TWM530194U - 刀具夾持座機構 - Google Patents

Description

刀具夾持座機構

本新型是一種刀具夾持座機構，尤其是指一種應用於道路刨鑽機等器械的刀具夾持座機構。

刀具夾持座機構是一種裝設在刨鑽機等用以對路面刨刮、破碎、鑽孔的裝置。由於上述的工程屬於高阻力的加工，在施工過程勢必遭受劇烈的撞擊反作用力。故此，即便使用目前已知最為堅韌的材料做為刨鑽機刀具，期望刀具不損而始終歷久如新，此不啻為一件不切實際的事情。

受限於刀具夾持座機構的工作條件，務實的做法是開發能夠穩定將刀具與刨鑽機相固定的刀具夾持座機構，且考慮刀具的壽命通常皆不長的因素，刀具夾持座機構是否能兼具快速拆裝的優點，亦是工程承包業者相當在意之處。

習用的刀具夾持座機構為了兼顧足夠的夾持力量以及儘可能的方便快拆，普遍將刀具夾持座機構再度拆分為基座以及夾持部，刀柄安裝於刀具夾持座機構時一併 穿設於基座以及夾持部，再以螺絲或是楔塊等元件將夾持部朝向基座迫緊，同時令刀柄被相互迫緊的夾持部以及基座牢固夾掣。

然而，上述習用作法需要刀柄、夾持部以及基座三者在幾何形狀上完美組裝配合，模型設計相對複雜許多，且整個刀具夾持座機構的強度亦因完整度降低而變得較弱。

再者，由於刨鑽作業所受到的反作用力是正向力，故設計者在考量基座與夾持部的拆分時，通常亦將切面設計成垂直上述正向力，亦即由刀具夾持座機構側面進行橫切，如此方能使基座在夾持部在受衝擊時提供足夠的支撐力。

一部刨鑽機上會併排極多數的刀具夾持座機構，側向切面意味著螺絲或是楔塊等元件也會由側向進行迫緊。此一因素造成了拆卸刀具的作業將受到另一刀具夾持座機構阻礙，反而導致拆換刀具不易，浪費了拆分形式的設計初衷。

因此，目前產業界所使用的刀具夾持座機構僅停留於堪用階段，雖然具備足夠的夾持力，但設計與製造的成本較高，且更換刀具所需耗費的人力與時間更是相當可觀。

有鑒於此，本新型提出一種刀具夾持座機構，其改用一體成形的固定座而不需進行複雜的拆分設計。同時，用於迫緊的元件亦由刀具夾持座機構之側向改為正向，在兼具整體結構穩定性的前提下，大幅提升拆換刀具的方便性。

依據本新型一實施方式，提供一種刀具夾持座機構，包含一固定座、一夾持刀柄以及至少一鎖固組件。固定座包含一抵靠部、一容納槽、至少一限位槽以及至少一限位栓孔。抵靠部包含複數抵靠面。容納槽凹設於固定座。限位槽凹設於固定座並連通容納槽。限位栓孔設於固定座並連通限位槽。夾持刀柄承靠於固定座，且夾持刀柄包含一套接部以及複數定位面。套接部用以套入容納槽，又套接部凹設有至少一迫緊部，且迫緊部位於容納槽以及限位槽之連通處；定位面與抵靠面之數量和形狀相對應，以供夾持刀柄定位承靠固定座。鎖固組件包含一鎖固墊圈、一鎖固螺件、一鎖固塊以及一導向螺栓。鎖固墊圈固定於限位槽之開口，且鎖固墊圈具有一穿孔。鎖固螺件包含一抵止部以及一螺鎖部。抵止部抵靠鎖固墊圈而被限位於限位槽外。螺鎖部穿過穿孔並伸入限位槽。鎖固塊容置於限位槽內，且鎖固塊包含一螺孔以及一導向槽。螺孔對應鎖合螺鎖部。導向槽設於鎖固塊之一側並對齊限位栓孔，且導向槽之一延伸方向與限位槽之一中心軸平行。導向螺栓穿置於限位栓孔，且導向螺栓抵接導向槽而限制鎖 固塊旋轉，以令鎖固塊受螺鎖時沿中心軸平移而迫緊迫緊部。

