KR102281835B1 - 컷팅 툴 유지 메커니즘 - Google Patents

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Abstract

컷팅 툴 유지 메커니즘은 베이스, 핸들 및 록킹 조립체를 포함한다. 베이스는 인접부, 수용 그루브, 적어도 하나의 제한 그루브 및 적어도 하나의 제한 구멍을 포함한다. 제한 구멍은 베이스에 배치되고 제한 그루와 연통된다. 핸들은 베이스에 인접하고 슬리브부와 다수의 포지셔닝 표면들을 포함한다. 록킹 조립체는 팩킹 링, 록킹 스크류, 록킹 부재 및 안내 볼트를 포함한다. 록킹 부재는 제한 그루브 내부에 수용되고 스크류 구멍과 안내 그루브를 포함한다. 안내 그루브는 록킹 부재의 일측에 배치되고 록킹 부재가 제한 그루브 내부에 배치될 때 제한 구멍과 정렬한다. 안내 볼트는 제한 구멍 내에 배치되고 록킹 부재의 회전을 방지하기 위해 안내 그루브에 인접한다.

Description

컷팅 툴 유지 메커니즘{CUTTING TOOL HOLDING MECHANISM}
본 개시는 컷팅 툴 유지 메커니즘에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는 노면 포장(road milling) 머신에 적용되는 컷팅 툴 유지 메커니즘에 관한 것이다.
컷팅 툴 유지 메커니즘은 컷팅 툴을 유지하기 위해 노면 포장 머신에 배치된 디바이스이다. 컷팅 툴은 건설 중에 발생되는 큰 저항에 기인하는 거대한 충격을 수용할 것이고, 컷팅 툴은 비록 그것이 인성(toughness) 재료로 제작되더라도 손상될 것이다.
열악한 작업 환경 때문에, 컷팅 툴을 노면 포장 머신에 단단하게 고정할 수 있는 컷팅 툴 유지 메커니즘의 개발이 필요하다. 또한, 컷팅 툴의 수명이 짧기 때문에, 컷팅 툴 유지 메커니즘은 조립될 수 있고 컷팅 툴을 신속하게 교환하기 위해 분리되어야만 한다.
충분한 감쇠력과 편리한 조립 능력을 제공하기 위하여, 선행기술의 컷팅 툴 유지 메커니즘은 베이스와 클램핑부를 포함한다. 핸들은 베이스와 클램핑부를 통과하여 컷팅 툴 유지 메커니즘에 설치된다. 클램핑부와 베이스는 스크류들 또는 쐐기들에 의해 고정되고, 컷팅 툴은 베이스와 클램핑부에 의해 고정된다.
그러나, 핸들, 클램핑부 및 베이스를 함께 조립하기 위하여, 핸들, 클램핑부 및 베이스의 모양들은 정확하게 조절되어야만 하고, 결과적으로, 모드들의 설계가 복잡하다. 또한, 컷팅 툴 유지 메커니즘은 여러 가지 컴포넌트들에 의해 제작될 때 기계적 강도가 더 작아진다.
컷팅 툴에 가해지는 반력은 컷팅 툴의 중앙축 즉, 수직 방향을 따라 가해지는 힘에 평행하기 때문에, 베이스와 클램핑부 사이의 연결 표면은 충분한 지지력을 제공하기 위하여 컷팅 툴의 중앙축에 직교하는 수평 방향에 평행하다.
포장 머신은 밀링 드럼에 배치된 다수의 컷팅 툴 유지 메커니즘들을 포함할 것이다. 선행기술의 컷팅 툴 유지 메커니즘의 경우, 스크류들은 수평 방향을 따라 컷팅 툴 유지 메커니즘 속으로 삽입되고, 컷팅 툴 유지 메커니즘의 분리 작업은 다른 컷팅 툴 유지 메커니즘들에 의해 영향을 받을 것이다. 결과적으로, 컷팅 툴은 용이하게 교환될 수 없다.
그러므로, 컷팅 툴 유지 메커니즘이 충분한 클램핑력을 갖더라도, 그것은 여전히 제조비의 단점을 가진다. 더군다나, 컷팅 툴을 교환하기 위해 많은 시간과 돈이 소요된다.
