JP2010524708A

JP2010524708A - 工具ホルダ

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Publication number: JP2010524708A
Application number: JP2010504998A
Authority: JP
Inventors: ヘクトギル
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2007-04-29
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2010-07-22
Also published as: IL182859A0; KR20100015707A; ATE536230T1; WO2008132715A1; TW200843882A; US8308403B2; RU2009139273A; US20080267724A1; PT2142327E; CN101674910A; EP2142327B1; EP2142327A1; BRPI0810136A2

Abstract

切削工具のシャンクを保持するための工具ホルダ。工具ホルダは、シャンクを受け入れるためのソケットおよび第１の方向に沿って進むように止めねじ穴内で回転自在である止めねじと、シャンクをソケット内に締め付けるために第１の方向に止めねじが進むことに応答して第２の方向に沿ってシャンクに力を加える少なくとも１つの締付け部材とを有する。

Description

本発明は、一般には切削工具、特に内部旋削または中ぐり用の切削工具などの工具のシャンクを保持するための工具ホルダに関する。

内部旋削または中ぐりを最適化するためには、いくつかの要因が考慮されねばならない。１つの要因は、中ぐり棒の最大の強度／剛性と中ぐり棒の最小体積の間で最適なバランスを得るために切削工具の設計に影響を及ぼす工作物内側の限定された空間である。他の重要な要因は、切り屑の流れおよび工具の振動であり、そのいずれもが工作物内の限定された空間内の切れ刃の位置に関係している。知られている位置決め解決策としては、１本の棒を設けることが含まれ、この棒は、その長手方向軸に平行である１つまたは複数の長手方向の平面を有する、断面がほぼ円筒状のリング棒である。この平面は、締付けボルトなどの少なくとも１つの締付け装置によって棒の回転位置を工具ホルダ内に解放可能に固定するためにしばしば使用される。締付けボルトの締付け端部は、通常、中ぐり棒の平面に当接する。この設計は、工具ホルダ内における中ぐり棒の可能な位置決めに大きな影響を与え、限定し、その結果切削工具の形状およびサイズに影響を与える。さらに、中ぐり棒の変更には、通常、締付け装置だけにはとどまらないねじ留めおよびねじ外しが含まれる。

したがって、これらの種類の中ぐり工具における改良が必要とされており、これが、本発明によって提供される。

１つの態様では、本発明は、工具ホルダを対象とする。工具ホルダは、工具シャンクを受け入れるのに適し、第１の方向に延びるソケット軸を有するシャンクソケットと、第２の方向に延び、シャンクソケットと交差する第１の穴と、第３の方向に延び、第１の穴と連通する止めねじ穴とを備える。工具ホルダは、さらに、第１の穴を占有し、シャンクソケットと少なくとも部分的に交差する第１の締付け部材と、止めねじ穴を占有し、第１の締付け部材に動作可能なように連結可能である止めねじとを含む。そのような工具ホルダにおいて、第１の締付け部材は、止めねじの回転時、非締付け位置から締付け位置まで第１の穴内において回転自在に調整可能である。

第１および第２の方向は、互いに対して相互に直交することができる。任意選択により、第１、第２、および第３の方向は、互いに対して相互に直交することができる。

工具ホルダは、さらに、第１の締付け部材が非締付け位置から締付け位置まで移動されたとき、止めねじおよび第１の締付け部材の両方と当接状態にある少なくとも１つの力伝達体を含むことができる。所望であれば、少なくとも１つの力伝達体は、球形状を有することができる。

工具ホルダは、さらに、第１の穴と交差する係止ピン穴と、係止ピン穴を占有する係止ピンとを備えることができる。係止ピンは、前記第１の締付け部材が第１の穴内で回転することを依然として可能にしながら第１の穴から引き抜かれることは防止されるように、前記第１の締付け部材に係合することができる。第１の締付け部材は、係止溝を備えることができ、係止ピンは、第１の締付け部材の係止溝に係合する。

工具ホルダは、さらに、シャンクソケットと交差するストップ穴と、ストップ穴を占有するストップピンであって、シャンクのシャンクソケット内への挿入がストップピンとの当接時に抑えられるように、シャンクソケット内にストッパを提供するストップピンとを備える。

