CN207656281U - 一种自动化控制移动的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动化控制移动的机床，包括床身、滑动板、翻转板和第一驱动件。所述滑动板设于所述床身，所述滑动板上设有两个立柱。所述翻转板安装于所述两个立柱之间，所述翻转板左右两端对应凸设有两个转动连接部，所述两个转动连接部对应转动连接于所述两个立柱，所述两个立柱均凸设有环状凸起，所述两个转动连接部上对应安装有两个保护盖，所述环状凸起均伸入相应的所述保护盖内设置，所述翻转板的安装面上安装有夹具组件。所述第一驱动件安装于所述两个立柱之一，与所述翻转板驱动连接，用以驱动所述翻转板转动。本实用新型能避免重新夹紧定位待加工工件的操作过程，以使加工过程得到简化，并有利于对待加工工件进行自动化加工。

Description

一种自动化控制移动的机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种自动化控制移动的机床。

背景技术

机床广泛地用于工件加工，常见的机床包括镗床、磨床、钻床等多种类型。机床在使用时，一般由加工人员将待加工工件通过夹具组件固定于机床上，再利用安装于机床上的刀具、钻头等对待加工工件进行加工。待加工工件上可能有多个部位需要进行切削、钻孔等操作，加工人员加工好待加工工件的一个部位后，通常需要将待加工工件从夹具组件上取下，变换位置后再重新固定于机床的夹具组件，以进一步对待加工工件的其他部位进行加工。对待加工工件进行加工的过程中，需要对待加工工件进行多次夹紧定位，操作过程会比较繁琐，并且不利于对待加工工件的自动化加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种自动化控制移动的机床，旨在避免重新夹紧定位待加工工件的操作过程，以使加工过程得到简化，并有利于对待加工工件进行自动化加工。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种自动化控制移动的机床，包括：

床身；

滑动板，沿左右方向可滑动地设于所述床身，所述滑动板的上侧面并行延伸出有两个立柱，所述两个立柱沿左右方向依次设置；

翻转板，安装于所述两个立柱之间，所述翻转板左右两端对应凸设有两个转动连接部，所述两个转动连接部对应转动连接于所述两个立柱，所述两个立柱均朝所述翻转板凸设有环状凸起，所述环状凸起均围绕相应的所述转动连接部设置，所述两个转动连接部上对应可拆卸地安装有两个呈盆形设置的保护盖，所述两个保护盖的开口呈相背设置，所述环状凸起均伸入相应的所述保护盖内设置，所述翻转板具有安装面，所述翻转板的安装面上安装有夹具组件；以及，

第一驱动件，安装于所述两个立柱之一，与所述翻转板驱动连接，用以驱动所述翻转板转动。

优选地，所述第一驱动件为自锁电机。

优选地，所述床身上设有沿左右方向延伸的第一滑动凹槽，所述滑动板的下侧面凸设有与所述第一滑动凹槽滑动配合的第一滑动凸起，沿左右方向贯穿所述第一滑动凸起设有第一螺纹孔，穿过所述第一螺纹孔设有与所述第一螺纹孔螺纹配合的螺杆，所述床身的左端且位于所述第一滑动凹槽内安装有第二驱动件，所述第二驱动件与所述螺杆驱动连接，用以通过驱动所述螺杆转动而带动所述滑动板左右滑动。

优选地，所述第一滑动凹槽的内表面设有耐磨层。

优选地，所述第二驱动件为自锁电机。

优选地，所述夹具组件包括：

固定夹持件，固定于所述翻转板的安装面；

活动夹持件，可左右滑动地设于所述翻转板的安装面；以及，

第三驱动件，安装于所述翻转板的安装面，与所述活动夹持件驱动连接，用以驱动所述活动夹持件左右移动。

优选地，所述活动夹持件沿左右方向贯设有第二螺纹孔，所述第三驱动件为锁止电机且安装于所述翻转板的安装面，所述锁止电机具有穿过所述第二螺纹孔设置的动力输出轴，所述动力输出轴上设有螺纹且所述动力输出轴与所述第二螺纹孔螺纹配合。

