KR102288294B1 - 리튬 이차 전지용 양극 활물질 및 리튬 이차 전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양극, 음극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재되는 분리막, 및 전해질을 포함하며, 상기 양극이, 양극 활물질로 층상 구조를 가지며 전체 전이금속 중 니켈의 함유량이 50atm% 내지 75atm%인 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 포함하고, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리(LiO6 slab thickness) 변화율이 3% 이하인 것인 리튬 이차 전지에 관한 것이다.

Description

리튬 이차 전지용 양극 활물질 및 리튬 이차 전지{POSITIVE ELECTRODE ACTIVE MATERIAL FOR LITHIUM SECONDARY BATTERY AND LITHIUM SECONDARY BATTERY}
본 발명은 리튬 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고전압 구동 시에도 우수한 전기 화학 특성을 갖는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
최근 모바일 기기의 대중화 및 친환경적인 전기 자동차에 대한 요구가 늘어남에 따라 이를 구동하는 에너지원이 갖춰야 할 조건이 점차 높아지고 있다. 특히 고용량, 고출력 특성을 만족하기 위해서는 고전압 하에서의 안정적인 구동 및 장수명 특성을 갖는 리튬 이차 전지의 개발이 요구된다.
리튬 이차전지의 양극 활물질로는 리튬 전이금속 복합 산화물이 이용되고 있으며, 이 중에서도 작용전압이 높고 용량 특성이 우수한 LiCoO2의 리튬코발트 복합금속 산화물이 주로 사용되고 있다. 그러나, LiCoO2는 탈 리튬에 따른 결정 구조의 불안정화로 열적 특성이 매우 열악하고, 또 고가이기 때문에 전기 자동차 등과 같은 분야의 동력원으로 대량 사용하기에는 한계가 있다.
LiCoO2를 대체하기 위한 재료로서, 리튬망간 복합금속 산화물(LiMnO2 또는 LiMn2O4 등), 리튬 인산철 화합물(LiFePO4 등) 또는 리튬니켈 복합금속 산화물(LiNiO2 등) 등이 개발되었으나, LiNiO2는 LiCoO2와 비교하여 열안정성이 나쁘고, 충전 상태에서 외부로부터의 압력 등에 의해 내부 단락이 생기면 양극 활물질 그 자체가 분해되어 전지의 파열 및 발화를 초래하는 문제가 있다.
이에 따라 LiNiO2의 우수한 가역용량은 유지하면서도 낮은 열안정성을 개선하기 위한 방법으로서, Ni의 일부를 Mn과 Co으로 치환한 니켈코발트망간계 리튬 복합 전이금속 산화물(이하, 간단히 'NCM계 리튬 산화물'이라 함)이 개발되었다. 그러나, NCM계 리튬 산화물은 충방전을 통해 리튬 이온의 삽입과 탈리 과정을 반복함에 따라 구조적 불안정성이 증가하고, 이로 인해 산화물의 구조가 변화되어 수명 특성이 저하된다는 문제점이 있으며, 이와 같은 현상은 고전압 구동 시에 특히 심각하게 발생한다. 특히, 충전 전압은 양극 활물질 내부의 리튬 이온의 탈리 정도에 영향을 미쳐 전해액과의 부반응에 따른 표면 불안정성 증가 및 양극활물질 내부의 리튬-전이금속 층의 구조 붕괴에 직접적인 영향을 미친다.
이에 따라 양극 활물질의 구조 안전성을 개선하기 위한 다양한 기술들이 연구되고 있으나, 현재까지 제안된 기술로는 고전압 구동 시에 충분한 전기 화학 특성을 구현하기 어려웠다.
따라서, 고전압 구동 시에도 우수한 전기화학적 성능을 가지는 리튬 이차 전지의 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고전압 구동 시에도 우수한 전기화학적 특성을 갖는 리튬 이차 전지를 제공하고자 한다.
일 측면에서, 본 발명은 양극, 음극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재되는 분리막, 및 전해질을 포함하는 리튬 이차 전지로서, 상기 양극은, 양극 활물질로 층상 구조를 가지며 전체 전이금속 중 니켈의 함유량이 50atm% 내지 75atm%인 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 포함하고, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리(LiO6 slab thickness) 변화율이 3% 이하, 바람직하게는 2% 이하인 리튬 이차 전지를 제공한다.
상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 전이금속-산소 층간 거리 변화율이 6% 이상인 것일 수 있다.
또한, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 하기 화학식 1로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 1]
Lix[NiaCobMncMd]O2
상기 화학식 1에서, 상기 M은 Zr, W, Al, Ti, Mg 및 Co로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소이고, 0.9≤x≤1.2, 0.50≤a≤0.75, 0<b<0.4, 0<c<0.4, 0<d<0.2이다.
또한, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 그 표면에 Al, Ti, W, B, F, P, Mg, Ni, Co, Fe, Cr, V, Cu, Ca, Zn, Zr, Nb. Mo, Sr, Sb, Bi, Si, 및 S로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소를 포함하는 코팅층을 포함할 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은 층상 구조를 가지며 전체 전이금속 중 니켈의 함유량이 50atm% 내지 75atm%인 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 포함하는 리튬 이차 전지용 양극 활물질을 제공하며, 이때, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리(LiO6 slab thickness) 변화율이 3% 이하일 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 충방전 시에 리튬 이온 탈리에 따른 리튬-산소 층간 거리 변화가 적은 양극 활물질을 포함하는 양극을 사용하여, 고전압에서도 우수한 전기화학적 특성을 나타낸다.
