KR102185345B1

KR102185345B1 - 노면파쇄기의 비트 유닛

Info

Publication number: KR102185345B1
Application number: KR1020190111833A
Authority: KR
Inventors: 황일규; 황대현
Original assignee: 황일규
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-12-01

Abstract

본 발명은 노면파쇄기의 비트 유닛에 관한 것으로, 상세하게는 도로 공사를 할 때 사용되는 노면파쇄기의 노면 절삭공구인 비트의 수명을 연장하고 비트가 설치되는 홀더를 보호하는 발명으로서, 비트와 홀더 사이에 부싱을 형성하되, 비트가 삽입 결합된 부싱을 홀더에 억지 끼워 맞춤 방식에 의한 압입공법으로 기계적으로 삽입 결합시킬 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.

Description

노면파쇄기의 비트 유닛{A bit unit for a cold planer}

본 발명은 노면파쇄기의 비트 유닛에 관한 것으로, 보다 상세하게 본 발명은 도로 공사를 할 때 사용되는 노면파쇄기의 노면 절삭공구인 비트의 수명을 연장하고 비트가 설치되는 홀더를 보호하는 발명이다.

또한, 본 발명은 비트와 홀더 사이에 부싱이 형성되어 드럼의 회전에 의해 노면이 절삭 되면서 비트로부터 전달되는 충격을 부싱을 통해 최대한 감소시켜 홀더의 파손을 방지하는 발명이다.

또한, 본 발명은 억지 끼워맞춤 방식에 의한 압입공법으로 홀더에 부싱을 기계적으로 삽입 결합하는 발명이다.

또한, 본 발명은 부싱만 교체하는 것에 의해 드럼에 설치된 비트와 홀더의 수명이 연장되도록 하는 발명이다.

21세기 들어 우리나라의 과학기술이 크게 발달하면서 토목과 건축을 포함하는 건설 분야도 많은 발전이 이루어졌다. 그 결과, 과거에 비해 상상도 할 수 없을 만큼의 대규모 건물과 시설도 건설할 수 있게 되었다.

과거 20세기에는 건설 분야의 기술이 많이 부족하여 공사 중에 사고가 자주 발생했지만, 그런 사고들을 통한 시행착오 끝에 얻은 노하우와 기술덕분에, 현재 우리나라의 건설과 토목 기술은 세계적인 수준에 도달하게 되었고 이제는 과거에 비해 사고가 많이 감소했다.

한편, 도로 공사를 할 때 사용되는 노면파쇄기는 노면의 상태가 고르지 못하거나 파이거나 손상되었거나 포장한지 오래된 낡은 도로를 일정한 규격으로 절삭하여 재포장할 수 있도록 평탄화 시켜주는 건설기계로서, 노면파쇄기는 노면 절삭장치를 장착한 상태로 자주식으로 작업하거나 스키드 로더(skid steer loader)와 같은 건설 중장비에 별도로 장착되는 어태치먼트(attachment) 형태로도 사용된다.

따라서 노면파쇄기의 구성은 드럼에 장착되어 있는 복수의 절삭공구인 비트(bit)와, 상기 복수의 비트마다 장착되어 드럼에 연결되게 하는 홀더와, 커넥션 장치, 컨베이어 벨트, 분진회수장치, HSS 사이클론, 분사장치, 집진 블로워장치 등으로 구성된다.

이때, 노면파쇄기가 노면에 접하면서 드럼의 회전에 의해 드럼의 표면에 형성된 홀더에 삽입 장착된 비트가 노면을 절삭하는데, 노면 절삭 작업 중 발생하는 강한 압력과 마찰로 인해 비트와 비트가 결합 되어있는 홀더에 심한 마모가 발생하게 되고, 이로 인해 일정 주기로 드럼 전체를 교체해야 하므로 비용 소모가 크게 발생한다는 문제점이 있다.

또한, 노면 절삭 작업에 의래 발생되는 지속적인 마모로 인해 홀더의 구경과 단면이 느슨해지면 비트와 홀더의 유격이 발생하여 노면파쇄기의 작업성도 나빠지게 된다.

따라서 노면파쇄기의 수명 연장과 작업성을 유지하는 기술개발이 필요하게 된 것이며, 다음은 이와 관련한 종래의 선행기술들이다.

1. 대한민국 등록실용신안공보 제20-0172533호 굴삭기용 면삭기 비트장착구조 2. 대한민국 등록실용신안공보 제20-0378338호 노면 파쇄기의 공구 홀더 장치 3. 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0135676호 컷팅 툴 유지 메커니즘

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로,

본 발명은 도로 공사를 할 때 사용되는 노면파쇄기의 노면 절삭공구인 비트의 수명을 연장하고 비트가 설치되는 홀더의 마모를 보호하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 비트와 홀더 사이에 부싱이 형성되어 드럼의 회전에 의해 노면이 절삭 되면서 비트로부터 전달되는 충격을 부싱을 통해 최대한 감소시켜 홀더의 파손을 방지하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 억지 끼워맞춤 방식에 의한 압입공법으로 홀더에 부싱을 기계적으로 삽입 결합하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 부싱만 교체하는 것에 의해 드럼에 설치된 비트와 홀더의 수명이 연장되도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은,

부싱(200)에 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되어, 드럼의 회전 시 노면을 절삭하는 비트(100)와;

양측이 관통된 제1 삽입공(210)이 내부에 형성되고, 제1 삽입공(210) 일측 개구로 비트(100)가 삽입 결합되고, 비트(100)가 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되는 부싱(200)과;