优选地，所述固定夹持件固定于所述翻转板的左侧，所述翻转板的安装面上凹设有沿左右方向延伸的第二滑动凹槽，所述第二滑动凹槽贯穿所述翻转板的右端面设置，所述活动夹持件具有与所述第二滑动凹槽滑动配合的第二滑动凸起，所述第三驱动件可拆卸地安装于所述翻转板的右侧且位于所述第二滑动凹槽内。

本实用新型提供的技术方案中，将夹具安装于翻转板上，并将翻转板安装于设于滑动板上的两个立柱之间，滑动板沿左右方向可滑动地设于床身，使得可以通过滑动板的滑动和翻转板的转动改变待加工工件相对于床身的位置，从而无需经过重新夹紧定位待加工工件的操作过程，就能完成对待加工工件的多个部位进行加工，进而使加工过程得到简化，且有利于对待加工工件进行自动化加工。此外，本实用新型通过在立柱上设置环状凸起，并且在转动连接部上安装保护盖，防止加工过程中的金属屑飞溅至翻转板与立柱的连接部位，而导致翻转板转动时转动连接部因金属削而发生损坏。安装保护盖可拆卸，从而利于对翻转板与立柱的连接部位进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自动化控制移动的机床的一实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的自动化控制移动的机床的局部结构剖视示意图；

图3为图1所示的夹具组件的局部结构剖视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动化控制移动的机床，图1至图3为本实用新型提出的自动化控制移动的机床的一实施例。所述自动化控制移动的机床包括床身1、滑动板2、翻转板22和第一驱动件。所述滑动板2沿左右方向可滑动地设于所述床身1，所述滑动板2的上侧面并行延伸出有两个立柱21，所述两个立柱21沿左右方向依次设置。所述翻转板22安装于所述两个立柱21 之间，所述翻转板22左右两端对应凸设有两个转动连接部221，所述两个转动连接部221对应转动连接于所述两个立柱21，所述两个立柱21均朝所述翻转板22凸设有环状凸起211，所述环状凸起211均围绕相应的所述转动连接部221设置，所述两个转动连接部221上对应可拆卸地安装有两个呈盆形设置的保护盖222，所述两个保护盖222的开口呈相背设置，所述环状凸起211 均伸入相应的所述保护盖222内设置，所述翻转板22具有安装面，所述翻转板22的安装面上安装有夹具组件3。所述第一驱动件安装于所述两个立柱21之一，与所述翻转板22驱动连接，用以驱动所述翻转板22转动。

本实施例中，将夹具安装于翻转板22上，并将翻转板22安装于设于滑动板2上的两个立柱21之间，滑动板2沿左右方向可滑动地设于床身1，使得可以通过滑动板2的滑动和翻转板22的转动改变待加工工件相对于床身1 的位置，从而无需经过重新夹紧定位待加工工件的操作过程，就能完成对待加工工件的多个部位进行加工，进而使加工过程得到简化，且有利于对待加工工件进行自动化加工。此外，本实用新型通过在立柱21上设置环状凸起211，并且在转动连接部221上安装保护盖222，防止加工过程中的金属屑飞溅至翻转板22与立柱21的连接部位，而导致翻转板22转动时转动连接部221因金属削而发生损坏。

具体地，第一驱动件可以为电机，其余公知的可以驱动翻转板22转动的装置也可以用于本实用新型，在此不再赘述。如图1所示，本实施例中，在床身1上还设有加工刀具6，以对固定于机床上的待加工工具进行切削加工。用户可以根据需要在床身1上任意设置加工工具，比如可以不设置加工刀具6 而只设置钻头，本实用新型对此不作限制。

