KR20100015707A

KR20100015707A - 공구 홀더

Info

Publication number: KR20100015707A
Application number: KR1020097021825A
Authority: KR
Inventors: 길 헥트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2007-04-29
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2010-02-12
Also published as: ATE536230T1; EP2142327A1; WO2008132715A1; JP2010524708A; RU2009139273A; PT2142327E; US20080267724A1; US8308403B2; BRPI0810136A2; IL182859A0; TW200843882A; CN101674910A; EP2142327B1

Abstract

본 발명은 절삭 부재의 섕크를 보유하기 위한 공구 홀더에 관한 것이다. 공구 홀더는 섕크를 수용하기 위한 소켓, 고정 스크류 홀에서 회전가능하여 제1 방향을 따라 전진하는 고정 스크류, 및 제 1 방향으로의 고정 스크류의 전진에 응답하여 제2 방향을 따라 섕크에 힘을 가하여 소켓에 섕크를 고정하는 적어도 하나의 클램핑 부재를 구비한다.

공구 홀더, 절삭 부재, 섕크, 소켓, 고정 스크류, 클램핑 부재

Description

공구 홀더 {TOOL HOLDER}

본 발명은 일반적으로는 절삭 공구, 특히 내부 선삭(turning) 또는 보링(boring)용 절삭 공구과 같은, 공구의 섕크를 보유하기 위한 공구 홀더에 관한 것이다.

효과적인 내부 선삭 또는 보링을 위해서는 몇몇 인자가 고려되어야 한다. 상기 인자 중 하나로서 작업편 내의 제한된 공간을 들 수 있는데, 이는 보링 바의 최대 강도/강성과 보링 바의 최소 체적 사이에 최적 균형을 획득하기 위한 절삭 공구의 설계에 영향을 미친다. 다른 중요 인자로는, 작업편의 제한된 공간 내에서 커팅 에지의 위치에 관계하는 칩 유동(chip flow)과 공구 진동(tool vibration)이 있다. 알려진 위치 설정 방법에는, 종방향 축에 평행한 하나 이상의 종방향 평면을 갖는, 단면이 대체로 원통형인 링 바(ring bar)인 바를 준비하는 방법이 있다. 이러한 평면은 종종 클램핑 볼트와 같은 하나 이상의 클램핑 장치를 구비한 공구 홀더에, 바의 회전 위치를 해제가능하게 고정하는데 사용된다. 클램핑 볼트의 클램핑 단부는 통상적으로 보링 바의 평면과 접한다. 이러한 설계는 공구 홀더 내의 보링 바의 가능한 위치 설정에 상당한 영향을 주면서 이를 제한하며, 결과적으로는 절삭 공구의 형상 및 크기에 영향을 준다. 또한, 보링 바를 교체하는 것은 통상적 으로 클램핑 장치의 수보다도 많은 횟수의 나사 결합 및 나사 해제 행위를 수반한다. 따라서, 이러한 종류의 보링 공구를 개선할 필요가 있는바, 이 개선책은 본 발명에 의해 제공된다.

본 발명의 일 태양은 공구 홀더에 관한 것이다. 공구 홀더는 제1 방향으로 연장하는 소켓 축을 구비하고 공구 섕크를 수용하기에 적합한 섕크 소켓과, 제2 방향으로 연장하고 섕크 소켓과 교차하는 제1 홀과, 제3 방향으로 연장하고 제1 홀과 연통하는 고정 스크류 홀을 포함한다. 상기 공구 홀더는 제1 홀에 넣어지고 상기 섕크 소켓과 적어도 부분적으로 교차하는 제1 클램핑 부재와, 고정 스크류 홀에 넣어지고 상기 제1 클램핑 부재에 작동식으로 연결가능한 고정 스크류를 더 포함한다. 이러한 공구 홀더에서, 상기 제1 클램핑 부재는 고정 스크류가 비 클램핑 위치로부터 클램핑 위치까지 회전할 때 제1 홀 내에서 회전식으로 조절가능하다.

제1 방향과 제2 방향은 서로 직교할 수 있다. 선택적으로, 제1 방향, 제2 방향 및 제3 방향은 서로 직교할 수 있다.

공구 홀더는, 제1 클램핑 부재가 비 클램핑 위치로부터 클램핑 위치까지 이동할 때 고정 스크류와 제1 클램핑 부재 모두와 접하는 적어도 하나의 힘 전달체를 더 포함할 수 있다. 원한다면, 적어도 하나의 힘 전달체는 구 형상일 수 있다.