본 발명은 컷팅 툴의 교환에 적은 시간과 돈이 소요되도록 개선된 컷팅 툴 유지 메커니즘을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 컷팅 툴 유지 메커니즘은, 베이스, 핸들 및 록킹 조립체를 포함한다. 베이스는 인접부(abutting portion), 수용 그루브, 적어도 하나의 제한부 및 적어도 하나의 제한 구멍을 포함한다. 인접부는 다수의 인접면들을 포함한다. 수용 그루브는 베이스 내에 움푹하게 배치된다. 제한 그루브는 베이스 내에 움푹하게 배치되고 수용 그루브와 연통된다. 핸들은 베이스에 인접하고 슬리브부와 다수의 포지셔닝 표면들을 포함한다. 슬리브부는 수용 그루브 내부에 배치되고 적어도 하나의 버팅부(butting portion)를 포함하고, 버팅부는 슬리브부가 수용 그루브 내부에 배치될 때 수용 그루브와 제한 구멍의 교차점에 위치된다. 포지셔닝 표면들의 개수는 핸들이 베이스 상에 위치될 수 있도록 인접 표면들의 개수에 상응한다. 록킹 조립체는 팩킹 링, 록킹 스크류, 록킹 부재 및 안내 볼트를 포함한다. 팩킹 링은 관통 구멍을 포함한다. 록킹 스크류는 헤드부와 스크류부를 포함한다. 헤드부는 팩킹 링에 인접된다. 스크류부는 관통 구멍을 통과하여 제한 그루브 속으로 돌출된다. 록킹 부재는 제한 그루브 내부에 수용되고 스크류 구멍과 안내 그루브를 포함한다. 스크류 구멍은 스크류부를 고정하기 위한 것이다. 안내 그루브는 록킹 부재의 일측에 배치되고 록킹 부재가 제한 그루브 내부에 배치될 때 제한 구멍과 정렬한다. 안내 그루브의 연장 방향은 제한 그루브의 중앙축에 평행하다. 안내 볼트는 제한 구멍 내에 배치되고 록킹 부재의 회전을 방지하기 위해 안내 그루브에 인접한다. 록킹 부재는 버팅부를 밀어 내기 위해 중앙축을 따라 이동하기 위한 것이다.
컷팅 툴 유지 메커니즘은 베이스, 핸들 및 적어도 하나의 록킹 조립체를 포함한다. 베이스는 수용 그루브, 적어도 하나의 수용 그루브, 및 적어도 하나의 제한 구멍을 포함한다. 수용 그루브는 베이스 내에 움푹하게 배치된다. 제한 구멍은 베이스 내에 움푹하게 배치되고 수용 그루브와 연통된다. 제한 그루브와 가상의 수평-면 사이의 각도는 180°보다 더 작다. 제한 구멍은 베이스에 배치되고 제한 그루브와 연통된다. 핸들은 베이스에 인접하고 슬리브부를 포함한다. 슬리브부는 수용 그루브 내에 배치되고 적어도 하나의 버팅부를 포함하고, 슬리브부가 수용 그루브 내부에 배치될 때 버팅부는 수용 그루브와 제한 그루브의 교차점에 위치된다. 록킹 조립체는 록킹 스크류, 록킹 부재 및 안내 볼트를 포함한다. 록킹 스크류는 헤드부와 스크류부를 포함한다. 스크류부는 제한 그루브 속으로 돌출된다. 록킹 부재는 제한 그루브 내부에 수용되고 스크류 구멍과 안내 그루브를 포함한다. 스크류 구멍은 스크류부를 고정하기 위한 것이다. 안내 그루브는 록킹 부재의 일측에 배치되고 록킹 부재가 제한 그루브 내부에 배치될 때 제한 구멍과 정렬된다. 안내 그루브의 연장 방향은 제한 그루브의 중앙축에 평행하다. 안내 볼트는 제한 구멍 내에 배치되고 록킹 부재의 회전을 방지하기 위해 안내 그루브에 인접된다. 록킹 부재는 버팅부에 대항하여 밀어 내기 위해 중앙축을 따라 이동하기 위한 것이다.
본 개시는 첨부된 도면들을 참조하여 이어지는 실시예들의 상세한 설명을 읽을 때 보다 완전히 이해될 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 컷팅 툴 유지 메커니즘의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 컷팅 툴 유지 메커니즘의 조립 상태의 개략적 사시도이다.
도 3은 도 1의 핸들의 개략도이다.
도 4는 도 2의 4-4선을 따라 취한 컷팅 툴 유지 메커니즘의 단면도이다.
