CN103781974B - 包括用于磨损部分和其支撑件之间的连接的装置的机械系统、重型工程机械铲斗及实施所述系统的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械系统（1），其包括支撑件（10）、磨损部分（20）和用于所述两个部件的相互连接的连接装置（30）。支撑件（10）包括在壳体（14）的任一侧上的两个开口，以用于接纳装置（30）。装置（30）包括带螺纹的栓（50）、可拧紧到栓（50）的带螺纹的最下部的螺母（60）及设置有壁的弹性护套（40），该壁可通过在栓（50）的带螺纹的最下部和螺母（60）之间的拧紧在支撑件（10）的壳体（14）中的变形来调整。壳体（14）的每一个开口包括以壳体（14）的中心轴线（X14）为中心且围绕所述中心轴线径向延伸最大180°的第一部分，以及连接到第一部分且相对于中心轴线径向错开的第二部分。在插入构造中，装置（30）穿过开口的第二部分。

Description

包括用于磨损部分和其支撑件之间的连接的装置的机械系统、重型工程机械铲斗及实施所述系统的方法

本发明涉及包括支撑件、磨损部分及连接装置的机械系统，该连接装置在磨损部分和其支撑件之间，特别地在属于一台重型工程机械设备的齿状物和其支撑件之间进行连接。本发明还涉及包括至少一个这样的系统的重型工程机械铲斗。最后，本发明涉及用于实施这样的系统的方法。

本发明涉及重型工程机械设备的领域，尤其是可以用重型工程机械来刮掉、除去并运输材料使得材料可从给定的位置转移至其他工作站的铲斗、料斗或其他接受器。

在已知的方式中，铲斗包括装备有磨损部分的前叶片，该磨损部分考虑到其穿透材料且保护构成铲斗的其它元件的能力。紧固在前叶片上的是具有轮廓鲜明的突出部的支撑件-接合器，而磨损部分是用精确的连接部定位在支撑件-接合器上的齿状物或防护物。这种连接是临时的，使得磨损部分在磨损后可以被更换。

在磨损部分和其支撑件之间的连接是通过楔紧来完成的。为了高性能，楔紧装置必须提供它们连接的元件的刚性连接。习惯上，楔紧件的组装和拆卸通过使用敲打工具来完成，这产生了操作者受伤的风险。

还已知不需要使用敲打工具的楔紧装置。在该情况下，需要特定的限制性设备，特别地用于拆卸磨损部分。而且，已知的装置制造和使用复杂。

FR-A-2878871描述了在磨损部分和其支撑件之间的楔紧连接装置。在图5至图7的例子中，装置包括拧紧到彼此上的两个圆柱体和放置在它们之间的橡胶护套。两个圆柱体的拧紧使护套在支撑件的壳体中变形，而圆柱体容纳在磨损部分的孔口中。通过这样的装置提供的连接缺乏刚性、效率及可靠性。尤其，圆柱体不对称地位于后部接触位置中，以确保齿状物的保持。

US-A-2007261278描述了在磨损部分和其支撑件之间的另外的连接装置。装置包括在两个垫圈之间的可变形的护套，该两个垫圈依次定位在两个圆柱形构件之间。拧紧该两个构件使护套在支撑件的壳体中变形。这种连接装置与之前的连接装置相比，具有相似的操作，但结构更为复杂。

本发明的目的是提出一种改进的连接装置，使得消除用于磨损部分的组装和拆卸的敲打操作成为可能。尤其，本发明涉及通过高性能的、可靠的、牢固的、简单的及实用的楔紧的连接装置。

为了该目的，本发明涉及一种机械系统，其包括支撑件、磨损部分和连接装置，该连接装置在磨损部分和其支撑件之间，特别地在属于重型工程机械的铲斗齿状物和其支撑件之间，该支撑件包括显现在壳体的任一侧上的用于接纳连接装置的两个孔口，该连接装置包括：

-栓，其包括在带螺纹的最下部和头部之间沿着栓轴线伸长的主体，

-螺母，其能够拧紧在栓的带螺纹的最下部上，以及

-护套，其由可弹性变形的材料制成，围绕所述主体布置，并设置有压靠头部的第一端部、压靠螺母的第二端部及可调整的壁，该壁在连接装置的插入构造和锁定构造之间通过栓的带螺纹的最下部和螺母之间的拧紧、通过在支撑件的壳体中的变形而可调整。

