CN204603369U - 一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，包括机体，所述机体为门式机体，在机体内两侧滑道上配合设置有由伺服电机上下驱动的横梁，横梁两端滑道配合设置有由伺服电机左右驱动的滑板，滑板下端固定一油缸驱动的托料架，滑板前面固设一旋转动力头，旋转动力头通过旋转轴与钻夹头连接。本实用新型能对直径100-2000毫米的法兰盘任意圆周孔进行数控钻削，而且操作简单，自动化程度高，减少了劳动强度，提高了工作效率，钻夹头结构简单、制造成本低，操作方便，适用性强，更换维修简单、灵活，在进行钻头更换时十分的方便，并且能够大大避免钻头安装不紧的现象，有效的保护钻头，避免钻头的磨损，提高了劳动效率，缩短了加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床。
背景技术
现有技术中，对法兰盘圆周孔的钻削，一般采用手工画线或采用钻模在普通钻床上钻削。这种传统的钻削工艺其缺点是效率低、劳动强度大、工艺落后。先进的数控钻床用途广、自动化程度高，但是专用于钻削法兰盘圆周孔，一是需在原设备上进行改造才能使用，增加了成本。二是大马拉小车设备利用率低，设备造价高。
另外，在进行钻孔时，有时需要频繁的更换钻头，此时就要用钻钥匙频繁的松、紧钻夹头，有时由于紧钻夹头时力量不够使钻头在钻夹头中打滑，对钻夹头造成损伤，还要停机重新装夹，不仅浪费时间还增加了劳动强度。而且随着钻头的频繁更换，钻钥匙与钻夹头边缘的配合齿会发生磨损，当钻夹头边缘齿磨损严重后，采用钻钥匙进行送紧钻夹头时会变得更加困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，包括机体，所述机体为门式机体，在机体内两侧滑道上配合设置有由伺服电机上下驱动的横梁，横梁两端滑道配合设置有由伺服电机左右驱动的滑板，滑板下端固定一油缸驱动的托料架，滑板前面固设一旋转动力头，旋转动力头通过旋转轴与钻夹头连接，所述钻夹头包括套筒、套筒内与套筒连为一体的螺母以及与螺母螺纹配合的夹紧块，还包括一环状卡箍，环状卡箍的内径与套筒外径一致，套筒位于环状卡箍内部，在卡箍周缘均布若干个螺纹孔，螺纹孔内分别设有手柄，手柄穿过螺纹孔与套筒紧抵，所述机体中下边固设由伺服电机前后驱动的滑道工作台，工作台上面固设一分度电机驱动的回转工作台，回转工作台上面紧固一自动定心的卡盘，该数控钻床所有驱动机构都由设在机体一侧的控制柜电连接PLC程序控制。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转动力头包括滑板前面固定一电机驱动的变速箱，变速箱旋转驱动旋转轴，在变速箱上端固设液压进给马达。
作为本实用新型进一步的方案：所述托料架是由液压或气压缸轴端固定一托牢法兰盘底面的托板组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡盘包括三爪卡盘、四爪卡盘，其中三爪卡盘可由液压马达驱动夹紧。
作为本实用新型进一步的方案：所述的螺纹孔的数量为4个。
作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的外表面设有网状纹。
与现有技术相比，本实用新型能对直径100-2000毫米的法兰盘任意圆周孔进行数控钻削，而且操作简单，自动化程度高，减少了劳动强度，提高了工作效率，本实用新型中的钻夹头结构简单、制造成本低，操作方便，适用性强，更换维修简单、灵活，在进行钻头更换时十分的方便，并且能够大大避免钻头安装不紧的现象，有效的保护钻头，避免钻头的磨损，提高了劳动效率，缩短了加工周期。
附图说明
图1为具有保护钻头功能的数控法兰钻床的结构示意图。
图2为图1中A-A剖面的结构示意图。
图3为具有保护钻头功能的数控法兰钻床中钻夹头的结构示意图。
图4为具有保护钻头功能的数控法兰钻床中卡箍的结构示意图。
