CN205662829U - 刀具夹持座机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具夹持座机构，所述刀具夹持座机构包含固定座、夹持刀柄以及锁固组件。固定座包含容纳槽、限位槽以及限位栓孔。容纳槽以及限位槽凹设于固定座且两者互相连通。限位栓孔设于固定座并连通限位槽。夹持刀柄套入容纳槽并凹设有迫紧部，迫紧部位于容纳槽以及限位槽的连通处。锁固组件包含锁固螺件、锁固块以及导向螺栓。锁固螺件伸入限位槽并锁合限位槽内的锁固块，且锁固块的一侧具有对齐限位栓孔的导向槽。导向螺栓穿置于限位栓孔并抵接导向槽而限制锁固块旋转，以令锁固块受螺锁时沿限位槽平移而迫紧迫紧部。通过本实用新型，提升了整体结构稳定性及拆换刀具的方便性。

Description

刀具夹持座机构

技术领域

本实用新型涉及一种刀具夹持座机构，尤其涉及一种应用于道路刨钻机等器械的刀具夹持座机构。

背景技术

刀具夹持座机构是一种装设在刨钻机等用以对路面刨刮、破碎、钻孔的装置。由于上述的工程属于高阻力的加工，在施工过程势必遭受剧烈的撞击反作用力。故此，即便使用目前已知最为坚韧的材料做为刨钻机刀具，期望刀具不损而始终历久如新，此不啻为一件不切实际的事情。

受限于刀具夹持座机构的工作条件，务实的做法是开发能够稳定将刀具与刨钻机相固定的刀具夹持座机构，且考虑刀具的寿命通常皆不长的因素，刀具夹持座机构是否能兼具快速拆装的优点，亦是工程承包业者相当在意之处。

惯用的刀具夹持座机构为了兼顾足够的夹持力量以及尽可能的方便快拆，普遍将刀具夹持座机构再度拆分为基座以及夹持部，刀柄安装于刀具夹持座机构时一并穿设于基座以及夹持部，再以螺丝或是楔块等组件将夹持部朝向基座迫紧，同时令刀柄被相互迫紧的夹持部以及基座牢固夹掣。

然而，上述习惯作法需要刀柄、夹持部以及基座三者在几何形状上完美组装配合，模型设计相对复杂许多，且整个刀具夹持座机构的强度亦因完整度降低而变得较弱。

再者，由于刨钻作业所受到的反作用力是正向力，故设计者在考虑基座与夹持部的拆分时，通常亦将切面设计成垂直上述正向力，亦即由刀具夹持座机构侧面进行横切，如此方能使基座在夹持部在受冲击时提供足够的支撑力。

一部刨钻机上会并排极多数的刀具夹持座机构，侧向切面意味着螺丝或是楔块等组件也会由侧向进行迫紧。此因素造成了拆卸刀具的作业将受到另一刀具夹持座机构阻碍，反而导致拆换刀具不易，违背了拆分形式设计的初衷。

因此，目前产业界所使用的刀具夹持座机构仅停留于堪用阶段，虽然具备足够的夹持力，但设计与制造的成本较高，且更换刀具所需耗费的人力与时间还是相当可观的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提升整体结构稳定性及拆换刀具方便性的刀具夹持座机构，从而克服原有刀具夹持座机构更换刀具费时费力，且制造成本较高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种刀具夹持座机构，其改用一体成形的固定座而不需进行复杂的拆分设计。同时，用于迫紧的组件也由刀具夹持座机构的侧向改为正向，在兼具整体结构稳定性的前提下，大幅提升拆换刀具的方便性。

