JP2002355858A - プラスチック成形装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は転写面の高転写性を確保し、かつ変
形や成形歪の少ない高精度な成形品が得られるように、
所望の転写面外にひけを効果的に誘導するためのプラス
チック成形装置及びその成形方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明のプラスチック装置は、非転写面
を有する金型部材に連通した連通孔と、連通孔に連結さ
れ、キャビティ内に充填された溶融樹脂に所定の気体を
付与する気体供給手段と、転写面の近傍に設けられ、転
写面を有する金型部材の温度を検出する温度検出手段
と、温度検出手段によって検知した温度情報を基にして
非転写面への気体導入時間を制御する気体供給制御手段
とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高精度な転写性を
有するプラスチック成形品を得るためのプラスチック成
形装置及びその成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品の成形方法として
は、金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出・充填し、そ
の後冷却により固化させてプラスチック成形品を得る方
法が最も一般的である。ところが、この方法にあって
は、偏肉な成形品を成形する場合には、冷却時に厚肉部
と薄肉部で樹脂温度が不均一になり、薄肉部に残圧が発
生したり、あるいは厚肉部にひけが発生してしまうとい
う不具合があった。また、厚肉形状の成形品において
は、樹脂の冷却過程で体積収縮量が大きいためひけが発
生しやすく、一方でひけ発生防止のため充填圧力を高く
すると、残留歪みが大きくなり、高精度な成形品を得ら
れないという欠点があった。このような場合、成形時に
金型温度を樹脂の軟化点以上に高くし、冷却過程で成形
品の各部の温度が出来るだけ一定になるよう徐冷するこ
とにより、上記不具合は低減されるが、その分成形サイ
クルが長くなってしまうという問題が発生する。

【０００３】このような不具合を解消するため、例え
ば、特開平３−２８１２１３号公報（以下従来例１と称
す）に記載された射出成形金型がある。この射出成形金
型は、転写面に対向する成形面を粗面にして、キャビテ
ィ内への溶融樹脂の充填完了直前に射出を停止し保圧を
加えることなく冷却固化することにより溶融樹脂と転写
面および粗面との密着力の差によって粗面側にひけを発
生させ、転写面にひけが発生することを防止するように
なっている。

【０００４】また、成形品の非転写面に接する金型面に
圧縮気体源と連通する通気口や多孔質部材を配設し、成
形品の非転写面を通気口や多孔質部材を介して流入する
気体にて押圧させることにより、上記問題点を解決する
射出成形金型が特開平６−３０４９７３号公報（以下従
来例２と称す）に提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例１にあっては、金型の転写面に対向する成形面を粗
面にするため鏡面を片面のみ必要とする光学素子（例え
ば、ミラー）は成形可能であるが、鏡面の形成位置およ
び鏡面数が制限されてしまい、例えばレンズまたはプリ
ズム等の光学素子を成形することは不可能である。ま
た、充填完了の直前に射出を停止することは非常に難し
く停止するタイミングがずれると転写面および粗面の密
着力が逆転して鏡面にひけが生じたり、溶融樹脂が不足
してしまうという問題がある。また、上記従来例２にあ
っては、通気口や多孔質部材を介して成形品の非転写面
に接する金型面に圧縮気体を流入させることにより、キ
ャビティ内に局所的な温度分布が生じ、成形品の変形や
成形歪の発生を招くという新たな問題が発生する。ま
た、気体導入時のタイミングによっては、気体が樹脂内
に巻き込んで成形品にピンホールができたり、気体の存
在による充填時の樹脂流動への悪影響を及ぼす。

【０００６】本発明はこれらの問題点を解決するための
ものであり、転写面の高転写性を確保し、かつ変形や成
形歪の少ない高精度な成形品が得られるように、所望の
転写面外にひけを効果的に誘導するためのプラスチック
成形装置及びその成形方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、少なくとも１つ以上の転写面及び非転写面によっ
てキャビティが画成された一対の金型を用いて、キャビ
ティ内に充填された溶融樹脂に転写面を転写する、本発
明のプラスチック成形装置は、非転写面を有する金型部
材に連通した連通孔と、連通孔に連結され、キャビティ
内に充填された溶融樹脂に所定の気体を付与する気体供
給手段と、転写面の近傍に設けられ、転写面を有する金
型部材の温度を検出する温度検出手段と、温度検出手段
によって検知した温度情報を基にして非転写面への気体
導入時間を制御する気体供給制御手段とを有する。よっ
て、気体導入時間の高精度な制御により効果的なひけ誘
導を実現することができ、転写面の高転写性を確保し、
かつ変形や成形歪の少ない高精度な成形品を提供でき
る。

