JP6884379B2 - 刃具保持装置 - Google Patents

Description

本発明は、刃具保持装置に関する。

刃具保持装置は、路面の掘削、破砕、穴あけを行うように掘削装置などに装着される装置である。上記の工事は、高抵抗の加工であるため、施工中に激しい衝撃反力を受ける。このため、公知の最も硬い材料を掘削装置の刃具として使用したとき、刃具が損傷しないことが望ましいが、現実的には困難である。

刃具を掘削装置に安定的に固定することができる刃具保持装置を開発する際、刃具の使用年数が一般的に長くないことも考慮すると、刃具保持装置が迅速に分解可能か否かも、施工者にとっては重要な問題である。

従来の刃具保持装置は、十分な保持力及び分解容易性を兼ねるようにするため、刃具保持装置をさらにベース及び保持部に分解し、ハンドルが刃具保持装置に取り付けられると同時にベース及び保持部に穿設され、また、ねじ或いはウェッジブロックなどの素子で保持部をベースに向かって引き締め、同時にハンドルを互いに引き締める保持部及びベースによってしっかりと保持されるような構成となっている。

しかしながら、上記した従来の手法では、ハンドル、保持部及びベースを幾何形状で完璧に組み立て嵌装する必要があり、モデル設計が相対的に複雑になり、且つ刃具保持装置全体の強度も弱くなる。

なお、掘削作業の際に受ける反力が正方向の力であるため、設計者はベースと保持部との分解を考慮すれば、一般的に切断面が上記正方向の力に垂直であるように設計する。即ち刃具保持装置の側面から横断するため、ベースは保持部に衝撃が加わる時に十分な支持力を提供することができる。

一台の掘削装置に非常に多い刃具保持装置が並列されて設けられ、横断面は、ねじ或いはウェッジブロック等の素子により横方向から引き締められる。この要素によって、刃具を取り外す作業が別の刃具保持装置からの阻害を受け、刃具を取り外しにくい。また、分解できるようにするため、設計及び製造のコストが高くなってしまう。

このため、従来の産業界に使用される刃具保持装置は、十分な保持力を備えるものの、設計及び製造のコストが高く、且つ刃具の交換にかなりの労力及び時間を要する。

本発明の目的は、一体成形され複雑な分解設計の必要がない固定ベースを使用し、構造全体の安定性を兼ねた上で、正面方向から刃具の引き締め可能であり、かつ、刃具の交換の利便性が高い刃具保持装置を提供することにある。

本発明の一実施形態によれば、複数の当接面を含む当接部、凹設される収納穴、収納穴に連通して凹設される少なくとも１個の位置制限溝、及び、位置制限溝に連通して設けられる少なくとも１個の位置制限ボルト穴を含む固定ベースと、収納穴に嵌装され、収納穴と位置制限溝との連通箇所に位置する少なくとも１個の引締部が凹設される嵌装部、及び、固定ベースに対して位置決めされ支持されるように、当接面の数と形状に対応する複数の位置決め面を含み、固定ベースに支持される保持ハンドルと、位置制限溝の開口に固定され、且つ貫通孔を有するロックワッシャ、ロックワッシャに当接して位置制限溝外に位置制限される係止部と貫通孔を通り抜けて位置制限溝の中に位置する螺合部とを含むロックねじ部材、螺合部に対応して螺合されるねじ孔とロックブロックの一側に設けられ位置制限ボルト穴に向いており、且つ延伸方向が位置制限溝の中心軸と平行するガイド溝とを含み、位置制限溝内に収納されるロックブロック、及び、ロックブロックが螺合される時に中心軸に沿ってシフトして引締部を引き締めるように、位置制限ボルト穴に挿通され、ガイド溝に当接してロックブロックの回転を制限するガイドボルトを含む少なくとも１個のロックアセンブリと、を備える刃具保持装置を提供する。

