EP0711636B1 - Hand-Oszillationsmaschine - Google Patents

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EP0711636B1
EP0711636B1 EP95117523A EP95117523A EP0711636B1 EP 0711636 B1 EP0711636 B1 EP 0711636B1 EP 95117523 A EP95117523 A EP 95117523A EP 95117523 A EP95117523 A EP 95117523A EP 0711636 B1 EP0711636 B1 EP 0711636B1
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EP
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hand
held
tool
oscillation machine
mass body
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a hand-held oscillation machine according to the preamble of claim 1, as z. B. in Connection with appropriate cutting knives or similar special tools Is used.
  • a generic arrangement is known from US-A-5 058 273.
  • Such hand-held oscillation machines have an end face Fastening pin on, on its special bracket Tool, e.g. B. a cutting knife is pinched. This Clamping happens. B. in that the cutting knife plate-shaped holding part with a hexagonal opening has, which on a lateral hexagon pin of the mounting pin can be postponed. With the help of a screw the tool fastening part is then screwed tight.
  • B. in that the cutting knife plate-shaped holding part with a hexagonal opening has, which on a lateral hexagon pin of the mounting pin can be postponed. With the help of a screw the tool fastening part is then screwed tight.
  • Tools used specifically for this machine designed in particular with respect to the fastening part were.
  • the selection of accessory tools is therefore relative low and the prices are also relatively high. Besides, is a relatively slow work possible because at pressure on the workpiece to be machined the accessory tool stops while the machine is in hand continues to oscillate.
  • the object of the invention is a hand-held oscillation machine to specify the above-mentioned genus, with the market standard Grinding and milling accessories are used for drilling machines can, as far as this is suitable and by increasing the previously possible working speed by simple means is achieved.
  • This task is performed using a hand-held oscillation machine the characterizing features of claim 1 solved.
  • the one-piece intermediate bracket is preferably made of one piece milled, it consists essentially of a flat and rounded, disc-like and with a hexagonal opening provided fastening part for the machine holder and then a relatively thick body, the A mounting hole for mounting parallel to the machine axis of grinding and milling accessories.
  • the fastening part is designed in a similar manner as in the previous one used tool for the oscillation machine.
  • the clamping of the grinding and milling accessories in the mounting hole the mass body is preferably with the help of at least a clamping screw, e.g. a grub screw, the through the perpendicular to the mounting hole and in these extending threaded holes are screwed.
  • a clamping screw e.g. a grub screw
  • the clamping effect for the additional tools increases will.
  • This can one or two clamping screws on Lateral mass, i.e. essentially parallel to the mounting surface of the fastening pin. This will result in the least disruption due to the clamping grub screws generated and a right-hand clamping enables.
  • the mass body to the fastening part is arranged off-center so that the undersides are aligned are arranged essentially in one plane.
  • This indicates the intermediate flywheel bracket is L-shaped Training on.
  • bevels on the mass body are provided, in particular in the direction of insertion edges located in the working direction may be a hindrance. These are in particular the front edge of the underside and the side top and bottom edges, which are essentially opposite the maggot clamping screws, whereby the axial insertion and the lateral feed movement freedom of the tool is optimized.
  • Sheet metal parts damaged by corrosion are removed and replaced by replacement sheets.
  • corrosion protection such as basic and Finish varnish to remove. So far, the paint was with a Warm the burner and then remove it with a wire brush.
  • Drill machines are also used in accessible places Grinding attachment and angle grinders used. This are however only roughly controllable, so that the sheet thickness when Sanding is reduced or more lacquer is removed than necessary. This way of working is also associated with dust generation and flying sparks connected and therefore harmful to health. Is also one Safety glasses required during this work, which is relative is uncomfortable.
  • Fig. 1 it can be seen that at one for editing a hand-held oscillation machine used in a body panel 1, has an end fastening pin 2, on which a flywheel additional bracket 10 is attached, in which in turn a grinding tool 15 with the help of the tool shank 16 is fastened via clamping grub screws 14.