【０００８】また、キャビティ内に充填される溶融樹脂
が非結晶性樹脂である場合、気体供給制御手段は、成形
工程における溶融樹脂のキャビティ内への充填完了時か
ら気体導入を開始し、冷却工程中の転写面近傍における
溶融樹脂のガラス転移点で停止するように気体供給手段
を制御する。よって、樹脂の冷却固化後の不必要な気体
導入を無くし、それによって気体導入によって生じるキ
ャビティ内の局所的な温度分布の発生を防ぎ、変形や成
形歪の少ない高精度な成形品を得ることができる。

【０００９】更に、キャビティ内に充填された溶融樹脂
が結晶性樹脂である場合、気体供給制御手段は、成形工
程における溶融樹脂のキャビティ内への充填完了時から
気体導入を開始し、冷却工程中の転写面近傍における溶
融樹脂の融点で停止するように気体供給手段を制御す
る。よって、樹脂の冷却固化後の不必要な気体導入を無
くし、それによって気体導入によって生じるキャビティ
内の局所的な温度分布の発生を防ぎ、変形や成形歪の少
ない高精度な成形品を得ることができる。

【００１０】また、気体供給制御手段は、非転写面を有
するキャビティ内への気体導入において、射出成形装置
からの射出完了信号を基に開始され、温度検出手段によ
る樹脂温度測定結果を基に停止するように気体供給手段
を制御する。よって、正確な気体導入時間の制御が可能
となり、より効果的に所望の非転写面にひけを誘導する
ことができ、それによって転写面を効率よく高精度に転
写させることができる。この結果、高精度な成形品が得
られる。

【００１１】更に、非転写面への気体導入停止後、キャ
ビティ内に残存する気体を金型外に排気する排気制御手
段を有することにより、高温状態となっている気体によ
って生じるキャビティ内の局所的な温度分布の発生を防
ぎ、変形や成形歪の少ない高精度な成形品を得ることが
できる。

【００１２】また、別の発明としてのプラスチック成形
方法によれば、溶融樹脂に所定の気体を付与するため
に、非転写面を有する金型部材に連通した連通孔を介し
て非転写面を有するキャビティ内への気体導入時間を、
転写面近傍の温度を基に制御する。よって、正確な気体
導入時間の制御が可能となり、より効果的に所望の非転
写面にひけを誘導することができ、それによって転写面
を効率よく高精度に転写させることができる。この結
果、高精度な成形品が得られる。

【００１３】更に、キャビティ内に充填された溶融樹脂
が非結晶性樹脂である場合は、非転写面を有するキャビ
ティ内への気体導入を、成形工程における溶融樹脂のキ
ャビティ内への充填完了時から、冷却工程中の転写面近
傍における溶融樹脂のガラス転移点まで行うことによ
り、樹脂の冷却固化後の不必要な気体導入を無くし、そ
れによって気体導入によって生じるキャビティ内の局所
的な温度分布の発生を防ぎ、変形や成形歪の少ない高精
度な成形品を得ることができる。

【００１４】また、キャビティ内に充填された溶融樹脂
が結晶性樹脂である場合は、非転写面を有するキャビテ
ィ内への気体導入を、成形工程における溶融樹脂のキャ
ビティ内への充填完了時から、冷却工程中の転写面近傍
における溶融樹脂の融点まで行うことにより、樹脂の冷
却固化後の不必要な気体導入を無くし、それによって気
体導入によって生じるキャビティ内の局所的な温度分布
の発生を防ぎ、変形や成形歪の少ない高精度な成形品を
得ることができる。

【００１５】更に、非転写面を有するキャビティ内への
気体導入が、射出成形装置からの射出完了信号を基に開
始され、転写面近傍に設けられた温度検出手段による樹
脂温度測定結果を基に停止するよう制御されることによ
り、正確な気体導入時間の制御が可能となり、より効果
的に所望の非転写面にひけを誘導することができ、それ
によって転写面を効率よく高精度に転写させることがで
きる。この結果、高精度な成形品が得られる。