上記の実施形態によって、刃具保持装置は、互いに連通して凹設される収納穴及び位置制限溝を利用し、保持ハンドル及びロックブロックを互いに引き締めさせることができる。このため、本実施形態は、刃具保持装置を複雑な構造に分解する必要がなく、設計及び製造コスト、構造強度或いは刃具の組立及び分解等の複数の方面でいずれも優勢を有する。同時に、固定ベースの当接面、及び、それに合わせる位置決め面によって、保持ハンドルを安定的に刃具保持装置に固定することができ、これによって刃具に掘削する時に精確で安定した作動ができる。

当接部の当接面は、環状に分布し、且つ収納穴が上記当接面によって取り囲まれてもよい。これによって、保持ハンドルが固定ベースに支持される時に位置決め面と当接面の形状の対応関係を利用して自動的に位置決めすることができ、保持ハンドルが外力に引き締められても、刃具保持装置との精密同軸度を維持することができる。そのため保持ハンドルに外力が加わっても早期に破壊されにくい。

位置制限溝は、仮想水平面と１８０度より小さい夾角を有し、更に、仮想垂直面と平行してもよい。本実施形態の位置制限溝は、水平方向に保持ハンドルを固定することでなく、垂直面において任意の角度でロックする。掘削装置は、スクロールバイトホイールによって作動するため、作業面の幅を増加するように、バイトホイールに複数の刃具保持装置が配列されるので、垂直面のロック方式を採用する場合、空間問題を無視することができ、刃具保持装置の配置が更に制限されない。

ある実施例において、収納穴及び位置制限溝は、固定ベースを貫通してもよい。このように、固定ベースの製造過程をより簡単にすることができ、穴あけの加工精度という問題を考える必要がない。また、ロックアセンブリは、それぞれ位置制限溝の両側の開口に設置されることによって、内部のロックねじ部材及びロックブロックを閉鎖し、掘削作業に発生した異物の進入を防止する２個の保護カバーを含んでもよい。

固定ベースは、ピンホールを含み、嵌装部は、ピンホールの位置に対応して設けられ、且つピンホールに挿入されたピン部材により保持ハンドルを固定可能なアンカー孔を含んでもよい。ピンホールは、位置制限溝と平行してもよい。２個の位置制限溝、及び、２個の位置制限ボルト穴が収納穴の反対側に位置し、２個の引締部が嵌装部の反対側に凹設されてもよく、それに対応して、ロックアセンブリの数も２個であり、且つ引締部を引き締めるように、それぞれ位置制限溝に対応してもよい。このように、刃具保持装置は、両側から保持ハンドルを引き締め、またピン部材で完全な固定を確保することができる。

本発明の別の実施形態によれば、凹設される収納穴、収納穴に連通して設され且つ仮想水平面と１８０度より小さい夾角を有する少なくとも１個の位置制限溝、及び、位置制限溝に連通して設けられる少なくとも１個の位置制限ボルト穴を含む固定ベースと、収納穴に嵌装され、収納穴と位置制限溝との連通箇所に位置する少なくとも１個の引締部が凹設される嵌装部を含み、固定ベースに支持される保持ハンドルと、固定ベースに当接されて位置制限溝外に位置制限される係止部と位置制限溝に位置する螺合部とを含むロックねじ部材、螺合部に対応して螺合されるネジ孔とロックブロックの一側に設けられ位置制限ボルト穴に向いており且つ延伸方向が位置制限溝の中心軸と平行するガイド溝とを含み位置制限溝内に収納されるロックブロック、及び、ロックブロックが螺合される時に中心軸に沿ってシフトして引締部を引き締めるよう位置制限ボルト穴に挿通されガイド溝に当接されてロックブロックの回転を制限するガイドボルトを含む少なくとも１個のロックアセンブリと、を備える刃具保持装置を提供する。

本実施形態によって、刃具保持装置は、連通する収納穴と位置決め溝を利用してロックし、非水平向位置決めの方式によれば、刃具保持装置より優れた構造強度を提供し、それと同時に、刃具を交換する時の便利性を向上させる。