도 1은 제조예 1에 의해 제조된 양극 활물질의 충전상태에 따른 리튬-산소 층간 거리 및 전이금속-산소 층간 거리의 변화를 보여주는 그래프이다.
도 2는 제조예 2에 의해 제조된 양극 활물질의 충전상태에 따른 리튬-산소 층간 거리 및 전이금속-산소 층간 거리의 변화를 보여주는 그래프이다.
도 3은 제조예 3에 의해 제조된 양극 활물질의 충전상태에 따른 리튬-산소 층간 거리 및 전이금속-산소 층간 거리의 변화를 보여주는 그래프이다.
도 4는 제조예 4에 의해 제조된 양극 활물질의 충전상태에 따른 리튬-산소 층간 거리 및 전이금속-산소 층간 거리의 변화를 보여주는 그래프이다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 명세서에서 입경 Dn은, 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 n% 지점에서의 입경을 의미한다. 즉, D50은 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 50% 지점에서의 입경이며, D90은 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 90% 지점에서의 입경을, D10은 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 10% 지점에서의 입경이다.
상기 Dn은 레이저 회절법(laser diffraction method)을 이용하여 측정할 수 있다. 구체적으로, 측정 대상 분말을 분산매 중에 분산시킨 후, 시판되는 레이저 회절 입도 측정 장치(예를 들어 Microtrac S3500)에 도입하여 입자들이 레이저빔을 통과할 때 입자 크기에 따른 회절패턴 차이를 측정하여 입도 분포를 산출한다. 측정 장치에 있어서의 입경에 따른 입자 개수 누적 분포의 10%, 50% 및 90%가 되는 지점에서의 입자 직경을 산출함으로써, D10, D50 및 D90을 측정할 수 있다.
본 발명자들은 고전압에서 우수한 전기화학 성능을 갖는 리튬 이차 전지를 개발하기 위해 연구를 거듭한 결과, 특정 SOC 영역에서 리튬-산소 층간 거리 변화가 적은 양극 활물질을 사용함으로써, 상기 목적을 달성할 수 있음을 알아내고 본 발명을 완성하였다.
종래에는 X선 회절법을 통해 양극 활물질의 결정 구조를 분석하는 것이 일반적이었다. 그러나, 이러한 종래의 방법으로는 정밀한 측정이 어려워 충전 상태에 따른 양극 활물질의 결정 구조 변화를 측정할 수 없었다.
이에 본 발명자들은 Synchroton Radiation을 이용하여 high resolution powder diffraction(이하, HRPD) 데이터를 측정하여 충전 상태에 따른 양극 활물질의 결정 구조 변화를 측정하였으며, 이를 통해, 특정 충전 영역에서 양극 활물질의 리튬-산소 층간 거리 변화 정도가 고전압 리튬 이차 전지의 성능에 밀접한 영향을 미침을 알아내고 본 발명을 완성하였다. 구체적으로는, 층상 구조를 가지며 전체 전이금속 중 니켈의 함유량이 50atm% 내지 75atm%이며, SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3% 이하로 작은 양극 활물질을 사용할 경우에, 고전압 구동 시에도 우수한 전지 성능을 나타내었다.
본 발명자들의 연구에 따르면, 유사한 조성을 가지며, 충방전 실시 전에 동일한 리튬-산소 층간 거리를 갖는 양극 활물질들이라도 SOC 58% 내지 86% 구간에서의 층간 거리 변화 양상에 따라 고전압 구동 시의 수명 특성 및 용량 특성이 달라지는 것이 확인되었다.
고-니켈 함유 층상 구조의 양극 활물질에 있어서, SOC 58% 내지 86% 구간에서의 리튬-산소 층간 거리 변화가 고전압 구동 시의 수명 특성 및 용량 특성에 영향을 미치는 매카니즘은 명확하지는 않으나, 다음과 같이 추측된다. 층상 결정 구조를 갖는 리튬 복합 전이금속 산화물은 리튬-산소층과 전이금속-산소층이 교대로 적층된 형태로 이루어져 있으며, 충전 시에 리튬-산소층에서 리튬이 탈리되면서 빠져나간 리튬 이온을 보상하기 위한 전하 보상에 의해 층간 거리가 변화되게 된다. 통상, SOC 50% ~ 60% 수준까지는 층간 거리가 증가하였다가, 충전이 더 진행되면 층간 거리가 감소하게 된다. 그런데, 이와 같은 변화 과정에서 층간 거리가 급격하게 감소할 경우, 격자 구조에 변형(strain)이 가중되어 비가역적인 구조 변화가 발생하게 되며, 이로 인해 리튬 이차 전지의 용량 및 수명 특성 등이 열화되는 것으로 추측된다.
따라서, 본 발명에서는 SOC 58% 내지 86% 구간에서의 리튬-산소 층간 거리 변화가 적은 양극 활물질을 적용함으로써, 리튬 이차 전지의 용량 특성 및 고온 수명 특성을 향상시킬 수 있도록 하였다.
보다 구체적으로, 본 발명의 리튬 이차 전지는 양극, 음극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재되는 분리막, 및 전해질을 포함하며, 이때, 상기 양극은, 양극 활물질로 층상 구조를 가지며 전체 전이금속 중 니켈의 함유량이 50atm% 내지 75atm%인 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 포함하며, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3% 이하인 것을 그 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 각 구성에 대해 자세히 설명한다.