양측이 관통된 제2 삽입공(310)이 내부에 형성되고, 제2 삽입공(310) 일측 개구로 부싱(200)이 삽입 결합되며, 노면파쇄기의 드럼에 장착되는 홀더(300)를 포함하고,

상기 부싱(200)의 홀더(300)로의 삽입 결합 방식은 억지 끼워맞춤 방식인 것을 특징으로 하고,

상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,

부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에는 모따기 처리된 제1 모따기면(320)이 형성되고, 부싱(200) 선단부에는 일정 길이(L)의 단차 구조인 제1 부싱 단차부(230)가 형성되는 것을 특징으로 하고,

또한, 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은,

상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,

부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에는 모따기 처리된 제1 모따기면(320)이 형성되고, 홀더(300) 내부에는 일정 길이(L)의 단차 구조인 홀더 단차부(330)가 형성되는 것을 특징으로 하고,

또한, 본 발명의 제3 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은,

상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,

부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변은 모따기 처리되고, 부싱(200) 선단부에는 일정 길이로 테이퍼 가공 처리되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛은, 도로 공사를 할 때 사용되는 노면파쇄기의 노면 절삭공구인 비트의 수명을 연장하고 비트가 삽입 설치되는 홀더를 보호하기 때문에, 비트와 홀더의 수명을 연장하여 드럼의 교체로 인한 비용을 크게 절감할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명은 비트와 홀더 사이에 부싱이 형성되어 드럼의 회전에 의해 노면이 절삭 되면서 비트로부터 전달되는 충격을 부싱을 통해 최대한 감소시켜 홀더의 파손을 방지하므로, 노면파쇄기의 작업성도 최대한 장시간 유지되게 한다.

또한, 본 발명은 억지 끼워맞춤 방식에 의한 압입공법으로 홀더에 부싱을 기계적으로 삽입 결합하기 때문에, 별도의 체결부재와 공구를 사용하지 않고도 안정적으로 홀더에 부싱이 결합되도록 하기 때문에 본 발명의 비트 유닛을 콤팩트(compact)하게 구성할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 부싱만 교체하는 것에 의해 드럼에 설치된 비트와 홀더의 수명이 연장되도록 하기 때문에, 드럼 전체를 교체하는 종래 방식에 비해 훨씬 저렴한 유지 보수 비용이 소요된다.

도 1은 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛의 사시도
도 2는 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛이 드럼에 장착된 상태도
도 3은 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛의 분해 사시도
도 4는 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛의 분해 측면도
도 5는 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 구성 블록도
도 6은 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도 1
도 7은 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도 2
도 8은 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 구성 블록도
도 9는 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도 1
도 10은 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도 2
도 11은 본 발명의 제3 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 구성 블록도
도 12는 본 발명의 제3 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도

본 발명의 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 12를 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛이 드럼에 장착된 상태도이고, 도 3은 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛의 분해 사시도이다.

도 1, 2를 참조하면, 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛(이하 '비트 유닛')은 도로 공사를 할 때 사용되는 노면파쇄기(1)의 노면 절삭공구인 비트의 수명을 연장하고 비트가 삽입 설치되는 홀더를 보호하기 때문에, 비트와 홀더의 수명을 연장하여 유지 보수를 위해 드럼(2) 전체를 교체하는 종래 방식에 비해 유지 보수 비용이 훨씬 적게 소요된다.

일반적으로, 노면파쇄기(1)는 노면의 상태가 고르지 못하거나 파이거나 손상되었거나 포장한지 오래된 낡은 도로를 일정한 크기로 절삭하여 재포장할 수 있도록 하는 건설기계로서, 도 2와 같이, 다수의 비트 유닛들이 노면파쇄기(1)의 드럼(2)에 장착된 상태에서 드럼(2)의 회전력에 의해 노면을 절삭한다.

특히, 종래의 비트 유닛은 비트와 홀더(비트가 삽입된 상태로 드럼(2)에 결합되는 구성)로 구성되기 때문에 노면 절삭을 위해 일정시간 사용되면 비트에서 전달되는 충격에 의해 홀더에 마모가 발생하고, 이로 인해 마모가 발생한 홀더를 드럼에서 분리해 제거한 후 새로운 홀더를 드럼에 재 장착하거나 마모된 홀더가 많은 경우 드럼 자체를 교체하는 경우가 발생한다.

상술한 종래의 비트 유닛은 홀더 교체 시, 교체할 홀더를 드럼으로부터 분리하고 새로운 홀더를 드럼에 장착 시키는 공정이 복잡하였고, 드럼 자체를 교체하는 경우 유지 보수비용이 많이 든다는 문제점이 발생해 왔다.

그러나 본 발명의 비트 유닛(10)은, 도 3과 같이, 비트(100)와 홀더(300) 사이에 부싱(200)이 형성되어, 드럼(2)의 회전에 의한 노면 절삭 시, 비트(100)로부터 전달되는 충격을 부싱(200)을 통해 최대한 감소시켜 홀더(300)의 파손을 방지하므로, 홀더(300)의 수명을 연장할 뿐만 아니라 유지 보수를 위해 간단하게 부싱(200)만을 교체하면 되는 것이어서 본 발명은 노면파쇄기(1)를 이용한 도로 공사 현장에서의 효율적 작업성과 저렴한 유지 보수비용의 경제성을 얻도록 하는 발명이다.

따라서 본 발명의 비트 유닛(10)은 부싱(200)을 홀더(300)에 삽입 결합하는 방식에 따라 제1 실시예 내지 제3 실시예로 구분되며, 이하에서는 각 실시예에 대하여 설명하도록 한다.