依据本实用新型一实施方式，提供一种刀具夹持座机构，包含固定座、夹持刀柄以及至少一个锁固组件。固定座包含抵靠部、容纳槽、至少一个限位槽以及至少一个限位栓孔。抵靠部包含多个抵靠面。容纳槽凹设于固定座。限位槽凹设于固定座并连通容纳槽。限位栓孔设于固定座并连通限位槽。夹持刀柄承靠于固定座，且夹持刀柄包含套接部以及多个定位面。套接部用以套入容纳槽，又套接部凹设有至少一个迫紧部，且迫紧部位于容纳槽以及限位槽的连通处；定位面与抵靠面的数量和形状相对应，以供夹持刀柄定位承靠固定座。锁固组件包含锁固垫圈、锁固螺件、锁固块以及导向螺栓。锁固垫圈固定于限位槽的开口，且锁固垫圈具有穿孔。锁固螺件包含抵止部以及螺锁部。抵止部抵靠锁固垫圈而被限位于限位槽外。螺锁部穿过穿孔并伸入限位槽。锁固块容置于限位槽内，且锁固块包含螺孔以及导向槽。螺孔对应锁合螺锁部。导向槽设于锁固块的一侧并对齐限位栓孔，且导向槽的延伸方向与限位槽的中心轴平行。导向螺栓穿置于限位栓孔，且导向螺栓抵接导向槽而限制锁固块旋转，以令锁固块受螺锁时沿中心轴平移而迫紧迫紧部。

通过上述实施方式，刀具夹持座机构利用凹设且互相连通的容纳槽以及限位槽，即可令夹持刀柄以及锁固块互相紧迫。因此，本实施方式是不需将刀具夹持座机构拆分开的复杂结构，在设计以及制造成本、结构强度或是刀具的组装拆解等多个面向皆具备优势。同时，通过固定座的抵靠面以及与之配合的定位面，夹持刀柄可以稳定地固定在刀具夹持座机构上，借此令刀具在刨钻时保持精准而稳定地运作。

前述抵靠部的抵靠面可以为环状分布，且容纳槽可以被上述抵靠面包围。因此，夹持刀柄在承靠固定座时可利用定位面与抵靠面的形状对应关系自动定位，即使夹持刀柄受外力迫紧，也可维持与刀具夹持座机构的高同轴度，不易使夹持刀柄过早破坏。

前述限位槽可与虚拟水平面界定一夹角，且夹角小于180度，进一步地，限位槽可与虚拟竖直面平行。直观地理解，本实施方式的限位槽并非由水平方向固定夹持刀柄，而是由竖直面上的任意角度进行锁固。由于刨钻机系透过滚动刨刀轮来作业，故刨刀轮上乃并排设置多个刀具夹持座机构以增加作业面宽度，因此，采用铅直面的锁固方式可以无视空间问题，使刀具夹持座机构的配置更加不受限。

在一实施例中，前述容纳槽以及限位槽可以贯穿固定座，如此可使固定座的制造过程更加简单，不需考虑钻孔的加工精度问题。另外，前述锁固组件可以包含二个护盖，其分别设置于限位槽的两侧开口，借此封闭内部的锁固螺件以及锁固块，防止刨钻作业中产生的异物进入。

前述固定座可包含销孔，套接部可包含位置对应销孔的锚孔，且销孔与锚孔可供插置一个销件，借此固定夹持刀柄。而前述销孔可以与限位槽平行。此外，前述限位槽、限位栓孔以及迫紧部的数量可以为二个，且二个限位槽与二个限位栓孔可位于容纳槽的相对侧、二个迫紧部可以凹设于套接部的相对侧，与之相对的，锁固组件的数量亦可以为二个，且分别对应限位槽以迫紧前述的迫紧部。如此，刀具夹持座机构可由两侧迫紧夹持刀柄，再以销件确保完全固定。

依据本实用新型另一实施方式，提供一种刀具夹持座机构，包含固定座、夹持刀柄以及至少一个锁固组件。固定座包含容纳槽、至少一个限位槽以及至少一个限位栓孔。容纳槽凹设于固定座。限位槽凹设于固定座并连通容纳槽，且限位槽与虚拟水平面界定一夹角，而夹角小于180度。限位栓孔设于固定座并连通限位槽。夹持刀柄承靠于固定座，且夹持刀柄包含套接部以套入容纳槽，又套接部凹设有至少一个迫紧部，且迫紧部位于容纳槽以及限位槽的连通处。锁固组件包含锁固螺件、锁固块以及导向螺栓。锁固螺件包含抵止部以及螺锁部。抵止部抵靠固定座而被限位于限位槽外。螺锁部伸入限位槽。锁固块容置于限位槽内，且锁固块包含螺孔以及导向槽。螺孔对应锁合螺锁部。导向槽设于锁固块的一侧并对齐限位栓孔，且导向槽的延伸方向与限位槽的中心轴平行。导向螺栓穿置于限位栓孔，且导向螺栓抵接导向槽而限制锁固块旋转，以令锁固块受螺锁时沿中心轴平移而迫紧迫紧部。