(1) 양극
본 발명에 따른 양극은 양극 활물질층을 포함하며, 상기 양극 활물질층은 양극 활물질로 층상 구조를 가지며, 전체 전이금속 중 니켈의 함유량이 50atm% 내지 75atm%인 리튬 복합 전이금속 산화물을 포함한다.
상기 리튬 복합 전이금속 산화물은, 예를 들면, 하기 화학식 1로 표시되는 것일 수 있다.
[화학식 1]
Lix[NiaCobMncMd]O2
상기 화학식 1에서, 상기 M은 전이금속 사이트에 치환된 도핑원소로, 양극 활물질의 구조 안정성을 향상시켜주는 역할을 한다. 상기 M은, 예를 들면, Zr, W, Al, Ti, Mg 및 Co로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소일 수 있다. 바람직하게는 상기 M은 Zr, W, Al, Ti, Mg 및 Co로 이루어진 군에서 선택되는 2종 이상의 원소를 포함하는 것일 수 있다. 더 바람직하게는 상기 M은 Zr 및 Co를 포함하는 것일 수 있다.
상기 x는 리튬 복합 전이금속 산화물 내에서의 리튬의 원자 분율을 의미하며, 0.9≤x≤1.2, 바람직하게는 1.0≤x≤1.2, 더 바람직하게는 1.0≤x≤1.1일 수 있다.
상기 a는 리튬 복합 전이금속 산화물 내에서의 니켈의 원자 분율을 의미하며, 0.50≤a≤0.75, 바람직하게는 0.50≤a≤0.70일 수 있다. 상기와 같이 니켈을 높은 함량으로 포함할 경우, 우수한 용량 특성을 얻을 수 있다.
상기 b는 리튬 복합 전이금속 산화물 내에서의 코발트의 원자 분율을 의미하며, 0<b<0.40, 바람직하게는 0<b≤0.30일 수 있다.
상기 c는 리튬 복합 전이금속 산화물 내에서의 망간의 원자 분율을 의미하며, 0<c<0.40, 바람직하게는 0<c≤0.30일 수 있다.
상기 d는 리튬 복합 전이금속 산화물 내에서의 도핑 원소 M의 원자 분율을 의미하며, 0<d<0.2, 바람직하게는 0<d≤0.15일 수 있다.
한편, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 그 표면에 Al, Ti, W, B, F, P, Mg, Ni, Co, Fe, Cr, V, Cu, Ca, Zn, Zr, Nb. Mo, Sr, Sb, Bi, Si, 및 S로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소를 포함하는 코팅층을 포함할 수 있다. 상기와 같은 코팅층이 포함될 경우, 리튬 복합 전이금속 산화물 내의 전이금속과 전해질의 접촉이 억제되어 전해질과의 반응에 의해 리튬 복합 전이금속 산화물의 구조 안정성이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 바람직하게는 상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 코팅층에 B 원소를 포함하는 것일 수 있으며, 더 바람직하게는 B 원소 및 W 원소를 포함하는 것일 수 있다.
한편, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 내에서 전이금속 원소들의 함량은 위치에 관계없이 일정할 수도 있고, 입자 내부의 위치에 따라 하나 이상의 전이금속 원소의 함량이 변화되는 것일 수도 있다. 예를 들면, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 Ni, Mn, Co 중 적어도 하나 이상의 성분이 점진적으로 변화하는 농도 구배를 가질 수 있다. 이때, 상기 '점진적으로 변화하는 농도 구배'는 상기 성분들의 농도가 입자 전체 또는 특정 영역에서 연속하여 단계적으로 변화하는 농도 분포로 존재하는 것을 의미한다.
한편, 본 발명에서는 양극 활물질로 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3% 이하, 바람직하게는 2% 이하인 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 사용한다. 이때, 상기 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율은 하기 식(1)을 통해 계산될 수 있다.
식 (1): SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율(%) = {(SOC 58%에서의 리튬-산소 층간 거리 - SOC 86%에서의 리튬-산소 층간 거리)/ SOC 58%에서의 리튬-산소 층간 거리} × 100
SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬 복합 전이금속 산화물의 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3%를 초과하는 경우, 고전압 충전 시에 격자 구조에 변형(stain)이 발생하여 리튬-산소층이 이동하게 되고, 이로 인해 리튬 이동 통로(lithium path)가 막혀 리튬 이온의 이동이 원활하게 이루어지지 못하게 되어 리튬 이차 전지의 수명 특성 및 용량 특성이 저하된다.
또한, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 전이금속-산소 층간 거리 변화율이 6% 이상, 바람직하게는 6 ~ 10%일 수 있다.
이때, 상기 SOC 58% 내지 86% 구간에서 전이금속-산소 층간 거리 변화율은 하기 식(2)를 통해 계산될 수 있다.
식 (2): SOC 58% 내지 86% 구간에서 전이금속-산소 층간 거리 변화율(%) = {(SOC 58%에서의 전이금속-산소 층간 거리 - SOC 86%에서의 전이금속-산소 층간 거리)/ SOC 58%에서의 전이금속-산소 층간 거리} × 100
본 발명자들의 연구에 따르면, SOC 58% 내지 86% 구간에서 전이금속-산소 층간 거리(TMO6 slab thickness)가 상기 범위를 만족하는 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 사용할 경우, 고전압에서의 전지 성능이 더욱 우수하게 나타난다. 그 이유는 명확하지 않으나, SOC 58 ~ 86%에서 전이금속-산소 층간 거리의 변화율이 클 경우, 상대적으로 동일 SOC 구간에서의 리튬-산소 층간 거리의 변화가 억제되어 리튬-산소 층간 거리 축소로 인한 리튬 이동성 저하를 방지하는 효과가 발생하기 때문인 것으로 추측된다.