系统的特征在于：

-壳体的每一个贯穿孔口包括以壳体的中心轴线为中心且围绕该中心轴线径向延伸超过180°的第一部分，以及连接到第一部分且相对于该中心轴线径向偏移的第二部分，

-在插入构造中，连接装置穿过孔口的第二部分且没有将锁紧力施加在磨损部分上，并且

-在锁定构造中，栓轴线与壳体的中心轴线实质上对准，护套的壁在壳体中被调整，且连接装置将锁紧力施加在磨损部分上。

因此，本发明使得在磨损部分尤其是铲斗齿状物和其支撑件之间产生具有显著的简单性和高的性能水平的刚性连接成为可能。由于在形成在支撑件中的壳体的任一面上显现的孔口的形状，因此在锁定构造中，装置可将齿状物压靠着支撑件。栓、螺母和护套可在插入构造中从彼此拆除并在锁定构造中固定。因此，根据本发明的连接装置易于制造和使用。机械系统可迅速地多地且以降低的受伤风险而组装和拆卸。

根据本发明的其它有利的特征，单独或组合地考虑：

-中心轴线横向于磨损部分在支撑件上的装配方向，优选地垂直于装配方向。

-第二部分以相对于中心轴线平行地且径向地偏移的第二轴线为中心，该第二轴线优选地在与磨损部分在支撑件上的装配方向平行且相反的方向上相对于该中心轴线偏移。

-磨损部分包括两个支承孔口，当磨损部分装配在支撑件上时，该两个支承孔口各自定位在支撑件的壳体的贯穿孔口中的一个的第二部分的对面，并且在锁定构造中，连接装置将锁紧力施加在该支承孔口上。

-每一个支承孔口包括凹部，在锁定构造中，头部或螺母部分地容纳在该凹部中。

-在锁定构造中，头部和螺母由孔口的第一部分径向于壳体的中心轴线部分地构架。

-扁平部形成在螺母上，所述扁平部适合于至少在插入构造中容纳在磨损部分中。

-栓具有位于栓轴线上的重心。

本发明还涉及包括如上所述的至少一个机械系统的重型工程机械铲斗。实际上，铲斗通常包括每一个接纳齿状物的一系列支撑件，该齿状物作用就像磨损部分一样且通过连接装置固定到其支撑件。

可选择地，其它重型工程机械设备也可以装备有根据本发明的机械系统。

最后，本发明涉及用于实施如上所述的机械系统的方法。方法的特征在于其包括以下步骤：

a)围绕栓的主体定位护套；

b)将螺母定位在述栓的带螺纹的最下部上；

c)将磨损部分定位在支撑件上；

d)在插入构造中将连接装置定位在支撑件的壳体中，在插入构造中连接装置穿过孔口的第二部分且没有将任何锁紧力施加在磨损部分上；

e)通过将所述栓的所述带螺纹的最下部拧紧到所述螺母中，使所述壳体中的所述护套变形；

f)在锁定构造中停止拧紧，在锁定构造中栓轴线与壳体的中心轴线实质上对准，护套的壁在壳体中被调整，且连接装置将锁紧力施加在磨损部分上。

在阅读仅作为非限制性例子提供且参考附图进行的以下描述时，将更好地理解本发明，其中：

-图1是根据本发明的机械系统的分解透视图，其包括固定到部分示出的铲斗的支撑件、磨损部分及用于连接磨损部分和支撑件的连接装置，所述连接装置以锁定构造示出且包括护套、带螺纹的栓和螺母；

-图2是连接装置的分解透视图；

-图3是处于插入构造中的连接装置的组装透视图；

-图4是处于锁定构造中的连接装置的组装透视图；

-图5是沿着图1的箭头V的侧视图，示出了处于插入构造中的机械系统和连接装置；

-图6是类似于图5的视图，示出了处于锁定构造中的机械系统和连接装置；

-图7和图8分别是类似于图5和图6的视图，未示出磨损部分；

-图9和图10是分别沿着图7中的箭头IX和图8中的箭头X的正视图；

-图11和图12是沿着图9中的线XI-XI和沿着图10中的线XII-XII的横截面；并且

-图13和图14是分别沿着图7中的线XIII-XIII和沿着图8中的线XIV-XIV的横截面。

图1至图14示出了装备重型工程机械铲斗G的根据本发明的机械系统1。

机械系统1包括接合器-支撑件10、齿状物类型的磨损部分20以及支撑件10和齿状物之间的连接装置30。系统1实质上沿着轴线X1延伸，沿着该轴线X1定义了用于使齿状物装配在支撑件10上的第一方向D1以及用于拆卸齿状物的与第一方向D1平行且与第一方向D1相反的第二方向D2。