공구 홀더는 상기 제1 홀과 교차하는 잠금 핀 홀 및 상기 잠금 핀 홀에 넣어지는 잠금 핀을 더 포함할 수 있다. 상기 잠금 핀이 상기 제1 클램핑 부재에 결합됨으로써 상기 제1 클램핑 부재의 제1 홀로부터의 인출이 방지되고 제1 클램핑 부재는 제1 홀 내에서 계속해서 회전할 수 있게 된다. 제1 클램핑 부재는 잠금 홈을 포함할 수 있고, 잠금 핀은 제1 클램핑 부재의 잠금 홈과 결합한다.

공구 홀더는 상기 섕크 소켓과 교차하는 정지 홀 및 상기 정지 홀에 넣어지는 정지 핀을 더 포함할 수 있고, 상기 정지 핀이 소켓 내에 멈춤을 제공함으로써 섕크가 정지 핀과 접할 때 섕크 소켓 내로의 섕크의 삽입이 제한된다.

제1 클램핑 부재는 스위블 로드를 포함할 수 있다.

공구 홀더는 상기 제2 방향으로 연장하고 섕크 소켓과 교차하는 제2 홀과, 제2 클램핑 부재를 더 포함할 수 있으며, 상기 제2 클램핑 부재는, 고정 스크류가 고정 스크류 홀 내에서 회전할 때 제2 홀 내에서 회전식으로 조절될 수 있다.

제1 클램핑 부재와 제2 클램핑 부재는 고정 스크류가 고정 스크류 홀 내에서 회전할 때 반대 방향들로 회전할 수 있다. 단일 고정 스크류는 제1 클램핑 부재와 제2 클램핑 부재 모두와 동시에 접할 수 있다.

제1 클램핑 부재는 제1 클램핑면 및 제1 접합면을 포함할 수 있고, 고정 스크류는 제1 클램핑 부재가 클램핑 위치에 있을 때 제1 접합면과 접한다. 제1 클램핑면 및 제1 접합면은 평면일 수 있다. 제1 클램핑면 및 제1 접합면은 서로에 대해 경사질 수 있다. 제1 클램핑면과 제1 접합면 사이의 각은 90°보다 작을 수 있고, 60°보다 작을 수 있으며, 일부 실시예에서는 대략 45°일 수 있다.

제1 클램핑 부재는 상기 제1 클램핑면과 관련된 제1 클램핑 에지를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 태양은 절삭 공구에 관한 것이며, 절삭 공구은 섕크 소켓에 넣어지는 섕크를 구비하는 절삭 부재를 갖춘 전술된 공구 홀더를 포함한다. 이 경우에, 상기 제1 클램핑 부재는, 섕크가 섕크 소켓 내에 헐겁게 보유되는 비 클램핑 위치로부터 제1 클램핑 부재가 섕크 소켓 내에 섕크를 고정하고 확고하게 보유하는 클램핑 위치까지 고정 스크류가 회전할 때, 제1 홀 내에서 회전식으로 조절될 수 있다.

섕크 소켓에 넣어지는 섕크를 구비한 이러한 절삭 공구에서, 제1 클램핑 부재는 제1 클램핑면과 제1 접합면을 포함할 수 있고, 고정 스크류는 제1 클램핑 부재가 클램핑 위치에 있을 때 제1 접합면과 접할 수 있다.

또한, 제1 클램핑 부재는 상기 제1 클램핑면과 관련된 제1 클램핑 에지를 더 포함할 수 있고, 제1 클램핑 에지는 제1 클램핑 부재가 클램핑 위치에 있을 때 섕크와 접촉하게 된다.

절삭 공구은 제2 홀에 넣어지는 제2 클램핑 부재를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 적어도 하나의 클램핑 부재는 클램핑 부재를 편향시키도록 스프링 장착됨으로써, 섕크의 소켓 내로의 삽입을 사실상 방해하지 않는다.

본 발명은 본원에 첨부된 도면과 관련하여 이해되는 본 발명의 양호한 실시예의 하기 기재를 참조함으로 보다 명확하게 이해될 수 있다. 하나 이상의 도면에 도시된 동일한 구조, 요소 또는 부품들은, 이들을 도시한 모든 도면에서 일반적으로 동일한 도면 부호로 표기된다. 도면에 도시된 부품 및 특징부의 치수는 표현의 명확화 및 편의를 위해서 선택되었으며 일정한 비율로 도시될 필요는 없다.

도 1A 및 도 1B는 본 발명의 실시예에 따른 공구 홀더의 개략적인 분해 사시도이다.

도 2는 도 1A 및 도 1B에 도시된 공구 홀더의 개략적인 내부도이다.