구체적으로, 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은,

상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,

부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에는 모따기 처리된 제1 모따기면(320)이 형성되고, 부싱(200) 선단부에는 일정 길이(L)의 단차 구조가 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 4는 본 발명의 노면파쇄기의 비트 유닛의 분해 측면도이고, 도 5는 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 구성 블록도이고, 도 6은 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도 1이고, 도 7은 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도 2이다.

도 4, 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예 비트 유닛(10)은 비트(100), 부싱(200), 홀더(300)를 포함하여 구성된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 비트(100)는 부싱(200)에 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되어, 드럼(2)이 회전 시, 노면을 절삭하는 노면 절삭공구로서, 엣지(110)와 생크(120)를 포함하도록 구성된다.

이때, 상기 엣지(110)는 절삭날(edge)이 형성된 부분으로 노면에 직접 접촉하여 노면을 절삭하는 구성이고, 상기 생크(120)는 절삭날인 엣지(110)가 부싱(200)에 삽입 결합되도록 하는 자루(shank)이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 부싱(200)은 슬리브(201), 플랜지(202), 제1 삽입공(210), 리브(220)를 포함하도록 구성된다.

상기 슬리브(201)는 양측이 관통된 제1 삽입공(210)이 내부에 형성되는 일종의 관 형태(pipe type)로 형성되어 부싱(200)의 몸통부를 이루고, 상기 플랜지(202)는 슬리브(201)의 일측(비트가 삽입되는 측)에 형성되어 비트(100)의 생크(120)가 제1 삽입공(210)에 삽입되면 엣지(110)를 지지하는 구성이다.

상기 제1 삽입공(210)은 양측이 관통된 관통구로서 부싱(200) 내부에 형성되어 비트(100)의 생크(120)가 삽입되는 구성이다.

또한, 상기 플랜지(202)의 하측 부분에는 리브(220)가 형성되는데, 리브(220)는 부싱과 홀더 결합 시, 홀더에 형성된 제1 모따기면(320)에 대응 결합된다.

특히, 노면 절삭 작업 시 비트(100)에서 발생한 충격과 진동은 비트(100)가 삽입 결합된 부싱(200)에도 전달되는데, 상기 리브(220)를 부싱(200)에 전달되는 충격과 진동을 저감시킬 뿐만 아니라 드럼(2)에 장착된 홀더(300)까지 전달되는 충격과 진동도 저감시키게 되는 것이다.

따라서 도 4의 상단 그림과 같이, 비트(100)와 홀더(300) 사이에 부싱(200)이 형성되고, 상기 비트(100)의 생크(120)가 부싱(200)의 제1 삽입공(210)에 삽입 결합되고, 상기 부싱(200)의 슬리브(201)가 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 삽입 결합되면, 상기 리브(220)도 홀더(300)의 제2 삽입공(310) 주변에 형성된 모따기면(320)에 접촉 결합되어, 도 4의 하단 그림과 같이, 본 발명의 비트 유닛(10)을 구성하는 것이다.

이를 위해, 상기 리브(220)의 형상(형성 각도)은 홀더(300)의 제2 삽입공(310) 둘레 주변에 형성된 모따기면(320)의 형상(형성 각도)에 대응되도록 형성된다.

도 4를 참조하면, 상기 홀더(300)는 양측이 관통된 제2 삽입공(310)이 내부에 형성되고, 상기 제2 삽입공(310) 일측 개구로 비트(100)가 삽입 결합된 부싱(200)의 슬리브(201)가 삽입 결합되도록 하여 본 발명의 비트 유닛(10)을 구성하게 한 후 노면파쇄기(1)의 드럼(2)에 장착되는 구성이다.

여기서, 본 발명의 비트 유닛(10)이 장착되는 노면파쇄기(1)의 드럼(2)은 노면 절삭 작업 중에 노면과의 충돌로 인해 충격과 진동을 많게 받게 되므로, 장시간 작업성을 유지하려면 본 발명의 비트 유닛(10)을 구성하는 비트(100), 부싱(200), 홀더(300) 간의 결합 상태가 기계적으로 안정적인 상태가 되도록 유지되어야 한다.

이를 위해, 상기 부싱(200)이 홀더(300)에 삽입되는 결합 방식은 압입공법(press-in method)에 의한 억지 끼워 맞춤 방식이 적용되는데, 이러한 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법을 통해 홀더(300)의 내경면(제2 삽입공(310) 둘레면)에 부싱(200)의 외경면(슬리브(201) 둘레면)이 상호 밀착하여 접하도록 하여 홀더(300)와 부싱(200)의 결합 상태가 외부의 충격과 진동에도 상관없이 안정적으로 유지될 수 있게 된다.

또한, 본 발명에서 홀더와 부싱의 결합을 위해 사용되는 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법은 별도의 체결부재와 공구를 사용하지 않고도 홀더와 부싱이 결합되도록 하기 때문에 홀더와 부싱을 콤팩트하게 구성할 수 있도록 한다.

한편, 상기 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법에 의해 부싱(200)이 홀더(300)에 정확하게 삽입 결합되려면, 부싱(200)의 중심부(center)에 홀더(300)의 중심부(center)를 정확하게 일치시킨 상태에서 타격 공구(예: 해머 등)를 이용해 부싱(200)에 삽입 압력을 가압해야 한다.

상술한 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법을 위해, 도 6에 도시된 바와 같이, 부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에는 모따기 가공 처리된 제1 모따기면(320)을 형성하여, 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)가 홀더(300)의 제2 삽입공(310)으로 용이하게 삽입되도록 안내한다.