도 5는 도 2의 5-5선을 따라 취한 컷팅 툴 유지 메커니즘의 단면도이다.
도 6은 본 개시의 다른 실시예에 따른 컷팅 툴 유지 메커니즘의 분해 사시도이다.
도 7은 도 6의 컷팅 툴 유지 메커니즘의 조립 상태의 개략적 사시도이다.
도 8은 도 7의 8-8선을 따라 취한 컷팅 툴 유지 메커니즘의 단면도이다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 컷팅 툴 유지 메커니즘의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 컷팅 툴 유지 메커니즘(100)의 조립 상태의 개략적 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 컷팅 툴 유지 메커니즘(100)은 베이스(200), 핸들(300) 및 록킹 조립체(400)를 포함한다.
베이스(200)는 인접부(210), 수용 그루브(220) 및 제한 그루브(230)를 포함한다. 인접부(210)는 다수의 인접면들(211)을 포함하고, 인접면들(211)의 개수 및 인접면들(211)의 각각의 위치와 모양은 여기에 한정되는 것은 아니다. 수용 그루브(220)는 베이스(200)에 움푹하게 배치된다. 제한 그루브(230)는 수용 그루브(220)의 일측에 배치되고 수용 그루브(220)와 연통된다. 제한 구멍(231)은 제한 그루브(230)에 상응하도록 베이스(200)에 배치된다.
핸들(300)은 베이스(200)에 인접된다. 핸들(300)은 슬리브부(310)와 다수의 포지셔닝 표면들(301)을 포함한다. 슬리브부(310)는 수용 그루브(220) 내부에 수납된다. 포지셔닝 표면들(301)의 개수는 인접면들(211)의 개수에 상응하고, 포지셔닝 표면들(301)의 모양들은 인접면들(211)의 모양들에 상응한다. 따라서, 슬리브부(310)가 수용 그루브(220) 내부에 삽입될 때 포지셔닝 표면들(301)은 베이스(200) 상에 핸들(300)을 위치시키기 위한 포지셔닝 기능을 제공할 수 있다. 실시예에서, 인접면들(211)은 수용 그루브(220)의 개구를 둘러싸도록 베이스(200)에 환형으로 분포되고 따라서, 수용 그루브(220) 속에 삽입되는 핸들(300)은 자동적으로 중심을 맞출 수 있다. 나아가, 베이스(200)는 핀 구멍(240)을 포함하고, 슬리브부(310)는 핀 구멍(240)에 상응하는 앵커 구멍(312)을 포함한다. 핸들(300)이 베이스(200)에 인접할 때, 핀(미도시)은 핸들(300)을 고정하기 위해 핀 구멍(240)과 앵커 구멍(312)에 삽입될 수 있다. 슬리브부(310)는 버팅부(311)를 포함한다. 슬리브부(310)가 수용 그루브(220) 내부에 배치될 때, 버팅부(311)는 수용 그루브(220)와 제한 그루브(230)의 교차점에 위치된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 록킹 조립체(400)는 핸들(300)을 밀어 내기 위해 제한 그루브(230) 내부에 배치된다. 록킹 조립체(400)는 팩킹 링(410), 록킹 스크류(420), 록킹 부재(430), 안내 볼트(440) 및 2개의 커버들(450)을 포함한다.
팩킹 링(410)은 록킹 스크류(420)가 통과하도록 구성된 관통 구멍(411)을 구비한다. 록킹 스크류(420)는 헤드부(421)와 스크류부(422)를 포함한다. 헤드부(421)는 팩킹 링(410)에 인접한다. 스크류부(422)는 관통 구멍(411)에 삽입되어 제한 구멍(231) 속으로 돌출한다. 록킹 부재(430)는 제한 그루브(230) 내부에 수납되고 스크류 구멍(431)과 안내 그루브(432)를 포함한다. 스크류 구멍(431)은 스크류부(422)를 고정하기 위한 것이다. 안내 그루브(432)는 록킹 부재(430)의 일측에 배치되고, 록킹 부재(430)의 연장 방향은 제한 그루브(230)의 중앙축에 평행하다. 록킹 부재가 제한 그루브(230) 내부에 배치되고, 안내 볼트(440)가 제한 구멍(231) 내부에 배치될 때, 안내 그루브(432)는 제한 구멍(231)과 정렬된다.