  • Fig. 2 From Fig. 2 it can be seen that the oscillation machine 1 with the mounting pin 2 is provided, which in turn on it one side has a contact surface 3, from which a lower Polygonal or hexagonal pin 4 protrudes. Essentially centric in Hexagon pin 4, a threaded bore 5 is provided, the for screwing on special tools or the intermediate bracket 10 with the help of a screw 6.
  • the intermediate bracket 10 consists essentially of a flat fastening part 8, the height of which is somewhat greater than that of the hexagon pin 4, so that a secure attachment on the pin 2 via the screw 6, polygon 4 and opening 11 is possible.
  • On the over the pin 2 is the protruding end of the fastening part 8 a mass body 9 arranged protruding on one side, so that in essentially an L-shape of the bracket 10 is given.
  • the Mass body 9 thus has together with the fastening part 8 a surface lying in a common plane 18.
  • the front lower edge of the mass body 9 has a bevel 19 for better introduction and thus handling of the Tool.
  • the mass body 9 also has one with the Longitudinal axis of the machine, parallel bore 12 into which the shank 16 of the tool 15 is inserted.
  • the shank 16 of the tool 15 is in the receiving bore 12 held by clamping grub screws 14 in threaded holes 13 of the mass body 9 are guided.
  • As adjustable Axial stop for the tool shank 16 can be a screw 17 be provided in the receiving bore from the back end is screwed in here.
  • the intermediate bracket 10 in isolation in three different views show, and as already mentioned, there is the intermediate bracket 10 from the flat fastening part 8 and the wide one Mass body 9, however, is preferably in one piece or made of worked out in one piece, e.g. by milling.
  • the flat fastening part 8 a disc-like curve 21, during the Mass body 9 narrower and thicker at the same time is what contributes to easier introduction.
  • the flat fastening part 8 also has other broken edges or flattening, e.g. the flat 22 on the upper side edge, which also improves insertion and contributes to better working conditions.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hand-Oszillationsmaschine gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1, wie sie z. B. in Verbindung mit entsprechenden Schneidmessern o. ä. Spezial-Werkzeugen Verwendung findet. Eine gattungsgemäße Anordnung ist aus der US-A- 5 058 273 bekannt.
Solcherart Hand-Oszillationsmaschinen weisen einen stirnseitigen Befestigungszapfen auf, an dessen Spezialhalterung ein Werkzeug, z. B. ein Schneidmesser, eingeklemmt wird. Diese Klemmung geschieht z. B. dadurch, daß das Schneidmesser einen plattenförmigen Halteteil mit einem Sechskant-Durchbruch aufweist, der auf einen seitlichen Sechskantzapfen des Befestigungszapfen aufschiebbar ist. Mit Hilfe einer Schraube wird der Werkzeug-Befestigungsteil dann festgeschraubt. In Verbindung mit dem bekannten Hand-Oszillationsmaschine können nur Werkzeuge verwendet werden, die speziell für diese Maschine, insbesondere in bezug auf den Befestigungsteil, ausgelegt wurden. Die Auswahl an Zubehörwerkzeugen ist daher relativ gering und die Preise sind zudem relativ hoch. Außerdem ist ein nur verhältismäßig langsames Arbeiten möglich, da bei größerem Druck auf das zu bearbeitende Werkstück das Zubehörwerkzeug stehen bleibt, während die Maschine in der Hand weiter oszilliert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hand-Oszillationsmaschine oben genannter Gattung anzugeben, mit der marktübliches Schleif- und Fräszubehör für Bohrmaschinen verwendet werden kann, soweit hierfür geeignet und durch die eine Erhöhung der bisher möglichen Arbeitsgeschwindigkeit durch einfache Mittel erreicht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Hand-Oszillationsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demgemäß ist zwischen Befestigungszapfen und Werkzeug eine Schwungkörper-Zwischenhalterung angeordnet. Hierdurch können praktisch alle Schleif- und Fräszubehörwerkzeuge für Bohrmaschinen, die zur Aufnahme in ein herkömmliches Bohrfutter konstruiert wurden, nunmehr auch für Maschinen mit Oszillationsantrieb eingesetzt werden. Durch die massive und damit auch gewichtige Gestaltung der Zwischenhalterung wird der Oszillationsschwung verstärkt, so daß ein größerer Druck auf das zu bearbeitende Werkstück ausgeübt werden kann. Damit ist ein schnelleres Arbeiten möglich. Bei der Anordnung mit nach oben weisendem Massekörper ist die Aufnahmebohrung für die Zusatzwerkzeuge näher an die Mittelachse der Oszillationsmaschine herangeführt, was sich in der Bearbeitung vorteilhaft auswirken kann, da insgesamt eine kompaktere Anordnung erzielt wird.