또한, 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법을 위해, 본 발명의 제1 실시예 비트 유닛(10)에서는 도 6과 같이, 부싱(200)의 선단부에 일정 길이(L)의 단차 구조인 제1 부싱 단차부(230)가 형성된다.

도 6, 7을 참조하면, 상기 부싱(200)의 선단부에 일정 길이(L)로 형성되는 단차 구조인 제1 부싱 단차부(230)는 아래 수학식 1, 2를 만족해야 한다.

수학식 1 : d1 < D < d2

수학식 2 : 0.02㎜ ≤ ΔR=(D-d1)/2 ≤ 0.04㎜

이때, 상기 수학식 1,2에서 d1은 일정 길이(L)의 단차구조인 제1 부싱 단차부(230)가 형성되는 부싱(200) 선단부 외경, d2는 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 외경, D는 제2 삽입공(310)이 형성된 홀더(300)의 내경을 의미한다.

따라서 상기 수학식 1에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 삽입공(310)이 형성된 홀더(300)의 내경인 D는 일정 길이(L)의 단차구조인 제1 부싱 단차부(230)가 형성되는 부싱(200) 선단부 외경인 d1 보다 커야 하고, 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 외경인 d2보다는 작아야 한다.

상기 수학식 1을 만족하는 제1 부싱 단차부(230)가 형성되어야 도 7의 중간 그림처럼 부싱(200)이 홀더(300)에 1차 삽입되어 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시될 수 있는 사전 상태가 되는 것이다.

또한, 상기 수학식 2에 의하면, 도 7에 도시된 바와 같이, 일정 길이(L)의 단차구조인 제1 부싱 단차부(230)가 형성되는 부싱(200) 선단부 외경인 d1과 제2 삽입공(310)이 형성된 홀더(300)의 내경인 D는 0.02㎜ ≤ ΔR=(D-d1)/2 ≤ 0.04㎜ 의 조건을 만족해야 한다.

즉, 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 부싱(200)의 제1 부싱 단차부(230)가 삽입된 상태가 되면, 도 7의 상단 그림과 같이 홀더(300)의 내경면(제2 삽입공(310) 둘레면)과 제1 부싱 단차부(230) 외경면(둘레면) 사이에는 간격 ΔR이 형성된다.

상기 ΔR값이 0.02~0.04㎜ 범위 내에 있어야 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시될 수 있도록 부싱(200)의 중심과 홀더(300)의 중심이 맞게 된다.

이때, ΔR값이 0.02㎜인 것이 바람직하지만, 제작 공차를 고려하여 ΔR값이 0.02~0.04㎜ 범위 내에 있도록 허용 공차(tolerance)를 적용하는 것이다.

만약, ΔR값이 0.04㎜를 초과하는 경우, 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 부싱(200)의 제1 부싱 단차부(230)가 삽입되면 부싱(200)이 기울어지게 되고 이로 인해 부싱(200)의 중심과 홀더(300)의 중심이 맞지 않게 되어 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법 실행 시, 해머 등을 통한 외부 압력이 부싱에 가해질 때 부싱이 파손되어 정확한 억지 끼워 맞춤이 이루어지지 않게 된다.

도 7의 중간 그림처럼 부싱(200)이 홀더(300)에 1차 삽입되어 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시될 수 있는 사전 상태가 될 때, 부싱(200)의 제1 부싱 단차부(230)가 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 일정 길이(L) 만큼 삽입된다. 즉, 부싱(200)에 형성되는 제1 부싱 단차부(230)의 일정 길이는 L인 것이다.

이때, 상기 제1 부싱 단차부(230)의 일정 길이(L)는 아래 수학식 3을 만족해야 한다.

수학식 3 : 일정 길이(L) = 0° < θ ≤ 2°가 되도록 하는 길이

(θ는 유격각도로서, 홀더(300)에 삽입된 부싱(200) 선단부 끝점에서 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면의 내측 끝점을 잇는 연장선의 각도)

도 7의 상단 그림을 참조하면, 유격각도 θ는 홀더(300)에 삽입된 부싱(200)의 선단부 끝점(제1 부싱 단차부(230) 끝점)에서부터 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면(320)의 내측 끝점을 잇는 연장선의 각도를 가리키며, 유격각도 θ는 0° < θ ≤ 2° 범위인 것을 특징으로 한다.

즉, 유격각도 θ는 홀더(300)에 삽입된 부싱(200) 선단부 끝점에서 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면의 내측 끝점을 잇는 연장선의 각도를 의미하는 것이어서 유격각도 θ 값에 따라 부싱(200)에 형성되는 제1 부싱 단차부(230)의 일정 길이(L)가 결정되는 것이다.

부싱(200)에 형성되는 제1 부싱 단차부(230)의 일정 길이(L)는 너무 길거나 너무 짧으면 안 된다.

일정 길이(L)가 너무 길게 되면, 상대적으로 단차가 형성되지 않는 부싱(200)의 슬리브(201) 길이가 짧아지게 되고, 이로 인해 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시된 후(부싱과 홀더가 최종 결합된 후), 홀더(300)의 내경면(제2 삽입공(310) 둘레면)과 접하는 부싱(200)의 외경면(슬리브(201) 둘레면)의 접촉 면적이 적어져 충분한 압입 효과가 없어 도로의 노면 절삭 작업 시, 부싱이 홀더(300) 내에서 회전하는 문제가 생겨 효과적인 절삭 작업이 이루어지지 않게 된다.