藉上述實施方式，刀具夾持座機構利用凹設且互相連通之容納槽以及限位槽，即可令夾持刀柄以及鎖固塊互相緊迫。因此，本實施方式不需將刀具夾持座機構拆分為複雜之結構，在設計以及製造成本、結構強度或是刀具之組裝拆解等多個面向皆具備優勢。同時，藉由固定座之抵靠面以及與之配合的定位面，夾持刀柄可以穩定地固定在刀具夾持座機構上，藉以令刀具在刨鑽時保持精準而穩定地運作。

前述抵靠部之抵靠面可以為環狀分布，且容納槽可以被上述抵靠面包圍。藉此，夾持刀柄在承靠固定座時可利用定位面與抵靠面的形狀對應關係自動定位，即使夾持刀柄受外力迫緊，也可維持與刀具夾持座機構的高同軸度，不易使夾持刀柄過早破壞。

前述限位槽可與一虛擬水平面界定一夾角，且夾角小於180度，進一步地，限位槽可與一虛擬鉛直面平行。直觀地理解之，本實施方式之限位槽並非由水平方向固定夾持刀柄，而是由鉛直面上的任意角度進行鎖固。由於刨鑽機係透過滾動刨刀輪來作業，故刨刀輪上乃併排設置多個刀具夾持座機構以增加作業面寬度，因此，採用鉛直面的鎖固方式可以無視空間問題，使刀具夾持座機構的配置更加不受限。

在一實施例中，前述容納槽以及限位槽可以貫穿固定座，如此可使固定座的製造過程更加簡單，不需考慮鑽孔的加工精度問題。另外，前述鎖固組件可以包含二護蓋，其分別設置於限位槽的兩側開口，藉以封閉內部的鎖固螺件以及鎖固塊，防止刨鑽作業中產生的異物進入。

前述固定座可包含一銷孔，套接部可包含位置對應銷孔之一錨孔，且銷孔與錨孔可供插置一銷件，藉以固定夾持刀柄。而前述銷孔可以與限位槽平行。此外，前述限位槽、限位栓孔以及迫緊部之數量可以為二，且二限位槽與二限位栓孔可位於容納槽之相對側、二迫緊部可以凹設於套接部之相對側，與之相對的，鎖固組件之數量亦可以為二，且分別對應一限位槽以迫緊前述之迫緊部。如此，刀具夾持座機構可由兩側迫緊夾持刀柄，再以銷件確保完全固定。

依據本新型另一實施方式，提供一種刀具夾持座機構，包含一固定座、一夾持刀柄以及至少一鎖固組件。固定座包含一容納槽、至少一限位槽以及至少一限位栓孔。容納槽凹設於固定座。限位槽凹設於固定座並連通容納槽，且限位槽與一虛擬水平面界定一夾角，而夾角小於180度。限位栓孔設於固定座並連通限位槽。夾持刀柄承靠於固定座，且夾持刀柄包含一套接部以套入容納槽，又套接部凹設有至少一迫緊部，且迫緊部位於容納槽以及限位槽之連通處。鎖固組件包含一鎖固螺件、一鎖固塊以及一導向螺栓。鎖固螺件包含一抵止部以及一螺鎖部。抵 止部抵靠固定座而被限位於限位槽外。螺鎖部伸入限位槽。鎖固塊容置於限位槽內，且鎖固塊包含一螺孔以及一導向槽。螺孔對應鎖合螺鎖部。導向槽設於鎖固塊之一側並對齊限位栓孔，且導向槽之一延伸方向與限位槽之一中心軸平行。導向螺栓穿置於限位栓孔，且導向螺栓抵接導向槽而限制鎖固塊旋轉，以令鎖固塊受螺鎖時沿中心軸平移而迫緊迫緊部。

透過本實施方式，刀具夾持座機構利用相連通的容納槽與定位槽進行鎖固，非水平向定位的方式提供刀具夾持座機構更佳的結構強度，同時提高更換刀具時的方便性。

前述限位槽可與一虛擬鉛直面平行，且前述容納槽與限位槽可以貫穿固定座。前述鎖固組件可以包含二護蓋，且兩護蓋可分別設於限位槽之兩側開口，藉以封閉前述鎖固螺件以及鎖固塊。前述固定座可以包含一銷孔，而套接部可包含位置對應銜接銷孔之一錨孔，且銷孔與錨孔供插置一銷件以固定夾持刀柄。前述銷孔可以與限位槽平行。前述限位槽、限位栓孔以及迫緊部之數量可以為二，且兩限位槽與兩限位栓孔可以位於容納槽之相對側，而兩迫緊部可以凹設於前述套接部之相對側。前述鎖固組件之數量可以為二，且分別對應一限位槽以迫緊前述之迫緊部。