第１の締付け部材は、スイベルロッドを備えることができる。

工具ホルダは、さらに、前記第２の方向に延び、シャンクソケットと交差する第２の穴と、第２の締付け部材とを備えることができ、この場合、第２の締付け部材は、止めねじ穴内における止めねじの回転時、第２の穴内において回転自在に調整可能である。

第１の締付け部材および第２の締付け部材は、止めねじ穴における止めねじの回転時、反対方向に回転することができる。単一の止めねじは、第１の締付け部材および第２の締付け部材の両方に同時に当接することができる。

第１の締付け部材は、第１の締付け面と、第１の当接面とを備えることができ、止めねじは、第１の締付け部材が締付け位置にあるとき、第１の当接面と当接状態にある。第１の締付け面および第１の当接面は、平面でよい。第１の締付け面および第１の当接面は、互いに対して角度付けされる。第１の締付け面と第１の当接面の間の角度は、９０°未満、６０°未満でよく、一部の実施形態では約４５°でよい。

第１の締付け部材は、さらに、前記第１の締付け面に関連する第１の締付け縁を含むことができる。

別の態様では、本発明は、シャンクソケットを占有するシャンクを有する切削部材を備えた上述の工具ホルダを備える切削工具を対象とする。そのような場合、第１の締付け部材は、止めねじの回転時、シャンクがシャンクソケット内に緩く保持される非締付け位置から、第１の締付け部材がシャンクをシャンクソケット内に締め付け、堅固に保持する締付け位置まで、第１の穴内において回転自在に調整可能である。

シャンクソケットを占有するシャンクを有するそのような切削工具では、第１の締付け部材は、第１の締付け面および第１の当接面を含むことができ、止めねじは、第１の締付け部材が締付け位置にあるとき、第１の当接面と当接状態にあることができる。

さらに、第１の締付け部材は、前記第１の締付け面に関連する第１の締付け縁であって、第１の締付け部材が締付け位置にあるとき、シャンクと接触状態になる第１の締付け縁をさらに含むことができる。

切削工具は、さらに、第２のそのような穴を占有する第２のそのような締付け部材を含むことができる。

本発明の一部の実施形態では、少なくとも１つの締付け部材は、シャンクのソケット内への挿入を大きく妨害しないように締付け部材を付勢するためにばね荷重がかけられる。

本発明は、本明細書に添付された図を併用して読まれる本発明の好ましい実施形態の以下の説明を参照することで、より明確に理解される。図においては、２つ以上の図面に登場する同一の構造、要素、または部分は、概ね、それらが登場する図のすべてにおいて同じ番号が付けられる。図に示す構成要素および特徴の寸法は、説明の利便性および明確性に合わせて選択され、必ずしも原寸に比例して示されてはいない。以下に図の一覧を示す。

本発明の実施形態による工具ホルダの概略的な分解斜視図である。本発明の実施形態による工具ホルダの概略的な分解斜視図である。図１Ａおよび１Ｂに示す工具ホルダの内部機構の概略図である。図１Ａおよび１Ｂに示す部分的に組み立てられた工具ホルダの概略的な斜視図である。中ぐり棒が棒ソケット内に締め付けられる前の、図３に示す工具ホルダの棒ソケット内に挿入された中ぐり棒の概略図である。断面線Ｖ−Ｖに沿った、図４に示す工具ホルダおよび中ぐり棒の概略的な部分断面図である。中ぐり棒が棒ソケット内に締め付けられた状態の、断面線Ｖ−Ｖに沿った、図４に示す工具ホルダおよび中ぐり棒の概略的な部分断面図である。本発明の実施形態による、中間の力伝達体を有する図６に示すものに類似する工具ホルダの概略図である。本発明の実施形態による、別の工具ホルダの概略図である。

図１Ａおよび１Ｂは、本発明の実施形態による、工具ホルダ２２に取り付けられた切削部材６０を備える切削工具２０の概略分解斜視図を概略的に示している。切削部材６０は、たとえば中ぐり棒または小型棒６０でよい。図１に示す実施形態によれば、切削部材６０は、中ぐり棒６０であるが、本発明の他の実施形態は、工具ホルダ内にシャンクによって解放可能に固定された任意の切削部材６０を含む。