한편, 상기 충전 과정에서의 리튬-산소 층간 거리의 변화율 및 전이금속-산소 층간 거리의 변화율은 Synchroton Radiation을 이용하여 high resolution powder diffraction(이하, HRPD) 데이터를 측정한 후, 측정된 데이터를 리트벨트 법에 따라 해석함으로써 측정할 수 있다. 구체적인 충전 상태에서의 리튬-산소 층간 거리 변화 및 전이금속-산소 층간 거리 변화를 측정 하는 방법은 다음과 같다. 먼저, 측정하고자 하는 리튬 복합 전이금속 산화물을 양극 활물질로 포함하는 양극과 리튬 금속 음극 사이에 분리막을 개재하여 코인형 반쪽 전지를 제조한다. 상기와 같이 제조된 다수의 코인형 반쪽 전지를 각각 서로 다른 용량으로 충전시킨다. 그런 다음 각각의 이차 전지를 분해하여 양극을 분리한다. 분리된 양극에서 양극 활물질층을 긁어내어 충전된 상태의 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 얻은 후, 이를 Synchroton Radiation에 넣어 high resolution powder diffraction(이하, HRPD) 데이터를 얻고, 얻어진 데이터를 공간군 R-3m을 결정 구조 모델에 사용했을 때의 리트벨트법 (Ri etveld method)에 의한 결정 구조 해석에 따라 해석함으로써 각각의 충전 상태에서의 리튬 복합 전이금속 산화물 분말의 리튬-산소 층간 거리 및 전이금속-산소 층간 거리를 측정할 수 있으며, 이를 토대로 충전 상태에 따른 리튬-산소 층간 거리 변화율 및 전이금속-산소 층간 거리 변화율을 알 수 있다.
한편, 충전 과정에서의 리튬 복합 전이금속 산화물 분말의 리튬-산소 층간 거리 변화 및 전이금속-산소 층간 거리 변화는 리튬 복합 전이금속 산화물 분말의 조성, 도핑 원소 및 코팅 원소의 종류, 입자 크기 등이 복합적으로 작용하여 결정되는 것이며, 어느 하나의 요인으로만 결정되는 것이 아니다.
본 발명에 있어서, 상기 양극 활물질은 양극 활물질층 총 중량에 대하여 80 내지 99중량%, 보다 구체적으로는 85 내지 98.5중량%의 ?t량으로 포함될 수 있다. 양극 활물질이 상기 범위로 포함될 때, 우수한 용량 특성을 나타낼 수 있다.
한편, 본 발명의 양극은 상기 양극 활물질 이외에 도전재 및/또는 바인더를 더 포함할 수 있다.
상기 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성을 갖는 것이면 특별한 제한 없이 사용 가능하다. 구체적인 예로는 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본 블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 또는 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 도전재는 양극 활물질층 총 중량에 대하여 0.1 내지 15 중량%로 포함될 수 있다.
상기 바인더는 양극 활물질 입자들 간의 부착 및 양극 활물질과 집전체와의 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 상기 바인더의 구체적인 예로는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 또는 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 바인더는 양극 활물질층 총 중량에 대하여 0.1 내지 15 중량%로 포함될 수 있다.
상기와 같은 양극은 통상의 양극 제조방법에 따라 제조될 수 있으며, 예를 들면, 양극 활물질, 바인더 및/또는 도전재를 용매 중에 용해 또는 분산시켜 제조한 양극 합재를 양극 집전체 상에 도포한 후, 건조 및 압연함으로써 제조할 수 있다.
상기 용매는 당해 기술분야에서 일반적으로 사용되는 용매일 수 있으며, 디메틸셀폭사이드(dimethyl sulfoxide, DMSO), 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol), N-메틸피롤리돈(NMP), 아세톤(acetone) 또는 물 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 용매의 사용량은 양극 합재의 도포 두께, 제조 수율, 작업성 등을 고려하여 양극 합재가 적절한 점도를 갖도록 조절될 수 있는 정도이면 되고, 특별히 한정되지 않는다.
한편, 상기 양극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 또, 상기 양극 집전체는 통상적으로 3 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 상기 집전체 표면 상에 미세한 요철을 형성하여 양극재의 접착력을 높일 수도 있다. 예를 들어 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
또한, 다른 방법으로, 상기 양극은 상기 양극 합재를 별도의 지지체 상에 캐스팅한 다음, 이 지지체로부터 박리하여 얻은 필름을 양극 집전체 상에 라미네이션함으로써 제조될 수도 있다.
(2) 음극
음극은, 통상 리튬 이차전지에서 분리막으로 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용가능하며, 예를 들면, 음극 집전체 및 상기 음극 집전체 상에 위치하는 음극 활물질층을 포함하는 것일 수 있다.
상기 음극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또, 상기 음극 집전체는 통상적으로 3㎛ 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 양극 집전체와 마찬가지로, 상기 집전체 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있다. 예를 들어, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 음극 활물질층은 음극 활물질과 함께 선택적으로 바인더 및 도전재를 포함한다.
