CN204366121U - 多轴钻孔用刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴钻孔用刀头，在壳体一端固定有安装卡套，在壳体内设有主动齿轮，主动齿轮中心具有一突出部，突出部端面设有卡接方孔。在卡套上设有用于将动力轴抱紧的卡箍，卡箍上设有锁紧螺钉。在主动齿轮周围设有若干与之啮合的从动齿轮，每个从动齿轮与刀轴固定连接，刀轴从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴伸出端安装有刀具夹头。本刀头可以快速与动力轴卡接，只需要将动力轴插入卡套内，并使刀轴端面的方形凸台卡入卡接方孔内即可。本刀头利用简单的结构即实现了多孔同时加工的功能，只需要同一个动力驱动，使用更加方便，更能够提高生产效率。

Description

多轴钻孔用刀头

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体来讲涉及一种多轴钻孔用刀头，本刀头可方便地连接到动力轴上并安装不同的刀具，属于钻孔技术领域。

背景技术

在一些工件上，有时需要加工多个孔，如法兰盘上的连接孔。按目前的钻孔设备，只能分别进行加工。假如每个孔加工时间为20秒，那么3个孔就是60秒，这还不包括切换时间。如果孔的数量增多，时间将更长，所以现有的钻孔设备在面对需要钻多个孔的时候，效率低下问题就即刻显现出来了。也有一些专门的加工中心可以同时钻多个孔，但这样的加工中心往往结构复杂，每个钻头通过多轴控制，所以设备投入很高。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、安装方便快捷的多轴钻孔用刀头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

多轴钻孔用刀头，包括两端开口的圆筒状壳体，在壳体一端固定有安装卡套，在壳体内设有主动齿轮，主动齿轮中心具有一突出部，突出部可转动地嵌套在卡套内，突出部端面设有用于与动力轴卡接以与动力轴同步转动的卡接方孔；在卡套上设有用于将动力轴抱紧的卡箍，卡箍上设有锁紧螺钉；在主动齿轮周围设有若干与之啮合的从动齿轮，每个从动齿轮与刀轴固定连接，刀轴从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴伸出端安装有刀具夹头，刀具即固定安装在刀具夹头上。

每个从动齿轮通过从动轴与刀轴连接，从动轴两端分别通过两平行的转轴与从动齿轮和刀轴连接；在壳体刀轴端固定安装有环状的调节座，调节座上设有与从动齿轮数量一致的调节螺钉；在每个刀轴上各设有一调节块，轴承设于调节块上；在调节块上设有调节槽，调节座上的调节螺钉从对应的调节槽内伸出并通过螺母锁紧。通过调节座和调节块的设计，可以使加工的孔位于不同直径的圆周上，更加符合实际需要，使用更灵活。而且，本装置也可以每个刀具单独调节到与壳体中心不同的距离上，适应性更强。

所述从动齿轮为等角度分布的八套，对应的从动轴、刀轴和调节块也为八套。

所述调节座上设有与调节块对应的辅助限位销，辅助限位销与对应的调节螺钉连线位于壳体直径方向上。通过辅助限位销与调节螺钉配合，可以确保调节块只能在直径方向上调节，从而提高调节的准确性。

所述调节座与壳体外壁之间设有若干加强板。由于壳体上存在多组同时工作的刀具，对壳体的强度要求较高，通过增设加强板由此使壳体的强度得到保证。

所述调节块上沿着调节槽的方向设有调节刻度。可以通过刻度使每个刀轴调节到相同的圆周上或者需要的位置。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本刀头可以快速与动力轴卡接，只需要将动力轴插入卡套内，并使刀轴端面的方形凸台卡入卡接方孔内即可。刀具在本刀头上的安装和拆卸都很方便，可以方便的进行不同刀具的更换。

2、本刀头利用简单的结构即实现了多孔同时加工的功能，只需要同一个动力驱动，使用更加方便，更能够提高生产效率。

3、每把刀具相对壳体中心的距离可调，能够适应不同的加工要求，既可以所有的孔位于同一个圆周上，也可以位于不同的圆周上。

4、通过设置刻度和辅助限位销等，使刀具位置的调节更方便和到位。

附图说明

图1-本实用新型立体结构图。

图2-本实用新型端面正视图。

图3-图2剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，从图上可以看出，本实用新型多轴钻孔用刀头，包括两端开口的圆筒状壳体1，在壳体1一端固定有安装卡套2，在壳体1内设有主动齿轮3，主动齿轮3中心具有一突出部4，突出部4可转动地嵌套在卡套2内，突出部4端面设有用于与动力轴卡接以与动力轴同步转动的卡接方孔5。在卡套2上设有用于将动力轴抱紧的卡箍6，卡箍6上设有锁紧螺钉7。在主动齿轮3周围设有若干与之啮合的从动齿轮8，每个从动齿轮8与刀轴9固定连接，刀轴9从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴9伸出端安装有刀具夹头10，刀具即固定安装在刀具夹头上。