中ぐり棒６０は、（図１Ｂに示す）当接面６４を有するシャンク６２と、中ぐり棒６０の反対側の端部に切削部分７０を有する切削端部６６とを有する。切削部分７０は、たとえば少なくとも１つのろう付けされた、または別の形で取り付けられた切削プレート、あるいは少なくとも１つの交換可能な切削インサートを有することができる。切削工具２０は、切削工具２０が用いられる旋盤または中ぐり機械などの工作機械に切削工具２０を取り付けるための、当技術分野で知られているさまざまな装置および方法の任意のものによる取り付け装置（たとえば図８に対して説明されたようなもの）を有する工具ホルダ２２を備える。

この実施形態の工具ホルダ２２は、直角プリズムである。本発明の他の実施形態では、工具ホルダは、任意選択により、たとえば円筒、六角プリズム、または球形などの他の形状を有することができる。工具ホルダ２２は、シャンク６２を受け入れるのに適し、第１の方向Ｄ１に延びるソケット軸Ｓを備えたソケット２４を有する。工具ホルダ２２にはまた、１つの実施形態ではスイベルロッド２８および２９として形成された第１および第２の締付け部材をそれぞれ受け入れるための２つの概ね平行なスイベル穴２６および２７が設けられる。スイベル穴２６、２７は、第２の方向Ｄ２に延び、孔軸Ｂ１およびＢ２をそれぞれ有し、かつソケット２４と交差する。別の任意選択の実施形態では、工具ホルダは、１つの実施形態ではスイベルロッドとして形成された締付け部材を１つだけ受け入れるスイベル孔を１つだけ備えることができる。別の任意選択の実施形態（図示せず）では、スイベル穴２６、２７の孔軸Ｂ１およびＢ２それぞれは、平行ではなく、それらの間に角度を形成する。孔軸Ｂ１とＢ２の間の角度の二等分線は、第２の方向Ｄ２に延びる。

工具ホルダ２２はまた、締付け端部３４を有する止めねじ３２を受け入れるためのねじ切りされた止めねじ穴３０を含む。止めねじ穴３０は、工具ホルダ２２の表面内の開口部３１から第３の方向Ｄ３に延びる穴軸Ｈを有し、スイベル穴２６、２７と連通する。止めねじ３２は、止めねじ穴３０を占有し、スイベルロッド２８および２９に動作可能なように連結可能である。止めねじ３２は、締付け端部３４と、反対側の自由端にトルク伝達装置３３とを有する。特に以下でさらに論じるように、スイベルロッド２８および２９は、非締付け位置から締付け位置まで、スイベル穴２６、２７内において回転自在に調整可能である。

上述から、スイベル穴２６および２７は、ソケット２４と横断方向に交差し、止めねじ穴３０によって内側で交差されることを理解することができる。ソケット２４、スイベル穴２６、２７および止めねじ穴３０の交差性質より、第１および第２の方向Ｄ１およびＤ２は、互いに対して相互に概ね直交する。一部の実施形態では、第１、第２および第３の方向Ｄ１、Ｄ２、およびＤ３は、互いに対して相互に概ね垂直である。

任意選択により、工具ホルダ２２は、スイベル穴２６および２７と交差する係止ピン３７を受け入れるための係止ピン穴３６を有する。係止ピン３７は、スイベルロッド２８および２９がそれぞれスイベル穴２６および２７内に配置されたとき、係止ピン穴３６内に挿入される。以下にさらに論じるように、係止ピン３７は、スイベルロッドをスイベル穴内に係止するようにスイベルロッド２８および２９に係合する。