位置制限溝は、仮想垂直面と平行し、且つ収納穴、及び、位置制限溝は、固定ベースを貫通してもよい。ロックアセンブリは、それぞれ位置制限溝の両側の開口に設けられることによって、ロックねじ部材、及び、ロックブロックを閉鎖する２個の保護カバーを含んでもよい。固定ベースは、ピンホールを含み、嵌装部は、ピンホールの位置に対応して設けられ、保持ハンドルを固定するようにピンホールと共にピン部材が挿入されるアンカー孔を含んでもよい。ピンホールは、位置制限溝と平行してもよい。２個の位置制限溝、及び、２個の位置制限ボルト穴が収納穴の反対側に位置し、２個の引締部が嵌装部の反対側に凹設されてもよい。ロックアセンブリは、２個であり、且つ引締部を引き締めるように、それぞれ位置制限溝に対応してもよい。

本発明の一実施形態の刃具保持装置を示す分解図である。 図１の刃具保持装置における保持ハンドルの嵌装を示す模式図である。 図１の刃具保持装置における引締部を示す模式図である。 図１の刃具保持装置におけるロックアセンブリを示す断面図である。 図１の刃具保持装置における引き締め状態を示す断面図である。 本発明の別の実施形態の刃具保持装置を示す分解図である。 図６の刃具保持装置における保持ハンドルの嵌装を示す模式図である。 図６の刃具保持装置における引き締め状態を示す断面図である。

（一実施形態）
図１は、本発明の一実施形態の刃具保持機構を有する刃具保持装置１００を示す分解図である。図２は、図１の刃具保持装置１００における保持ハンドル３００の嵌装を示す模式図である。図１及び図２を併せて参照されたい。刃具保持装置１００は、固定ベース２００、保持ハンドル３００、及び、ロックアセンブリ４００を含む。固定ベース２００は、位置、数又は形状が任意であってよい複数の当接面２１１が設置される当接部２１０、固定ベース２００を通り抜け且つそれに凹設される収納穴２２０、及び、収納穴２２０に連通して収納穴２２０の一側に設置される位置制限溝２３０を含む。なお、固定ベース２００の位置制限溝２３０に対応する位置には、位置制限ボルト穴２３１が開口される。

保持ハンドル３００は、固定ベース２００に支持され、且つ嵌装部３１０、及び、複数の位置決め面３０１を含む。嵌装部３１０は、収納穴２２０に嵌装されることに用いられ、位置決め面３０１が当接面２１１の数と形状と互いに対応しており、このため、嵌装部３１０が収納穴に挿入される時に、保持ハンドル３００の位置決め面３０１は、固定機能を提供することができて、保持ハンドル３００を固定ベース２００に位置決めして支持させる。本実施形態において、上記当接面２１１は、収納穴２２０の開口を取り囲むように当接部２１０に環状に分布される。収納穴２２０に挿入される保持ハンドル３００は自動的にセンタリングされる。また、固定ベース２００は、ピンホール２４０を含み、嵌装部３１０は、ピンホール２４０に位置対応して接合し、且つ保持ハンドル３００が固定ベース２００に支持される時に、保持ハンドル３００を固定するようにピンホールと共にピン部材（図示せず）が挿入されるアンカー孔３１２を含む。

収納穴２２０と位置制限溝２３０との連通箇所に対応する位置において、嵌装部３１０にはそれぞれ引締部３１１が設けられる。図２に示すように、保持ハンドル３００を引き締めるように、ロックアセンブリ４００が位置制限溝２３０内に装着される。ロックアセンブリ４００は、位置制限溝２３０の開口に固定され、且つロックねじ部材４２０が突き通す貫通孔４１１を有するロックワッシャ４１０と、ロックワッシャ４１０に当接されて位置制限溝２３０外に位置制限される係止部４２１と貫通孔４１１を通り抜けて位置制限溝２３０に伸び込まれ、位置制限溝２３０内に位置する螺合部４２２とを含むロックねじ部材４２０と、ロックねじ部材４２０の螺合部４２２と螺合するためのねじ孔４３１とロックブロック４３０の一側に設けられ且つその延伸方向が位置制限溝２３０の中心軸と平行し、同時に位置制限ボルト穴２３１に向いたガイド溝４３２と、を含み、位置制限溝２３０内に収納されるロックブロック４３０と、また位置制限ボルト穴２３１内に挿通されるガイドボルト４４０と、２個の保護カバー４５０と、を備える。