도 3은 도 1A 및 도 1B에 도시된 부분적으로 조립된 공구 홀더의 개략적인 사시도이다.

도 4는 보링 바가 바 소켓에 고정되기 전, 도 3에 도시된 공구 홀더의 바 소켓에 삽입된 보링 바의 개략도이다.

도 5는 도 4의 섹션 라인 V-V를 따라 도시된, 공구 홀더 및 보링 바의 개략적인 부분 단면도이다.

도 6은 도 4의 섹션 라인 V-V를 따라 도시된, 보링 바가 바 소켓에 고정된, 공구 홀더 및 보링 바의 개략적인 부분 단면도이다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따라 중간 힘 전달체를 구비한, 도 6에 도시된 것과 유사한 공구 홀더의 개략도이다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 다른 공구 홀더의 개략도이다.

도 1A 및 도 1B는 본 발명의 실시예에 따른, 공구 홀더(22)에 부착된 절삭 부재(60)를 포함하는 절삭 공구(20)의 분해 사시도를 개략적으로 도시한다. 절삭 부재(60)는 예를 들어 보링 바 또는 미니바(60)일 수 있다. 도 1에 도시된 실시예에 따르면, 절삭 부재(60)는 보링 바(60)이지만, 본 발명의 다른 실시예는 섕크에 의해 공구 홀더에 해제가능하게 고정되는 임의의 절삭 부재(60)를 포함한다.

보링 바(60)는 (도 1B에 도시된) 접합면(64)을 갖춘 섕크(62), 및 보링 바(minibar; 60)의 대향 단부에 커팅부(70)를 구비한 커팅 단부(66)를 구비한다. 커팅부(70)는 예를 들어 적어도 하나의 브레이징된 또는 달리 부착된 커팅 플레이트 또는 적어도 하나의 교체가능한 커팅 인서트를 구비할 수 있다. 절삭 공구(20)은 절삭 공구(20)이 사용되는 선반 또는 보링 기계와 같은 기계 공구에, 절삭 공구(20)을 장착하기 위해, 종래에 공지된 방법 및 임의의 다양한 장치에 따른 (도 8에 도시된 예시와 같은) 장착 장치를 구비한 공구 홀더(22)를 포함한다.

본 발명의 실시예의 공구 홀더(22)는 사각 기둥형이다. 본 발명의 다른 실시예에서, 공구 홀더는 선택적으로 예를 들어 원통형, 육각 기둥형 또는 구형과 같은 다른 형상을 취할 수 있다. 공구 홀더(22)는 섕크(62)를 수용하기 적합하고 제1 방향(D1)으로 연장하는 소켓 축(S)을 갖춘 소켓(24)을 구비한다. 또한, 공구 홀더(22)에는, 일 실시예에서 각각 스위블 로드(swivel rod; 28 및 29)로서 형성된 제1 클램핑 부재 및 제2 클램핑 부재를 수용하기 위해 대체로 평행한 두 개의 스위블 홀(26 및 27)이 갖춰진다. 스위블 홀(26, 27)은, 각각 제2 방향(D2)으로 연장하고 소켓(24)과 교차하는 보어 축(B1 및 B2)을 구비한다. 다른 선택적인 실시예에서, 공구 홀더는, 일 실시예에서 스위블 로드로서 형성된 단 하나의 클램핑 부재를 수용하기 위해, 단 하나의 스위블 보어를 포함할 수 있다. 다른 선택적인 실시예(미도시)에서, 각각의 스위블 홀(26, 27)의 보어 축(B1 및 B2)은 평행하지 않고 그 사이에서 각을 형성한다. 보어 축(B1 및 B2) 사이의 각 이등분선은 제2 방 향(D2)으로 연장한다.

또한, 공구 홀더(22)는, 클램핑 단부(34)를 구비한 고정 스크류(set screw; 32)를 수용하기 위한 나사식 고정 스크류 홀(30)을 포함한다. 고정 스크류 홀(30)은 공구 홀더(22)의 표면의 개구(31)로부터 제3 방향(D3)으로 연장하는 홀 축(H)을 구비하고 스위블 홀(26, 27)과 연통한다. 고정 스크류(32)는 고정 스크류 홀(30)을 차지하고 스위블 로드(28 및 29)에 작동식으로 연결될 수 있다. 고정 스크류(32)는 대향하는 자유 단부에 클램핑 단부(34) 및 토크 전달기(33)를 구비한다. 특히 하기에 더 기재되는 바와 같이, 스위블 로드(28 및 29)는 비 클램핑 위치(non-clamping position)로부터 클램핑 위치(clamping position)까지 스위블 홀(26, 27) 내에서 회전식으로 조절될 수 있다.