100‧‧‧刀具夾持座機構

200‧‧‧固定座

210‧‧‧抵靠部

211‧‧‧抵靠面

220‧‧‧容納槽

230‧‧‧限位槽

231‧‧‧限位栓孔

240‧‧‧銷孔

300‧‧‧夾持刀柄

301‧‧‧定位面

310‧‧‧套接部

311‧‧‧迫緊部

312‧‧‧錨孔

400‧‧‧鎖固組件

410‧‧‧鎖固墊圈

411‧‧‧穿孔

420‧‧‧鎖固螺件

421‧‧‧抵止部

422‧‧‧螺鎖部

430‧‧‧鎖固塊

431‧‧‧螺孔

432‧‧‧導向槽

440‧‧‧導向螺栓

450‧‧‧護蓋

500‧‧‧刀具夾持座機構

600‧‧‧固定座

610‧‧‧抵靠部

611‧‧‧抵靠面

620‧‧‧容納槽

630‧‧‧限位槽

631‧‧‧限位栓孔

640‧‧‧銷孔

700‧‧‧夾持刀柄

701‧‧‧定位面

710‧‧‧套接部

711‧‧‧迫緊部

712‧‧‧錨孔

A‧‧‧夾角

第1圖係繪示本新型一實施方式之刀具夾持座機構的爆炸視圖；第2圖係繪示第1圖之刀具夾持座機構的夾持刀柄套接示意圖；第3圖係繪示第1圖之刀具夾持座機構的迫緊部示意圖；第4圖係繪示第1圖之刀具夾持座機構的鎖固組件剖示圖；以及第5圖係繪示第1圖之刀具夾持座機構的迫緊狀態示意圖；第6圖係繪示本新型另一實施方式之刀具夾持座機構的爆炸視圖；第7圖係繪示第6圖之刀具夾持座機構的夾持刀柄套接示意圖；以及第8圖係繪示第6圖之刀具夾持座機構的迫緊狀態示意圖。

第1圖係繪示本新型一實施方式之刀具夾持座機構100的爆炸視圖。第2圖係繪示第1圖之刀具夾持座機構100的夾持刀柄300套接示意圖。請一併參照第1圖以及第2圖，刀具夾持座機構100包含一固定座200、一夾持刀柄300以及一鎖固組件400。固定座200包含一抵靠部 210、一容納槽220以及一限位槽230。抵靠部210上設置有複數抵靠面211，抵靠面211的位置、數量或形狀可以任意。容納槽220貫穿並凹設於固定座200，而限位槽230設置於容納槽220一側，且限位槽230與容納槽220相連通。此外，固定座200在對應限位槽230的位置開設有限位栓孔231。

夾持刀柄300承靠於固定座200，且夾持刀柄300包含一套接部310以及複數定位面301。套接部310用以套入容納槽220，定位面301與前述抵靠面211之數量以及形狀皆互相對應，故當套接部310插置於容置槽時，夾持刀柄300的定位面301可以提供固定功能，使夾持刀柄300定位承靠於固定座200。而在本實施方式中，上述抵靠面211環狀分布於抵靠部210而包圍容納槽220之開口。使插置於容納槽220之夾持刀柄300得以自動定心。另外，固定座200包含一銷孔240，而套接部310包含位置對應銜接銷孔240之一錨孔312，當夾持刀柄300承靠於固定座200時，銷孔240與錨孔312可供一銷件(未繪示)插置以固定夾持刀柄300。

在對應容納槽220與限位槽230之連通處的位置，套接部310分別設有一迫緊部311；而如第2圖所示，鎖固組件400則裝設於限位槽230內以迫緊夾持刀柄300。鎖固組件400包含一鎖固墊圈410、一鎖固螺件420、一鎖固塊430、一導向螺栓440以及二護蓋450。鎖固墊圈410固定於限位槽230之開口，且鎖固墊圈410具有一穿孔411 以供鎖固螺件420穿入。鎖固螺件420包含一抵止部421以及一螺鎖部422，抵止部421抵靠鎖固墊圈410而被限位於限位槽230外；螺鎖部422則穿入穿孔411並伸入限位槽230。鎖固塊430容置於限位槽230內並包含一螺孔431以及一導向槽432，螺孔431用於鎖合鎖固螺件420之螺鎖部422；導向槽432則設於鎖固塊430之一側，且其一延伸方向與限位槽230之一中心軸平行。同時，導向槽432與前述限位栓孔231對齊，導向螺栓440又穿置於限位栓孔231內。