【００１６】また、非転写面への気体導入停止後、キャ
ビティ内に残存する気体を金型外に排気することによ
り、高温状態となっている気体によって生じるキャビテ
ィ内の局所的な温度分布の発生を防ぎ、変形や成形歪の
少ない高精度な成形品を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のプラスチック装置は、非
転写面を有する金型部材に連通した連通孔と、連通孔に
連結され、キャビティ内に充填された溶融樹脂に所定の
気体を付与する気体供給手段と、転写面の近傍に設けら
れ、転写面を有する金型部材の温度を検出する温度検出
手段と、温度検出手段によって検知した温度情報を基に
して非転写面への気体導入時間を制御する気体供給制御
手段とを有する。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係るプラスチック
成形装置の構成を示す断面図である。同図において、本
実施例のプラスチック成形装置は、固定金型１１と、可
動金型１２と、固定金型１１及び可動金型１２の内部に
成形品に鏡面を転写するように鏡面処理された転写面１
３、１４を備え、所定容積のキャビティ１７を画成する
入れ子１５、１６と、該入れ子１５、１６内の複数箇所
に設けられて転写面１３、１４の極近傍、詳細にはキャ
ビティ１７から約０．５〜１．０ｍｍ以内の金型部材に
温度を検出する温度センサ１８と、温度センサ１８から
の温度センサ信号に基づいて温度を測定する温度検出手
段１９と、温度検出手段１９からの温度検出情報に基づ
いて所定の気体導入及び気体排気の各時間で後述する気
体供給手段２１及び気体排気手段２２を高精度に制御す
る気体供給・排気制御手段２０と、気体供給・排気制御
手段２０からの制御信号に従ったタイミングで非転写面
となっている側面駒側に設けられた通気孔（図示せず）
から非転写面を有するキャビティ１７内に例えば空気、
窒素ガス等の気体を供給する気体供給手段２１と、気体
供給・排気制御手段２０からの制御信号に従ったタイミ
ングで通気孔（図示せず）から非転写面を有するキャビ
ティ１７内の気体を排気する気体排気手段２２と、気体
の供給又は排気を切替える切替弁２３と、固定金型１
１、可動金型１２の外側（図１の右・左位置）であっ
て、内部に加熱及び冷却の両システムを有し、金型を所
望の温度に調節可能になっている温調プレート２４、２
５と、溶融樹脂２７をキャビティ１７内へ射出充填する
射出成形機２６とを含んで構成されている。また、側面
図である図２及び図３からわかるように、非転写面を形
成するキャビティ１７は側面駒２８〜３３で形成され、
側面駒２９には切替弁２３を介して気体供給手段２１及
び気体排気手段２２に連通する通気孔３４が設けられて
いる。なお、通気孔３４の配置については、非転写面の
形状に応じて様々な配置を採ることができるが、通気孔
３４から導入された気体が転写面の端縁へ侵入すること
を回避するために、通気孔３４を転写面から１ｍｍ離間
させ、非転写面を有する金型部材形状にあわせて相似状
に配置し、かつ肉厚に応じて通気孔３４の配置数を変化
させている。これによって転写面にひけの影響を与える
ことなく、所望の箇所にヒケをバランスよく確実に誘導
することができる。

【００１９】このような構成を有する本実施例のプラス
チック成形装置では、固定金型１１、可動金型１２間の
キャビティ１７内に射出成形機２６により溶融樹脂２７
が射出充填されると共に温度センサ１８によって転写面
１３、１４の極近傍の金型部材の温度を検出する。そし
て、充填完了時温度検出手段１９が温度センサ１８から
の温度センサ信号に基づいて温度を検出し、気体供給・
排気制御手段２０は温度検出手段１９からの温度検出情
報に基づいて所定の気体導入及び気体排気の各時間で気
体供給手段２１を制御して通気孔３４を介して非転写面
を形成するキャビティ１７内に気体導入を開始する。通
気孔３４を介して気体を導入して樹脂部の非転写面上に
空隙を形成し、これによって樹脂部の非転写面に意図
的、選択的にひけを発生させる。その後、所定のタイミ
ングで気体導入を停止し、更に気体供給・排気制御手段
２０は温度検出手段１９からの温度検出情報に基づいて
気体排気手段２２を制御して通気孔３４を介して非転写
面を形成するキャビティ１７内から気体排気を迅速に行
う。