安装时，动力轴伸入卡套内并与卡接方孔卡接以实现同步转动，当动力轴卡接到位后再通过卡箍和锁紧螺钉锁紧即可。当动力轴转动的时候，由于其与突出部通过卡接方孔连接，因此与突出部一体的主动齿轮随之同步转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，从动齿轮带动对应的刀轴转动，从而使所有刀具转动起来，实现多把刀具同步钻孔的效果。在这多把刀具中，如果某刀具位置不需要加工孔，只需要将该刀具取下即可。

由于不同工件加工的孔和孔之间的位置及间距不同，为了适应这种需要，使本刀头具有一定的通用性，本刀头对刀轴结构进行了改进使之可以调节位置，具体结构介绍如下：每个从动齿轮8通过从动轴11与刀轴9连接，从动轴11两端分别通过两平行的转轴与从动齿轮8和刀轴9连接，转轴使从动轴与从动齿轮连接后以及从动轴与刀轴连接后可转动，且转动方向在直径方向进行。在壳体1刀轴端固定安装有环状的调节座12，调节座12上设有与从动齿轮数量一致的调节螺钉13。在每个刀轴9上各设有一调节块14，轴承设于调节块上。在调节块14上设有调节槽15，调节座上的调节螺钉13从对应的调节槽15内伸出并通过螺母16锁紧。需要调节时，松开螺母16，通过调节块14使刀具调节到需要的位置，然后再通过螺母16锁紧固定，由于从动轴两端分别通过转轴与从动齿轮和刀轴连接，因此从动轴能够将旋转运动传递到刀具上。通过调节座和调节块的设计，可以使加工的孔位于不同直径的圆周上，更加符合实际需要，使用更灵活。而且，本刀头也可以每个刀具单独调节到与壳体中心不同的距离上，适应性更强。

所述调节座12上设有与调节块对应的辅助限位销17，辅助限位销17与对应的调节螺钉13连线位于壳体直径方向上。通过辅助限位销17与调节螺钉13配合，可以确保调节块只能在直径方向上调节，从而提高调节的准确性。

所述调节座12与壳体1外壁之间设有若干加强板18。由于壳体上存在多组同时工作的刀具，对壳体的强度要求较高，通过增设加强板由此使壳体的强度得到保证。

所述调节块上沿着调节槽的方向设有调节刻度。由于多数情况下孔是沿圆周等角度分布，即刀具位置相同，因此通过刻度可以很方便地进行调节。也可以通过刻度使每个刀轴调节到相同的圆周上或者其它需要的位置。

实际设计时，所述从动齿轮为等角度分布的八套，对应的从动轴、刀轴和调节块也为八套。这样可以满足大多数情况的需要。如果其中四套刀具不用，那么可以在该结构上同时加工等角度的8个孔或者4个孔。

本实用新型实现了刀头与动力轴的快速可靠连接，同时方便更换刀具，利用简单的结构达到多孔同时加工的功能，使用更加方便，更能够提高生产效率。同时每把刀具相对壳体中心的距离可调，能够适应不同的加工要求，既可以所有的孔位于同一个圆周上，也可以位于不同的圆周上。

通过设置刻度和辅助限位销等，使刀具位置的调节更方便和到位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.多轴钻孔用刀头，其特征在于：包括两端开口的圆筒状壳体，在壳体一端固定有安装卡套，在壳体内设有主动齿轮，主动齿轮中心具有一突出部，突出部可转动地嵌套在卡套内，突出部端面设有用于与动力轴卡接以与动力轴同步转动的卡接方孔；在卡套上设有用于将动力轴抱紧的卡箍，卡箍上设有锁紧螺钉；在主动齿轮周围设有若干与之啮合的从动齿轮，每个从动齿轮与刀轴固定连接，刀轴从壳体另一端伸出并通过轴承支撑，在刀轴伸出端安装有刀具夹头。

2.根据权利要求1所述的多轴钻孔用刀头，其特征在于：每个从动齿轮通过从动轴与刀轴连接，从动轴两端分别通过两平行的转轴与从动齿轮和刀轴连接；在壳体刀轴端固定安装有环状的调节座，调节座上设有与从动齿轮数量一致的调节螺钉；在每个刀轴上各设有一调节块，轴承设于调节块上；在调节块上设有调节槽，调节座上的调节螺钉从对应的调节槽内伸出并通过螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的多轴钻孔用刀头，其特征在于：所述调节座与壳体外壁之间设有若干加强板。

4.根据权利要求2所述的多轴钻孔用刀头，其特征在于：所述调节块上沿着调节槽的方向设有调节刻度。