任意選択により、工具ホルダ２２は、ストップピン３９を受け入れるための少なくとも１つのストップ穴３８を有して形成される。ストップ穴３８は、ソケット２４と交差する。例として、工具ホルダ２２は、単一のストップ穴３８を有して形成される。ストップ穴３８内のストップピン３９は、中ぐり棒６０がソケット２４内に挿入され得る最大距離であって、シャンク６２とストップピン３９の当接時に到達する最大距離を決定するストッパを提供する。係止ピン穴３６およびストップ穴３８は、係止ピン３７およびストップピン３９を受け入れるように適合される。図１Ａ〜１Ｂに示す実施形態では、係止ピン３７およびストップピン３９は、概ね円筒状のものである。他の任意選択の実施形態では、係止ピン３７およびストップピン３９は、矩形、三角形または六角形プリズムなどの細長いプリズムなどの他の形状を任意選択により有することができる。任意選択により、ストップピン３９および係止ピン３７は、それらのそれぞれの穴内に圧入される。複数のストップ穴を有する本発明の実施形態に関しては、ストップピン３９に類似するストップピンが、任意選択により提供され、このストップピンは、さまざまなストップ穴に挿入することができ、それが中に挿入されるストップ穴から比較的容易に取り外すことができる。ストップピンをさまざまなストップ穴に挿入することにより、中ぐり棒６０がソケット２４内に挿入され得るさまざまな最大深さが設定される。

スイベルロッド２８および２９は、任意選択により、概ね類似する鏡像のロッドであるため、スイベルロッド２８の１つのみを説明する。スイベルロッド２８は、長手方向の軸４０を有し、円周表面４３を有する概ね円筒状のものでよい。スイベルロッド２８は、さらに、締付け面４１および／または当接面４２を有する。任意選択により、締付け面および／または当接面４１および４２は、平面である。任意選択により、スイベルロッド２８の締付け面および／または当接面４１および４２は、軸４０に概ね平行である。当接面４２は、９０°未満の大きさを有する角度θで、締付け面４１に対して角度付けされ得る。任意選択により、角度θは、約６０°以下の値を有する。任意選択により、角度θは、ほぼ４５°に等しい。締付け面４１と円周表面４３の接合点は、締付け面４１の両側に概ね長手方向の締付け縁４５を画定する。任意選択により、本発明の別の実施形態では、概ね長手方向の斜面４４は、締付け面４１の一方の側において締付け面４１と円周表面４３の間を延び、斜面４４に概ね平行である概ね長手方向の斜面４６は、締付け面４１の他方の側において締付け面４１と円周表面４３の間を延びる。この実施形態では、斜面４４は、締付け縁４５を画定するように締付け面４１と交わる。スイベルロッド２８は、任意選択により、少なくとも１つの概ね緯度方向の係止溝４７を有することができる。係止溝４７は、任意選択により直径上の反対側にすることができ、一方で任意選択により長手方向に位置を変え、締付け面４１に概ね平行になることもできる。

図２は、工具ホルダ２２の内部機構の一部、すなわちソケット２４、スイベル孔２６および２７、止めねじ穴３０、係止ピン穴３６およびストップ穴３８の相対位置を示している。説明を簡単にするために、工具ホルダ２２内に形成されたさまざまな穴とソケットとの間の関係を示す目的で、図２は、工具ホルダ２２を点線で示し、ソケット２４、スイベル穴２６および２７、ならびにストップピン穴および係止ピン穴３８および３６を実線で示している。ソケット２４は、ストップ穴３８によって少なくとも部分的に交差される。図示する実施形態では、ストップ穴３８は、第２の方向Ｄ２に概ね平行であるが、ストップ穴３８は、任意選択により、たとえば第２の方向Ｄ２および第３の方向Ｄ３によって画定された平面に概ね平行、第１の方向Ｄ１に概ね平行など別の形で配向することができる。スイベル孔２６および２７は、ソケット２４と横断方向に交差し、止めねじ穴３０によって内側で交差される。係止ピン穴３６は、第１の方向Ｄ１に概ね平行でよく、スイベル孔２６および２７と横断方向に部分的に交差する。