詳細來說，由於鎖固螺件420之抵止部421被止擋於鎖固墊圈410外，故當螺鎖部422旋轉時，鎖固塊430將傾向與螺鎖部422一同轉動，惟因導向螺栓440的限位影響，使得鎖固塊430僅能在延伸方向上移動。直觀理解之，當螺鎖部422旋緊時，鎖固塊430將沿著中心軸平移而靠近鎖固螺件420，反之則遠離鎖固螺件420。由第1圖以及第2圖可知，限位槽230係貫穿地設置於固定座200上，故本實施方式中，鎖固組件400的兩個護蓋450可用以封閉限位槽230的兩側開口，藉以防止異物落入限位槽230。

第3圖係繪示第1圖之刀具夾持座機構100的迫緊部311示意圖。繼續參照第3圖，套接部310之迫緊部311與鎖固塊430之移動方向相對應。亦即，迫緊部311朝向鎖固塊430的一側開口較寬而薄，且開口隨鎖固塊430的移動方向逐漸窄縮、迫緊部311的厚度也逐漸增加。

第4圖係繪示第1圖之刀具夾持座機構100的鎖固組件400剖示圖。第5圖係繪示第1圖之刀具夾持座機構100的迫緊狀態示意圖。請一併參照第4圖以及第5圖，當鎖固螺件420鎖緊時，鎖固塊430受導向螺栓440限制而無法旋轉，故而將朝向第4圖中之左上方移動，隨著迫緊部311漸變為開口窄縮以及厚度增加，鎖固塊430之移動將會抵頂夾持刀柄300，並使其被迫緊於容納槽220內壁，藉此達到迫緊功能。

在一實施例中，限位槽230可以與一虛擬水平面界定一夾角A，且夾角A小於180度，在本實施例中夾角A約為45度。換言之，本實施方式之限位槽230的設置方向非為水平方向(X-Z平面)，而限位槽230的設置方向係與一虛擬鉛直面平行(X-Y平面)。藉此，在刀具夾持座機構100需要更換刀具或進行相關維修作業時，不必由側向操作鎖固組件400的迫緊或解除，不僅操作人員可以正面朝45度角進行操作而符合人體工學，且克服以往操作空間受限的問題，此種設置也提供操作人員方便檢視以及易於施力。

第6圖係繪示本新型另一實施方式之刀具夾持座機構500的爆炸視圖。第7圖係繪示第6圖之刀具夾持座機構500的夾持刀柄700套接示意圖。請一併參照第6圖以及第7圖，在本新型的另一實施方式中，刀具夾持座機構500包含一固定座600、一夾持刀柄700以及二鎖固組件400。固定座600包含一抵靠部610、一容納槽620以及二 限位槽630。抵靠部610上設置有複數抵靠面611，抵靠面611的位置、數量或形狀可以任意。容納槽620貫穿並凹設於固定座600，而限位槽630設置於容納槽620兩側，且兩個限位槽630皆與容納槽620相連通。此外，固定座600在對應兩側限位槽630的位置開設有限位栓孔631。

夾持刀柄700承靠於固定座600，且夾持刀柄700包含一套接部710以及複數定位面701。套接部710用以套入容納槽620，定位面701與前述抵靠面611之數量以及形狀皆互相對應，故當套接部710插置於容置槽時，夾持刀柄700的定位面701可以提供固定功能，使夾持刀柄700定位承靠於固定座600。而在本實施方式中，上述抵靠面611環狀分布於抵靠部610而包圍容納槽620之開口。使插置於容納槽620之夾持刀柄700得以自動定心。另外，固定座600包含一銷孔640，而套接部710包含位置對應銜接銷孔640之一錨孔712，當夾持刀柄700承靠於固定座600時，銷孔640與錨孔712可供一銷件(未繪示)插置以固定夾持刀柄700。