詳細的に、ロックねじ部材４２０の係止部４２１がロックワッシャ４１０の外に止められるため、螺合部４２２が回転する時に、ロックブロック４３０は、螺合部４２２と共に回転する傾向があり、ガイドボルト４４０の位置制限影響によって、ロックブロック４３０を延伸方向のみに移動させることができる。直観的に理解するように、螺合部４２２が締め付けされる時に、ロックブロック４３０は、中心軸に沿ってシフトしてロックねじ部材４２０に近づき、そうでない場合、ロックねじ部材４２０から遠く離れる。図１及び図２から分かるように、位置制限溝２３０が固定ベース２００に貫通して設置されるため、本実施形態において、ロックアセンブリ４００の２個の保護カバー４５０は、異物が位置制限溝２３０に落ちることを防止するように、位置制限溝２３０の両側の開口を閉鎖することに用いられる。

図３は、図１の刃具保持装置１００における引締部３１１を示す模式図である。嵌装部３１０の引締部３１１とロックブロック４３０との移動方向が対応している。即ち、引締部３１１のロックブロック４３０に向かう側の開口が広くて薄く、且つ開口がロックブロック４３０の移動方向に伴って次第に狭くなり、引締部３１１の厚さも次第に増加する。

図４は、図１の刃具保持装置１００におけるロックアセンブリ４００を示す断面図である。図５は、図１の刃具保持装置１００における引き締め状態を示す模式図である。図４及び図５を併せて参照されたい。ロックねじ部材４２０が締め付けられる時に、ロックブロック４３０がガイドボルト４４０に制限されて回転できないため、ロックブロック４３０は、図４における左上に向かって移動する。引締部３１１の開口が狭くなって厚さが増加するように漸変することに伴って、ロックブロック４３０は、保持ハンドル３００に突き当たり、収納穴２２０の内壁に保持ハンドル３００を引き締める。このように引き締め機能は実現される。

ある実施例において、位置制限溝２３０は、仮想水平面に対し１８０度より小さい夾角Ａを有する。本実施例において、夾角Ａは、約４５度である。言い換えると、本実施形態の位置制限溝２３０の設置方向は、水平方向（Ｘ−Ｚ平面）ではなく、仮想垂直面と平行する（Ｘ−Ｙ平面）。これによって、刃具保持装置１００に対して、刃具を交換する或いは関連の修理作業を行う必要がある時に、横方向からロックアセンブリ４００の引き締め又は解除を操作する必要がなく、操作者が正面から４５度の角度で人間工学に基づく操作を実施できるだけでなく、従来の操作空間が制限される問題が克服され、操作者へ点検しやすく付勢しやすい設置手段も提供する。

（別の実施形態）
図６は、本発明の別の実施形態の刃具保持機構を有する刃具保持装置５００を示す分解図である。図７は、図６の刃具保持装置５００の保持ハンドル７００の嵌装を示す模式図である。図６及び図７を併せて参照されたい。本発明の別の実施形態において、刃具保持装置５００は、固定ベース６００、保持ハンドル７００、及び、２個のロックアセンブリ４００を含む。固定ベース６００は、位置、数又は形状が任意であってよい複数の当接面６１１が設置される当接部６１０、固定ベース６００を通り抜け且つそれに凹設される収納穴２２０、及び、いずれも収納穴６２０に連通して収納穴６２０の両側に設置される２個の位置制限溝６３０を含む。なお、固定ベース６００の両側の位置制限溝６３０に対応する位置には、位置制限ボルト穴６３１が開口される。