図３〜５は、非締付けまたは自由位置にある部分的に組み立てられた切削工具２０を概略的に示している。スイベルロッド２８および２９は、それらの係止溝４７がスイベル穴２６および２７と係止ピン穴３６の交差部のそれぞれにあり、それらの締付け面４１がスイベル穴２６および２７それぞれとソケット２４との交差部にあり、ソケット軸Ｓに概ね平行であるように、スイベル穴２６および２７内に配置される。この位置では、スイベルロッド２８および２９の締付け縁４５は、ソケット２４を部分的に妨害または阻止しない。係止ピン３７は、スイベルロッド２８および２９をスイベル穴２６および２７穴内に係止しながら、スイベルロッド２８および２９の自由位置から以下に定義されるスイベルロッド２８および２９の締付け位置まで、スイベル穴２６および２７内におけるそれらそれぞれの軸４０周りのスイベルロッド２８および２９の限定された回転を可能にするように係止ピン穴３６内に配置される。特に、係止ピン３７は、スイベルロッド２８、２９がそれらそれぞれのスイベル穴２６、２７から引き抜かれるのを防止するようにスイベルロッド２８、２９に係合される。ストップピン３９は、ストップ穴３８内に配置される。任意選択により、スイベルロッド２８および２９、係止ピン３７ならびにストップピン３９は、それらそれぞれの穴内に圧入されてよい。止めねじ３２は、締付け端部３４が止めねじ穴３０とスイベル孔２６および２７との交差部に面しているように止めねじ穴３０内にねじ込み式に係合される。

自由位置では、中ぐり棒６０は、ストップピン３９に当接するまでソケット２４内に自由に挿入することができ、ソケット２４から自由に引き出すことができる。止めねじ３２は、止めねじ穴３０内に内側に部分的にねじ込むことができる。スイベルロッド２８および２９は、止めねじ３２の締付け端部３４がスイベルロッド２８および２９の当接面４２に接触せず、スイベルロッド２８および２９の締付け縁４５が中ぐり棒６０の当接面６４に接触しない限り、自由位置にとどまる。

斜面４４および斜面４６が、中ぐり棒６０の比較的妨害の無いソケット２４への挿入およびソケット２４からの引き出しを可能にすることが留意される。本発明の一部の実施形態では、中ぐり棒６０の比較的妨害の無いソケット２４への挿入および中ぐり棒６０の妨害の無い引き出しを容易にするために、ロッド２８および２９は、止めねじ３２によって回転されないときは非締付け位置へと付勢されるようにばね荷重がかけられる。ねじりばねなどをロッド２８、２９の各々に動作可能なように連結することができ、それによってロッドが非締付け位置方向に付勢される。一部の実施形態では、各々のロッドには、ソケット２４の両側の地点において２つのねじりばねが設けられる。一部の実施形態では、１つの同じばねまたは複数のばねが、ロッド２８、２９の両方を付勢するために使用される。

図６は、スイベルロッド２８および２９の締付け位置を示している。締付け位置では、スイベルロッド２８および２９の締付け縁４５は、中ぐり棒６０の当接面６４と当接する。止めねじ３２は、止めねじ３２の締付け端部３４がスイベルロッド２８および２９の当接面４２に力を加える深さまで止めねじ穴３０内に内側にねじ込まれる。単一の止めねじ３２の締付け端部３４は、スイベルロッド２８および２９両方の当接面４２の少なくとも一部と同時に接触し当接する。止めねじ３２は、回転され、止めねじ穴３０内へとさらに内側に第３の方向Ｄ３に進められ、その結果生じるモーメントが、スイベルロッド２８、２９を反対方向に回転させ、各々のスイベルロッド２８、２９の締付け面４１の締付け縁４５を止めねじ３２とは反対の方向に、中ぐり棒６０の当接面６４の離間された部分と接触するように移動させる。止めねじ３２が、止めねじ穴３０内へとさらに内側にねじ込まれるにつれて、各々の締付け縁４５が当接面６４を押し付ける力は、さらに増大し、中ぐり棒６０をソケット２４内に固定して締め付ける。

したがって、止めねじ３２は、（次に中ぐり棒６０をソケット２４内に締め付ける）スイベルロッド２８および２９と接触し、中ぐり棒６０とは直接接触しない。ソケット２４は、任意選択により、開口部３１とスイベル穴２６および２７との間に配置することができる。その結果、ソケット２４は、止めねじ３２が中ぐり棒６０を直接締め付けた場合に可能になるであろう位置よりも止めねじ穴３０の開口部に、より近接し得る。あるいは、スイベル穴２６および２７は、任意選択により、この実施形態の止めねじ３２（または止めねじ穴３０）の長さに影響することなく、所望であればソケット２４と開口部３１の間に配置させることができる。さらに、単一の止めねじ３２がスイベルロッド２８、２９を同時に回転させる（したがって中ぐり棒６０を当接面６４の離間された部分で締め付ける）という事実に鑑みて、接触中、締付け端部３４の表面と当接面４２の間に摩擦力が存在することが留意される。この摩擦力は、止めねじ３２の回転に対抗するトルクを生じさせ、このトルクは、止めねじ３２が止めねじ穴３０内へとより深くねじ込まれるにつれて増大する。さらに、止めねじ３２は、スイベルロッド２８、２９が締付け位置にあるとき、当接面４２と当接したままである。

