CN109944144A - 一种快换工具保持架系统 - Google Patents

Abstract

本案为一种快换工具保持架系统，其包括：快换工具保持架，用于固定快换工具保持架的基底部件，至少一个固定装置、一个锁紧装置和用于安装切割工具的插孔，其特征在于，所述快换工具保持架具有主体部分、支承体以及若干支撑面，所述支承体的夹持部分在相对于快换工具保持架在基底部件中的插入方向的径向方向上突伸，并在插入方向上突伸；所述基底部件具有用于夹持支承体的容纳部以及用于安放固定装置的容纳仓。本案可以实现在一个紧固方式失效的情况下，仍有另一个紧固方式起作用，使整个快换工具保持架系统的可靠度和使用寿命大大增加。

Description

一种快换工具保持架系统

技术领域

本发明涉及用于地面加工机、尤其用于路面铣刨机的工具保持架系统，它在支撑体的加工侧的区域内具有凿刀容纳部，并在支撑体的插接延伸部侧直接或间接地承载着插接延伸部，并且，插接延伸部由围成角度的椎体构成。从产品实际制作方面出发，插接延伸部由圆锥体或锥形柱构成。

背景技术

常规快换工具保持架系统的通常使用领域是在整地设备、尤其是道路施工设备中的应用。这通常涉及具有可绕水平轴线旋转的从动辊的机器，在从动辊上布置有多个整地工具，尤其是切割工具，特别是圆柄镐。这种机器包括例如稳定器、再循环器和道路铣刨机，尤其是冷铣刨机。在作业操作期间，用于容纳切割工具、尤其是圆柄镐的保持架承受较高应力和极高磨损，一方面是由于铣刨箱中的破碎物质的原因，另一方面则是由于旋转的圆柄镐的原因。此外，当工具折断、脱落或磨损时，工具保持架就被磨损或毁坏。为了能够容易地、快速地更换工具保持架的被磨损或毁坏的部件，所谓快换工具保持架系统的使用已经既成事实。

这种快换工具保持架系统的主要部件是基座和连接于基底部件的快换工具保持架，所述快换工具保持架构造成用于容纳整地工具，例如切割工具，尤其是圆柄镐。基底部件牢牢地紧固在铣刨辊的圆柱形外表面上，所述铣刨辊通常水平地且垂直于相应施工机械的工作方向安装，例如通过牢牢地将基座焊接在辊子本体上。所以基座形成了用于将快换工具保持架系统联接到辊子基座本体上的元件。基座进一步还用来安装快换工具保持架系统或者构造成用于安装快换工具保持架系统。为此，在基座上设置一快换工具保持架插孔，其可以包括例如位于通常紧凑构造的基座上的适合的容纳孔。快换工具保持架还包括比较紧凑的元件。快换工具保持架可倒置地安装在基座上，为此其具有例如相应的螺纹、夹紧销和/或螺孔等等。由此可以快速更换有缺陷的快换工具保持架，不需要为此分离基座和辊子本体。快换工具保持架还构造成用于容纳切割工具，尤其是圆柄镐，为此，其具有相应的工具插孔，例如设置成用于容纳和安装切割工具的圆柱形接收通道形式的切割工具插孔。圆柄镐通常安装在快换工具保持架上，并可绕其圆柱轴线旋转，并通过合适的夹紧装置、例如夹紧套筒固定而没有任何轴向位移。该快换工具保持架系统的优点在于，如果工具发生缺陷，可以有选择地更换工具和/或快换工具保持架，不用将基座固定连接到辊子本体上，而该固定连接需要先松开再重作，成本高。