또한, 일정 길이(L)가 너무 짧게 되면, 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법을 실시하기 위한 사전 상태에서 홀더(300)에 삽입되는 부싱(200)의 제1 부싱 선단부(230)의 길이가 너무 짧아 부싱이 기울어져 홀더와 부싱의 중심이 맞지 않아 삽입을 위한 외부 충격 시 부정확한 타격이 이루어지고, 부싱이 파손되는 문제가 생기게 된다.

따라서 이러한 문제를 해결하기 위해 유격각도 θ는 0° < θ ≤ 2° 범위에 있어야 하고, 바람직하게는 유격각도 θ가 1°인 것이 바람직하다.

도 7의 상단 그림과 같이 제2 삽입공(310) 둘레면과 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 둘레면은 사이 간격 Δr이 형성된다.

즉, Δr은 아래 수학식 4를 만족해야 한다.

수학식 4 : 0 < Δr=(d2-D)/2 ≤ 0.05㎜

(d2는 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 외경, D는 제2 삽입공(310)이 형성된 홀더(300)의 내경)

상기 Δr 값이 0.05㎜ 이하가 되어야 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법 실행 시 외부 타격에 의해 부싱(200)이 홀더(300) 내부로 억지 끼워 ??춤 결합이 되도록 삽입되는 것이다.

만약, ΔR값이 너무 큰 경우(0.05㎜를 초과하는 경우), 억지 끼워 맞춤을 위한 부싱에 대한 외부 타격 시, 부싱(200)이 홀더(300)에 삽입되지 못하는 경우가 발생하게 된다.

또한, 상기 Δr 값이 너무 작으면 홀더(300)에 부싱(200)이 삽입 결합된 상태에서 결합 상태를 유지하는 마찰력이 약해지게 된다. 따라서 바람직하게는 상기 Δr 값은 0.01㎜ 이상인 것이 바람직하다.

도 7의 하단 확대도를 참조하면, 압입공법의 가압력에 의해 홀더(300)에 부싱(200)의 삽입결합이 완료되면, 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 둘레면은 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 삽입된 상태에서 제2 삽입공(310)의 둘레면과 밀착 결합된 상태가 되고, 부싱(200)의 플랜지(202)는 홀더(300) 외부에 노출된 상태가 되고, 부싱(200)의 리브(220)는 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면(320)과 밀착된 상태가 된다.

도 8은 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 구성 블록도이고, 도 9는 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도 1이고, 도 10은 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도 2이다.

한편, 상술한 본 발명의 제1 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은 부싱(200)에 제1 부싱 단차부(230)를 형성하는 것에 의해 부싱(200)을 홀더(300)에 삽입하는 방식인 반면에, 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은 홀더(300)에 홀더 단차부(330)를 형성하는 방식이다.

구체적으로, 본 발명의 제2 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은,

상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,

부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에는 모따기 처리된 제1 모따기면(320)이 형성되고, 홀더(300) 내부에는 일정 길이(L)의 단차 구조인 홀더 단차부(330)가 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예 비트 유닛(10)은 비트(100), 부싱(200), 홀더(300)를 포함하여 구성되며, 홀더(300)에 홀더 단차부(330)가 형성되는 점에서 제1 실시예 비트 유닛(10)과 기본적 차이를 갖고, 추가적으로 부싱(200)에 제2 단차부(240)가, 홀더(300)에 제2 모따기면(340)이 형성되는 점에서 제1 실시예 비트 유닛(10)과 차이가 있다.

따라서 제2 실시예 비트 유닛(10)의 설명에 있어서 제1 실시예 비트 유닛(10)과 동일한 구성적 특징의 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 제2 실시예 비트 유닛(10)도 제1 실시예 비트 유닛(10)과 마찬가지로 비트(100), 부싱(200), 홀더(300) 간의 결합 상태가 기계적으로 안정적인 상태를 유지되도록 하기 위해, 압입공법에 의한 억지 끼워 맞춤 방식으로 부싱(200)이 홀더(300)에 삽입 결합되도록 한다.

도 9, 10을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예 비트 유닛(10)은 부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 내부에는 일정 길이(L)의 단차 구조인 홀더 단차부(330)가 형성된다. 여기서, 상기 홀더 단차부(330)는 아래 수학식 5, 6을 만족한다.

수학식 5 : d1 < D < d2

수학식 6 : 0.02㎜ ≤ ΔR=(d2-D)/2 ≤ 0.04㎜

이때, d1은 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되지 않는 홀더(300)의 내경, d2는 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되는 홀더(300) 내경, D는 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경을 의미한다.

상기 수학식 5에 의하면, 도 9에 도시된 바와 같이, 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경인 D는 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되지 않는 홀더(300)의 내경인 d1 보다 커야 하고, 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되는 홀더(300) 내경인 d2보다는 작아야 한다.

상기 수학식 5를 만족하는 홀더 단차부(330)가 형성되어야 도 10의 중간 그림처럼 부싱(200)이 홀더(300)에 1차 삽입되어 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시될 수 있는 사전 상태가 되는 것이다.

또한, 상기 수학식 6에 의하면, 도 10에 도시된 바와 같이, 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되는 홀더(300) 내경인 d2와 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경인 D는 0.02㎜ ≤ ΔR=(d2-D)/2 ≤ 0.04㎜ 의 조건을 만족해야 한다.

즉, 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 부싱(200)의 선단부가 압입을 위해 삽입된 상태가 되면, 도 10의 상단 그림과 같이 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)의 둘레면과 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 둘레면 사이에는 간격 ΔR이 형성된다.

ΔR값이 0.02㎜인 것이 바람직하지만, 제작 공차를 고려하여 ΔR값이 0.02~0.04㎜ 범위 내에 있도록 하는 것이다.