通过本实施方式，刀具夹持座机构利用相连通的容纳槽与定位槽进行锁固，非水平向定位的方式提供刀具夹持座机构更佳的结构强度，同时提高更换刀具时的方便性。

前述限位槽可与虚拟竖直面平行，且前述容纳槽与限位槽可以贯穿固定座。前述锁固组件可以包含两个护盖，且两个护盖可分别设于限位槽的两侧开口，借此封闭前述锁固螺件以及锁固块。前述固定座可以包含销孔，而套接部可包含位置对应衔接销孔的锚孔，且销孔与锚孔供插置一个销件以固定夹持刀柄。前述销孔可以与限位槽平行。前述限位槽、限位栓孔以及迫紧部的数量可以为两个，且两个限位槽与两个限位栓孔可以位于容纳槽的相对侧，而两迫紧部可以凹设于前述套接部的相对侧。前述锁固组件的数量可以为两个，且分别对应一个限位槽以迫紧前述的迫紧部。

附图说明

图1为绘示本实用新型一实施方式的刀具夹持座机构的分解视图；

图2为绘示图1的刀具夹持座机构的夹持刀柄套接示意图；

图3为绘示图1的刀具夹持座机构的迫紧部示意图；

图4为绘示图1的刀具夹持座机构的锁固组件剖示图；以及

图5为绘示图1的刀具夹持座机构的迫紧状态示意图；

图6为绘示本实用新型另一实施方式的刀具夹持座机构的分解视图；

图7为绘示图6的刀具夹持座机构的夹持刀柄套接示意图；以及

图8为绘示图6的刀具夹持座机构的迫紧状态示意图。

具体实施方式

图1为绘示本实用新型一实施方式的刀具夹持座机构100的分解视图。图2为绘示图1的刀具夹持座机构100的夹持刀柄300套接示意图。请一并参照图1以及图2，刀具夹持座机构100包含固定座200、夹持刀柄300以及锁固组件400。固定座200包含抵靠部210、容纳槽220以及限位槽230。抵靠部210上设置有多个抵靠面211，抵靠面211的位置、数量或形状可以任意。容纳槽220贯穿并凹设于固定座200，而限位槽230设置于容纳槽220一侧，且限位槽230与容纳槽220相连通。此外，固定座200在对应限位槽230的位置开设有限位栓孔231。

夹持刀柄300承靠于固定座200，且夹持刀柄300包含套接部310以及多个定位面301。套接部310用以套入容纳槽220，定位面301与前述抵靠面211的数量以及形状皆互相对应，故当套接部310插置于容置槽时，夹持刀柄300的定位面301可以提供固定功能，使夹持刀柄300定位承靠于固定座200。而在本实施方式中，上述抵靠面211环状分布于抵靠部210而包围容纳槽220的开口。使插置于容纳槽220的夹持刀柄300得以自动定心。另外，固定座200包含销孔240，而套接部310包含位置对应衔接销孔240的锚孔312，当夹持刀柄300承靠于固定座200时，销孔240与锚孔312可供销件(未绘示)插置以固定夹持刀柄300。

在对应容纳槽220与限位槽230的连通处的位置，套接部310分别设有迫紧部311；而如第2图所示，锁固组件400则装设于限位槽230内以迫紧夹持刀柄300。锁固组件400包含锁固垫圈410、锁固螺件420、锁固块430、导向螺栓440以及二个护盖450。锁固垫圈410固定于限位槽230的开口，且锁固垫圈410具有穿孔411以供锁固螺件420穿入。锁固螺件420包含抵止部421以及螺锁部422，抵止部421抵靠锁固垫圈410而被限位于限位槽230外；螺锁部422则穿入穿孔411并伸入限位槽230。锁固块430容置于限位槽230内并包含螺孔431以及导向槽432，螺孔431用于锁合锁固螺件420的螺锁部422；导向槽432则设于锁固块430的一侧，且其延伸方向与限位槽230的中心轴平行。同时，导向槽432与前述限位栓孔231对齐，导向螺栓440又穿置于限位栓孔231内。