虽然原理上早已证明常规快换工具保持架系统是成功的，但仍然需要改进，这尤其涉及加工工具和/或快换工具保持架的更换以及整个快换工具保持架系统的可靠度和使用寿命。例如，基座上的螺纹反复使用后破坏，那么相应的紧固螺栓就无法起到紧固作用，即整个基座无法再继续使用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种快换工具保持架系统，其能够实现在一个紧固方式失效的情况下，仍有另一个紧固方式起作用，使整个快换工具保持架系统的可靠度和使用寿命大大增加。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种快换工具保持架系统，其包括：快换工具保持架，用于固定快换工具保持架的基底部件，至少一个固定装置、一个锁紧装置和用于安装切割工具的插孔，所述快换工具保持架具有主体部分、支承体以及若干支撑面，所述支承体的夹持部分在相对于快换工具保持架在基底部件中的插入方向的径向方向上突伸，并在插入方向上突伸；所述基底部件具有用于夹持支承体的容纳部以及用于安放固定装置的容纳仓。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述支承体具有相对于其轴线倾斜延伸并与所述轴线呈夹角b的接触表面。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述快换工具保持架具有第一支撑面，第二支撑面，第三支撑面以及锁紧面，该锁紧面设置在支承体的接触表面上。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述锁紧面沿支承体的轴线方向伸展，并与轴线呈夹角c布置而成。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述容纳部具有相对于其轴线倾斜延伸并与所述轴线呈夹角a的夹持面，夹角a等于夹角b。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述容纳仓由第一止动面、第二止动面、第三止动面、第四止动面、第五止动面围挡而成，所述容纳仓还包括用于供锁紧装置穿过的孔。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述基底部件具有止挡部分，该止挡部分包括第一受力面、第二受力面、第三受力面；第一受力面上布置有用于放置密封圈的环形凹槽，密封圈的直径或厚度大于环形凹槽的深度；密封圈的下侧面与环形凹槽的槽底面相贴合。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述固定装置包括压紧面，以及第一工作面、第二工作面、第三工作面、第四工作面。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述固定装置的第一工作面、第二工作面、第三工作面、第四工作面、压紧面，分别与基底部件的容纳仓的第一止动面、第二止动面、第三止动面、第四止动面、第五止动面配对工作。

优选的是，所述的快换工具保持架系统，其中，所述锁紧面与固定装置的压紧面配对工作。

本案的有益效果：本案的支承体的夹持部分在相对于快换工具保持架在基底部件中的插入方向的径向方向上突伸，并在插入方向上突伸，在插入状态，所述基底部件容纳部分夹持所述支承体的夹持部分；快换工具保持架能够插入到基底部件中，并由基底部件保持。另一方面，该快换工具保持架系统还包含一个固定装置以及一个锁紧装置，通过锁紧装置的作用，固定装置可以在基底部件的容纳仓内滑动，固定装置的压紧面与支承体的锁紧面渐渐地贴合在一起，这样，基底部件、固定装置和锁紧装置三者就此牢牢地固定起来，这也就实现了本发明的另一个紧固方式；本案可以实现在一个紧固方式失效的情况下，仍有另一个紧固方式起作用，使整个快换工具保持架系统的可靠度和使用寿命大大增加。

附图说明

图1是本发明的快换工具保持架系统的纵向全剖面视图；

图2是本发明的快换工具保持架的后侧向透视图；

图3是本发明的快换工具保持架的正侧视图；

图4是本发明的快换工具保持架的后侧正视图及支承体的截面剖视图；

图5是本发明的快换工具保持架的前侧向透视图；

图6是本发明的基底部件的左前侧向透视图；

图7是本发明的基底部件的右前侧向透视图；

图8是本发明的基底部件的纵向截面全剖视图；

图9是本发明的固定装置的第一方向的正侧向透视图；

图10是本发明的固定装置的第二方向的正侧向透视图；

图11是本发明的快换工具保持架系统垂直于V方向且通过紧固装置

的中心轴线的全剖视图；

图12是本发明的快换工具保持架系统的前侧爆炸视图；

图13是本发明的快换工具保持架系统的后侧爆炸视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1至图5示出了一种快换工具保持架系统100，其包括：能固定快换工具保持架1的基底部件2，至少一个固定装置3、一个锁紧装置4和用于安装切割工具的插孔15，其中，所述快换工具保持架1具有主体部分17、支承体11。图6至图9示出了基底部件2，其包括：具有夹持保持架1的支承体11的容纳部2.3，以及用于固定装置3安放的容纳仓2.2。所述支承体11的夹持部分在相对于快换工具保持架1在基底部件2中的插入方向的径向方向上突伸，并在插入方向上突伸，在插入状态，所述基底部件2容纳部2.3分夹持所述支承体11的夹持部分。本实施例和由此引发的进一步的改进在后面称为“插入型”。