만약, ΔR값이 0.04㎜를 초과하는 경우, 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시될 수 있도록 홀더(300)에 부싱(200)이 끼워지는 경우, 부싱(200)이 기울어지게 되고 이로 인해 부싱(200)의 중심과 홀더(300)의 중심이 맞지 않게 되어 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법 실행 시, 해머 등을 통한 외부 압력이 부싱에 가해질 때 부싱이 파손되어 정확한 억지 끼워 맞춤이 이루어지지 않게 된다.

도 10의 중간 그림처럼 부싱(200)이 홀더(300)에 1차 삽입되어 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시될 수 있는 사전 상태가 될 때, 부싱(200)의 선단부가 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 일정 길이(L) 만큼 삽입된다. 즉, 홀더(300)에 형성되는 홀더 단차부(330)의 일정 길이는 L인 것이다.

이때, 상기 홀더 단차부(330)의 일정 길이(L)는 아래 수학식 7을 만족해야 한다.

수학식 7 : 일정 길이(L) = 일정 길이(L) = 0° < θ ≤ 2°가 되도록 하는 길이

도 10의 상단 그림을 참조하면, 유격각도 θ는 홀더(300)에 삽입된 부싱(200)의 선단부 끝점에서부터 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면(320)의 내측 끝점을 잇는 연장선의 각도를 가리키며, 유격각도 θ는 0° < θ ≤ 2° 범위인 것을 특징으로 한다.

즉, 유격각도 θ는 홀더(300)에 삽입된 부싱(200) 선단부 끝점에서 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면의 내측 끝점을 잇는 연장선의 각도를 의미하는 것이어서 유격각도 θ 값에 따라 홀더(300)에 형성되는 홀더 단차부(330)의 일정 길이(L)가 결정되는 것이다.

홀더(300)에 형성되는 홀더 단차부(330)의 일정 길이(L)는 너무 길거나 너무 짧으면 안 된다.

홀더 단차부(330)의 일정 길이(L)가 너무 길게 되면, 상대적으로 단차가 형성되지 않는 홀더(300)의 내부에 형성된 제2 삽입공(310)의 길이가 짧아지게 되고, 이로 인해 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시된 후(부싱과 홀더가 최종 결합된 후), 단차가 형성되지 않은 홀더(300)의 내부에 형성된 제2 삽입공(310) 둘레면과 접하는 부싱(200)의 슬리브(201) 접촉 면적이 적어져 충분한 압입 효과가 없어 도로의 노면 절삭 작업 시, 부싱이 홀더(300) 내에서 회전하는 문제가 생겨 효과적인 절삭 작업이 이루어지지 않게 된다.

또한, 홀더 단차부(330)의 일정 길이(L)가 너무 짧게 되면, 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법을 실시하기 위한 사전 상태에서 홀더(300)에 삽입되는 부싱(200)의 선단부의 길이가 너무 짧아 부싱이 기울어져 홀더와 부싱의 중심이 맞지 않아 삽입을 위한 외부 충격 시 부정확한 타격이 이루어지고, 부싱이 파손되는 문제가 생기게 된다.

도 10의 상단 그림과 같이 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되지 않는 홀더(300)의 내경 d1과 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 외경 D는 아래 수학식 8을 만족해야 한다.

수학식 8 : 0 < Δr=(D-d1)/2 ≤ 0.05㎜

이때, d1은 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되지 않는 홀더(300)의 내경, D는 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경을 의미한다.

한편, 상술한 일정 길이(L)의 단차 구조인 홀더 단차부(330)가 형성된 홀더(300)에 부싱(200)이 압입 삽입되면, 압입 결합된 부싱(200)과 홀더(300)의 일정 구간(홀더 단차부(330)가 형성된 구간)에는 상술한 ΔR값만큼의 이격공간이 형성된다.

상기 이격공간으로 인해 본 발명의 비트 유닛(10)의 장시간 사용 시, 파손되거나 부싱과 홀더의 결합 상태가 불안정해질 수 있다.

따라서 도 9와 같이, 상기 이격공간이 발생되지 않도록 상기 부싱(200)에는 홀더(300)에 형성된 홀더 단차부(330)에 대응되는 단차 구조인 제2 부싱 단차부(240)가 더 형성되고, 상기 제2 부싱 단차부(240)의 높이(H)는 상기 수학식 6의 ΔR이고, 제2 부싱 단차부(240)의 길이(LA)는 홀더(300) 내부에 형성되는 홀더 단차부(330)의 길이 L인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 제2 부싱 단차부(240)가 부싱(200)에 형성되면, 부싱(200)과 홀더(300)의 압입 결합 시, 이격공간이 형성되지 않게 되어, 부싱과 홀더가 안정된 상태로 결합 상태를 유지할 수 있게 된다.

또한, 제2 실시예 비트 유닛(10)에도 제1 실시예 비트 유닛(10)과 마찬가지로 상기 플랜지(202)의 하측 부분에는 리브(220)가 형성되는데, 리브(220)는 부싱과 홀더 결합 시, 홀더에 형성된 제1 모따기면(320)에 대응 결합된다.

한편, 도 9의 상단 왼쪽 확대도를 보면, 상기 홀더(300)의 내부에 형성되는 홀더 단차부(330)의 단차 부분에는 제2 모따기면(340)이 형성되어, 외부 압력에 의한 강제 압입 시, 부싱(200)의 선단부가 단차구조가 형성되지 않은 홀더(300)의 제2 삽입공(310) 내부로 효과적으로 삽입되도록 안내한다.