図７は、止めねじ３２の締付け端部３４と当接面４２の間の摩擦を減じるための力伝達体８０を有する本発明の別の実施形態による組み立てられた切削工具２０の断面図を概略的に示している。図示した実施形態では、力伝達体８０は、球形状を有し、止めねじ３２の締付け端部３４上の中央に配置された接触面８２が、球８０と接触する。図７に示すように、スイベルロッド２８、２９が締付け位置にあるとき、力伝達体８０は、止めねじ３２およびスイベルロッド２８、２９の両方と当接状態にある。

上記で説明したそれぞれの構成要素に類似する以下の実施形態における構成要素は、以下の本明細書では、切削工具２０のものから２００進められた参照番号によって参照される。切削工具２０に類似する本発明の別の実施形態による切削工具は、当接面を有する工具のシャンクを、当接面と同じ側で工具ホルダ内に止めねじを締め付けることによって工具ホルダに固定することに不都合がある、例えば図８に示す構成などの機械切削構成において特に有利であり得る。

図８は、図１〜図７に示す工具ホルダ２２に類似する工具ホルダ２２２と、たとえば本発明の実施形態による中ぐり棒２６０などの切削部材とを備える切削工具２２０を概略的に示している。工具ホルダ２２２は、切削工具２２０の前方向１１８に面する円筒状の対向面９６を有するＬ字形の支持アーム９４を備える。例として、支持アーム９４は、工具ホルダを旋盤に取り付けるために旋盤（図示せず）の取り付けヘッド１００に取り付けられる。切削部分２６６を有する中ぐり棒２６０は、工具ホルダ２２２内に保持され、例として、旋盤は、一部分だけを示す円筒状の工作物１１２の内面１１０を回転させるために使用されている。

中ぐり棒２６０は、工具ホルダ２２２内に挿入されたとき、図８に示すように切削工具２２０の後方向に取り付けヘッド１００と面する当接面（図示せず）を有する。取り付けヘッド１００および工具ホルダ２２２のサイズおよび形状により、取り付けヘッド１００は、工具ホルダ２２２の側面９８へのアクセスを阻止する。その結果、工具ホルダ２２２が取り付けヘッド１００に取り付けられた後、側面９８から止めねじ２３２を締め付けることによって中ぐり棒２６０を工具ホルダ２２２に固定すること、あるいは切削工具２２０が取り付けヘッドに取り付けられた後、中ぐり棒２６０の位置を調整する、または中ぐり棒２６０を別のものと置き換えることが不都合になる。工具ホルダ２２２は、本発明の実施形態により、中ぐり棒をその当接面に面する側面９８と反対側の側面９９から固定するように構成されているため、中ぐり棒２６０は、好都合には、工具ホルダ２２２に固定され、容易にその位置が調整され、あるいは別のものと交換することができる。

本発明を、例によって提供されたその実施形態の詳細な説明を用いて説明してきたが、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。説明した実施形態はさまざまな特徴を備えるが、そのすべてが本発明のすべての実施形態に必要とされるわけではない。本発明の一部の実施形態は、特徴または特徴の可能な組合せの一部しか利用しない。説明した本発明の実施形態および説明した実施形態内で留意した特徴のさまざまな組合せを備える本発明の実施形態の変形形態が、当業者に想起されるはずである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によってのみ限定される。