在插入型中，快换工具保持架1能够插入到基底部件2中，并由基底部件2保持。同时，有利的是，快换工具保持架1可以从倾斜上方或者大致沿着随后在作业操作期间切割工具被加载的方向插入到基底部件2中。因此，快换工具保持架1插入到基底部件2的容纳部2.3中的方向优选大致与插入到切割工具插孔15中的切割工具沿其纵向轴线方向向外突伸超出快换工具保持架1的方向相反。支承体11通常具有沿着纵向轴线的细长形状。至少支承体11插入到基底部件2中的那部分可以例如为圆筒形或圆锥形。支承体11的纵向轴线则与该容纳部2.3的圆锥轴线或圆筒轴线相对应。插入运动优选包括快换工具保持架1插入到基底部件2的容纳部2.3位置，基本上是线性运动。换句话说，快换工具保持架1和基底部件2相对于彼此构造成使得快换工具保持架1可以插入到基底部件2中。在插入状态，快换工具保持架1由基底部件2保持，并至少部分地突伸到基底部件2的相应构造的快换工具保持架1容纳部2.3中，支承体11的突伸部分在插入方向上。由此，在插入状态，快换工具保持架1至少借助于该突伸部分抵靠在基底部件2上。切割工具插孔15优选构造成其中可旋转地安装圆柄镐的中空圆柱形孔。在快换工具保持架1插入到基底部件2的插入状态，该切割工具插孔15的圆柱轴线优选与基底部件2中的快换工具保持架1容纳部2.3的纵向轴线呈一定夹角布置。具体的，支承体11相对于其轴线M倾斜延伸并与所述轴线M呈夹角b的接触表面10。以及具有第一支撑面13，第二支撑面14，第三支撑面18以及锁紧面12，该锁紧面12设置在支承体11的接触表面10上。

此外，快换工具保持架1的另一个基本特征是止挡部分29。止挡部分29一方面起到支撑作用，另一方面起到保护作用。止挡部分29原则上以这样的方式构造，即：使其在插入方向上突伸为基底部件2的一部分，并包括三个受力面构成。这种突伸是以如下方式实现的：从快换工具保持架1的纵向轴线观察，止挡部分29以类似台阶的方式布置在基底部件2容纳部2.3的后面。在该区域，快换工具保持架1覆盖基底部分并朝着外部保护基底部分，其止挡部分29来自快换工具保持架1的插入方向。整个止挡部分29能够使快换工具保持架1至少在严重应力状态下额外支撑在基底部件2上，由此减轻快换工具保持架1的支承体11上的应力。这尤其涉及到相对于快换工具保持架1的插入方向至少部分倾斜地、尤其是垂直地作用于切割工具或快换工具保持架1的作用力。所以，当快换工具保持架系统100受到力的作用，例如在作业操作期间，止挡部分29能够使快换工具保持架系统100尤其有利地吸收作用力。具体地说，止挡部分29包括从基底部件2本体突出的部件。相对于基底部件2的容纳部2.3的纵向轴线，止挡部分29尤其沿着径向方向突伸到基底部件2之外，优选朝着基底部件2的紧固于辊子的部分的上侧突出。原则上，止挡部分29可以包括借助于例如螺钉或焊接连接到基底部件2上的独立部件。但是，优选的是将基底部件2制作成整体式部件，例如锻件或铸件。借助于止挡部分29，在插入到基底部件2的状态下可以将快换工具保持架1相对于基底部件2辅助地固定到其位置上，并获得更好的力吸收。尤其是，止挡部分29使解除尤其是快换工具保持架1的支承体11上的应力成为可能。由于止挡部分29在快换工具保持架1插入到基底部件2的快换工具保持架1容纳部2.3中时，能够与若干支撑面接合或者夹持该支撑面，所以通过止挡部分29和快换工具保持架1的若干支撑面还能够实现一种有利的引导，由此能够获得快换工具保持架1相对基底部件2的定位。