보다 구체적으로, 록킹 스크류(420)의 헤드부(421)는 팩킹 링(410)의 일측에 한정된다. 스크류부(422)가 회전될 때, 안내 볼트(440)의 제한 때문에 록킹 부재(430)는 연장 방향을 따라 이동된다. 록킹 스크류(420)가 고정될 때 록킹 부재(430)는 중앙축을 따라 헤드부(421)를 향해 이동될 것이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제한 그루브(230)는 베이스(200)를 통해 뻗어 있고, 록킹 조립체(400)는 제한 그루브(230)의 2개의 개구들을 각각 닫기 위한 2개의 커버들(450)을 포함할 수 있으므로, 이물질들이 제한 그루브(230) 속으로 떨어지는 것이 방지될 수 있다.
도 3은 도 1의 핸들(300)의 개략도이다. 버팅부(311)의 모양은 록킹 부재(430)의 이동 방향에 상응한다. 즉, 록킹 부재(430)를 향해 면하는, 버팅부(311)의 일측은 넓고 얇다. 버팅부(311)의 두께는 록킹 부재(430)의 이동 방향을 따라 점진적으로 증가된다.
도 4는 도 2의 4-4선을 따라 취한 컷팅 툴 유지 메커니즘(100)의 단면도이다. 도 5는 도 2의 5-5선을 따라 취한 컷팅 툴 유지 메커니즘(100)의 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 록킹 스크류(420)가 고정될 때, 안내 볼트(440)에 의해 한정되는 록킹 부재(430)는 도 4의 좌측 상부를 향해 이동된다. 버팅부(311)의 두께가 더 커질수록, 록킹 부재(430)가 계속 이동할 때, 록킹 부재(430)는 핸들(300)을 밀어낼 것이므로, 핸들(300)은 수용 그루브(220)의 내벽에 대항하여 밀려져서 베이스(200)에 고정된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 제한 그루브(230)와 가상의 수평-면 사이의 각도(A)는 180°보다 더 작고, 각도(A)는 45°이다. 다시 말해서, 제한 그루브(230)의 중앙선은 수평-면(X-Z 면)에 평행하지 않지만 가상의 수직-면(X-Y 면)에 평행하다. 그러므로, 작업자가 컷팅 툴의 교환 또는 컷팅 툴 유지 메커니즘(100)의 수리를 원할 때, 작업자는 록킹 조립체(400)를 용이하게 작동시킬 수 있고 근처에 배치된 다른 컷팅 툴 유지 메커니즘들에 의해 제한되지 않을 것이다. 게다가, 컷팅 툴 유지 메커니즘(100)은 작업자에 의해 용이하게 점검 및 작동된다.
도 6은 본 개시의 다른 개시에 따른 컷팅 툴 유지 메커니즘(500)의 분해 사시도이다. 도 7은 도 6의 컷팅 툴 유지 메커니즘(500)의 결합 사시도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 개시의 다른 실시예에서, 컷팅 툴 유지 메커니즘(500)은 베이스(600), 핸들(700) 및 2개의 록킹 조립체(400)를 포함한다. 베이스(600)는 인접부(610), 수납 그루브(620) 및 2개의 제한 그루브들(630)을 포함한다.
인접부(610)는 다수의 인접면들(611)을 포함하고, 인접면들의 개수 및 인접면들의 각각의 위치와 모양은 여기에 한정되는 것은 아니다. 수용 그루브(620)는 베이스(600)에 움푹하게 배치된다. 제한 그루브들(630)은 수용 그루브(620)의 2개의 측면들에 각각 배치되고, 모두 수용 그루브(620)와 연통된다. 2개의 제한 구멍들(631)은 상응하는 2개의 제한 그루브들(630)의 2개의 측면들에 각각 배치된다.
핸들(700)은 베이스(600)에 인접한다. 핸들(700)은 슬리브부(710) 및 다수의 포지셔닝 표면들(701)을 포함한다. 슬리브부(710)는 수용 그루브(620) 내부에 수용된다. 포지셔닝 표면들(701)의 개수는 인접면들(611)의 개수에 상응하고, 포지셔닝 표면들(701)의 모양은 인접면들(611)의 모양에 상응한다. 따라서, 슬리브부(710)가 수용 그루브(620) 속으로 삽입될 때 포지셔닝 표면들(701)은 베이스(600) 상에 핸들(700)을 위치시키기는 포지셔닝 기능을 제공할 수 있다. 실시예에서, 인접면들(611)은 수용 그루브(620)의 개구를 둘러싸도록 베이스(600)에 환형으로 분포되기 때문에, 수용 그루브(620) 속으로 삽입되는 핸들(700)은 자동적으로 중심을 맞출 수 있다. 게다가, 베이스(600)는 핀 구멍(640)을 포함하고, 슬리브부(710)는 핀 구멍(640)에 상응하는 앵커 구멍(712)을 포함한다. 핸들(700)이 베이스(600)에 인접할 때, 핀(미도시)은 핸들(700)을 고정하기 위해 핀 구멍(640)과 앵커 구멍(712) 속으로 삽입될 수 있다.