本实施例中，所述第一驱动件为自锁电机。锁止电机为现有技术，当锁止电机断电后，锁止电机的动力输出轴将被锁死而无法转动。加工人员在前日停工后，需要对机床断电。本实施例中，第一驱动件为自锁电机，使得加工人员次日加工时，待加工工件的定位位置不会发生变动，因而加工人员无需对待加工工件进行重新定位。

如图2所示，本实施例中，所述床身1上设有沿左右方向延伸的第一滑动凹槽11，所述滑动板2的下侧面凸设有与所述第一滑动凹槽11滑动配合的第一滑动凸起23，沿左右方向贯穿所述第一滑动凸起23设有第一螺纹孔231，穿过所述第一螺纹孔231设有与所述第一螺纹孔231螺纹配合的螺杆5，所述床身1的左端且位于所述第一滑动凹槽11内安装有第二驱动件4，所述第二驱动件4与所述螺杆5驱动连接，用以通过驱动所述螺杆5转动而带动所述滑动板2左右滑动。本实施例中，第一滑动凸起23和第一滑动凹槽11相配合，利于提高滑动板2在滑动过程中的稳定性，而螺杆5与第一螺纹孔231 的配合驱动滑动板2左右移动，利于实现对滑动板2在左右方向上的准确定位，第二驱动件4安装于第一滑动凹槽11内有利于对第二驱动件4进行保护。

具体地，还可以在第一滑动凹槽11的开口上设置盖体，以更好地对第二驱动件4进行保护。所述第二驱动件4可以为电机，其余公知的第二驱动件4 也可以用于本实用新型，在此不再赘述。

机床的床身1制造耗材较多，一般不便于对机床的床身1进行更换。加工过程中的金属屑进入滑动凹槽内，在滑动板2滑动时，容易对滑动凹槽造成磨损，为了防止滑动凹槽受到磨损，本实施例中，所述第一滑动凹槽11的内表面设有耐磨层。

本实施例中，所述第二驱动件4为自锁电机。加工人员在前日停工后，需要对机床断电。本实施例中，第二驱动件4为自锁电机，使得加工人员次日加工时，滑动板2的定位位置不会发生变动，因而加工人员无需对滑动板2 进行重新定位。

为使待加工工件能被夹具组件3自动夹紧，如图3所示，本实施例中，所述夹具组件3包括固定夹持件31、活动夹持件32和第三驱动件33。所述固定夹持件31固定于所述翻转板22的安装面，所述活动夹持件32可左右滑动地设于所述翻转板22的安装面。所述第三驱动件33安装于所述翻转板22 的安装面，与所述活动夹持件32驱动连接，用以驱动所述活动夹持件32左右移动。本实施例中，活动夹持件32能在第三驱动件33的驱动下，自动夹紧待加工工件，从而避免了人工夹紧待加工工件操作上的繁琐。

如图3所示，本实施例中，所述活动夹持件32沿左右方向贯设有第二螺纹孔，所述第三驱动件33为锁止电机且安装于所述翻转板22的安装面，所述锁止电机具有穿过所述第二螺纹孔设置的动力输出轴，所述动力输出轴上设有螺纹且所述动力输出轴与所述第二螺纹孔螺纹配合。本实施例中，动力输出轴与所述第二螺纹孔的螺纹配合有利于提高对活动夹持件32定位的准确性。第三驱动件33为锁止电机，能防止因突然断电，待加工工件从夹具组件 3上掉落。

为在确保夹持组件结构牢固的同时，方便活动夹持件32和第三驱动件33 的拆装，如图3所示，本实施例中，所述固定夹持件31固定于所述翻转板22 的左侧，所述翻转板22的安装面上凹设有沿左右方向延伸的第二滑动凹槽 223，所述第二滑动凹槽223贯穿所述翻转板22的右端面设置，所述活动夹持件32具有与所述第二滑动凹槽223滑动配合的第二滑动凸起，所述第三驱动件33可拆卸地安装于所述翻转板22的右侧且位于所述第二滑动凹槽223 内。