상기 음극 활물질로는 당해 기술 분야에서 사용되는 다양한 음극 활물질이 사용될 수 있으며, 특별히 제한되지 않는다. 음극 활물질의 구체적인 예로는 인조흑연, 천연흑연, 흑연화 탄소섬유, 비정질탄소 등의 탄소질 재료; Si, Al, Sn, Pb, Zn, Bi, In, Mg, Ga, Cd, Si합금, Sn합금 또는 Al합금 등 리튬과 합금화가 가능한 금속질 화합물; SiOy (0 < y < 2), SnO2, 바나듐 산화물, 리튬 바나듐 산화물과 같이 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 금속산화물; 또는 Si-C 복합체 또는 Sn-C 복합체과 같이 상기 금속질 화합물과 탄소질 재료를 포함하는 복합물 등을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 또한, 상기 음극활물질로서 금속 리튬 박막이 사용될 수도 있다.
한편, 상기 음극활물질은 음극 활물질층의 전체 중량을 기준으로 80 중량% 내지 99중량%로 포함될 수 있다.
상기 바인더는 도전재, 활물질 및 집전체 간의 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 음극 활물질층의 전체 중량을 기준으로 0.1 중량% 내지 10 중량%로 첨가된다.　이러한 바인더의 예로는, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌-부타디엔 고무, 니트릴-부타디엔 고무, 불소 고무, 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 도전재는 음극활물질의 도전성을 더욱 향상시키기 위한 성분으로서, 음극 활물질층의 전체 중량을 기준으로 10 중량% 이하, 바람직하게는 5 중량% 이하로 첨가될 수 있다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 음극 활물질층은 음극 집전체 상에 음극 활물질, 및 선택적으로 바인더 및 도전재를 용매 중에 용해 또는 분산시켜 제조한 음극 활물질층 형성용 조성물을 도포하고 건조함으로써 제조되거나, 또는 상기 음극 활물질층 형성용 조성물을 별도의 지지체 상에 캐스팅한 다음, 이 지지체로부터 박리하여 얻은 필름을 음극 집전체 상에 라미네이션함으로써 제조될 수 있다.
(3) 분리막
상기 분리막은 음극과 양극 사이에 개재되어 양극 및 음극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로, 통상 리튬 이차전지에서 분리막으로 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용가능하며, 특히 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 바람직하다. 구체적으로는 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름 또는 이들의 2층 이상의 적층 구조체가 사용될 수 있다. 또 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포가 사용될 수도 있다. 또, 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 포함된 코팅된 분리막이 사용될 수도 있으며, 선택적으로 단층 또는 다층 구조로 사용될 수 있다.
(4) 전해질
상기 전해질로는 리튬 이차전지에 사용 가능한 유기계 액체 전해질, 무기계 액체 전해질, 고체 고분자 전해질, 겔형 고분자 전해질, 고체 무기 전해질, 용융형 무기 전해질 등이 사용될 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.
구체적으로, 상기 전해질은 유기 용매 및 리튬염을 포함할 수 있다.
상기 유기 용매로는 전지의 전기 화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 할 수 있는 것이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 유기 용매로는, 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), γ-부티로락톤(γ-butyrolactone), ε-카프로락톤(ε-caprolactone) 등의 에스테르계 용매; 디부틸 에테르(dibutyl ether) 또는 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran) 등의 에테르계 용매; 시클로헥사논(cyclohexanone) 등의 케톤계 용매; 벤젠(benzene), 플루오로벤젠(fluorobenzene) 등의 방향족 탄화수소계 용매; 디메틸카보네이트(dimethylcarbonate, DMC), 디에틸카보네이트(diethylcarbonate, DEC), 메틸에틸카보네이트(methylethylcarbonate, MEC), 에틸메틸카보네이트(ethylmethylcarbonate, EMC), 에틸렌카보네이트(ethylene carbonate, EC), 프로필렌카보네이트(propylene carbonate, PC) 등의 카보네이트계 용매; 에틸알코올, 이소프로필 알코올 등의 알코올계 용매; Ra-CN(Ra는 탄소수 2 내지 20의 직쇄상, 분지상 또는 환 구조의 탄화수소기이며, 이중결합 방향 환 또는 에테르 결합을 포함할 수 있다) 등의 니트릴류; 디메틸포름아미드 등의 아미드류; 1,3-디옥솔란 등의 디옥솔란류; 또는 설포란(sulfolane)류 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 리튬 이차전지용 전해액에 통상적으로 사용되는 것들이 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들어 상기 리튬염의 양이온으로 Li+를 포함하고, 음이온으로는 F-, Cl-, Br-, I-, NO3 -, N(CN)2 -, BF4 -, ClO4 -, AlO4 -, AlCl4 -, PF6 -, SbF6 -, AsF6 -, BF2C2O4 -, BC4O8 -, PF4C2O4 -, PF2C4O8 -, (CF3)2PF4 -, (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, CF3SO3 -, C4F9SO3 -, CF3CF2SO3 -, (CF3SO2)2N-, (FSO2)2N-, CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3SO2)2CH-, (SF5)3C-, (CF3SO2)3C-, CF3(CF2)7SO3 -, CF3CO2 -, CH3CO2 -, SCN- 및 (CF3CF2SO2)2N-로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 어느 하나를 들 수 있다. 구체적으로, 상기 리튬염은 LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCH3CO2, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, LiAlO4, 및 LiCH3SO3으로 이루어진 군으로부터 선택된 단일물 또는 2종 이상의 혼합물을 포함할 수 있고, 이들 외에도 리튬 이차전지의 전해액에 통상적으로 사용되는 LiBETI (lithium bisperfluoroethanesulfonimide, LiN(SO2C2F5)2), LiFSI (lithium fluorosulfonyl imide, LiN(SO2F)2), 및 LiTFSI (lithium (bis)trifluoromethanesulfonimide, LiN(SO2CF3)2)로 나타내는 리튬 이미드염과 같은 전해질염을 제한 없이 사용할 수 있다. 구체적으로 전해질염은 LiPF6, LiBF4, LiCH3CO2, LiCF3CO2, LiCH3SO3, LiFSI, LiTFSI 및 LiN(C2F5SO2)2으로 이루어진 군으로부터 선택된 단일물 또는 2종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 리튬염은 통상적으로 사용 가능한 범위 내에서 적절히 변경할 수 있으나, 구체적으로 전해액 내에 0.8 M 내지 3M, 구체적으로 0.1M 내지 2.5M로 포함될 수 있다.