전술된 바로부터, 스위블 홀(26 및 27)은 소켓(24)과 횡방향으로 교차하고 고정 스크류 홀(30)에 의해 중간 교차한다는 것을 알 수 있다. 소켓(24), 스위블 홀(26, 27) 및 고정 스크류 홀(30)의 교차 특성 때문에, 제1 방향(D1)과 제2 방향(D2)은 서로 대체로 직교한다. 일부 실시예에서, 제1 방향(D1), 제 2방향(D2), 및 제3 방향(D3)은 서로 대체로 직각을 이룬다.

선택적으로, 공구 홀더(22)는 스위블 홀(26 및 27)과 교차하는 잠금 핀(37)을 수용하기 위해 잠금 핀 홀(36)을 구비한다. 잠금 핀(37)은 스위블 로드(28 및 29)가 각각 스위블 홀(26 및 27) 내에 위치될 때 잠금 핀 홀(36) 내에 삽입된다. 하기에 더 기재되는 바와 같이, 잠금 핀(37)은 스위블 로드(28 및 29)와 결합하여 스위블 홀에 스위블 로드를 잠근다.

선택적으로, 공구 홀더(22)는 정지 핀(39)을 수용하기 위해 적어도 하나의 정지 홀(38)을 갖추도록 형성된다. 정지 홀(38)은 소켓(24)과 교차한다. 예시적인 공구 홀더(22)는 단일 정지 홀(38)을 갖추도록 형성된다. 정지 홀(38) 내의 정지 핀(39)은 멈춤을 제공하며, 이는 보링 바(60)가 소켓(24) 내에 삽입될 수 있는 최대 거리, 즉, 섕크(62)와 정지 핀(39)이 접할 때 도달하는 최대 거리를 결정한다. 잠금 핀 홀(36) 및 정지 홀(38)은 잠금 핀(37) 및 정지 핀(39)을 수용하도록 구성된다. 도 1A 및 도 1B에 도시된 실시예에서, 잠금 핀(37) 및 정지 핀(39)은 대체로 원통형이다. 다른 선택적인 실시예에서, 잠금 핀(37) 및 정지 핀(39)은 선택적으로 예를 들어, 직사각형, 삼각형 또는 육각형 기둥과 같은 세장형 기둥의 다른 형상을 가질 수 있다. 선택적으로, 정지 핀(39) 및 잠금 핀(37)은 각각의 홀에 가압 끼움된다. 복수의 정지 홀을 구비한 본 발명의 실시예에 있어서, 상이한 정지 홀에 삽입될 수 있고 삽입된 정지 홀로부터 비교적 용이하게 제거될 수 있는 정지 핀(39)과 유사한 정지 핀이 선택적으로 갖춰진다. 상이한 정지 홀에 정지 핀을 삽입하는 것은 보링 바(60)가 소켓(24)에 삽입될 수 있는 다양한 최대 깊이를 설정케 한다.

스위블 로드(28 및 29)는 선택적으로 대체로 유사한 거울상 로드이므로 본원에서는 스위블 로드(28) 하나만 설명될 것이다. 스위블 로드(28)는 종방향 축(40)을 구비하고 주연면(43)을 갖추어 대체로 원통형일 수 있다. 또한 스위블 로드(28)는 클램핑면(41) 및/또는 접합면(42)을 구비한다. 선택적으로, 클램핑면(41) 및/또는 접합면(42)은 평면이다. 선택적으로, 스위블 로드(28)의 클램핑 면(41) 및/또는 접합면(42)은 종방향 축(40)에 대체로 평행하다. 접합면(42)은 90°보다 작은 크기의 각(θ)으로 클램핑면(41)에 대해 경사질 수 있다. 선택적으로, 각(θ)은 약 60°보다 작거나 이와 동일한 값은 갖는다. 선택적으로, 각(θ)은 사실상 45°와 동일한 값은 갖는다. 클램핑면(41)과 주연면(43)의 교차부는 클램핑면(41)의 어느 한 측에 대체로 종방향의 클램핑 에지(45)를 형성한다. 선택적으로, 본 발명의 다른 실시예에서, 대체로 종방향의 베벨(bevel; 44)은 클램핑면(41)과 클램핑면(41)의 어느 한 측의 주연면(43) 사이에서 연장하고, 베벨(44)에 대체로 평행한 대체로 종방향의 베벨(46)은 클램핑면(41)과 클램핑면(41)의 다른 한 측의 주연면(43) 사이에서 연장한다. 이러한 실시예에서, 베벨(44)은 클램핑면(41)과 만나 클램핑 에지(45)를 형성한다. 스위블 로드(28)는 적어도 하나의 대체로 위도방향의 잠금 홈(47)을 선택적으로 구비할 수 있다. 잠금 홈(47)은, 선택적으로 종방향으로 배치될 때 선택적으로는 클램핑면(41)과 정반대 쪽에 대향하여 위치될 수 있고, 일반적으로는 클램핑면(41)과 평행하게 위치될 수 있다.