도 10의 하단 확대도를 참조하면, 압입공법의 가압력에 의해 홀더(300)에 부싱(200)의 삽입 결합이 완료되면, 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 둘레면은 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 삽입된 상태에서 제2 삽입공(310)의 둘레면과 밀착 결합된 상태가 되고, 부싱(200)의 플랜지(202)는 홀더(300) 외부에 노출된 상태가 되고, 부싱(200)의 리브(220)는 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면(320)과 밀착된 상태가 된다.

도 11은 본 발명의 제3 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 구성 블록도이고, 도 12는 본 발명의 제3 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛의 삽입 단면도이다.

본 발명의 제3 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은 부싱(200)에 부싱 테이퍼면(250)을 형성하여 부싱(200)을 홀더(300)에 삽입하는 방식이 적용된다.

구체적으로, 본 발명의 제3 실시예 노면파쇄기의 비트 유닛은,

상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,

부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변은 모따기 처리된 제1 모따기면(320)이 형성되고, 부싱(200) 선단부에는 일정 길이로 테이퍼 가공 처리된 부싱 테이퍼면(250)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제3 실시예 비트 유닛(10)은 제1 실시예 비트 유닛(10)에 비해 부싱(200)에 제1 부싱 단차부(230) 대신 부싱 테이퍼면(250)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서 제3 실시예 비트 유닛(10)의 설명에 있어서, 차이점인 부싱 테이퍼면(250)를 제외하고 동일한 구성적 특징의 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 제3 실시예 비트 유닛(10)도 비트(100), 부싱(200), 홀더(300) 간의 결합 상태가 기계적으로 안정적인 상태를 유지되도록 하기 위해, 압입공법에 의한 억지 끼워 맞춤 방식으로 부싱(200)이 홀더(300)에 삽입 결합되도록 한다.

도 12를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예 비트 유닛(10)에서는 부싱(200)의 슬리브(201) 선단부에는 일정 길이(L)의 테이퍼 진 부싱 테이퍼면(250)이 형성된다.

여기서, 제3 실시예 비트 유닛(10)의 부싱(200)과 홀더(300)의 억지 끼워 맞춤을 위해 수학식 9, 10을 만족해야 한다.

수학식 9 : d1 < D < d2

수학식 10 : 0 < ΔR=(d2-D)/2 ≤ 0.05㎜

이때, d1은 부싱 테이퍼면(250)이 끝나는 부싱 선단부의 외경, d2는 부싱 테이퍼면(250)이 아닌 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경, D는 홀더(300) 내경을 의미한다.

상기 수학식 9에 의하면, 도 12에 도시된 바와 같이, 홀더(300) 내경인 D는 부싱 테이퍼면(250)이 끝나는 부싱 선단부의 외경 d1 보다 커야 하고, 부싱 테이퍼면(250)이 아닌 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경인 d2보다는 작아야 한다.

상기 수학식 9를 만족하는 부싱 테이퍼면(250)이 형성되어야 부싱(200)이 홀더(300)에 1차 삽입되어 억지 끼워 맞춤 방식의 압입공법이 실시될 수 있는 사전 상태가 되는 것이다.

또한, 도 12의 상단 그림과 같이 부싱 테이퍼면(250)이 아닌 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경인 d2와 홀더(300) 내경인 D는 0 < ΔR=(d2-D)/2 ≤ 0.05㎜ 조건을 만족해야 한다.

도 12의 하단 그림을 참조하면, 압입공법의 가압력에 의해 홀더(300)에 부싱(200)의 삽입 결합이 완료되면, 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 둘레면은 홀더(300)의 제2 삽입공(310)에 삽입된 상태에서 제2 삽입공(310)의 둘레면과 밀착 결합된 상태가 되고, 부싱(200)의 플랜지(202)는 홀더(300) 외부에 노출된 상태가 되고, 부싱(200)의 리브(220)는 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면(320)과 밀착된 상태가 된다.