保持ハンドル７００は、固定ベース６００に支持され、且つ嵌装部７１０、及び、複数の位置決め面７０１を含む。嵌装部７１０は、収納穴６２０に嵌装されることに用いられ、位置決め面７０１は、当接面６１１の数と形状と互いに対応するため、嵌装部７１０が収納穴に挿入される時に、保持ハンドル７００の位置決め面７０１は、固定機能を提供することができ、保持ハンドル７００を固定ベース６００に位置決めして支持させる。本実施形態において、上記当接面６１１は、収納穴６２０の開口を取り囲むように当接部６１０に環状に分布される。収納穴６２０に挿入される保持ハンドル７００が自動的にセンタリングされる。また、固定ベース６００は、ピンホール６４０を含み、嵌装部７１０は、ピンホール６４０に位置対応して接合し、保持ハンドル７００が固定ベース６００に支持される時に、保持ハンドル７００を固定するように、ピンホール６４０と共にピン部材（図示せず）が挿入されることができるアンカー孔７１２を含む。

収納穴６２０と両側の位置制限溝６３０の連通箇所に対応する位置において、嵌装部７１０にはそれぞれ引締部７１１が設けられ、図７に示すように、保持ハンドル７００を引き締めるように、２個のロックアセンブリ４００がそれぞれ２個の位置制限溝６３０内に対応的に装着される。ロックアセンブリ４００は、位置制限溝６３０の開口に固定され、且つロックねじ部材４２０が突き通す貫通孔４１１を有するロックワッシャ４１０と、ロックワッシャ４１０に当接されて位置制限溝６３０外に位置制限される係止部４２１、貫通孔４１１を通り抜けて位置制限溝６３０に伸び込まれ、位置制限溝６３０内に位置する螺合部４２２を含むロックねじ部材４２０と、ロックねじ部材４２０の螺合部４２２と螺合するためのねじ孔４３１とロックブロック４３０の一側に設けられ、且つその延伸方向が位置制限溝６３０の中心軸と平行する同時に位置制限ボルト穴６３１に向いたガイド溝４３２とを含み、また位置制限溝６３０内に収納されるロックブロック４３０と、位置制限ボルト穴６３１内に挿通されるガイドボルト４４０と、異物が位置制限溝６３０に落ちることを防止するように位置制限溝６３０の両側の開口を閉鎖するための２個の保護カバー４５０と、を備える。

ロックアセンブリ４００の詳細的な作動原理及び効果は、前の実施形態で説明されたため、ここで説明しない。

図８は、図６の刃具保持装置５００における引き締め状態を示す模式図である。図４及び図８を合わせて参照されたい。ロックねじ部材４２０が締め付けられる時に、ロックブロック４３０がガイドボルト４４０に制限されて回転できないため、図４における左上へ移動（別のロックブロック４３０が裏側に位置する）し、引締部７１１の開口が狭くなって厚さが増加するように漸変することに伴って、ロックブロック４３０は、保持ハンドル７００に突き当たり、収納穴６２０の内壁に保持ハンドル７００を引き締めさせる。このようにして引き締め機が実現される。

図８において、保持ハンドル７００の嵌装部７１０は両側の引締部７１１に２個のロックブロック４３０の両辺によって引き締められ、第１の実施形態と比べると、両辺の引き締めは、保持力を向上することができ、対称的な支持点も保持ハンドルの応力を平均に分布させることに寄与し、ワンポイントの受け力が大き過ぎることによる損壊という問題を防止する。