为了简化的目的，铲斗G在图1中部分地示出。支撑件10固定到铲斗G，而齿状物是设计成在其通过铲斗G的操作被过度磨损时被拆卸的磨损部分。

连接装置30包括护套40，以及定位在护套40的任一侧上的带螺纹的栓或螺栓50和螺母60。装置30可以以图3、图5、图7、图9、图11和图13所示的插入构造A插入到支撑件10的壳体14中。螺母60和栓50在旋转方向R1上的相对拧紧使在螺母60和栓50之间插入的护套40从插入构造A变形至图4、图6、图8、图10、图12及图14所示的锁定构造B。

因此，装置30在插入构造A和锁定构造B之间是可调整的，在一方面，在插入构造A中，护套40与壳体14不接触或仅部分接触，同时装置30没有将任何保持力施加到齿状物上；在锁定构造B中，护套40在支撑件10的壳体14中被调整，同时装置30，更特别地是栓50和螺母60，靠压齿状物，从而在齿状物和其支撑件10之间形成耦合连接。

为了促进机械系统1的不同部分在空间上的识别，定义了：前侧2，齿状物位于前侧2处；后侧3，支撑件10位于后侧3处；上侧4，当系统1时，上侧4定向成与地面相对；第一侧5，其用于装置30插入到支撑件10中；及第二侧6，其与插入侧5相对。

支撑件10包括图1和图5-14部分示出的底座11，以及装配突出部12，该装配突出部12设置成接合在齿状物的配置成用于该目的的腔中。而且，用于接纳齿状物的凸耳23的壳体13形成在底座11的每一侧5和6上。每一个壳体13包括朝着后部3、顶部4及底部定位的壁，且朝着前部2敞开以便接纳凸耳23。壳体14穿过突出部12沿着垂直于轴线X1的轴线X14在侧5和侧6之间延伸。该壳体由侧5和侧6上的壳体13构造。

两个孔口16在侧5和侧6上形成在突出部12中，沿着轴线X14显现在壳体14的任一侧上。每一个孔口16包括连接到彼此的第一部分17和第二部分18。部分17是以与轴线X14合并的轴线X17为中心、朝着后部3遮蔽180°且朝着前部2敞开180°的半圆柱体。部分18是以相对于轴线X14和轴线X17偏离中心的第二轴线X18为中心、朝着前部2遮蔽超过180°且朝着后部3连接到部分17的圆柱体部分。如图7所示，第二轴线X18根据径向间隙e18在与装配方向D1相反的方向D2上径向地且平行于轴线X14地偏移。轴线X14、轴线X17和轴线X18位于支撑件10的相同的正中面Pm10中。孔口16全局地具有沿着轴线X1伸长的椭圆形形状。部分18界定开口，该开口具有比由部分17界定的开口大的横向尺寸，以在插入构造A中促进装置30在壳体14中穿过部分18的插入，同时在锁定构造B中装置30变成容纳在部分17中。

在未示出的可选择方案中，孔口16可具有适合于本申请的不同形状。例如，部分17可以为在方向D1上遮蔽小于180度，即，围绕轴线X14径向延伸超过180°的圆柱体部分。根据另一个例子，部分17可以是在相对于轴线X1稍微倾斜的方向上封闭的圆柱体部分。

齿状物包括朝着前部2定位的主动部分21和朝着后部定向的中空部分22。在已知的方式中，部分21设置成刮掉且除去材料，例如污垢或砂砾，而部分22设置成用于齿状物在支撑件10上的装配。更具体地，部分22包括图1、图5和图6所示的配置成用于装配在支撑件10的突出部12上的内腔，以及如图5和图6所示的与顶部4和底部接触的朝着后部定向且设置成接纳在壳体13中的凸耳23。