图中：1-机体、2-横梁、3-滑板、4-托料架、5-滑道工作台、6-回转工作台、7-卡盘、8-控制柜、9-钻夹头、91-套筒、92-夹紧块、93-卡箍、94-螺纹孔、95-手柄、96-网状纹、10-旋转动力头、11-液压进给马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，包括机体1，所述机体1为门式机体，在机体1内两侧滑道上配合设置有由伺服电机上下驱动的横梁2，横梁2两端滑道配合设置有由伺服电机左右驱动的滑板3，滑板3下端固定一油缸驱动的托料架4，托料架4是由液压或气压缸轴端固定一托牢法兰盘底面的托板组成，滑板前面固设一旋转动力头10，旋转动力头10通过旋转轴与钻夹头9连接，旋转动力头10包括滑板3前面固定一电机驱动的变速箱，变速箱旋转驱动旋转轴，在变速箱上端固设的液压进给马达11，所述钻夹头9包括套筒91、套筒91内与套筒91连为一体的螺母以及与螺母螺纹配合的夹紧块92，还包括一环状卡箍93，环状卡箍93的内径与套筒91外径一致，套筒91位于环状卡箍93内部，在卡箍93周缘均布若干个螺纹孔94，作为优选，螺纹孔94的数量为4个，螺纹孔94内分别设有手柄95，手柄95穿过螺纹孔94与套筒91紧抵，用于将卡箍93与套筒91进行固定，防止卡箍93脱落，当松紧钻头时，只需推动手柄95即可使套筒91发生转送，使钻夹头9快速松开或夹紧，改变了传统的使用钻钥匙松、紧钻夹头9的做法。有效的减少了辅助时间和劳动强度，由于增加了力臂，稍微用力就使钻头和丝锥装夹的更牢固，有效的防止了钻头和丝锥在钻夹头9中打滑，减少了钻夹头9的损伤，提高了工具的利用效率，减少购买工具的开支，套筒91的外表面设有网状纹96，当增加网状纹96后，手柄95的端部与套筒91的表面能够更好的实现抵紧防止卡箍93与套筒91之间发生转动，所述机体1中下边固设由伺服电机前后驱动的滑道工作台5，工作台上面固设一分度电机驱动的回转工作台6，回转工作台6上面紧固一自动定心的卡盘7，卡盘7包括三爪卡盘、四爪卡盘，其中三爪卡盘可由液压马达驱动夹紧，该数控钻床所有驱动机构都由设在机体一侧的控制柜8电连接PLC程序控制。
本实用新型能对直径100-2000毫米的法兰盘任意圆周孔进行数控钻削，而且操作简单，自动化程度高，减少了劳动强度，提高了工作效率，本实用新型中的钻夹头结构简单、制造成本低，操作方便，适用性强，更换维修简单、灵活，在进行钻头更换时十分的方便，并且能够大大避免钻头安装不紧的现象，有效的保护钻头，避免钻头的磨损，提高了劳动效率，缩短了加工周期。
将待钻法兰盘紧固于卡盘7内，根据钻孔要求选择相应钻头并夹牢。启动复位按钮，输入钻孔参数：一是分度圆直径，二是钻孔数量，三是法兰盘厚度。启动钻孔按钮，托板将法兰盘钻点底部托牢，钻头旋转并进给。钻透一个孔后钻头上升，托料板下降，回转工作台转动一设定角度，开始第二个孔钻进。直到钻完所设孔数，钻头上升停转，滑道工作台移出卸件。如此往复，完成法兰盘的钻削。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，包括机体，其特征在于，所述机体为门式机体，在机体内两侧滑道上配合设置有由伺服电机上下驱动的横梁，横梁两端滑道配合设置有由伺服电机左右驱动的滑板，滑板下端固定一油缸驱动的托料架，滑板前面固设一旋转动力头，旋转动力头通过旋转轴与钻夹头连接，所述钻夹头包括套筒、套筒内与套筒连为一体的螺母以及与螺母螺纹配合的夹紧块，还包括一环状卡箍，环状卡箍的内径与套筒外径一致，套筒位于环状卡箍内部，在卡箍周缘均布若干个螺纹孔，螺纹孔内分别设有手柄，手柄穿过螺纹孔与套筒紧抵，所述机体中下边固设由伺服电机前后驱动的滑道工作台，工作台上面固设一分度电机驱动的回转工作台，回转工作台上面紧固一自动定心的卡盘，该数控钻床所有驱动机构都由设在机体一侧的控制柜电连接PLC程序控制。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，其特征在于，所述旋转动力头包括滑板前面固定一电机驱动的变速箱，变速箱旋转驱动旋转轴，在变速箱上端固设液压进给马达。
3.根据权利要求1所述的一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，其特征在于，所述托料架是由液压或气压缸轴端固定一托牢法兰盘底面的托板组成。
4.根据权利要求1所述的一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，其特征在于，所述卡盘包括三爪卡盘、四爪卡盘，其中三爪卡盘可由液压马达驱动夹紧。
5.根据权利要求1所述的一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，其特征在于，所述的螺纹孔的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的一种具有保护钻头功能的数控法兰钻床，其特征在于，所述套筒的外表面设有网状纹。
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