상기 전해질에는 상기 전해질 구성 성분들 외에도 전지의 수명특성 향상, 전지 용량 감소 억제, 전지의 방전 용량 향상 등을 목적으로 다양한 첨가제들이 사용될 수 있다.
상기 첨가제로는 리튬 비스(플루오로설포닐) 이미드(LiFSI), 리튬 비스(트리플루오로메틸 설포닐)이미드 등과 같은 이미드계 염; 리튬 비스(옥살레이토)보레이트(LiBOB), 리튬 디플루오로(옥살레이토)보레이트(LiOdFB), 트리스(트리메틸실릴) 보레이트(TMSB) 등과 같은 보레이트계 염; 디플루오로포스페이트, 트리스(트리메틸실릴)포스페이트와 같은 포스페이트계 염; 디플루오로에틸렌 카보네이트 등과 같은 할로알킬렌 카보네이트계 화합물; 또는 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사인산 트리아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌글리콜 디알킬에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시에탄올 또는 삼염화 알루미늄 등이 포함될 수 있으며, 상기 첨가제들은 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다. 이때 상기 첨가제는 전해질 총 중량에 대하여 각각 0.1중량% 내지 10중량%로 포함될 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따른 리튬 이차전지는 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 디지털 카메라 등의 휴대용 기기, 및 하이브리드 전기자동차(hybrid electric vehicle, HEV) 등의 전기 자동차 분야 등에 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명의 리튬 이차전지의 외형은 특별한 제한이 없으나, 캔을 사용한 원통형, 각형, 파우치(pouch)형 또는 코인(coin)형 등이 될 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지는 소형 디바이스의 전원으로 사용되는 전지셀에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 다수의 전지셀들을 포함하는 중대형 전지모듈에 단위전지로도 바람직하게 사용될 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 더욱 자세히 설명한다.
제조예 1
Ni0 . 6Co0 . 2Mn0 .2(OH)2와 Li2CO3H2O 및 ZrO2, CoOH2을 건식 혼합하고, 860℃로 10시간 동안 소성하여, Zr 및 Co가 도핑된 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 제조하였다. 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 D50이 12㎛인 유니모달 입도 분포를 가졌다.
제조예 2
제조에 1에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물과 B4C, W(OH)2를 혼합한 후, 350℃로 10시간 동안 열처리하여, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 표면에 B 및 W를 포함하는 코팅층을 형성하였다. 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 D50이 12㎛인 유니모달 입도 분포를 가졌다.
제조예 3
Ni0 . 6Co0 . 2Mn0 .2(OH)2와 Li2CO3H2O 및 ZrO2을 건식 혼합하고, 860℃로 10시간 동안 소성하여, Zr가 도핑된 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물과 B4C를 혼합한 후, 350℃로 10시간 동안 열처리하여, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 표면에 B를 포함하는 코팅층을 형성하였다. 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 D50이 12㎛인 유니모달 입도 분포를 가졌다.
제조예 4
Ni0 . 5Co0 . 2Mn0 .3(OH)2와 Li2CO3H2O 및 ZrO2을 건식 혼합하고, 860℃로 10시간 동안 소성하여, Zr가 도핑된 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물과 SiO2를 혼합한 후, 350℃로 10시간 동안 열처리하여, 상기 리튬 복합 전이금속 산화물 표면에 Si를 포함하는 코팅층을 형성하였다. 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 D50이 12㎛인 유니모달 입도 분포를 가졌다.
실험예 1
상기 제조예 1 ~ 4에 의해 제조된 각각의 리튬 복합 전이금속 산화물과, 카본블랙 도전재 및 PVdF 바인더를 N-메틸피롤리돈 용매 중에서 중량비로 96:2:2의 비율로 혼합하여 양극 합재를 제조하고, 이를 알루미늄 집전체의 일면에 도포한 후, 130℃에서 건조 후, 압연하여 양극을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 양극과 음극 사이에 다공성 폴리에틸렌의 세퍼레이터를 개재하여 전극 조립체를 제조하고, 상기 전극 조립체를 케이스 내부에 위치시킨 후, 케이스 내부로 전해액을 주입하여 리튬 이차 전지 (코인형 반쪽전지)를 제조하였다.
이때 음극으로는 리튬 금속을 사용하였고, 전해액은 에틸렌카보네이트:디메틸카보네이트:에틸메틸카보네이트를 3:4:3의 부피비로 혼합한 유기 용매에 1M의 리튬헥사플루오로포스페이트(LiFP6)를 용해시킨 전해액을 사용하였다.