详细来说，由于锁固螺件420的抵止部421被止挡于锁固垫圈410外，故当螺锁部422旋转时，锁固块430将倾向与螺锁部422一同转动，惟因导向螺栓440的限位影响，使得锁固块430仅能在延伸方向上移动。直观理解，当螺锁部422旋紧时，锁固块430将沿着中心轴平移而靠近锁固螺件420，反之则远离锁固螺件420。由图1以及图2可知，限位槽230贯穿地设置于固定座200上，故本实施方式中，锁固组件400的两个护盖450可用以封闭限位槽230的两个侧开口，借此防止异物落入限位槽230。

图3为绘示图1的刀具夹持座机构100的迫紧部311示意图。继续参照图3，套接部310的迫紧部311与锁固块430的移动方向相对应。亦即，迫紧部311朝向锁固块430的一侧开口较宽而薄，且开口随锁固块430的移动方向逐渐窄缩、迫紧部311的厚度也逐渐增加。

图4为绘示图1的刀具夹持座机构100的锁固组件400剖示图。图5为绘示图1的刀具夹持座机构100的迫紧状态示意图。请一并参照图4以及图5，当锁固螺件420锁紧时，锁固块430受导向螺栓440限制而无法旋转，故而将朝向图4中的左上方移动，随着迫紧部311渐变为开口窄缩以及厚度增加，锁固块430的移动将会抵顶夹持刀柄300，并使其被迫紧于容纳槽220内壁，借此达到迫紧功能。

在一实施例中，限位槽230可以与虚拟水平面界定一夹角A，且夹角A小于180度，在本实施例中夹角A约为45度。换言之，本实施方式的限位槽230的设置方向非为水平方向(X-Z平面)，而限位槽230的设置方向系与虚拟竖直面平行(X-Y平面)。借此，在刀具夹持座机构100需要更换刀具或进行相关维修作业时，不必由侧向操作锁固组件400的迫紧或解除，不仅操作人员可以正面朝45度角进行操作而符合人体工学，且克服以往操作空间受限的问题，此种设置也提供操作人员方便检视以及易于施力。

图6为绘示本实用新型另一实施方式的刀具夹持座机构500的分解视图。图7为绘示图6的刀具夹持座机构500的夹持刀柄700套接示意图。请一并参照图6以及图7，在本实用新型的另一实施方式中，刀具夹持座机构500包含固定座600、夹持刀柄700以及二个锁固组件400。固定座600包含抵靠部610、容纳槽620以及二个限位槽630。抵靠部610上设置有多个抵靠面611，抵靠面611的位置、数量或形状可以任意。容纳槽620贯穿并凹设于固定座600，而限位槽630设置于容纳槽620两侧，且两个限位槽630皆与容纳槽620相连通。此外，固定座600在对应两侧限位槽630的位置开设有限位栓孔631。

夹持刀柄700承靠于固定座600，且夹持刀柄700包含套接部710以及多个定位面701。套接部710用以套入容纳槽620，定位面701与前述抵靠面611的数量以及形状皆互相对应，故当套接部710插置于容置槽时，夹持刀柄700的定位面701可以提供固定功能，使夹持刀柄700定位承靠于固定座600。而在本实施方式中，上述抵靠面611环状分布于抵靠部610而包围容纳槽620的开口。使插置于容纳槽620的夹持刀柄700得以自动定心。另外，固定座600包含销孔640，而套接部710包含位置对应衔接销孔640的锚孔712，当夹持刀柄700承靠于固定座600时，销孔640与锚孔712可供一个销件(未绘示)插置以固定夹持刀柄700。