슬리브부(710)는 버팅부(711)를 포함한다. 슬리브부(710)가 수용 그루브(620) 내부에 배치될 때, 버팅부(711)는 수용 그루브(620)와 제한 그루브(630)의 교차점에 위치된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 록킹 조립체들(400)은 2개의 제한 그루브들(630) 내부에 각각 배치되어, 핸들(700)을 밀게 된다. 록킹 조립체(400)는 팩킹 링(410), 록킹 스크류(420), 록킹 부재(430), 안내 볼트(440) 및 2개의 커버들(450)을 포함한다. 팩킹 링(410)은 록킹 스크류(420)가 통과하도록 구성된 관통 구멍(411)을 가진다. 록킹 스크류(420)는 헤드부(421)와 스크류부(422)를 포함한다. 헤드부(421)는 팩킹 링(410)에 인접한다. 스크류부(422)는 관통 구멍(411)에 삽입되어 제한 그루브(630) 속으로 돌출한다. 록킹 부재(430)는 제한 그루브(630) 내부에 수납되고 스크류 구멍(431)과 안내 그루브(432)를 포함한다. 스크류 구멍(431)은 스크류부(422)를 고정하기 위한 것이다. 안내 그루브(432)는 록킹 부재(430)의 일측에 배치되고, 록킹 부재(430)의 연장 방향은 제한 그루브(630)의 중앙축에 평행하다. 록킹 부재(430)가 제한 그루브(630) 내부에 배치되고, 안내 볼트(440)가 제한 구멍(631) 내부에 배치될 때, 안내 그루브(432)는 제한 구멍(631)과 정렬된다. 커버(450)는 이물질이 제한 그루브(630) 속으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 제한 그루브(630)의 2개의 개구를 닫기 위한 것이다.
작동 원리 및 록킹 조립체(400)의 효과는 전술한 실시예에서 개시되었으므로 다시 설명하지 않는다.
도 4 및 도 8을 참조한다. 도 8은 도 7의 8-8선을 따라 취한 컷팅 툴 유지 메커니즘(500)의 단면도이다.
록킹 스크류(420)가 고정될 때, 안내 볼트(440)에 의해 제한되는 록킹 부재(430)는 도 4의 좌,상측을 향해 이동된다. 버팅부(711)의 두께가 더 커질수록, 록킹 부재(430)가 계속 이동할 때 록킹 부재(430)는 핸들(700)을 밀게 될 것이므로, 핸들(700)은 수용 그루브(620)의 내벽을 밀게 되어 베이스(600)에 고정된다.
도 8에서, 슬리브부(710)의 2개의 버팅부들(711)은 슬리브부(710)의 2개의 반대의 사이드들로부터의 2개의 록킹 부재들(430)에 의해 각각 밀려지게 되므로, 슬리브부(710) 상에 부가되는 고정 부하가 증가되어 슬리브부(710) 상의 응력이 균형을 이룬다. 따라서, 과부하에 기인하는 손상이 방지될 수 있다.
전술한 실시예들에 개시된 바와 같이, 컷팅 툴 유지 메커니즘은 다음과 같은 장점을 가진다.
1. 컷팅 툴 유지 메커니즘의 베이스가 단일 요소이기 때문에, 기계적 강도가 증가되고 금형의 설계가 간소화된다. 따라서, 비용이 절감되고 수율이 향상된다.
2. 록킹 조립체의 중앙축이 가상의 수직-면에 평행할 때, 새로운 컷팅 툴의 교환 또는 수리를 위한 작업이 더 쉬워진다. 수리 품질이 향상된다.
3. 포지셔닝면 표들의 환형의 분포는 핸들이 베이스 내부에 배치될 때 핸들이 자동적으로 중심을 맞출 수 있도록 핸들을 위치시키기 위한 인접면들과 조화될 수 있다. 포장 능력이 향상된다.