각각의 리튬 복합 전이금속 산화물 당 8개의 리튬 이차 전지를 제조하였으며, 각각의 리튬 이차 전지를 0mA/g, 40mA/g, 80mA/g, 120mA/g, 160mA/g, 200mA/g, 240mA/g, 278mA/g로 충전한 다음, 리튬 이차 전지에서 양극을 분리시킨 후, 양극 활물질층을 긁어내어 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 채취하였다. 채취된 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 방사광 가속기에 넣고 X-선 분석을 실시하여 충전 상태에 따른 리튬-산소 층간 거리 및 전이금속-산소 층간 거리를 측정하였다.
측정 결과는 도 1 ~ 도 4에 나타내었다. 또한, 도 1 ~ 도 4을 기초로 충전용량을 SOC로 환산하여 SOC에 따른 리튬-산소 층간 거리 및 전이금속-산소 층간 거리를 계산하였으며, 그 결과는 표 1 및 표 2에 나타내었다.
리튬-산소 층간 거리[Å]
제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4
SOC 0% 2.5615 2.6072 2.5402 2.5658
SOC 14% 2.6153 2.6071 2.6069 2.6104
SOC 29% 2.6503 2.6509 2.6529 2.6549
SOC 43% 2.7183 2.695 2.7186 2.6996
SOC 58% 2.7589 2.7337 2.7631 2.7659
SOC 72% 2.7513 2.7318 2.7552 2.7575
SOC 86% 2.7163 2.6798 2.6684 2.6577
SOC 100% 2.6245 2.6209 2.6062 2.6317
SOC 58~86% 에서의 Li-O 층간거리 변화율 1.54% 1.97% 3.42% 3.91%
전이금속-산소 층간 거리[Å]
제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4
SOC 0% 2.175 2.1505 2.199 2.1786
SOC 14% 2.1415 2.1504 2.1502 2.1531
SOC 29% 2.1336 2.1341 2.1357 2.1373
SOC 43% 2.0996 2.1175 2.0999 2.1211
SOC 58% 2.0744 2.0961 2.0726 2.0695
SOC 72% 2.0386 2.0441 2.0265 2.0331
SOC 86% 1.9349 1.9565 1.9578 2.0379
SOC 100% 1.9638 1.961 1.9501 1.9692
SOC 58~86% 에서의 TM-O 층간거리 변화율 6.72% 6.67% 5.53% 1.52%
상기 표 1 ~ 2 및 도 1 ~ 4에 도시된 바와 같이, 제조예 1 및 2에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물은 SOC 58% ~ 86% 구간에서의 리튬-산소 층간거리의 변화율이 2% 이하인 반면, 제조예 3 및 4에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물은 SOC 58% ~ 86% 구간에서의 리튬-산소 층간거리의 변화율이 3%를 초과하였다.
또한, 제조예 1 및 2에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물은 SOC 58% ~ 86% 구간에서의 전이금속-산소 층간 거리 변화율이 6% 이상인 반면, 제조예 3 및 4에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물의 경우, 동일 구간에서 전이금속-산소 층간 거리 변화율이 6% 미만으로 나타났다.
실시예 1-1
양극 활물질로 제조예 1에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물, 카본블랙 도전재 및 PVdF 바인더를 N-메틸피롤리돈 용매 중에서 중량비로 96:2:2의 비율로 혼합하여 양극 합재를 제조하고, 이를 알루미늄 집전체의 일면에 도포한 후, 130℃에서 건조 후, 압연하여 양극을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 양극과 음극 사이에 다공성 폴리에틸렌의 세퍼레이터를 개재하여 전극 조립체를 제조하고, 상기 전극 조립체를 케이스 내부에 위치시킨 후, 케이스 내부로 전해액을 주입하여 리튬 이차 전지 (코인형 반쪽전지)를 제조하였다.
이때 음극으로는 리튬 금속을 사용하였고, 전해액은 에틸렌카보네이트:디메틸카보네이트:에틸메틸카보네이트를 3:4:3의 부피비로 혼합한 유기 용매에 1M의 리튬헥사플루오로포스페이트(LiFP6)를 용해시킨 전해액을 사용하였다.
실시예 2-1
양극 활물질로 제조예 2에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 1-1
양극 활물질로 제조예 3에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 2-1
양극 활물질로 제조예 4에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-1과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실험예 2: 고전압 용량 평가
실시예 1-1,실시예 2-1, 비교예 1-1 및 비교예 2-1의 리튬 이차 전지의 용량 특성을 다음과 같은 방법으로 측정하였다. 리튬이온의 삽입과 탈리 과정 중 온도에 의한 변수를 제거하기 위해, 상기 실시예 및 비교예들의 리튬 이차 전지는 25°C 항온 챔버 안에서 충방전 사이클을 진행하였으며, 고전압 용량 특성 평가를 위한 충, 방전 조건은 기준 용량 200mAh/g로 첫번째 충전과 방전시 전류값을 0.2C로 계산 후 계산 된 전류값을 충방전기를 통해 인가 후 4.4V까지 충전시 계산되는 용량을 충전용량, 2.5V로 방전시 계산되는 용량을 방전용량으로 평가하였으며, 충전용량과 방전용량의 비를 초기효율로 정의하였다. 측정 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
충전용량(mAh/g) 방전용량(mAh/g) 초기효율(%)
실시예 1-1 210.5 183.8 87.3
실시예 2-1 209.8 183.0 87.2
비교예 1-1 210.3 183.0 87.0
비교예 2-1 209.0 180.6 86.4
상기 표 3에 나타난 바와 같이, SOC 58~86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3% 이하인 제조예 1 및 2의 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 실시예 1-1 및 2-1의 리튬 이차 전지가 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3%를 초과하는 제조예 3 및 4의 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 비교예 1-1 및 2-1의 리튬 이차 전지에 비해 고전압에서 우수한 용량 특성을 나타내었다.