安装时，可以先将活动夹持件32安装于第三驱动件33的动力输出轴，再将活动夹持件32的第二滑动凸起从翻转板22的右端装入第二滑动凹槽 223，最后将第三驱动件33安装于翻转板22上。拆解的过程相反，可以先从安装板拆下第三驱动件33，以滑动的方式将活动夹持件32从翻转板22的右端拆出，最后将活动夹持件32从第三驱动件33的动力输出轴上拆下。

本实施例中，夹持组件的活动夹持件32受到第三驱动件33和第二滑动凹槽223的限位，以确保夹持组件的结构牢固。此外，第二滑动凹槽223贯穿所述翻转板22的右端面设置，利于对活动夹持件32的拆装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化控制移动的机床，其特征在于，包括：

床身；

滑动板，沿左右方向可滑动地设于所述床身，所述滑动板的上侧面并行延伸出有两个立柱，所述两个立柱沿左右方向依次设置；

翻转板，安装于所述两个立柱之间，所述翻转板左右两端对应凸设有两个转动连接部，所述两个转动连接部对应转动连接于所述两个立柱，所述两个立柱均朝所述翻转板凸设有环状凸起，所述环状凸起均围绕相应的所述转动连接部设置，所述两个转动连接部上对应可拆卸地安装有两个呈盆形设置的保护盖，所述两个保护盖的开口呈相背设置，所述环状凸起均伸入相应的所述保护盖内设置，所述翻转板具有安装面，所述翻转板的安装面上安装有夹具组件；以及，

第一驱动件，安装于所述两个立柱之一，与所述翻转板驱动连接，用以驱动所述翻转板转动。

2.如权利要求1所述的自动化控制移动的机床，其特征在于，所述第一驱动件为自锁电机。

3.如权利要求1所述的自动化控制移动的机床，其特征在于，所述床身上设有沿左右方向延伸的第一滑动凹槽，所述滑动板的下侧面凸设有与所述第一滑动凹槽滑动配合的第一滑动凸起，沿左右方向贯穿所述第一滑动凸起设有第一螺纹孔，穿过所述第一螺纹孔设有与所述第一螺纹孔螺纹配合的螺杆，所述床身的左端且位于所述第一滑动凹槽内安装有第二驱动件，所述第二驱动件与所述螺杆驱动连接，用以通过驱动所述螺杆转动而带动所述滑动板左右滑动。

4.如权利要求3所述的自动化控制移动的机床，其特征在于，所述第一滑动凹槽的内表面设有耐磨层。

5.如权利要求3所述的自动化控制移动的机床，其特征在于，所述第二驱动件为自锁电机。

6.如权利要求1所述的自动化控制移动的机床，其特征在于，所述夹具组件包括：

固定夹持件，固定于所述翻转板的安装面；

活动夹持件，可左右滑动地设于所述翻转板的安装面；以及，

第三驱动件，安装于所述翻转板的安装面，与所述活动夹持件驱动连接，用以驱动所述活动夹持件左右移动。

7.如权利要求6所述的自动化控制移动的机床，其特征在于，所述活动夹持件沿左右方向贯设有第二螺纹孔，所述第三驱动件为锁止电机且安装于所述翻转板的安装面，所述锁止电机具有穿过所述第二螺纹孔设置的动力输出轴，所述动力输出轴上设有螺纹且所述动力输出轴与所述第二螺纹孔螺纹配合。

8.如权利要求7所述的自动化控制移动的机床，其特征在于，所述固定夹持件固定于所述翻转板的左侧，所述翻转板的安装面上凹设有沿左右方向延伸的第二滑动凹槽，所述第二滑动凹槽贯穿所述翻转板的右端面设置，所述活动夹持件具有与所述第二滑动凹槽滑动配合的第二滑动凸起，所述第三驱动件可拆卸地安装于所述翻转板的右侧且位于所述第二滑动凹槽内。