每一个具有实质上圆柱形形状的孔口24在齿状物的侧5和侧6上的任一侧上形成在每一个凸耳23中。当齿状物装配在支撑件10上时，这些孔口24定位在孔口16的部分18的对面，从而允许装置30在壳体14中插入，然后允许装置30被使用。图1、图5和图6仅仅示出了位于侧5上的凸耳23和孔口24。位于侧6上的凸耳类似于位于侧5上的凸耳23，而位于侧6上的孔口24配置成接纳螺母60，该螺母60例如抵靠着垂直于轴线X1的肩部设置有扁平部64。如图1所示，位于侧5上的孔口24优选地包括凹部25，该凹部25形成用于栓50的可能的有利的支承部。可选择地，该孔口24和/或凹部25可以具有适合用于本申请的不同形状。例如，孔口24可以具有更多地或更少地伸长的椭圆形形状。而且，位于侧6上的孔口24优选地设置有凹部25。孔口24设置成在下文所描述的锁定构造B中接纳装置30，更特别地接纳在方向D1上支承在齿状物上的栓50和螺母60。

护套40由可弹性变形的材料制成，例如弹性体。护套40沿着中心轴线X40在纵向端部41和42之间伸长。在插入构造A中，端部41位于侧面上，而端部42位于侧6上。考虑到端部41和端部42是可反转的，这种区别被使得仅用于空间识别的目的。护套40包括以轴线X40为中心且径向地背离轴线X40而弯曲的壁43。壁43界定外表面44，该外表面44形成在端部41和端部42处被截断的、围绕轴线X40的回转椭面。壁43还界定内腔45，该内腔45以轴线X40为中心，在端部41和端部42处显现且设置成接纳栓50，其中在护套40和栓50之间形成径向间隙。在实践中，在锁定构造B中，壳体14和外表面44具有实质上互补的形状，使得护套40的壁43可通过紧抱其内轮廓在支撑件10的壳体14中被调整。

栓50由金属制成，例如钢。栓50包括沿着轴线X50在头部51和带螺纹的最下部52之间伸长的主体53。更特别地，头部51包括被为了简化的目的未示出的工具驱动的六边形部分54、支承在齿状物的孔口24中的第一圆柱形部分55、具有小于部分55的直径的直径的第二圆柱形部分56以及径向于轴线X50而形成至在部分55和部分56之间的且面对最下部52的环形肩部57。栓50的重心位于轴线X50上。除了最下部52的螺纹和部分54以外，栓5是一件围绕轴线X50的回转体，没有偏离中心的部分。

螺母60由金属制成，例如钢，该钢类似于栓50的钢。螺母60包括支承在齿状物的孔口24中的第一圆柱形部分61，以及具有小于部分61的直径的直径的第二圆柱形部分62。部分61和部分62是同轴的且以轴线X60为中心。螺母60还包括径向于轴线X60形成在部分61和部分62之间的环形肩部63。扁平部64形成在部分61中，其中第一平面与轴线X60平行且相对于轴线X60径向偏移，以及第二平面垂直于轴线X60且从部分62转向相对侧上。换而言之，扁平部64敞开在部分61处，而不是在部分62处，形成了用于定位在凸耳23中的螺母60和位于齿状物的侧6上的孔口24的止动部。攻丝孔65沿着轴线X60形成在螺母60中，在部分62处显现，但优选地未在部分61处显现。攻丝孔65与栓50的最下部52的螺纹互补。

连接装置30装备机械系统1的操作在下文中描述。

在第一步a)中，操作者将护套40定位在栓50上。主体53定位在腔45中且被壁43环绕，而端部41靠压头部51。

在第二步b)中，操作者将螺母60定位在栓50的端部处，其中肩部63和肩部57彼此面对。攻丝孔65被拧紧在带螺纹的最下部52上，其中护套40插入在头部50和螺母60之间。端部41靠压肩部57，而端部42靠压肩部63。此外，在一方面在端部41处的圆柱形部分56上，且在另一方面在末端42处的圆柱形部分62上，壁43径向于轴线X40被调整。连接装置30于是被组装，如图3所示，其中轴线X40、轴线X50和轴线X60合并。这些轴线随后使用标记X50一起标示。