上記実施形態より、本発明の刃具保持装置１００、５００は少なくとも以下のようなメリットを有する。
一、刃具保持装置１００、５００の固定ベース２００、６００は、一体成形されたものであり、引き締め時の装置強度を高めるだけでなく、モデル設計を簡単にすることができ、生産コストの低下及び歩留まりの向上の両者に寄与する。
二、本発明の刃具保持装置１００、５００は、従来の保持装置の横方向引き締め方式を正面引き締めに変えて、より優れた施工条件を提供することができ、これによって修理品質を向上する。
三、本発明の刃具保持装置１００、５００は、環設される当接面２１１、６１１、及び、それに合わせる位置決め面３０１、７０１を用いて保持ハンドル３００、７００を位置決めする。これによって保持ハンドル３００、７００を取り付ける時に共に自動的にセンタリングさせ、フライス又は掘削過程をより精確に行うことができる。
四、本発明の刃具保持装置１００、５００における引き締め方向と掘削装置の刃具における受力方向とはいずれも垂直面に位置し、力受け時の刃具に緩みにくく、より優れた支持力を提供することができ、より強いセルフロック能力を持たせる。
五、本発明に用いられる正面引き締めは、刃具保持装置５００を分解する必要がない前提で、複数の位置制限溝６３０を設置することによって引き締めることができ、従来慣用の横方向に保持装置を引き締めることと比べて、本発明は、より十分な引き締め強度を提供することができ、且つ反力及び支持力を均一に保持ハンドルの各断面に作用させる。

本発明では、実施形態を通りに開示したが、これは本発明を限定するものではなく、当業者なら誰でも、本発明の精神と領域から逸脱しない限り、多様の変更や修飾を加えることができる。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。

１００ 刃具保持装置
２００ 固定ベース
２１０ 当接部
２１１ 当接面
２２０ 収納穴
２３０ 位置制限溝
２３１ 位置制限ボルト穴
２４０ ピンホール
３００ 保持ハンドル
３０１ 位置決め面
３１０ 嵌装部
３１１ 引締部
３１２ アンカー孔
４００ ロックアセンブリ
４１０ ロックワッシャ
４１１ 貫通孔
４２０ ロックねじ部材
４２１ 係止部
４２２ 螺合部
４３０ ロックブロック
４３１ ネジ孔
４３２ ガイド溝
４４０ ガイドボルト
４５０ 保護カバー
５００ 刃具保持装置
６００ 固定ベース
６１０ 当接部
６１１ 当接面
６２０ 収納穴
６３０ 位置制限溝
６３１ 位置制限ボルト穴
６４０ ピンホール
７００ 保持ハンドル
７０１ 位置決め面
７１０ 嵌装部
７１１ 引締部
７１２ アンカー孔
Ａ 夾角

Claims (19)