도 2는 공구 홀더(22)의 일부 내부 특징부[소켓(24), 스위블 보어(26 및 27), 고정 스크류 홀(30), 잠금 핀 홀(36) 및 정지 홀(38)]의 상대적인 위치를 도시한다. 공구 홀더(22)에 형성된 다양한 홀과 소켓 사이의 관계를 도시하는데 있어서의 표현의 편의를 위해, 도 2는 점선으로 공구 홀더(22)를, 실선으로 소켓(24), 스위블 홀(26 및 27), 그리고 정지 및 잠금 핀 홀(38 및 36)을 개략적으로 도시한다. 소켓(24)은 정지 홀(38)과 적어도 부분적으로 교차한다. 도시된 실시예에서, 정지 홀(38)은 제2 방향(D2)에 대체로 평행하지만, 정지 홀(38)은 선택적 으로 예를 들어 제2 방향(D2)과 제3 방향(D3)에 의해 형성된 평면에 대체로 평행하게, 즉 제1 방향(D1)에 대체로 평행하게 배향될 수 있다. 스위블 보어(26 및 27)는 소켓(24)과 횡방향으로 교차되고 고정 스크류 홀(30)에 의해 중간 교차된다. 잠금 핀 홀(36)은 제1 방향(D1)과 대체로 평행할 수 있고, 스위블 보어(26 및 27)와 횡방향으로 부분 교차한다.

도 3 내지 도 5는 비 클램핑 위치 또는 자유 위치에서 부분적으로 조립된 절삭 공구(20)을 개략적으로 도시한다. 스위블 로드(28 및 29)가 스위블 홀(26 및 27) 내에 위치됨으로써, 잠금 홈(47)은 스위블 홀(26 및 27)과 잠금 핀 홀(36) 각각의 교차부에 위치하게 되고, 클램핑면(41)은 스위블 홀(26 및 27)과 소켓(24) 각각의 교차부에 갖추어져 소켓 축(S)에 대체로 평행하게 위치하게 된다. 이러한 위치 설정에서, 스위블 로드(28 및 29)의 클램핑 에지(45)는 소켓(24)을 부분적으로 방해하거나 차단하지 않는다. 잠금 핀 홀(36)에 잠금 핀(37)이 위치됨으로써 스위블 홀(26 및 27)에 스위블 로드(28 및 29)가 잠기게 되며, 이때 후술되는 바와 같이, 스위블 로드(28 및 29)의 자유 위치로부터 스위블 로드(28 및 29)의 클램핑 위치까지 각각의 축(40)을 중심으로 스위블 홀(26)에서의 스위블 로드(28 및 29)의 제한된 회전이 허용된다. 특히, 잠금 핀(37)이 스위블 로드(28 및 29)와 결합함으로써, 각 스위블 홀(26, 27)로부터의 스위블 로드(28 및 29)의 인출이 방지된다. 정지 핀(39)은 정지 홀(38) 내에 위치된다. 선택적으로, 스위블 로드(28 및 29), 잠금 핀(37), 및 정지 핀(39)이 각각의 홀에 가압 끼움 될 수 있다. 고정 스크류(32)가 고정 스크류 홀(30)에 나사식으로 결합됨으로써, 클램핑 단부(34)가 스위 블 보어(26 및 27)와 고정 스크류 홀(30)의 교차부를 향하게 된다.

자유 위치에서, 보링 바(60)는 정지 핀(39)과 접할 때까지 소켓(24) 내로 자유롭게 삽입될 수 있으며, 소켓(24)으로부터 자유롭게 인출될 수 있다. 고정 스크류(32)는 고정 스크류 홀(30) 내로 내향으로 부분 나사결합될 수 있다. 스위블 로드(28 및 29)는, 고정 스크류(32)의 클램핑 단부(34)가 스위블 로드(28 및 29)의 접합면(42)과 접촉하지 않는 한, 그리고 스위블 로드(28 및 29)의 클램핑 에지(45)가 보링 바(60)의 접합면(64)과 접촉하지 않는 한, 자유 위치에 남아 있게 된다.