在常规快换工具保持架系统100操作期间，可以发现，尤其是，由基底部件2与快换工具保持架1之间的摩擦腐蚀引起的磨损后果大大地限制了这种快换工具保持架系统100的使用时间。为此，有利的是，基底部件2和插入到基底部件2中的快换工具保持架1是彼此相对防扭矩的。这在本申请中尤其有利地通过止挡部分29和快换工具保持架1的若干支撑面的相应构造来实现，两者优选相对于彼此构造成使得快换工具保持架1以防扭矩的方式安装在基底部件2上。这尤其利用止挡部分29实现，止挡部分29的若干受力面和快换工具保持架1的若干支撑面设置成对应的平行布置，彼此贴合或者留有微小间隙，这样，快换工具保持架1在安装如基底部件2后工具保持架的支承体11的纵向轴线旋转，即达到互锁的目的，因为对应面的相互干涉，无法围绕快换。

快换工具保持架1的支承体11的圆锥形结构以及基底部件2的容纳部2.3的夹持面所形成的互补圆锥形孔也尤其适合于该目的。在这种情况下，快换工具保持架1的锥形可以被插入到基底部件2的容纳部2.3中，使之可以利用基底部件2的容纳部2.3的夹持面，沿着基底部件2容纳部2.3的纵轴线作表面滑动，并由此插入到其最终位置。但是，这需要极度精确，尤其是在制造时以及在将快换工具保持架1安装在基底部件2中时。所以，理想的是，至少在相对于基底部件2的容纳部2.3的纵向轴线的径向方向上或者在与其平行的方向上，在止挡部分29的若干受力面和快换工具保持架1的若干支撑面之间设置一缝隙，在相对于径向方向或相应的平行方向的各个情况下，所述缝隙范围尤其为大于0mm到0.5mm，特别为0.2mm到0.5mm。从而在基底部件2和快换工具保持架1之间有微小的间隙，其大大有利于安装与拆卸。

支承体11优选为圆锥形或圆筒形。这种情况下，锥形沿着快换工具保持架1在基底部件2中的插入方向逐渐缩小。锥形支承体11具有下列好处，即它能够理想地由基底部件2保持在搁置于基底部件2的容纳部2.3内的整个锥形表面的区域中。这使得快换工具保持架1在基底部件2中的定位特别稳定。圆筒形构造也是有利的，因为其制造比较容易，是制造稳固紧配合的理想构造。两种形状的优点还在于，其使得快换工具保持架1相对于基底部件2绕圆筒轴线或圆锥轴线一致。这对于其中快换工具保持架1在基底部件2上的安装是借助于快换工具保持架1相对于基底部件2的插入实现的，对本发明实施例来说尤其有利。支承体11除优选的圆筒形构造或圆锥形构造之外，原则上也可以为其他形状，例如矩形或金字塔形，还有具有卵形或多边形横截面的形状等等。对于支承体11的形状来说，重要的是，其可以插入到基底部件2的容纳部2.3中

基底部件2和快换工具保持架1两者优选设计成刚性的，例如，锻件或铸件。

其中，所述容纳部2.3具有相对于其轴线N倾斜延伸并与所述轴线N呈夹角a的夹持面20。容纳仓2.2由第一止动面22、第二止动面23、第三止动面24、第四止动面25、第五止动面26围挡而成，以及用于穿过锁紧装置4的通孔27。此外，基底部件2还具有止挡部分29，该止挡部分29包括第一受力面21、第二受力面28、第三受力面2.1。快换工具保持架1的支承体11可以从上方或者大致沿着随后在作业操作期间切割工具60被加载的方向插入到基底部件2的容纳部2.3中，并由基底部件2保持。因为支承体11的接触表面10与其轴线M存在夹角a；基底部件2的容纳部2.3的夹持面20与其轴线N存在夹角b，而且夹角a＝夹角b，所以，支承体11的接触表面10和基底部件2的夹持面为圆锥形，两者呈锥形配合，自然的，支承体11的接触表面10纵向轴线M则与该容纳部2.3的夹持面20的中心轴线N重合，轴线M和轴线N与V方向平行，也就是支承体11可以沿着V方向装配入基底部件2的容纳部2.3中，由于工作时的作用力F施加在切割工具60上的后，会产生两个方向的分力，F1和F2，由于F2的方向和V方向相同，显而易见的，快换工具保持架1和基底部件2之间的夹紧力会随着作用力F的增加而增加，是一种典型的过盈配合关系，这样就实现了本发明的第一个稳定且紧固两者的目的。