【００２０】このように、非転写面である側面への気体
供給手段２１からの気体の導入を、成形工程における溶
融樹脂のキャビティ１７内への充填完了時から開始す
る。開始のタイミングについては、射出成形機２６から
の射出完了信号を基に高精度に実施する。これによっ
て、気体の巻き込みによる充填時の樹脂流動へ悪影響を
防止することができる。気体導入の終了のタイミングに
ついては、転写面極近傍に設けられた温度センサ１８に
よる樹脂温度測定結果を基に行う。具体的には金型及び
樹脂の時間−温度特性を示す図４と、非結晶性樹脂又は
結晶性樹脂の温度−比容積特性を示す図５とに示すよう
に、先ず時刻ｔ_１から金型が所定の温度まで上昇するよ
うに型昇温を開始する。金型が所定の温度まで昇温した
ときである時刻ｔ_２で樹脂の射出を行う。時刻ｔ_３で射
出が完了した時点で気体の導入を開始する。そして、非
結晶性樹脂の場合には冷却工程中の転写面極近傍におけ
る溶融樹脂の温度がガラス転移点Ｔｇに達した時点、ま
た結晶性樹脂の場合には融点Ｔｍに達した時点で、つま
り時刻ｔ_４で気体の導入を停止する。これによって、樹
脂の冷却固化後の不必要な気体導入を無くすと共に、気
体導入によって生じるキャビティ内の局所的な温度分布
を減少させ、変形や成形歪の少ない高精度な成形品を得
ることができる。気体導入の停止後は、所定の冷却速度
で冷却を行い、樹脂が軟化温度に達した時点、つまり時
刻ｔ_５で、型開きして成形品を取り出すが、本実施例で
は気体排気手段２２により、金型内に残存する気体を迅
速に金型外に排気するため、更に高温の気体の残存によ
るキャビティ内の局所的な温度分布の発生を抑制するこ
とができる。ここで、図５において、結晶性樹脂のよう
に高温金型の徐冷では図中Ａ→Ｂ→Ｃ→Ｄと樹脂の温度
が変化し、樹脂の融点ＴｍのＣ点から緩やかな温度変化
に変わるのでこの融点Ｔｍ以降の強制冷却は不要である
ことがわかる。また、同様に、非結晶性樹脂のように低
温金型の急冷では図中Ａ→Ｂ→Ｅ→Ｆと樹脂の温度が変
化し、樹脂のガラス転移点ＴｇのＥ点から緩やかな温度
変化に変わるのでこのガラス転移点Ｔｇ以降の強制冷却
は不要である。

【００２１】図６は、本発明によるプラスチック成形装
置及び成形方法を、外周面が平面である円筒形状のプラ
スチック成形品や、プラスチックギヤ成形品の成形に適
用した例である。同図において、歯車入れ子３５は歯車
の転写面を形成し、側面駒に設けられた通気孔３４から
供給される気体によって非転写面である部分にひけを誘
導するひけ誘導部３６が設けられている。このように非
転写面である部分に気体の導入における開始及び停止の
制御を樹脂特性に応じて行うことにより、レンズ、ミラ
ー等のプラスチック光学素子同様、転写性の優れた高精
度なプラスチック成形品を得ることができる。

【００２２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変
形や置換可能であることは言うまでもない。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック成形装置は、非転写面を有する金型部材に連通した
連通孔と、連通孔に連結され、キャビティ内に充填され
た溶融樹脂に所定の気体を付与する気体供給手段と、転
写面の近傍に設けられ、転写面を有する金型部材の温度
を検出する温度検出手段と、温度検出手段によって検知
した温度情報を基にして非転写面への気体導入時間を制
御する気体供給制御手段とを有する。よって、このよう
な構成を有する本発明のプラスチック成形装置によれ
ば、気体導入時間の高精度な制御により効果的なひけ誘
導を実現することができる。また、本発明のプラスチッ
ク成形装置を用いることにより、転写面の高転写性を確
保し、かつ変形や成形歪の少ない高精度な成形品を提供
できる。

【００２４】また、キャビティ内に充填される溶融樹脂
が非結晶性樹脂である場合には、気体供給制御手段は、
成形工程における溶融樹脂のキャビティ内への充填完了
時から気体導入を開始し、そして冷却工程中の転写面近
傍における溶融樹脂のガラス転移点で停止するように気
体供給手段を制御する。よって、樹脂の冷却固化後の不
必要な気体導入を無くすことが可能となり、それによっ
て気体導入によって生じるキャビティ内の局所的な温度
分布の発生を防ぎ、その結果変形や成形歪の少ない高精
度な成形品を得ることができる。