실시예 1-2
양극 활물질로 제조예 1에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물, 카본블랙 도전재 및 PVdF 바인더를 N-메틸피롤리돈 용매 중에서 중량비로 96:2:2의 비율로 혼합하여 양극 합재를 제조하고, 이를 알루미늄 집전체의 일면에 도포한 후, 건조, 압연하여 양극을 제조하였다.
다음으로, 흑연계 음극활물질, 카본블랙 도전재 및 PVdF 바인더를 N-메틸피롤리돈 용매 중에서 중량비로 98:1:1의 비율로 혼합하여 음극 합재를 제조하고, 이를 구리 집전체의 일면에 도포한 후, 건조, 압연하여 음극을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 양극과 음극 사이에 다공성 폴리에틸렌의 세퍼레이터를 개재하여 전극 조립체를 제조하고, 상기 전극 조립체를 케이스 내부에 위치시킨 후, 케이스 내부로 전해액을 주입하여 리튬 이차 전지(풀셀)를 제조하였다.
이때 전해액으로는, 에틸렌카보네이트 : 디메틸카보네이트 : 에틸메틸카보네이트를 3:4:3의 부피비로 혼합한 유기 용매에 1M의 리튬헥사플루오로포스페이트(LiFP6)를 용해시킨 전해액을 사용하였다.
실시예 2-2
양극 활물질로 제조예 2에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-2와 동일한 방법으로 리튬 이차 전지(풀셀)를 제조하였다.
비교예 1-2
양극 활물질로 제조예 3에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-2와 동일한 방법으로 리튬 이차 전지(풀셀)를 제조하였다.
비교예 2-2
양극 활물질로 제조예 4에 의해 제조된 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 점을 제외하고는 실시예 1-2와 동일한 방법으로 리튬 이차 전지(풀셀)를 제조하였다.
실험예 3: 고전압 수명 특성 평가
실시예 1-2, 실시예 2-2, 비교예 1-2 및 비교예 2-2에 의해 제조된 리튬 이차 전지의 고전압 수명 특성을 다음과 같은 방법으로 측정하였다.
가속 수명 평가를 위해 45°C 상태의 항온 챔버에서 100회의 충/방전을 반복하면서 방전 용량을 모니터링하여 초기 방전 용량 대비 100번째 충/방전시의 방전용량의 비로 수명 특성을 나타내었다. 인가된 충/방전 전류는 용량 200mAh/g을 기준으로 충전시 0.7C, 방전시 0.5C의 전류값으로 상한 전압 4.4V, 하한 전압 2.5V의 구간에서 측정하였다. 45°C 상태의 고전압 수명 특성의 측정 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
수명 특성(%)
실시예 1-2 96.3
실시예 2-2 95.9
비교예 1-2 91.7
비교예 2-2 90.6
상기 표 4에 나타난 바와 같이, SOC 58~86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3% 이하인 제조예 1 및 2의 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 실시예 1-2 및 2-2의 리튬 이차 전지가 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3%를 초과하는 제조예 3 및 4의 리튬 복합 전이금속 산화물을 사용한 비교예 1-2 및 2-2의 리튬 이차 전지에 비해 고전압에서 우수한 수명 특성을 나타내었다.

Claims (8)

  1. 양극, 음극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재되는 분리막, 및 전해질을 포함하는 리튬 이차 전지에 있어서,
    상기 양극은, 양극 활물질로 층상 구조를 가지며, 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 포함하고,
    상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율이 3% 이하인 것인 리튬 이차 전지.
    [화학식 1]
    Lix[NiaCobMncMd]O2
    상기 화학식 1에서,
    상기 M은 Zr 및 Co를 포함하고,
    0.9≤x≤1.2, 0.50≤a≤0.75, 0<b<0.4, 0<c<0.4, 0<d<0.2임.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리 변화율이 2% 이하인 것인 리튬 이차 전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 전이금속-산소 층간 거리 변화율이 6% 이상인 리튬 이차 전지.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 리튬 복합 전이금속 산화물은 그 표면에 Al, Ti, W, B, F, P, Mg, Ni, Co, Fe, Cr, V, Cu, Ca, Zn, Zr, Nb. Mo, Sr, Sb, Bi, Si, 및 S로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소를 포함하는 코팅층을 포함하는 것인 리튬 이차 전지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 코팅층은 B 및 W을 포함하는 것인 리튬 이차 전지.
  8. 층상 구조를 가지며 하기 화학식 1로 표시되는 리튬 복합 전이금속 산화물 분말을 포함하는 리튬 이차 전지용 양극 활물질이며,
    상기 리튬 복합 전이금속 산화물 분말은 SOC 58% 내지 86% 구간에서 리튬-산소 층간 거리(LiO6 slab thickness) 변화율이 3% 이하인 양극 활물질.
    [화학식 1]
    Lix[NiaCobMncMd]O2
    상기 화학식 1에서,
    상기 M은 Zr 및 Co를 포함하고,
    0.9≤x≤1.2, 0.50≤a≤0.75, 0<b<0.4, 0<c<0.4, 0<d<0.2임.
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