进一步的，在上述讲到的过盈配合的情况下，快换工具保持架1相对于基底部件2的旋转自由度未被限制，即快换工具保持架1在安装入基底部件2后，能够围绕其纵向轴线M作360度旋转，此时，基底部件2上的止挡部分29就能够阻止这一旋转自由度，该功能是这样实现的，如图1、图3所示，快换工具保持架1的第一支撑面13与基底部件2的第一受力面21贴合后，轴线M与第二支撑面14成平行状态，在与第二受力面28保持一定间隙0.2mm-0.5mm的情况下，当快换工具保持架1围绕支承体11的纵轴线M旋转的时候，第二支撑面14立即受到第二受力面28的阻挡作用，这样形成相互锁止关系。第三支撑面18与第三受力面2.1之间设置成保持0.2mm-0.5mm间隙，这样的目的是，在出现加工误差的情况下，优先保证第一支撑面13与基底部件2的第一受力面21的无缝贴合。

在上述快换工具保持架1和基底部件2已经达成紧固装配的情况下，如图9至图13所示，借助一个固定装置3和一个锁紧装置4来实现其进一步的稳定状态，这样的目的如此来实施，固定装置3可以安装入基底部件2的容纳仓2.2内，容纳仓2.2由第一止动面22、第二止动面23、第三止动面24、第四止动面25、第五止动面26围挡而成，其与容纳部2.3成连通状的关系，第一止动面22和第二止动面23平行于中心平面A；第三止动面24和第四止动面25垂直于中心平面A；第三止动面24与第五止动面26形成夹角g，固定装置3的以及第一工作面31、第二工作面33、第三工作面34、第四工作面35、压紧面32，分别与基地部件2的容纳仓2.2的第一止动面22、第二止动面23、第三止动面24、第四止动面25、第五止动面26配对工作，并且，压紧面32与第五止动面26设置一个初始间隙x，例如2mm，并且，容纳仓2.2的第一止动面22至第二止动面23的距离y大于固定装置3的第一工作面31至第二工作面33的距离z，也就是说，固定装置3可以在容纳仓2.2内沿着J方向来回自由移动，固定装置3移动的起始面为容纳仓2.2的第一止动面22，终止面为第二止动面23，当把快换工具保持架1装入基底部件2后，在J方向上，因为角度e＝角度f＝角度g，利用锁紧装置4，例如圆柱头螺钉，沿着其中心轴线P从K方向穿过基底部件2的沉头孔27，并旋入固定装置3的内螺纹30中，此时，中心轴线P与内螺纹30的中心轴线Q重合，随着螺钉螺纹40的逐渐旋入作用，固定装置3将沿着J方向从起始面移动到终止面，在此过程中，其压紧面32会逐渐靠近第五止动面26，因为支承体11的锁紧面12与第五止动面26设置成平行且齐平关系，也就是说，压紧面32会逐渐靠近支承体11的锁紧面12，初始间隙x将会从2mm逐渐减小到0mm，这样，压紧面32就紧紧地贴合于支承体11的锁紧面12。又因为将支承体11上的锁紧面12设置了与其纵轴线M成一角度c，并且，固定装置3上设置了角度d，角度c＝角度d，那么，在前述压紧面32紧紧地贴合于支承体11的锁紧面12的过程中，产生了一种倒扣形式，即沿着V方向，固定装置3上的角度d的开口由大变小，支承体11的锁紧面12上的角度c的开口由小变大，由此，固定装置3的压紧面32与支承体11的锁紧面12彼此成为一种楔形配合关系，由于快换工具保持架系统100工作时候的离心力方向是与V方向相反的一个方向，为了避免因为离心力的作用，而造成快换工具保持架1被抛离基底部件2的状况发生，上述楔形紧固方式将快换工具保持架1牢牢地锁定在基底部件2中，从而根本性的解决了此类问题，也就是实现了本发明的第二个稳定且紧固两者的目的。