在對應容納槽620與兩側限位槽630之連通處的位置，套接部710分別設有一迫緊部711；而如第7圖所示，兩個鎖固組件400則分別對應裝設於兩個限位槽630內以迫緊夾持刀柄700。鎖固組件400包含一鎖固墊圈410、一鎖固螺件420、一鎖固塊430、一導向螺栓440以及二護蓋450。鎖固墊圈410固定於限位槽630之開口，且鎖固墊圈410具有一穿孔411以供鎖固螺件420穿入。鎖固螺件 420包含一抵止部421以及一螺鎖部422，抵止部421抵靠鎖固墊圈410而被限位於限位槽630外；螺鎖部422則穿入穿孔411並伸入限位槽630。鎖固塊430容置於限位槽630內並包含一螺孔431以及一導向槽432，螺孔431用於鎖合鎖固螺件420之螺鎖部422；導向槽432則設於鎖固塊430之一側，且其一延伸方向與限位槽630之一中心軸平行。同時，導向槽432與前述限位栓孔631對齊，導向螺栓440又穿置於限位栓孔631內。護蓋450用以封閉限位槽630的兩側開口，藉以防止異物落入限位槽630。

有關鎖固組件400之詳細運作原理以及功效已於前一實施方式說明，此處不再詳述。

第8圖係繪示第6圖之刀具夾持座機構500的迫緊狀態示意圖。請配合第4圖參照第8圖，當鎖固螺件420鎖緊時，鎖固塊430受導向螺栓440限制而無法旋轉，故而將朝向第4圖中之左上方移動(另一鎖固塊430位於背側)，隨著迫緊部711漸變為開口窄縮以及厚度增加，鎖固塊430之移動將會抵頂夾持刀柄700，並使其被迫緊於容納槽620內壁，藉此達到迫緊功能。

在第8圖中，夾持刀柄700之套接部710於兩側的迫緊部711受兩個鎖固塊430雙邊迫緊，相較於前述第一實施方式，雙邊迫緊可以增加夾持力道，對稱的支撐點亦有助於將夾持刀柄的應力平均分布，防止單處受力過大而出現損壞問題。

由上述實施方式所揭露內容，本新型之刀具夾持座機構至少具備以下優點：第一，刀具夾持座機構的固定座為一體成形，不僅提高迫緊時的機構強度，且可以簡化模型設計時的複雜度，對於降低生產成本以及提高良率皆有幫助。第二，本新型之刀具夾持座機構摒棄習用夾持機構之橫向迫緊方式，改以正面迫緊能夠提供更佳的施工條件，藉此增進維修品質。第三，本新型之刀具夾持座機構利用環設的抵靠面以及相配合之定位面來定位夾持刀柄，藉此令夾持刀柄在安裝時一併自動定心，使銑削或刨鑽過程更加精準。第四，本新型之刀具夾持座機構的迫緊方向與刨鑽機的刀具受力方向同位於鉛直面上，可提供刀具受力時更佳的支撐力而不易鬆脫，具有更強的自鎖能力。第五，本新型採用的正面迫緊可以在不需拆分刀具夾持座機構的前提下設置複數的限位槽來進行迫緊，相較於習用之橫向迫緊夾持座機構，本新型可以提供更加充足的迫緊強度，並且令反作用力以及支撐力均勻地作用在夾持刀柄的每個截面上。

雖然本新型已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習此技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本新型之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

420‧‧‧鎖固螺件

430‧‧‧鎖固塊

440‧‧‧導向螺栓

500‧‧‧刀具夾持座機構

600‧‧‧固定座

631‧‧‧限位栓孔

700‧‧‧夾持刀柄

710‧‧‧套接部

Claims (19)