베벨(44) 및 베벨(46)은, 소켓(24) 내에의 보링바의 삽입 및 소켓(24)으로부터 보링바(60)의 인출을 비교적 용이하게 하게 유도할 수 있다. 본 발명의 일부 실시예에서, 소켓(24) 내로의 보링 바(60)의 비교적 용이한 삽입 및 보링 바(60)의 용이한 인출을 유도하기 위해, 로드(28, 29)는, 로드가 고정 스크류(32)에 의해 회전되지 않을 때 비 클램핑 위치로 편향되도록 스프링 장착된다. 비틀림 스프링(torsion spring) 등이 로드(28, 29) 각각에 작동식으로 연결됨으로써, 비 클램핑 위치를 향해 로드를 편향시킨다. 일부 실시예에서, 소켓(24)의 어느 한 측 지점에서 각 로드에 두 개의 비틀림 스프링이 갖춰진다. 일부 실시예에서는, 동일한 스프링 또는 스프링들이 두 개의 로드(28, 29) 모두를 편향시키는데 사용된다.

도 6은 스위블 로드(28 및 29)의 클램핑 위치를 도시한다. 클램핑 위치에서, 스위블 로드(28 및 29)의 클램핑 에지(45)는 보링 바(60)의 접합면(64)과 접한다. 고정 스크류(32)는, 고정 스크류(32)의 클램핑 단부(34)가 스위블 로드(28 및 29)의 접합면(42)에 힘을 가하는 깊이까지, 고정 스크류 홀(30) 내로 내향 나사결 합된다. 단일 고정 스크류(32)의 클램핑 단부(34)는 두 스위블 로드(28 및 29) 모두의 접합면(42)의 적어도 일부와 동시에 접촉 및 접한다. 고정 스크류(32)가 회전하여 제3 방향(D3)으로 고정 스크류 홀(30) 내로 내향으로 보다 더 전진함에 따라, 생성된 모멘트는 스위블 로드(28, 29)를 반대 방향으로 회전시켜, 각 스위블 로드(28, 29)의 클램핑면(41)의 클램핑 에지(45)를 고정 스크류(32)의 반대 방향에 위치시키고 보링 바(60)의 접합면(64)의 이격된 부분들과 접촉하게 한다. 고정 스크류(32)가 고정 스크류 홀(30) 내로 내향으로 보다 더 나사결합됨에 따라, 각 클램핑 에지(45)가 접합면(64)을 가압하는 힘이 더 증가하게 되고, 보링 바(60)는 소켓(24) 내에 확고하게 고정된다.

따라서, 고정 스크류(32)는 스위블 로드(28 및 29)와 접촉하고 [그 후 보링 바(60)를 소켓(24) 내에 고정시킴] 보링 바(60)와는 직접적으로 접촉하지 않는다. 소켓(24)은 개구(31)와 스위블 홀(26 및 27) 사이에 선택적으로 위치될 수 있다. 결과적으로 소켓(24)은, 고정 스크류(32)가 보링 바(60)를 직접적으로 고정시켰을 경우를 제외하고는 고정 스크류 홀(30)의 개구(31)에 근접할 수 있다. 다르게, 원한다면, 스위블 홀(26 및 27)은, 본 발명의 실시예의 고정 스크류(32)[또는 고정 스크류 홀(30)]의 길이와 상관없이 소켓(24)과 개구(31) 사이에 선택적으로 위치될 수 있다. 또한, 단일 고정 스크류(32)가 스위블 로드(28, 29)를 동시에 회전시킬 수 있다는 사실[이에 따라, 접합면(64)과 이격된 부분에서 보링 바(60)를 고정시킴]의 관점에서 보면, 접촉할 동안 클램핑 단부(34)의 면과 접합면(42) 사이에는 마찰력이 형성된다는 것을 알 수 있다.

이러한 마찰력은, 고정 스크류(32)의 회전에 대항하는 토크를 발생시키고, 이렇게 생성되는 토크는 고정 스크류(32)가 고정 스크류 홀(30) 내로 보다 깊이 나사결합됨에 따라 증가한다. 또한, 고정 스크류(32)는, 스위블 로드(28, 29)가 클램핑 위치에 있을 때 접합면(42)과의 접촉을 유지한다.

도 7은 고정 스크류(32)의 클램핑 단부(34)와 접합면(42) 사이의 마찰력을 감소시키기 위해 힘 전달체(80)를 구비한 본 발명의 다른 실시예에 따라 조립된 절삭 공구(20)의 단면도를 개략적으로 도시한다. 도시된 실시예에서, 힘 전달체(80)는 구 형상을 갖고, 고정 스크류(32)의 클램핑 단부(34)의 중심에 위치된 접촉면(82)은 구형체(80)와 접촉한다. 도 7에 도시된 바와 같이, 스위블 로드(28, 29)가 클램핑 위치에 있을 때, 힘 전달체(80)는 고정 스크류(32)와 스위블 로드(28, 29) 모두와 접한다.