为了进一步最小化或防止污物进入快换工具保持架1的支承体11与基底部件2之间的配合区域，可以为配合区域设置单独的密封件。这种密封件可以借助于例如合适的不规则形环实现，所述不规则形环尤其是布置在快换工具保持架1支承体11进入基底部件2的容纳部2.3的外围区域上。在这种情况下，换句话说，密封件在基底部件2的止挡部分的受力面上。在实际路面施工过程中，会有大量路面残渣及铣刨机喷淋的水进入快换工具保持架1的支撑面13和基底部件2的第一受力面21的配合缝隙中，以及支承体11与基底部件2之间的配合区域，可能造成部件的配合松动和锈蚀，为了进一步最小化或防止污物进入，如图6图7和图11所示，所以为此设置了单独的密封圈50，为完整环状，有弹性的橡胶类材质，其截面可以为圆形或矩形。在基底部件2的第一受力面21上布置一个有适当宽度和深度的环形凹槽50.1，密封圈50放置在这个环形凹槽50.1中，并且，密封圈50的直径或厚度应该适当大于环形凹槽50.1的深度，例如大于1mm，密封圈50的下侧面52与环形凹槽50.1的槽底面52.1相贴合，更佳的是，可以在环形凹槽50.1中涂抹一些固态润滑油脂，再放入密封圈50，接着将快换工具保持架1的支撑体11装入基底部件2的容纳部2.3中，快换工具保持架1的第一支撑面13将与密封圈50的上侧面接触，并且随着V方向的装配作用力的进一步作用，密封圈50将在快换工具保持架1的第一支撑面13和基底部件2的第一受力面21之间发生挤压的形变，这个形变是围绕支承体11的纵轴线M而向与该轴线M垂直的平面两侧伸展的，并且，密封圈50挤压形变后会慢慢地填充进基底部件2的环形凹槽50.1中，那么最终快换工具保持架1的第一支撑面13与基底部件2的第一受力面21之间的缝隙就被如此完整填充了，这样就实现了前述的密封需求。

原则上，还可以在快换工具保持架1和基底部件2之间的配合区域中额外地使用合适的涂胶和润滑脂，以更进一步改善快换工具保持架系统100磨损方面的抗磨损性。此外，特别有利的是，基底部件2和快换工具保持架1之间的接触表面必须构造成齐平的。

进一步地，该快换工具保持架系统100还包含一个固定装置3以及一个锁紧装置4，固定装置3通过四个工作面安装在基底部件2的容纳仓中，当快换工具保持架1的支承体11插入基底部件2的容纳部2.3中后，固定装置3的压紧面与支承体11的锁紧面保持一个平行的初始间隔，这个时候，通过一个锁紧装置4，通常是螺钉，穿过基底部件2的通孔，并锁入固定装置3的内螺纹中，通过锁紧螺钉的作用，固定装置3在基底部件2的容纳仓内滑动，固定装置3的压紧面与支承体11的锁紧面渐渐地贴合在一起，这样，基底部件2、固定装置3和锁紧装置4三者就此牢牢地固定起来，这也就实现了本发明的另一个紧固方式。