이상에서 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

1 : 노면파쇄기
2 : 드럼
10 : 비트 유닛
100 : 비트
200 : 부싱
300 : 홀더

Claims

노면파쇄기의 드럼에 장착되는 비트 유닛에 있어서,
부싱(200)에 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되어, 드럼의 회전 시 노면을 절삭하는 비트(100)와;
양측이 관통된 제1 삽입공(210)이 내부에 형성되고, 제1 삽입공(210) 일측 개구로 비트(100)가 삽입 결합되고, 비트(100)가 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되는 부싱(200)과;
양측이 관통된 제2 삽입공(310)이 내부에 형성되고, 제2 삽입공(310) 일측 개구로 부싱(200)이 삽입 결합되며, 노면파쇄기의 드럼에 장착되는 홀더(300)를 포함하고,
상기 부싱(200)의 홀더(300)로의 삽입 결합 방식은 억지 끼워맞춤 방식인 것을 특징으로 하고,
상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,
부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에는 모따기 처리된 제1 모따기면(320)이 형성되고, 부싱(200) 선단부에는 일정 길이(L)의 단차 구조인 제1 부싱 단차부(230)가 형성되고,
상기 부싱(200)에 형성되는 제1 부싱 단차부(230)는 아래 수학식 1, 2를 만족하는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.
수학식 1 : d1 < D < d2
수학식 2 : 0.02㎜ ≤ ΔR=(D-d1)/2 ≤ 0.04㎜
(d1은 일정 길이(L)의 단차구조인 제1 부싱 단차부(230)가 형성되는 부싱(200) 선단부 외경, d2는 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 외경, D는 제2 삽입공(310)이 형성된 홀더(300)의 내경)
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 부싱(200)에 형성되는 제1 부싱 단차부(230)의 일정 길이(L)는 아래 수학식 3을 만족하는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.
수학식 3 : 일정 길이(L) = 0° < θ ≤ 2°가 되도록 하는 길이
(θ는 유격각도로서, 홀더(300)에 삽입된 부싱(200) 선단부 끝점에서 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면(320)의 내측 끝점을 잇는 연장선의 각도)
청구항 1에 있어서,
상기 부싱(200)의 몸통부인 슬리브(201)의 외경 d2와 제2 삽입공(310)이 형성된 홀더(300)의 내경 D는 아래 수학식 4를 만족하는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.
수학식 4 : 수학식 4 : 0 < Δr=(d2-D)/2 ≤ 0.05㎜
청구항 1에 있어서,
상기 부싱(200)에는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에 형성된 제1 모따기면(320)의 형상에 대응된 리브(220)가 형성되는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.
노면파쇄기의 드럼에 장착되는 비트 유닛에 있어서,
부싱(200)에 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되어, 드럼의 회전 시 노면을 절삭하는 비트(100)와;
양측이 관통된 제1 삽입공(210)이 내부에 형성되고, 제1 삽입공(210) 일측 개구로 비트(100)가 삽입 결합되고, 비트(100)가 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되는 부싱(200)과;
양측이 관통된 제2 삽입공(310)이 내부에 형성되고, 제2 삽입공(310) 일측 개구로 부싱(200)이 삽입 결합되며, 노면파쇄기의 드럼에 장착되는 홀더(300)를 포함하고,
상기 부싱(200)의 홀더(300)로의 삽입 결합 방식은 억지 끼워맞춤 방식인 것을 특징으로 하고,
상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,
부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에는 모따기 처리된 제1 모따기면(320)이 형성되고, 홀더(300) 내부에는 일정 길이(L)의 단차 구조인 홀더 단차부(330)가 형성되고,
상기 홀더(300)에 형성되는 홀더 단차부(330)는 아래 수학식 5, 6을 만족하는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.

수학식 5 : d1 < D < d2
수학식 6 : 0.02㎜ ≤ ΔR=(d2-D)/2 ≤ 0.04㎜

(d1은 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되지 않는 홀더(300)의 내경, d2는 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되는 홀더(300) 내경, D는 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경)
삭제
청구항 6에 있어서,
상기 홀더 단차부(330)의 일정 길이(L)는 아래 수학식 7을 만족하는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.

수학식 7 : 일정 길이(L) = 0° < θ ≤ 2°가 되도록 하는 길이
(θ는 유격각도로서, 홀더(300)에 삽입된 부싱(200) 선단부 끝점에서 홀더(300)의 개구 주변에 형성된 제1 모따기면(320)의 내측 끝점을 잇는 연장선의 각도)
청구항 6에 있어서,
상기 일정 길이(L)의 단차구조인 홀더 단차부(330)가 형성되지 않는 홀더(300)의 내경인 d1과 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경인 D는 아래 수학식 8을 만족하는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.

수학식 8 : 0 < Δr=(D-d1)/2 ≤ 0.05㎜
청구항 6에 있어서,
상기 부싱(200)에는 홀더(300)에 형성된 홀더 단차부(330)에 대응되는 단차 구조인 제2 부싱 단차부(240)가 더 형성되고,
상기 제2 부싱 단차부(240)의 높이(H)는 상기 수학식 6의 ΔR이고, 제2 부싱 단차부(240)의 길이(LA)는 홀더(300) 내부에 형성되는 홀더 단차부(330)의 길이 L인 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.
청구항 6에 있어서,
상기 부싱(200)에는 홀더(300)의 개구 둘레 주변에 형성된 제1 모따기면(320)의 형상에 대응된 리브(220)가 형성되고,
상기 홀더(300) 내부에 형성된 일정 길이(L)의 단차 구조인 홀더 단차부(330)의 단차 부분에는 제2 모따기면(340)이 형성되는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.
노면파쇄기의 드럼에 장착되는 비트 유닛에 있어서,
부싱(200)에 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되어, 드럼의 회전 시 노면을 절삭하는 비트(100)와;
양측이 관통된 제1 삽입공(210)이 내부에 형성되고, 제1 삽입공(210) 일측 개구로 비트(100)가 삽입 결합되고, 비트(100)가 삽입 결합된 상태로 홀더(300)에 삽입 결합되는 부싱(200)과;
양측이 관통된 제2 삽입공(310)이 내부에 형성되고, 제2 삽입공(310) 일측 개구로 부싱(200)이 삽입 결합되며, 노면파쇄기의 드럼에 장착되는 홀더(300)를 포함하고,
상기 부싱(200)의 홀더(300)로의 삽입 결합 방식은 억지 끼워맞춤 방식인 것을 특징으로 하고,
상기 억지 끼워맞춤 방식을 위해,
부싱(200)이 삽입되는 홀더(300)의 개구 둘레 주변은 모따기 처리된 제1 모따기면(320)이 형성되고, 부싱(200) 선단부에는 일정 길이로 테이퍼 가공 처리된 부싱 테이퍼면(250)이 형성되고,
상기 부싱(200)과 홀더(300)의 억지 끼워 맞춤을 위해 아래 수학식 9,10을 만족하는 것을 특징으로 하는 노면파쇄기의 비트 유닛.

수학식 9 : d1 < D < d2
수학식 10 : 0 < ΔR=(d2-D)/2 ≤ 0.05㎜
(d1은 부싱 테이퍼면(250)이 끝나는 부싱 선단부의 외경, d2는 부싱 테이퍼면(250)이 아닌 부싱(200) 몸통부인 슬리브(201)의 외경, D는 홀더(300) 내경)
삭제