在第三步c)中，操作者将齿状物定位在支撑件10上，其中主动部分21定向成使得在系统1的操作期间能够刮掉且除去材料。中空部分22装配在突出部12上，其中互补的平面彼此靠压。凸耳23接纳在底座11的壳体13中。孔口24在侧5和侧6上放置在孔口16的对面，使得在插入构造A中，壳体14可进入以插入装置30。

在第四步d)中，操作者将预组装的连接装置30定位在支撑件10的壳体14中。装置30穿过孔口24，然后穿过位于侧5上的孔口16，以螺母60开始且以头部51终止，其中在其穿过时，护套40的壁43稍微向心地变形。螺母60的扁平部64变成容纳在位于侧6上的孔口24中，而头部51定位在位于侧5上的孔口24中。

于是装置30处于插入构造A中。装置30，更特别地是栓50和螺母60，在方向D1上没有将任何保持力施加在齿状物上，使得支撑件10和齿状物的相对位置没有被锁定。装置30穿过孔口16的部分18且栓轴线X50与第二轴线X18实质上对准。换而言之，轴线X50在方向D2上径向地且平行于壳体14的中心轴线X14而偏移。游隙全局地形成在圆柱形部分55和位于侧5上的孔口16的部分18之间。相同的部分55与位于侧5上的孔口24的内孔没有接触或仅部分地接触。护套40的外表面44与壳体14的表面没有接触或仅部分地接触。护套40的长度LA由沿着轴线X50的护套40的端部41和端部42之间的，即，肩部57和肩部63之间的轴向间隔来界定。此外，护套40的最大直径DA由表面44围绕栓轴线X50界定。

在这个阶段，轴线X14、轴线X17、轴线X18和轴线X50实质上位于如图5、图7、图9、图11和图13所示的支撑件10的包含轴线X1的正中面Pm10中。然而，除了在扁平部64处以外，连接装置30在系统1中被松脱。换而言之，轴线X50在平面Pm10中和在平面Pm10外部是可移动的。

在第五步e)中，通过将栓50在螺母60中拧紧，操作者使护套40在壳体14中变形。更特别地，操作者使用工具，以在头部51的部分54上施加在旋转方向R1上围绕轴线X50的拧紧扭矩，使得带螺纹的最下部52进入攻丝孔65。螺母60保持在扁平部64处邻接在位于侧6上的孔口24中。旋转方向R1可通过栓50的头部51上的标记来识别，以便利操作者的任务，该标记为了简化的目的未示出。

因此，装置30从插入构造A变成锁定构造B。栓50的旋转R1逐渐地使头部51更靠近螺母60，使得护套在肩部57和肩部63之间沿着轴线X50被压缩。壁43随着其中部部分即肩部57和肩部63之间的中间部分的弯曲的增强而变形。护套40的外表面44逐渐地靠压壳体14的内壁，首先在前侧2上，然后在侧5和侧6上并在后侧3上，如可通过比较图11和图12所看到的。同时，头部51和螺母60分别在位于侧5和侧6上的孔口16和孔口24中在方向D1上平移。因此，轴线X50在方向D1上偏移，直到其与壳体14的中心孔口X14实质上对准。圆柱形部分55和圆柱形部分61变成容纳在孔口16的相应部分17中，直到它们在方向D1上靠压孔口24和凹部25。

最后，在第六步f)中，在锁定构造B中，操作者停止拧紧装置30。栓轴线X50于是与壳体14的中心轴线X14实质上对准。装置30穿过孔口16的部分17。护套40的壁43在支撑件10的壳体14中被调整，其中表面44紧抱壳体14的轮廓。护套40的小于长度LA的长度LB由在护套40的端部41和端部42之间的沿着轴线X50的轴向间隔界定。而且，大于直径DA的护套40的最大直径DB由表面44围绕栓轴线X50界定。壁43的变形不再是可能的，使得护套40具有压缩强度，且因此具有操作者可感知的拧紧强度。