当需要从基底部件2中拆卸分离掉快换工具保持架1的时候，如图1所示，必须先解除锁紧装置4的锁紧力，也就是先旋出圆柱头螺钉4，固定装置3的压紧面32对支承体11的锁紧面12的压力作用才会松懈，这样就解除了第二个快换工具保持架系统100紧固力。接着还需要解除第一个快换工具保持架系统100的紧固力，也就是快换工具保持架1的支承体11的锁紧面12和基底部件2的容纳部2.3的夹持面20之间的夹紧力，那么，需要将快换工具保持架1的支承体11沿着逆着V方向的方向从基底部件2的容纳部2.3中取出，这个时候，前述的锁紧面12和夹持面20之间的夹角力会因为V方向的装配力和实际工作时候产生的分力F2，以及可能的密封圈50的老化破损后有废水进入，造成锁紧面12和夹持面20之间锈蚀等因素，这个夹紧力会变的异常巨大，对于分离快换工具保持架1和基底部件2造成困难，因此，需要借助额外的作用力来达到分离两者的目的。于是，这个目的通过这样的方法来实现，如图2图3和图5所示，在快换工具保持架1的第一支撑面13和主体部分17的外围面上，围绕支撑体11的纵向轴线M，以逆着V方向用去除材料的方式做3个大小适当的缺口，这3个缺口的作用是，可以塞入扁口的撬棒，例如一字螺丝刀，凿子等，辅以锤子对撬棒尾部的敲击作用力，分别对3个缺口施加撬动，由此产生膨胀，使得快换工具保持架1从基底部件2中能够顺利分离出来，以达到更换快换工具保持架1的目的。很显然，装配快换工具保持架1进入基底部件2的步骤方法和拆卸快换工具保持架1的步骤方法为相反操作，降低了人员的操作难度和强度，节省了装配和更换快换工具保持架1的时间，提高了装配和更换快换工具保持架1的效率，由此达到了本发明附属的经济效益。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种快换工具保持架系统(100)，其特征在于，其包括：快换工具保持架(1)，用于固定快换工具保持架(1)的基底部件(2)，至少一个固定装置(3)、一个锁紧装置(4)和用于安装切割工具的插孔(15)，所述快换工具保持架(1)具有主体部分(17)、支承体(11)以及若干支撑面，所述支承体(11)的夹持部分在相对于快换工具保持架(1)在基底部件(2)中的插入方向的径向方向上突伸，并在插入方向上突伸；所述基底部件(2)具有用于夹持支承体(11)的容纳部(2.3)以及用于安放固定装置(3)的容纳仓(2.2)。

2.如权利要求1所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述支承体(11)具有相对于其轴线(M)倾斜延伸并与所述轴线(M)呈夹角b的接触表面(10)。

3.如权利要求2所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述快换工具保持架(1)具有第一支撑面(13)，第二支撑面(14)，第三支撑面(18)以及锁紧面(12)，该锁紧面(12)设置在支承体(11)的接触表面(10)上。

4.如权利要求3所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述锁紧面(12)沿支承体(11)的轴线(M)方向伸展，并与轴线(M)呈夹角c布置而成。

5.如权利要求4所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述容纳部(2.3)具有相对于其轴线(N)倾斜延伸并与所述轴线(N)呈夹角a的夹持面(20)，夹角a等于夹角b。

6.如权利要求5所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述容纳仓(2.2)由第一止动面(22)、第二止动面(23)、第三止动面(24)、第四止动面(25)、第五止动面(26)围挡而成，所述容纳仓(2.2)还包括用于供锁紧装置(4)穿过的孔(27)。

7.如权利要求6所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述基底部件(2)具有止挡部分(29)，该止挡部分(29)包括第一受力面(21)、第二受力面(28)、第三受力面(2.1)；第一受力面(21)上布置有用于放置密封圈(50)的环形凹槽(50.1)，密封圈(50)的直径或厚度大于环形凹槽(50.1)的深度；密封圈(50)的下侧面(52)与环形凹槽(50.1)的槽底面(52.1)相贴合。

8.如权利要求7所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述固定装置(3)包括压紧面(32)，以及第一工作面(31)、第二工作面(33)、第三工作面(34)、第四工作面(35)。

9.根据权利要求6或8所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述固定装置(3)的第一工作面(31)、第二工作面(33)、第三工作面(34)、第四工作面(35)、压紧面(32)，分别与基底部件(2)的容纳仓(2.2)的第一止动面(22)、第二止动面(23)、第三止动面(24)、第四止动面(25)、第五止动面(26)配对工作。

10.根据权利要求8所述的快换工具保持架系统(100)，其特征在于，所述锁紧面(12)与固定装置(3)的压紧面(32)配对工作。