在对应容纳槽620与两侧限位槽630的连通处的位置，套接部710分别设有迫紧部711；而如图7所示，两个锁固组件400则分别对应装设于两个限位槽630内以迫紧夹持刀柄700。锁固组件400包含锁固垫圈410、锁固螺件420、锁固块430、导向螺栓440以及二个护盖450。锁固垫圈410固定于限位槽630的开口，且锁固垫圈410具有穿孔411以供锁固螺件420穿入。锁固螺件420包含抵止部421以及螺锁部422，抵止部421抵靠锁固垫圈410而被限位于限位槽630外；螺锁部422则穿入穿孔411并伸入限位槽630。锁固块430容置于限位槽630内并包含螺孔431以及导向槽432，螺孔431用于锁合锁固螺件420的螺锁部422；导向槽432则设于锁固块430的一侧，且其延伸方向与限位槽630的中心轴平行。同时，导向槽432与前述限位栓孔631对齐，导向螺栓440又穿置于限位栓孔631内。护盖450用以封闭限位槽630的两侧开口，借此防止异物落入限位槽630。

有关锁固组件400的详细运作原理以及功效已于前一实施方式说明，此处不再详述。

图8为绘示图6的刀具夹持座机构500的迫紧状态示意图。请配合第4图参照第8图，当锁固螺件420锁紧时，锁固块430受导向螺栓440限制而无法旋转，故而将朝向第4图中的左上方移动(另一锁固块430位于背侧)，随着迫紧部711渐变为开口窄缩以及厚度增加，锁固块430的移动将会抵顶夹持刀柄700，并使其被迫紧于容纳槽620内壁，借此达到迫紧功能。

在图8中，夹持刀柄700的套接部710于两侧的迫紧部711受两个锁固块430双边迫紧，相较于前述第一实施方式，双边迫紧可以增加夹持力道，对称的支撑点亦有助于将夹持刀柄的应力平均分布，防止单处受力过大而出现损坏问题。

由上述实施方式的说明内容，本实用新型的刀具夹持座机构至少具备以下优点：第一，刀具夹持座机构的固定座为一体成形，不仅提高迫紧时的机构强度，且可以简化模型设计时的复杂度，对于降低生产成本以及提高合格皆有帮助。第二，本实用新型的刀具夹持座机构摒弃惯用夹持机构的横向迫紧方式，改以正面迫紧能够提供更佳的施工条件，借此增进维修质量。第三，本实用新型的刀具夹持座机构利用环设的抵靠面以及相配合的定位面来定位夹持刀柄，借此令夹持刀柄在安装时一并自动定心，使铣削或刨钻过程更加精准。第四，本实用新型的刀具夹持座机构的迫紧方向与刨钻机的刀具受力方向同位于竖直面上，可提供刀具受力时更佳的支撑力而不易松脱，具有更强的自锁能力。第五，本实用新型采用的正面迫紧可以在不需拆分刀具夹持座机构的前提下设置多个限位槽来进行迫紧，相较于惯用的横向迫紧夹持座机构，本实用新型可以提供更加充足的迫紧强度，并且令反作用力以及支撑力均匀地作用在夹持刀柄的每个截面上。

虽然本实用新型以实施方式说明如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本行业技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更改与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定的为准。

Claims (19)