전술된 각 부품들과 유사한 하기 실시예의 부품들은, 하기에서, 절삭 공구(20)의 도면 부호 20을 도면 부호 200으로 변경한 도면 부호로서 언급될 것이다. 절삭 공구(20)과 유사한 본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭 공구은, 예를 들어, 공구 홀더 내에서 접합면과 동일한 측상에 고정 스크류를 조임으로써 접합면을 갖는 공구 섕크를 공구 홀더에 고정시키기 불편하게 되어 있는 구조인, 도 8에 도시된 구조와 같은 구조를 기계화하는데 특히 이로울 수 있다.

도 8은 도 1A 내지 도 7에 도시된 공구 홀더(22)와 유사한 공구 홀더(222), 및 예를 들어 본 발명의 실시예에 따른 보링 바(260)와 같은 절삭 부재를 포함하는 절삭 공구(200)를 개략적으로 도시한다. 공구 홀더(222)는 절삭 공구(220)의 전방 방향(118)을 향하는 원통형 표면(96)을 구비한 L형 지지 아암(94)을 포함한다. 지지 아암(94)은 예시적으로 선반에 공구 홀더를 장착하기 위해 선반(미도시)의 장착 헤드(100)에 장착된다. 커팅부(266)를 구비한 보링 아암(260)은 공구 홀더(222) 내에 보유되며, 예시적으로 선반은 일부만이 도시된 원통형 작업편(112)의 내부면(110)을 선회하는데 사용된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 공구 홀더(222)에 삽입될 때, 보링 바(260)는 절삭 공구(220)의 후향 방향으로 장착 헤드(100)와 마주하는 접합면(미도시)을 구비한다. 장착 헤드(100) 및 공구 홀더(222)의 크기 및 형상 때문에, 장착 헤드(100)는 공구 홀더(222)의 측면(98)으로의 접근을 방해한다. 결과적으로, 일단 공구 홀더(222)가 장착 헤드(100)에 장착되면, 측면(98)으로부터 고정 스크류(232)를 조임으로 공구 홀더(222)에 보링 바(260)를 고정하는 것이 불편해지고, 일단 절삭 공구(220)이 장착 헤드에 장착되면, 보링 바(260)의 위치를 조절하거나 이를 다른 보링 바로 교체하는 것이 불편해진다. 본 발명의 실시예에 따른 공구 홀더(222)는, 접합면과 마주하는 측면(98)에 대향하는 측면(99)으로부터 보링 바를 고정하도록 구성되기 때문에, 보링 바(260)는 공구 홀더(222)에 용이하게 고정되어 그 위치가 용이하게 조절될 수 있거나 또는 다른 보링 바와 교환될 수 있다.

본 발명은 예시적인 실시예의 상세한 설명을 사용하여 기재되었으며 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 개시된 실시예는 다양한 특징부들을 포함하는바, 이 모든 특징부가 본 발명의 모든 실시예에서 요구되지는 않는다. 본 발명의 일부 실시예는 상기 특징부들 중 일부만 이용하거나 또는 상기 특징부들의 가능한 조합을 이용한다. 개시된 본 발명의 실시예 및 전술된 실시예에서 보여진 상이한 특징부의 조합을 포함하는 본 발명의 실시예는 당업자에 의해서 다양하게 실시될 수 있다. 본 발명의 범위는 청구범위에 의해서만 제한된다.

Claims

제1 방향으로 연장하는 소켓 축(S)을 구비하고 절삭 부재 섕크를 수용하기 위한 소켓과,

제2 방향으로 연장하고 섕크 소켓과 교차하는 제1 홀과,

제3 방향으로 연장하고 제1 홀과 연통하는 고정 스크류 홀과,

제1 홀에 넣어지고 상기 소켓과 적어도 부분적으로 교차하는 제1 클램핑 부재와,

고정 스크류 홀에 넣어지고 상기 제1 클램핑 부재에 작동식으로 연결가능한 고정 스크류를 포함하고,

상기 제1 클램핑 부재는 고정 스크류가 비 클램핑 위치로부터 클램핑 위치까지 회전할 때 제1 홀 내에서 회전식으로 조절가능한

공구 홀더.
제1항에 있어서,

상기 제1 홀과 교차하는 잠금 핀 홀 및 상기 잠금 핀 홀에 넣어지는 잠금 핀을 더 포함하고,

상기 잠금 핀이 제1 클램핑 부재에 결합됨으로써 상기 제1 클램핑 부재의 제1 홀로부터의 인출이 방지되고 제1 클램핑 부재는 제1 홀 내에서 계속해서 회전할 수 있게 되는