Claims

切削部材のシャンクを受け入れるのに適し、第１の方向に延びるソケット軸Ｓを有するソケットと、
第２の方向に延び、前記シャンクソケットと交差する第１の穴と、
第３の方向の方向に延び、前記第１の穴と連通する止めねじ穴と、
前記第１の穴を占有し、前記ソケットと少なくとも部分的に交差する第１の締付け部材と、
前記止めねじ穴を占有し、前記第１の締付け部材に動作可能なように連結可能である止めねじとを備え、
前記第１の締付け部材は、前記止めねじの回転時、非締付け位置から締付け位置まで前記第１の穴内において回転自在に調整可能であることを特徴とする工具ホルダ。
さらに、前記第１の穴と交差する係止ピン穴と、前記係止ピン穴を占有する係止ピンであって、前記第１の締付け部材が前記第１の穴内で回転することを依然として可能にしながら前記第１の穴から引き抜かれることは防止されるように、前記第１の締付け部材に係合される係止ピンとを備えることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
前記第１の締付け部材は、係止溝を備え、
前記係止ピンは、前記第１の締付け部材の係止溝に係合することを特徴とする請求項２に記載の工具ホルダ。
さらに、前記ソケットと交差するストップ穴と、前記ストップ穴を占有するストップピンであって、シャンクの前記ソケット内への挿入が前記シャンクと前記ストップピンとの当接時に抑えられるように、前記ソケット内にストッパを設けるストップピンとを備えることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
さらに、前記第２の方向に延び、前記ソケットと交差する第２の穴と、
第２の締付け部材とを備え、
前記第２の締付け部材は、前記止めねじ穴内における前記止めねじの回転時、前記第２の穴内において回転自在に調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
前記止めねじは、前記第１および第２の締付け部材と同時に当接し、前記第１および第２の締付け部材は、前記止めねじ穴内における前記止めねじの回転時、反対方向に回転することを特徴とする請求項５に記載の工具ホルダ。
前記第１の締付け部材が、
第１の締付け面と、
第１の当接面とを備え、
前記止めねじは、前記第１の締付け部材が前記締付け位置にあるとき、前記第１の当接面と当接状態にあることを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
前記第１の締付け面および第１の当接面は、平面であり、互いに対して角度付けされることを特徴とする請求項７に記載の工具ホルダ。
前記第１の締付け面と前記第１の当接面の間の前記角度は、９０°未満であることを特徴とする請求項８に記載の工具ホルダ。
前記第１および第２の方向は、互いに対して相互に直交することを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
切削部材のシャンクを受け入れるのに適し、第１の方向に延びるソケット軸を有するソケットと、
第２の方向に延び、前記シャンクソケットと交差する第１の穴と、
第３の方向に延び、前記第１の穴と連通する止めねじ穴とを備える工具ホルダと、
前記第１の穴を占有し、前記ソケットと少なくとも部分的に交差する第１の締付け部材と、
前記止めねじ穴を占有し、前記第１の締付け部材に動作可能なように連結される止めねじと、
前記ソケットを占有するシャンクを有する切削部材とを備え、
前記第１の締付け部材は、前記止めねじの回転時、
前記シャンクが前記ソケット内に緩く保持される非締付け位置から
前記第１の締付け部材が前記シャンクを前記ソケット内に締付け、堅固に保持する締付け位置まで、前記第１の穴内において回転自在に調整可能であることを特徴とする切削工具。
前記第１の締付け部材は、
第１の締付け面と、
第１の当接面とを備え、
前記止めねじは、前記第１の締付け部材が前記締付け位置にあるとき、前記第１の当接面と当接状態にあることを特徴とする請求項１１に記載の切削工具。
前記第１の締付け部材は、さらに、前記第１の締付け面に関連する第１の締付け縁を備え、
前記第１の締付け縁は、前記第１の締付け部材が締付け位置にあるとき、前記シャンクと接触状態になることを特徴とする請求項１２に記載の切削工具。
前記工具ホルダは、前記第２の方向に延び、前記ソケットと交差する第２の穴を有し、
第２の締付け部材は、前記第２の穴を占有し、前記ソケットと少なくとも部分的に交差し、
前記第２の締付け部材は、前記止めねじの回転時、前記シャンクが前記ソケット内に緩く保持される非締付け位置から、前記第１の締付け部材が前記シャンクを前記ソケット内に締め付け、堅固に保持する締付け位置まで、前記第２の穴内において回転自在に調整可能であることを特徴とする請求項１１に記載の切削工具。
さらに、
前記第１および第２の締付け部材が前記締付け位置にあるとき、前記止めねじならびに前記第１および第２の締付け部材の両方と当接状態にある少なくとも１つの力伝達体を備えることを特徴とする請求項１４に記載の切削工具。