CN206732292U - 一种滚齿机液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机液压夹具。其包括油缸底座和油缸体，所述油缸体的下部装配有进油圈，所述进油圈上开设有上油口和下油口，所述上油口和下油口通过液压油路与油缸体内部的腔体连通，在油缸体内部的腔体中安装有活塞，所述活塞的上方固定安装有连杆，所述连杆的上部通过螺纹连接有弹性胀套，所述油缸体的上部内侧设置有工件底座；将工件底部插入弹性胀套中，液压油通过上油口进入腔体内，油压带动活塞向下移动，活塞带动连杆向下拉紧弹性胀套，弹性胀套的上端开口缩小夹紧工件。本实用新型结构简单，齿轮工件装卸方便，降低了劳动强度，提高了齿轮工件装夹的效率，且加工精度高，加工质量好。

Description

一种滚齿机液压夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种滚齿机上使用的滚齿机液压夹具。

背景技术

滚齿机是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮等的齿轮加工机床，属于应用最广泛的一种齿轮加工机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀也能加工花键等各种特殊齿形的工件。使用滚齿机对工件进行加工时需要将工件进行夹紧固定，现有技术中在齿轮加工过程中，对工件的装夹和松开均采用人工手动螺纹夹紧和松开，使得工件夹紧费时费力，工人劳动强度大，而且工件夹紧牢固度较低，弹性胀套受力不均匀，加工时零件夹紧、定位可靠性差，容易在加工过程中出现松脱的危险，从而影响了滚齿机的加工质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机液压夹具，用于克服上述现有技术中齿轮工件装夹存在的劳动强度大，装卸不方便，装夹效率低，影响定位加工精度和加工质量的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滚齿机液压夹具，包括油缸底座和油缸体，所述油缸体的下部装配有进油圈，所述进油圈上开设有上油口和下油口，所述上油口和下油口通过液压油路与油缸体内部的腔体连通，在油缸体内部的腔体中安装有活塞，所述活塞的上方固定安装有连杆，所述连杆的上部通过螺纹连接有弹性胀套，所述油缸体的上部内侧设置有工件底座；将工件底部插入弹性胀套中，液压油通过上油口进入腔体内，油压带动活塞向下移动，活塞带动连杆向下拉紧弹性胀套，弹性胀套的上端开口缩小夹紧工件。

进一步地，所述油缸底座和油缸体是一体化的结构。

进一步地，所述上油口和下油口连接外部的液压油管，所述液压油管通过换向阀与机床液压系统连接。

优选的，所述活塞的上部开设有螺纹盲孔，所述连杆的下部表面设有螺纹，连杆的下部直径与螺纹盲孔的内径相适配。

优选的，所述活塞与油缸底座之间设有密封机构。

优选的，所述油缸底座的圆形边缘开设有多个U形缺口，油缸底座通过U形缺口限位安装在滚齿机工作台上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，夹具利用液压动力实现工件夹紧固定，大大提高了工件固定牢固度，避免了工件加工过程可能出现的松脱危险，当液压油从上油孔进入时，活塞向下移动，经过连杆传递，使弹性胀套下移动，工件夹紧，当液压油从下油孔进入时，活塞向上移动，经过连杆传递，使弹性胀套上移动，工件松动，取出零件；操作简单方便，降低了劳动强度，提高了工件装卸效率，并且工件夹紧更加牢靠，避免松动，定位精度高，提高了滚齿机的加工效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种滚齿机液压夹具的内部结构剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种滚齿机液压夹具的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例提出的一种滚齿机液压夹具，包括油缸底座1和油缸体2，油缸体2的下部装配有进油圈3，进油圈3上开设有上油口31和下油口32，上油口31和下油口32通过液压油路与油缸体2内部的腔体连通，在油缸体2内部的腔体中安装有活塞4，活塞4的上方固定安装有连杆5，连杆5的上部通过螺纹连接有弹性胀套6，油缸体2的上部内侧设置有工件底座7；将工件底部插入弹性胀套6中，液压油通过上油口31进入腔体内，油压带动活塞4向下移动，活塞4带动连杆5向下拉紧弹性胀套6，弹性胀套6的上端开口缩小夹紧工件。