4. 록킹 부재의 이동 방향은 컷팅 툴에 인가되는 포장 힘을 따른 방향에 평행하다. 결과적으로, 컷팅 툴이 핸들로부터 쉽게 분리되지 않고, 컷팅 툴의 자기-고정 능력이 더 좋아진다.
5. 록킹 조립체의 중앙축인 가상의 수직-면에 평행하기 때문에, 반력과 지지력이 핸들의 표면 상에 균일하게 분포되도록 핸들과 베이스 사이의 고정 능력이 충분하다.
게다가, 제한 그루브들의 배치 덕택으로, 핸들을 베이스에 고정할 때 컷팅 툴 유지 메커니즘을 분리시킬 필요가 없다.
본 개시는 특정의 실시예들을 참조하여 상당히 상세히 개시되었지만, 다른 실시예들이 가능하다. 그러므로, 첨부된 청구범위의 정신과 범위는 실시예들의 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.
본 개시의 범위와 정신을 벗어나지 않는 한 본 개시의 구조에 대한 다양한 변형과 개조가 이루어질 수 있음은 당업자들에게 명백할 것이다. 전술한 관점에서, 본 개시는 이어지는 청구범위의 기술적 사상의 범위에 속하는 한 본 개시에 대한 다양한 변형들과 개조들을 커버하는 것을 의도한다.
100...컷팅 툴 유지 메커니즘 200...베이스
210...인접부 211...인접면
220...수용 그루브 230...제한 그루브
240...핀 구멍 231...제한 구멍
300...핸들 301...포지셔닝 표면
310...슬리브부 311...버팅부
312...앵커 구멍 400...록킹 조립체
410...팩킹 링 411...관통 구멍
420...록킹 스크류 421...헤드부
422...스크류부 430...록킹 부재
431...스크류 구멍 432...안내 그루브
440...안내 볼트 450...커버

Claims (19)

  1. (a) 다수의 인접면들을 가진 인접부, 움푹하게 배치된 수용 그루브, 움푹하게 배치되고 상기 수용 그루브와 연통되는 적어도 하나의 제한 그루브, 및 상기 제한 그루브와 연통되도록 배치된 적어도 하나의 제한 구멍을 포함하는, 베이스;
    (b) 상기 수용 그루브 내부에 배치되도록 구성되고 적어도 하나의 버팅부(butting portion)를 포함하는 슬리브부, 및 상기 베이스 상에 위치될 수 있도록 상기 인접면들의 개수에 상응하는 개수를 가진 다수의 포지셔닝 표면들을 포함하는, 핸들; 및
    (c) 관통 구멍을 가진 팩킹 링, 상기 팩킹 링에 인접하는 헤드부 및 상기 관통 구멍을 통과하여 상기 제한 그루브 속으로 돌출하는 스크류부를 가진 록킹 스크류, 상기 스크류부를 고정하기 위한 스크류 구멍 및 일측에 배치된 안내 그루브를 구비하고 상기 제한 그루브 내부에 수납된 록킹 부재, 및 상기 록킹 부재의 회전을 방지하기 위하여 상기 안내 그루브에 인접하도록 상기 제한 구멍 내에 배치된 안내 볼트를 포함하는, 적어도 하나의 록킹 조립체를 구비하고,
    상기 슬리브부가 상기 수용 그루브 내부에 배치될 때 상기 버팅부는 상기 수용 그루브와 상기 제한 그루브의 교차점에 위치되고,
    상기 안내 그루브는 상기 안내 그루브의 연장 방향이 상기 제한 그루브의 중앙축에 평행할 때, 상기 제한 그루브의 내측에 배치되며,
    상기 록킹 부재는 상기 버팅부를 밀어내기 위해 상기 중앙축을 따라 이동되는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  2. 청구항 1에서,
    상기 인접면들은 상기 인접부에 환형으로 배치된, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  3. 청구항 2에서,
    상기 수용 그루브는 상기 인접면들에 의해 둘러싸인, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  4. 청구항 1에서,
    상기 제한 그루브와 가상의 수평-면 사이의 각도는 180°보다 더 작은, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  5. 청구항 1에서,
    상기 제한 그루브는 가상의 수직-면과 평행한, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  6. 청구항 1에서,
    상기 수용 그루브는 상기 베이스를 관통하는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  7. 청구항 1에서,
    상기 제한 그루브는 상기 베이스를 관통하는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  8. 청구항 7에서,
    상기 록킹 조립체는:
    상기 제한 그루브가 닫히도록, 상기 제한 그루브의 2개의 측면에 배치된 2개의 커버들을 더 구비하는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  9. 청구항 1에서,
    상기 베이스는 핀 구멍을 구비하고,
    상기 슬리브부는 상기 핀 구멍에 상응하는 앵커 구멍을 구비하고,
    상기 핀 구멍과 상기 앵커 구멍은 상기 핸들을 고정하기 위하여 핀이 삽입되도록 구성된, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  10. 청구항 1에서,
    제한 그루브들의 개수는 2개이고, 제한 구멍들의 개수는 2개이고, 버팅부들의 개수는 2개이며,
    2개의 제한 그루브들과 2개의 제한 구멍들은 각각 수용 그루브의 상응하는 2개의 측면들에 배치되고,
    2개의 버팅부들은 상기 슬리브부의 상응하는 2개의 측면들에 각각 움푹하게 배치된, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  11. 청구항 10에서,
    록킹 조립체들의 수는 2개이고,
    2개의 록킹 조립체들은 2개의 제한 그루브들에 각각 상응하는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  12. (a) 움푹하게 배치된 수용 그루브, 움푹하게 배치되고 상기 수용 그루브와 연통되는 적어도 하나의 제한 그루브, 및 상기 제한 그루브와 연통되도록 배치된 적어도 하나의 제한 구멍을 포함하는, 베이스;
    (b) 상기 수용 그루브 내부에 배치되고 적어도 하나의 버팅부를 포함하는 슬리브부를 포함하고, 상기 베이스에 인접하는 핸들; 및
    (c) 헤드부 및 상기 제한 그루브 속으로 돌출하기 위한 스크류부를 포함하는 록킹 스크류, 상기 스크류부를 고정하기 위한 스크류 구멍 및 일측에 배치된 안내 그루브를 포함하고 상기 제한 그루브 내부에 수납되는 록킹 부재, 및 상기 제한 구멍 내에 배치되고 상기 록킹 부재의 회전을 방지하기 위해 상기 안내 그루브를 밀어 내도록 구성된 안내 볼트를 포함하는, 적어도 하나의 록킹 조립체를 구비하고,
    상기 제한 그루브와 가상의 수평-면 사이의 각도가 180°보다 더 작고,
    상기 슬리브부가 상기 수용 그루브 내부에 배치될 때 상기 버팅부는 상기 수용 그루브와 상기 제한 그루브의 교차점에 위치되고,
    상기 안내 그루브는 상기 안내 그루브의 연장 방향이 상기 제한 그루브의 중앙축에 평행할 때, 상기 제한 그루브의 내부에 배치되며,
    상기 록킹 부재는 상기 버팅부를 밀어내기 위해 상기 중앙축을 따라 이동되는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  13. 청구항 12에서,
    상기 제한 그루브는 가상의 수직-면에 평행한, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  14. 청구항 12에서,
    상기 수용 그루브는 상기 베이스를 관통하는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  15. 청구항 12에서,
    상기 제한 그루브는 상기 베이스를 관통하는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  16. 청구항 15에서,
    상기 록킹 조립체는:
    상기 제한 그루브가 닫히도록, 상기 제한 그루브의 2개의 측면들에 배치된 2개의 커버들을 더 구비하는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  17. 청구항 12에서,
    상기 베이스는 핀 구멍을 구비하고,
    상기 슬리브부는 상기 핀 구멍에 상응하는 앵커 구멍을 구비하고,
    상기 핀 구멍과 상기 앵커 구멍은 상기 핸들을 고정하기 위하여 핀이 삽입되도록 구성된, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  18. 청구항 12에서,
    제한 그루브들의 개수는 2개이고, 제한 구멍들의 개수는 2개이고, 버팅부들의 개수는 2개이며,
    2개의 제한 그루브들과 2개의 제한 구멍들은 각각 수용 그루브의 상응하는 2개의 측면들에 배치되고,
    2개의 버팅부들은 상기 슬리브부의 상응하는 2개의 측면들에 각각 움푹하게 배치된, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
  19. 청구항 18에서,
    록킹 조립체의 개수는 2개이고,
    2개의 록킹 조립체들은 2개의 제한 그루브들에 각각 상응하는, 컷팅 툴 유지 메커니즘.
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