1. 複数の当接面を含む当接部、凹設される収納穴、前記収納穴に連通して凹設される少なくとも１個の位置制限溝、及び、前記位置制限溝に連通して設けられる少なくとも１個の位置制限ボルト穴、を含む固定ベースと、
   前記収納穴に嵌装され、前記収納穴と前記位置制限溝との連通箇所に位置する少なくとも１個の引締部が凹設される嵌装部、及び、前記固定ベースに対して位置決めされ支持されるように前記当接面の数と形状に対応する複数の位置決め面、を含み、前記固定ベースに支持される保持ハンドルと、
   前記位置制限溝の開口に固定され且つ貫通孔を有するロックワッシャ、前記ロックワッシャに当接して前記位置制限溝の外に位置制限される係止部と前記貫通孔を通り抜けて前記位置制限溝の中に位置する螺合部とを含むロックねじ部材、前記螺合部に対応して螺合されるねじ孔とロックブロックの一側に設けられ前記位置制限ボルト穴に向いており且つ延伸方向が前記位置制限溝の中心軸と平行するガイド溝とを含み前記位置制限溝内に収納される前記ロックブロック、及び、前記ロックブロックが螺合される時に前記中心軸に沿ってシフトして前記引締部を引き締めるように前記位置制限ボルト穴に挿通され前記ガイド溝に当接して前記ロックブロックの回転を制限するガイドボルト、を含む少なくとも１個のロックアセンブリと、
   を備える刃具保持装置。
2. 前記当接面は、環状に前記当接部に分布される請求項１に記載の刃具保持装置。
3. 前記収納穴は、前記当接面によって取り囲まれる請求項２に記載の刃具保持装置。
4. 前記位置制限溝と仮想水平面とは１８０度より小さい夾角を有する請求項１に記載の刃具保持装置。
5. 前記位置制限溝は、仮想垂直面と平行する請求項１に記載の刃具保持装置。
6. 前記収納穴は、前記固定ベースを貫通する請求項１に記載の刃具保持装置。
7. 前記位置制限溝は、前記固定ベースを貫通する請求項１に記載の刃具保持装置。
8. 前記ロックアセンブリは、
   それぞれ前記位置制限溝の両側の開口に設けられ、前記ロックねじ部材、及び、前記ロックブロックを閉鎖する２個の保護カバーを更に含む請求項７に記載の刃具保持装置。
9. 前記固定ベースは、ピンホールを含み、
   前記嵌装部は、前記ピンホールの位置に対応して設けられ、前記ピンホールに挿入されたピン部材により前記保持ハンドルを固定可能なアンカー孔を含む請求項１に記載の刃具保持装置。
10. ２個の前記位置制限溝、及び、２個の前記位置制限ボルト穴が前記収納穴の反対側に位置し、２個の前記引締部が前記嵌装部の反対側に凹設される請求項１に記載の刃具保持装置。
11. 前記ロックアセンブリは２個であり、且つそれぞれ前記位置制限溝に対応する請求項１０に記載の刃具保持装置。
12. 凹設される収納穴、前記収納穴に連通して凹設され仮想水平面と１８０度より小さい夾角を有する少なくとも１個の位置制限溝、及び、前記位置制限溝に連通して設けられる少なくとも１個の位置制限ボルト穴、を含む固定ベースと、
    前記収納穴に嵌装され、前記収納穴と前記位置制限溝との連通箇所に位置する少なくとも１個の引締部が凹設される嵌装部を含み、前記固定ベースに支持される保持ハンドルと、
    前記固定ベースに当接されて前記位置制限溝外に位置制限される係止部と前記位置制限溝に位置する螺合部とを含むロックねじ部材、前記螺合部に対応して螺合されるネジ孔とロックブロックの一側に設けられ前記位置制限ボルト穴に向いており且つ延伸方向が前記位置制限溝の中心軸と平行するガイド溝とを含み前記位置制限溝内に収納される前記ロックブロック、及び、前記ロックブロックが螺合される時に前記中心軸に沿ってシフトして前記引締部を引き締めるように前記位置制限ボルト穴に挿通され前記ガイド溝に当接されて前記ロックブロックの回転を制限するガイドボルト、を含む少なくとも１個のロックアセンブリと、
    を備える刃具保持装置。
13. 前記位置制限溝は、仮想垂直面と平行する請求項１２に記載の刃具保持装置。
14. 前記収納穴は、前記固定ベースを貫通する請求項１２に記載の刃具保持装置。
15. 前記位置制限溝は、前記固定ベースを貫通する請求項１２に記載の刃具保持装置。
16. 前記ロックアセンブリは、
    それぞれ前記位置制限溝の両側の開口に設けられ、前記ロックねじ部材、及び、前記ロックブロックを閉鎖する２個の保護カバーを更に含む請求項１５に記載の刃具保持装置。
17. 前記固定ベースは、ピンホールを含み、
    前記嵌装部は、前記ピンホールの位置に対応して設けられ、且つ前記ピンホールに挿入されたピン部材により前記保持ハンドルを固定可能なアンカー孔を含む請求項１２に記載の刃具保持装置。
18. ２個の前記位置制限溝、及び、２個の前記位置制限ボルト穴が前記収納穴の反対側に位置し、２個の前記引締部が前記嵌装部の反対側に凹設される請求項１２に記載の刃具保持装置。
19. 前記ロックアセンブリは、２個であり、且つそれぞれ前記位置制限溝に対応する請求項１８に記載の刃具保持装置。

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