【００２５】更に、キャビティ内に充填された溶融樹脂
が結晶性樹脂である場合には、気体供給制御手段は、成
形工程における溶融樹脂のキャビティ内への充填完了時
から気体導入を開始し、そして冷却工程中の転写面近傍
における溶融樹脂の融点で停止するように気体供給手段
を制御する。よって、樹脂の冷却固化後の不必要な気体
導入を無くすことができ、気体導入によって生じるキャ
ビティ内の局所的な温度分布の発生を防ぎ、その結果変
形や成形歪の少ない高精度な成形品を得ることができ
る。

【００２６】また、気体供給制御手段は、非転写面を有
するキャビティ内への気体導入において、射出成形装置
からの射出完了信号を基に開始され、温度検出手段によ
る樹脂温度測定結果を基に停止するように気体供給手段
を制御する。よって、正確な気体導入時間の制御がで
き、より効果的に所望の非転写面にひけを誘導すること
ができる。それに伴って転写面を効率よく高精度に転写
させることができ、その結果高精度な成形品が得られ
る。

【００２７】更に、非転写面への気体導入停止後キャビ
ティ内に残存する気体を金型外に強制的に排気する排気
制御手段を有することにより、残存する高温状態の気体
によって生じるキャビティ内の局所的な温度分布の発生
を防ぎ、その結果変形や成形歪の少ない高精度な成形品
を得ることができる。

【００２８】また、別の発明としてのプラスチック成形
方法によれば、溶融樹脂に所定の気体を付与するため
に、非転写面を有する金型部材に連通した連通孔を介し
て非転写面を有するキャビティ内への気体導入時間を、
転写面近傍の温度を基に制御する。よって、本発明のプ
ラスチック成形方法は正確な気体導入時間の制御できる
ようになり、より効果的に所望の非転写面にひけを誘導
することができる。従って、転写面を効率よく高精度に
転写させることができ、その結果高精度な成形品が得ら
れる。

【００２９】更に、キャビティ内に充填された溶融樹脂
が非結晶性樹脂である場合は、非転写面を有するキャビ
ティ内への気体導入については、成形工程における溶融
樹脂のキャビティ内への充填完了時から冷却工程中の転
写面近傍における溶融樹脂のガラス転移点まで行う。よ
って、樹脂の冷却固化後の不必要な気体導入を無くし、
それによって気体導入によって生じるキャビティ内の局
所的な温度分布の発生を防ぎ、その結果変形や成形歪の
少ない高精度な成形品を得ることができる。

【００３０】また、キャビティ内に充填された溶融樹脂
が結晶性樹脂である場合は、非転写面を有するキャビテ
ィ内への気体導入については、成形工程における溶融樹
脂のキャビティ内への充填完了時から冷却工程中の転写
面近傍における溶融樹脂の融点まで行う。よって、樹脂
の冷却固化後の不必要な気体導入を無くすことができ、
それによって気体導入によって生じるキャビティ内の局
所的な温度分布の発生を防ぎ、その結果変形や成形歪の
少ない高精度な成形品を得ることができる。

【００３１】更に、非転写面を有するキャビティ内への
気体導入は、射出成形装置からの射出完了信号を基に開
始され、転写面近傍に設けられた温度検出手段による樹
脂温度測定結果を基に停止するよう制御される。よっ
て、正確な気体導入時間の制御が可能となり、より効果
的に所望の非転写面にひけを誘導することができる。そ
れによって転写面を効率よく高精度に転写させることが
でき、この結果高精度な成形品が得られる。

【００３２】また、非転写面への気体導入停止後、キャ
ビティ内に残存する気体を強制的に金型外に排気するこ
とにより、高温状態となっている気体によって生じるキ
ャビティ内の局所的な温度分布の発生を防ぎ、変形や成
形歪の少ない高精度な成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るプラスチック成形装置
の構成を示す断面図である。

【図２】本実施例のプラスチック成形装置の部分断面図
である。

【図３】本実施例のプラスチック成形装置の断面図であ
る。

【図４】成形工程における金型及び樹脂の時間−温度特
性図である。

【図５】非結晶性樹脂及び結晶性樹脂の温度−比容積特
性図である。

【図６】歯車等のプラスチック成形品を成形するプラス
チック成形装置の構成を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１１；固定金型、１２；可動金型、１３，１４；転写
面、１５，１６；入れ子、１７；キャビティ、１８；温
度センサ、１９；温度検出手段、２０；気体供給・排気
制御手段、２１；気体供給手段、２２；気体排気手段、
２３；切替弁、２４，２５；温調プレート、２６；射出
成形装置、２７；溶融樹脂、２８〜３３；側面駒、３
４；通気孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金松 俊宏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 渡部 順 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 4F202 AG07 AM32 AP05 AR14 CA11 CA30 CB01 CK06 CK18 4F206 AG07 AM32 AP054 AR14 JA07 JL02 JM05 JN15 JN27 JP13 JP17 JQ81