1.一种刀具夹持座机构，其特征在于，所述刀具夹持座机构包含：

固定座，所述固定座包含：

抵靠部，所述抵靠部包含多个抵靠面；

容纳槽，所述容纳槽凹设于所述固定座；

至少一个限位槽，凹设于所述固定座并连通所述容纳槽；以及

至少一个限位栓孔，设于所述固定座并连通所述限位槽；

夹持刀柄，承靠于所述固定座，所述夹持刀柄包含：

套接部，用以套入所述容纳槽，所述套接部凹设有至少一个迫紧部，且所述迫紧部位于所述容纳槽以及所述限位槽的连通处；以及

多个定位面，所述多个定位面与所述多个抵靠面的数量和形状相对应，以供所述夹持刀柄定位承靠所述固定座；以及

至少一个锁固组件，所述锁固组件包含：

锁固垫圈，固定于所述限位槽的开口，且所述锁固垫圈具有一个穿孔；

锁固螺件，包含：

抵止部，抵靠所述锁固垫圈而被限位于所述限位槽外；以及

螺锁部，穿过所述穿孔并伸入所述限位槽；

锁固块，容置于所述限位槽内，所述锁固块包含：

螺孔，对应锁合所述螺锁部；以及

导向槽，设于所述锁固块的一侧，所述导向槽对齐所述限位栓孔，且所述导向槽的延伸方向与所述限位槽的中心轴平行；以及

导向螺栓，穿置于所述限位栓孔，所述导向螺栓抵接所述导向槽而限制所述锁固块旋转，以令所述锁固块受螺锁时沿所述中心轴平移而迫紧所述迫紧部。

2.如权利要求1所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述多个抵靠面环状分布于所述抵靠部。

3.如权利要求2所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述容纳槽受多个抵靠面包围。

4.如权利要求1所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述限位槽与虚拟水平面界定一夹角，且所述夹角小于180度。

5.如权利要求1所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述限位槽与虚拟竖直面平行。

6.如权利要求1所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述容纳槽贯穿所述固定座。

7.如权利要求1所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述限位槽贯穿所述固定座。

8.如权利要求7所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述锁固组件还包含：

二个护盖，分别设于所述限位槽的两侧开口，借此封闭所述锁固螺件以及所述锁固块。

9.如权利要求1所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述固定座包含销孔，所述套接部包含位置对应衔接所述销孔的锚孔，且所述销孔与所述锚孔供插置一个销件以固定所述夹持刀柄。

10.如权利要求1所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述限位槽、所述限位栓孔以及所述迫紧部的数量为二个，且二个所述限位槽与二个所述限位栓孔位于所述容纳槽的相对侧，而二个所述迫紧部凹设于所述套接部的相对侧。

11.如权利要求10所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述锁固组件的数量为二个，且二个所述锁固组件分别对应一个所述限位槽。

12.一种刀具夹持座机构，其特征在于，所述刀具夹持座机构包含：

固定座，包含：

容纳槽，凹设于所述固定座；

至少一个限位槽，凹设于所述固定座并连通所述容纳槽，所述限位槽与虚拟水平面界定一夹角，且所述夹角小于180度；以及

至少一个限位栓孔，设于所述固定座并连通所述限位槽；

夹持刀柄，承靠于所述固定座，所述夹持刀柄包含：

套接部，用以套入所述容纳槽，所述套接部凹设有至少一个迫紧部，且所述迫紧部位于所述容纳槽以及所述限位槽的连通处；以及

至少一个锁固组件，包含：

锁固螺件，包含：

抵止部，抵靠所述固定座而被限位于所述限位槽外；以及

螺锁部，伸入所述限位槽；

锁固块，容置于所述限位槽内，所述锁固块包含：

螺孔，对应锁合所述螺锁部；以及

导向槽，设于所述锁固块的一侧，所述导向槽对齐所述限位栓孔，且所述导向槽的延伸方向与所述限位槽的中心轴平行；以及

导向螺栓，穿置于所述限位栓孔，所述导向螺栓抵接所述导向槽而限制所述锁固块旋转，以令所述锁固块受螺锁时沿所述中心轴平移而迫紧所述迫紧部。

13.如权利要求12所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述限位槽与虚拟竖直面平行。

14.如权利要求12所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述容纳槽贯穿所述固定座。

15.如权利要求12所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述限位槽贯穿所述固定座。

16.如权利要求15所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述锁固组件还包含：

二个护盖，分别设于所述限位槽的两侧开口，借此封闭所述锁固螺件以及所述锁固块。

17.如权利要求12所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述固定座包含销孔，所述套接部包含位置对应衔接所述销孔的锚孔，且所述销孔与所述锚孔供插置一个销件以固定所述夹持刀柄。

18.如权利要求12所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述限位槽、所述限位栓孔以及所述迫紧部的数量为二个，且二个所述限位槽与二个所述限位栓孔位于所述容纳槽的相对侧，而二个所述迫紧部凹设于所述套接部的相对侧。

19.权利要求18所述的刀具夹持座机构，其特征在于，所述锁固组件的数量为二个，且二个所述锁固组件分别对应所述限位槽。