공구 홀더.
제2항에 있어서,

상기 제1 클램핑 부재는 잠금 홈을 포함하고,

상기 잠금 핀은 상기 제1 클램핑 부재의 잠금 홈과 결합하는

공구 홀더.
제1항에 있어서,

상기 소켓과 교차하는 정지 홀 및 상기 정지 홀에 넣어지는 정지 핀을 더 포함하고,

상기 정지 핀이 소켓 내에 멈춤을 제공함으로써 섕크가 정지 핀과 접할 때 소켓 내로의 섕크의 삽입이 제한되는

공구 홀더.
제1항에 있어서,

상기 제2 방향으로 연장하고 소켓과 교차하는 제2 홀과,

제2 클램핑 부재를 더 포함하며,

상기 제2 클램핑 부재는, 고정 스크류가 고정 스크류 홀 내에서 회전할 때 제2 홀 내에서 회전식으로 조절될 수 있는

공구 홀더.
제5항에 있어서,

고정 스크류는 제1 클램핑 부재 및 제2 클램핑 부재와 동시에 접하고, 제1 클램핑 부재와 제2 클램핑 부재는, 고정 스크류 홀 내에서 고정 스크류가 회전할 때 반대 방향들로 회전하는

공구 홀더.
제1항에 있어서,

제1 클램핑 부재는

제1 클램핑면과,

제1 접합면을 포함하고,

고정 스크류는 제1 클램핑 부재가 클램핑 위치에 있을 때 제1 접합면과 접하는

공구 홀더.
제7항에 있어서,

제1 클램핑면 및 제1 접합면은 평면이고 서로에 대해 경사져 있는

공구 홀더.
제8항에 있어서,

제1 클램핑면과 제1 접합면 사이의 각은 90°보다 작은

공구 홀더.
제1항에 있어서,

제1 방향과 제2 방향은 서로 직교하는

공구 홀더.
절삭 공구이며,

제1 방향으로 연장하는 소켓 축을 구비하고 절삭 부재 섕크를 수용하기 위한 소켓과, 제2 방향으로 연장하고 섕크 소켓과 교차하는 제1 홀과, 제3 방향으로 연장하고 제1 홀과 연통하는 고정 스크류 홀을 포함하는 공구 홀더와,

제1 홀에 넣어지고 상기 소켓과 적어도 부분적으로 교차하는 제1 클램핑 부재와,

고정 스크류 홀에 넣어지고 상기 제1 클램핑 부재에 작동식으로 연결되는 고정 스크류와,

소켓에 넣어지는 섕크를 구비한 절삭 부재를 포함하며,

상기 제1 클램핑 부재는, 섕크가 소켓 내에 헐겁게 보유되는 비 클램핑 위치로부터 제1 클램핑 부재가 소켓 내에 섕크를 고정하고 확고하게 보유하는 클램핑 위치까지 고정 스크류가 회전할 때, 제1 홀 내에서 회전식으로 조절될 수 있는

절삭 공구.
제11항에 있어서,

제1 클램핑 부재는

제1 클램핑면과,

제1 접합면을 포함하고,

고정 스크류는 제1 클램핑 부재가 클램핑 위치에 있을 때 제1 접합면과 접하는

절삭 공구.
제12항에 있어서,

제1 클램핑 부재는 상기 제1 클램핑면과 관련된 제1 클램핑 에지를 더 포함하고,

제1 클램핑 에지는 제1 클램핑 부재가 클램핑 위치에 있을 때 섕크와 접촉하게 되는

절삭 공구,
제11항에 있어서,

상기 공구 홀더는 상기 제2 방향으로 연장하고 소켓과 교차하는 제2 홀을 구비하고,

제2 클램핑 부재는, 제2 홀에 넣어지고 소켓과 적어도 부분적으로 교차하며, 섕크가 소켓 내에 헐겁게 보유되는 비 클램핑 위치로부터 제1 클램핑 부재가 소켓 내에 섕크를 고정하고 확고하게 보유하는 클램핑 위치까지 고정 스크류가 회전할 때, 제2 홀 내에서 회전식으로 조절될 수 있는

절삭 공구.
제14항에 있어서,

제1 클램핑 부재 및 제2 클램핑 부재가 클램핑 위치에 있을 때, 고정 스크류와 제1 클램핑 부재 및 제2 클램핑 부재 모두와 접하는 하나 이상의 힘 전달체를 더 포함하는

절삭 공구.