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つ以上の転写面及び非転写
   面によってキャビティが画成された一対の金型を用い
   て、前記キャビティ内に充填された溶融樹脂に前記転写
   面を転写するプラスチック成形装置において、 前記非転写面を有する金型部材に連通した連通孔と、 該連通孔に連結され、前記キャビティ内に充填された溶
   融樹脂に所定の気体を付与する気体供給手段と、 前記転写面の近傍に設けられ、転写面を有する金型部材
   の温度を検出する温度検出手段と、 該温度検出手段によって検知した温度情報を基にして前
   記非転写面への気体導入時間を制御する気体供給制御手
   段とを有することを特徴とするプラスチック成形装置。
2. 【請求項２】 前記キャビティ内に充填される溶融樹脂
   が非結晶性樹脂である場合、前記気体供給制御手段は、
   成形工程における溶融樹脂のキャビティ内への充填完了
   時から気体導入を開始し、冷却工程中の前記転写面近傍
   における溶融樹脂のガラス転移点で停止するように前記
   気体供給手段を制御する請求項１記載のプラスチック成
   形装置。
3. 【請求項３】 前記キャビティ内に充填された溶融樹脂
   が結晶性樹脂である場合、前記気体供給制御手段は、成
   形工程における溶融樹脂のキャビティ内への充填完了時
   から気体導入を開始し、冷却工程中の前記転写面近傍に
   おける溶融樹脂の融点で停止するように前記気体供給手
   段を制御する請求項１記載のプラスチック成形装置。
4. 【請求項４】 前記気体供給制御手段は、非転写面を有
   する前記キャビティ内への気体導入において、射出成形
   装置からの射出完了信号を基に開始され、前記温度検出
   手段による樹脂温度測定結果を基に停止するように前記
   気体供給手段を制御する請求項１〜３のいずれかに記載
   のプラスチック成形方法。
5. 【請求項５】 前記非転写面への気体導入停止後、前記
   キャビティ内に残存する気体を金型外に排気する排気制
   御手段を有する請求項１〜４のいずれかに記載のプラス
   チック成形装置。
6. 【請求項６】 少なくとも１つ以上の転写面及び非転写
   面によってキャビティが画成された一対の金型を用い
   て、前記キャビティ内に充填された溶融樹脂に前記転写
   面を転写するプラスチック成形方法において、 溶融樹脂に所定の気体を付与するために、前記非転写面
   を有する金型部材に連通した連通孔を介して前記非転写
   面を有する前記キャビティ内への気体導入時間を、転写
   面近傍の温度を基に制御することを特徴とするプラスチ
   ック成形方法。
7. 【請求項７】 前記キャビティ内に充填された溶融樹脂
   が非結晶性樹脂である場合は、前記非転写面を有する前
   記キャビティ内への気体導入を、成形工程における溶融
   樹脂のキャビティ内への充填完了時から、冷却工程中の
   前記転写面近傍における溶融樹脂のガラス転移点まで行
   う請求項６記載のプラスチック成形方法。
8. 【請求項８】 前記キャビティ内に充填された溶融樹脂
   が結晶性樹脂である場合は、前記非転写面を有する前記
   キャビティ内への気体導入を、成形工程における溶融樹
   脂のキャビティ内への充填完了時から、冷却工程中の前
   記転写面近傍における溶融樹脂の融点まで行う請求項６
   記載のプラスチック成形方法。
9. 【請求項９】 前記非転写面を有する前記キャビティ内
   への気体導入が、射出成形装置からの射出完了信号を基
   に開始され、転写面近傍に設けられた温度検出手段によ
   る樹脂温度測定結果を基に停止するよう制御される請求
   項６〜８のいずれかに記載のプラスチック成形方法。
10. 【請求項１０】 前記非転写面への気体導入停止後、前
    記キャビティ内に残存する気体を金型外に排気する請求
    項６〜９のいずれかに記載のプラスチック成形方法。