1. 一種刀具夾持座機構，包含：一固定座，包含：一抵靠部，包含複數抵靠面；一容納槽，凹設於該固定座；至少一限位槽，凹設於該固定座並連通該容納槽；以及至少一限位栓孔，設於該固定座並連通該限位槽；一夾持刀柄，承靠於該固定座，該夾持刀柄包含：一套接部，用以套入該容納槽，該套接部凹設有至少一迫緊部，且該迫緊部位於該容納槽以及該限位槽之連通處；以及複數定位面，該些定位面與該些抵靠面之數量和形狀相對應，以供該夾持刀柄定位承靠該固定座；以及至少一鎖固組件，包含：一鎖固墊圈，固定於該限位槽之開口，且該鎖固墊圈具有一穿孔；一鎖固螺件，包含：一抵止部，抵靠該鎖固墊圈而被限位於該限位槽外；以及一螺鎖部，穿過該穿孔並伸入該限位槽；一鎖固塊，容置於該限位槽內，該鎖固塊包含：一螺孔，對應鎖合該螺鎖部；以及 一導向槽，設於該鎖固塊之一側，該導向槽對齊該限位栓孔，且該導向槽之一延伸方向與該限位槽之一中心軸平行；以及一導向螺栓，穿置於該限位栓孔，該導向螺栓抵接該導向槽而限制該鎖固塊旋轉，以令該鎖固塊受螺鎖時沿該中心軸平移而迫緊該迫緊部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之刀具夾持座機構，其中該些抵靠面環狀分布於該抵靠部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之刀具夾持座機構，其中該容納槽受該些抵靠面包圍。
4. 如申請專利範圍第1項所述之刀具夾持座機構，其中該限位槽與一虛擬水平面界定一夾角，且該夾角小於180度。
5. 如申請專利範圍第1項所述之刀具夾持座機構，其中該限位槽與一虛擬鉛直面平行。
6. 如申請專利範圍第1項所述之刀具夾持座機構，其中該容納槽貫穿該固定座。
7. 如申請專利範圍第1項所述之刀具夾持座機構，其中該限位槽貫穿該固定座。
8. 如申請專利範圍第7項所述之刀具夾持座機構，其中該鎖固組件更包含：二護蓋，分別設於該限位槽之兩側開口，藉以封閉該鎖固螺件以及該鎖固塊。
9. 如申請專利範圍第1項所述之刀具夾持座機構，其中該固定座包含一銷孔，該套接部包含位置對應銜接該銷孔之一錨孔，且該銷孔與該錨孔供插置一銷件以固定該夾持刀柄。
10. 如申請專利範圍第1項所述之刀具夾持座機構，其中該限位槽、該限位栓孔以及該迫緊部之數量為二，且二該限位槽與二該限位栓孔位於該容納槽之相對側，而二該迫緊部凹設於該套接部之相對側。
11. 如申請專利範圍第10項所述之刀具夾持座機構，其中該鎖固組件之數量為二，且二該鎖固組件分別對應一該限位槽。
12. 一種刀具夾持座機構，包含：一固定座，包含：一容納槽，凹設於該固定座； 至少一限位槽，凹設於該固定座並連通該容納槽，該限位槽與一虛擬水平面界定一夾角，且該夾角小於180度；以及至少一限位栓孔，設於該固定座並連通該限位槽；一夾持刀柄，承靠於該固定座，該夾持刀柄包含：一套接部，用以套入該容納槽，該套接部凹設有至少一迫緊部，且該迫緊部位於該容納槽以及該限位槽之連通處；以及至少一鎖固組件，包含：一鎖固螺件，包含：一抵止部，抵靠該固定座而被限位於該限位槽外；以及一螺鎖部，伸入該限位槽；一鎖固塊，容置於該限位槽內，該鎖固塊包含：一螺孔，對應鎖合該螺鎖部；以及一導向槽，設於該鎖固塊之一側，該導向槽對齊該限位栓孔，且該導向槽之一延伸方向與該限位槽之一中心軸平行；以及一導向螺栓，穿置於該限位栓孔，該導向螺栓抵接該導向槽而限制該鎖固塊旋轉，以令該鎖固塊受螺鎖時沿該中心軸平移而迫緊該迫緊部。
13. 如申請專利範圍第12項所述之刀具夾持座機構，其中該限位槽與一虛擬鉛直面平行。
14. 如申請專利範圍第12項所述之刀具夾持座機構，其中該容納槽貫穿該固定座。
15. 如申請專利範圍第12項所述之刀具夾持座機構，其中該限位槽貫穿該固定座。
16. 如申請專利範圍第15項所述之刀具夾持座機構，其中該鎖固組件更包含：二護蓋，分別設於該限位槽之兩側開口，藉以封閉該鎖固螺件以及該鎖固塊。
17. 如申請專利範圍第12項所述之刀具夾持座機構，其中該固定座包含一銷孔，該套接部包含位置對應銜接該銷孔之一錨孔，且該銷孔與該錨孔供插置一銷件以固定該夾持刀柄。
18. 如申請專利範圍第12項所述之刀具夾持座機構，其中該限位槽、該限位栓孔以及該迫緊部之數量為二，且二該限位槽與二該限位栓孔位於該容納槽之相對側，而二該迫緊部凹設於該套接部之相對側。
19. 申請專利範圍第18項所述之刀具夾持座機構，其中該鎖固組件之數量為二，且二該鎖固組件分別對應一該限位槽。