在锁定构造B中，头部51和螺母60在方向D1上将锁紧力施加在齿状物上，而护套40作为反应支承在壳体14中，形成齿状物和支撑件10之间的耦合联接。特别地，在方向D1上由装置30施加在齿状物上的锁紧力在图6中由箭头F30示出。有利地，这些力F30相对于平面Pm10对称地分布。头部51和螺母60在顶部4和底部上由孔口16的部分17构架，以便限制在系统1的操作期间横向于平面Pm10的不合时宜的移动。而且，护套40由足够刚性以防止或减少装置30在方向D2上的移动的可变形材料制成。此外，金属插入件可在护套40的壁43中被模制。在这些条件下，在锁定构造B中，防止了装置30在壳体14中的倾斜。

因此，当机械力施加在主动部分21上时，齿状物的部分22同时通过在锁定构造B中的连接装置30、通过突出部12且通过壳体13的接纳凸耳23的壁被牢固地保持在使用位置中。

随后，在拆卸步骤g)中，操作者可使用工具以在与旋转方向R1相反的方向上拧松装置30。由装置30施加在齿状物上和支撑件10中的力从锁定构造B朝着插入构造A被释放。接着，装置30可以从系统1中取出，消除了齿状物和支撑件10之间的耦合连接。因此，在齿状物磨损后，通过与安装操作相反的操作，装置30允许所述齿状物不用锤子而被拆卸。

连接装置30的组成元件可以被不同地配置，而没有超出本发明的范围。在实践中，装置30的组成元件被特别地设计成在操作期间经得起系统1的磨损，以及经得起使用工具的若干组装和拆卸操作。

在未示出的可选择方案中，栓50沿着轴线X50的长度使得在组装系统1时，驱动部分54或螺母60均没有在凸耳23的孔口24的外部突出。如图10所示的，栓50的头部51于是在齿状物的凸耳23中被保护。

根据未示出的另外的可选择方案，用于使用一种或多种工具驱动装置30的部分被不同地配置。例如，部分55可以包括圆形的或多边形的凹部，在侧5上朝着外部敞开，促进工具的进入。根据另外的例子，螺母60还可配置成在侧6上通过工具来驱动。在这种情况下，例如，腔或六边形杆可形成在部分61上，而不是扁平部64形成在部分61上。

根据未示出的其它可选择方案，壳体14、孔口16和孔口24及轴线X14和轴线X18可以关于彼此被不同地配置或布置，只要在锁定构造B中装置30将足够的锁紧力F30施加在齿状物上。例如，壳体14可以不是圆柱形的，但可以包括用于护套40的平面支承面。根据另外的例子，孔口16的部分17和部分18可以具有不同于图7和图8的那些的形状，同时连接到彼此。根据另外的例子，壳体14的轴线X14可以不垂直于轴线X1，而是在横向方向上相对于轴线X1倾斜。根据一个特定的例子，轴线X14和轴线X18可以相对于轴线X1倾斜10°或20°。根据另外的例子，轴线X14和轴线X18可以垂直于轴线X1，两者分别位于平面Pm10的任一侧上。在该情况下，优选地，孔口的部分17朝着突出部12的底部定位，而部分18朝着突出部12的顶部4定位。

根据未示出的另外的可选择方案，在凸耳23中形成的孔口24可以包括加固肩部和/或与栓50和螺母60的接触区域的热处理，以具有增加的表面硬度且促进装置30在锁定构造B中的锁定。而且，通过允许螺栓50在攻丝孔65中被拧紧以从插入构造A转至锁定构造B，螺母60和用于在侧6上接纳该螺母60的孔口24可以以适合于本申请的任意方式来配置。

根据未示出的另外的可选择方案，金属插入件可以布置在护套40和栓50之间，或可直接在壁43中模制。

而且，不同实施方式的技术特征可以整个地或部分地彼此组合。因此，连接装置可依据成本和性能来调整。

Claims (10)

1.一种机械系统(1)，其包括支撑件(10)、磨损部分(20)和连接装置(30)，所述连接装置(30)在所述磨损部分(20)和其支撑件(10)之间，特别地在属于重型工程机械(G)的铲斗齿状物和其支撑件(10)之间，所述支撑件(10)包括显现在壳体(14)的任一侧上的用于接收所述连接装置(30)的两个贯穿孔口(16)，所述连接装置(30)包括：