进一步地，油缸底座1和油缸体2是一体化的结构。

进一步地，上油口31和下油口32连接外部的液压油管，液压油管通过换向阀与机床液压系统连接。

作为本实用新型一种可选或优选地实施方式，活塞4的上部开设有螺纹盲孔，连杆5的下部表面设有螺纹，连杆5的下部直径与螺纹盲孔的内径相适配。

优选的，活塞4与油缸底座1之间设有密封机构。

在具体实施过程中，在齿轮工件被夹具夹紧之后，齿轮工件与工件底座7贴合，此时控制滚齿机上的顶针向下移动，将齿轮工件完全固定在顶针与工件底座7之间，避免齿轮工件发生松动和位移，使工件装夹更加牢靠，定位精度高。

如图2所示，油缸底座1的圆形边缘开设有多个U形缺口11，油缸底座1通过U形缺口11限位安装在滚齿机工作台8上。

下面结合附图对本实用新型滚齿机液压夹具的工作原理详细说明如下：

利用机床液压系统引出液压油，液压油经过换向阀分出两条液压油路，液压油管与液压油缸进出口连接，液压油从上油孔进入时，油压使活塞向下移动(液压油经下油孔及油路返回机床油池)，经过连杆传递，使弹性胀套下移动，工件夹紧，机床上顶针下移稳定零件，即可加工零件。

反之，液压油经过换向阀反向输出，液压油从下油孔进入时，油压使活塞向上移动，经过连杆传递，使弹性胀套上移动，弹性胀套上方开口打开，工件松动，取出零件。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，夹具利用液压动力实现工件夹紧固定，大大提高了工件固定牢固度，避免了工件加工过程可能出现的松脱危险，当液压油从上油孔进入时，活塞向下移动，经过连杆传递，使弹性胀套下移动，工件夹紧，当液压油从下油孔进入时，活塞向上移动，经过连杆传递，使弹性胀套上移动，工件松动，取出零件；操作简单方便，降低了劳动强度，提高了工件装卸效率，并且工件夹紧更加牢靠，避免松动，定位精度高，提高了滚齿机的加工效率和质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种滚齿机液压夹具，包括油缸底座和油缸体，其特征在于：所述油缸体的下部装配有进油圈，所述进油圈上开设有上油口和下油口，所述上油口和下油口通过液压油路与油缸体内部的腔体连通，在油缸体内部的腔体中安装有活塞，所述活塞的上方固定安装有连杆，所述连杆的上部通过螺纹连接有弹性胀套，所述油缸体的上部内侧设置有工件底座；将工件底部插入弹性胀套中，液压油通过上油口进入腔体内，油压带动活塞向下移动，活塞带动连杆向下拉紧弹性胀套，弹性胀套的上端开口缩小夹紧工件。

2.如权利要求1所述的滚齿机液压夹具，其特征在于：所述油缸底座和油缸体是一体化的结构。

3.如权利要求1所述的滚齿机液压夹具，其特征在于：所述上油口和下油口连接外部的液压油管，所述液压油管通过换向阀与机床液压系统连接。

4.如权利要求1所述的滚齿机液压夹具，其特征在于：所述活塞的上部开设有螺纹盲孔，所述连杆的下部表面设有螺纹，连杆的下部直径与螺纹盲孔的内径相适配。

5.如权利要求1所述的滚齿机液压夹具，其特征在于：所述活塞与油缸底座之间设有密封机构。

6.如权利要求1所述的滚齿机液压夹具，其特征在于：所述油缸底座的圆形边缘开设有多个U形缺口，油缸底座通过U形缺口限位安装在滚齿机工作台上。