-栓(50)，其包括在头部(51)和带螺纹的最下部(52)之间沿着栓轴线(X50)伸长的主体(53)，

-螺母(60)，其能够拧紧在所述栓(50)的所述带螺纹的最下部(52)上，以及

-护套(40)，其由可弹性变形的材料制成，围绕所述主体(53)布置，并设置有压靠所述头部(51)的第一端部(41)、压靠所述螺母(60)的第二端部(42)以及可调整的壁(43)，所述壁(43)在所述连接装置(30)的插入构造(A)和锁定构造(B)之间通过所述栓(50)的所述带螺纹的最下部(52)和所述螺母(60)之间的拧紧(R1)、通过在所述支撑件(10)的壳体(14)中的变形而可调整，

其中所述壳体(14)的每一个贯穿孔口(16)包括：

-第一部分(17)，其以所述壳体(14)的中心轴线(X14)为中心且围绕所述中心轴线(X14)径向延伸超过180°，及

-第二部分(18)，其连接到所述第一部分(17)且相对于所述中心轴线(X14)径向偏移，

其中在所述插入构造(A)中，所述连接装置(30)穿过所述贯穿孔口(16)的所述第二部分(18)且没有将锁紧力施加在所述磨损部分(20)上，并且

其中在所述锁定构造(B)中，所述栓轴线(X50)与所述壳体(14)的所述中心轴线(X14)实质上对准，所述护套(40)的所述壁(43)在所述壳体(14)中被调整，且所述连接装置(30)将锁紧力(F30)施加在所述磨损部分(20)上。

2.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中所述中心轴线(X14)横向于所述磨损部分(20)在所述支撑件(10)上的装配方向(D1)。

3.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中所述第二部分(18)以第二轴线(X18)为中心，所述第二轴线(X18)相对于所述中心轴线(X14)平行地且径向地偏移，所述第二轴线(X18)在与所述磨损部分(20)在所述支撑件(10)上的装配方向(D1)平行且相反的方向(D2)上相对于所述中心轴线(X14)偏移。

4.根据权利要1所述的机械系统(1)，其中所述磨损部分(20)包括两个支承孔口(24)，当所述磨损部分(20)装配在所述支撑件(10)上时，所述两个支承孔口(24)各自定位在所述支撑件(10)的所述壳体(14)的所述贯穿孔口(16)中的一个的所述第二部分(18)的对面，且在所述锁定构造(B)中，所述连接装置(30)将锁紧力(F30)施加在所述支承孔口(24)中。

5.根据权利要求4所述的机械系统(1)，其中每一个支承孔口(24)包括凹部(25)，在所述锁定构造(B)中，所述头部(51)或所述螺母(60)部分地容纳在所述凹部(25)中。

6.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中在所述锁定构造(B)中，所述头部(51)和所述螺母(60)由所述贯穿孔口(16)的所述第一部分(17)径向于所述壳体(14)的所述中心轴线(X14)部分地构架。

7.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中扁平部(64)形成在所述螺母(60)上，所述扁平部(64)适合于至少在所述插入构造(A)中容纳在所述磨损部分(20)中。

8.根据权利要求1所述的机械系统(1)，其中所述栓(50)具有位于所述栓轴线(X50)上的重心。

9.一种重型工程机械铲斗(G)，包括根据权利要求1至8中的一项的至少一个机械系统(1)。

10.一种用于实施根据权利要求1至8中的一项的机械系统(1)的方法，所述方法包括以下步骤：

a)围绕所述栓(50)的所述主体(53)定位所述护套(40)；

b)将所述螺母(60)定位在所述栓(50)的所述带螺纹的最下部(52)上；

c)将所述磨损部分(20)定位在所述支撑件(10)上；

d)在所述插入构造(A)中将所述连接装置(30)定位在所述支撑件(10)的所述壳体(14)中，在所述插入构造(A)中所述连接装置(30)穿过所述贯穿孔口(16)的所述第二部分(18)且没有将任何锁紧力施加在所述磨损部分(20)上；

e)通过将所述栓(50)的所述带螺纹的最下部(52)拧紧(R1)到所述螺母(60)中来使所述护套(40)在所述壳体(14)中变形；

f)在所述锁定构造(B)中停止所述拧紧(R1)，在所述锁定构造(B)中所述栓轴线(X50)与所述壳体(14)的所述中心轴线(X14)实质上对准，所述护套(40)的所述壁(43)在所述壳体(14)中被调整且所述连接装置(30)将锁紧力(F30)施加在所述磨损部分(20)上。