Die einstückige Zwischenhalterung ist dabei vorzugsweise aus einem Stück gefräst, sie besteht im wesentlichen aus einem flachen und abgerundeten, scheibenähnlichen und mit einem Sechskantdurchbruch versehenen Befestigungsteil für die Maschinenhalterung und daran anschließend einem relativ dicken Massekörper, der parallel zur Maschinen-Achse eine Aufnahmebohrung zur Aufnahme des Schleif- und Fräszubehörs enthält. Der Befestigungsteil ist dabei in ähnlicher Weise ausgebildet, wie bei dem bislang verwendeten Werkzeug für die Oszillationsmaschine.
Die Klemmung des Schleif- und Fräszubehörs in der Aufnahmebohrung des Massekörpers wird vorzugsweise mit Hilfe von mindestens einer Klemmschraube, z.B. einer Madenschraube, vorgenommen, die durch senkrecht zur Aufnahmebohrung geführte und in diese hineinreichende Gewindebohrungen eingeschraubt sind. Selbstverständlich kann durch die Anordnung von zwei Madenschrauben der Klemmeffekt für die Zusatzwerkzeuge erhöht werden. Dabei können diese ein oder zwei Klemmschrauben am Massekörper seitlich, d.h. im wesentlichen parallel zur Befestigungsfläche des Befestigungszapfens, angeordnet sein. Hierdurch wird die geringste Störung durch die Klemm-Madenschrauben erzeugt sowie eine Rechtehand-Klemmung ermöglicht.
Von Vorteil ist, wenn der Massekörper zum Befestigungsteil außermittig so angeordnet ist, daß deren Unterseiten fluchtend im wesentlich in einer Ebene angeordnet sind. Hierdurch weist die Schwungkörper-Zwischenhalterung insgesamt eine L-förmige Ausbildung auf. Durch diese L-förmige Ausbildung kann die Zusatzhalterung mit ihrem Massekörper in Arbeitsstellung nach unten oder nach oben herausragen.
Von Vorteil ist des weiteren, wenn am Massekörper Abschrägungen vorgesehen sind und zwar insbesondere in den in Einführungsrichtung befindlichen Kanten, die in Arbeitsrichtung eventuell hinderlich sind. Dies sind insbesondere die Unterseiten-Vorderkante und die seitlichen Ober- und Unterkanten, die im wesentlichen den Maden-Klemmschrauben gegenüberliegen, wodurch das axiale Einführen sowie die seitliche Vorschubbewegungsfreiheit des Werkzeuges optimiert wird.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Hand-Oszillationsmaschine anhand eines Anwendungsbeispiels im Karosseriebau näher erläutert:
Durch Korrosion beschädigte Blechteile werden entfernt und durch Ersatzbleche ersetzt. Bevor Blechteile angeschweißt werden können, ist der Korrosionsschutz, wie Grund- und Fertiglack, zu entfernen. Bisher wurde der Lack mit einem Brenner angewärmt und danach mit einer Drahtbürste entfernt. An zugänglichen Stellen werden hierfür auch Bohrmaschinen mit Schleifvorsatz und Winkelschleifmaschinen eingesetzt. Diese sind jedoch nur grob steuerbar, so daß die Blechstärke beim Schleifen verringert bzw. mehr Lack als nötig entfernt wird. Diese Arbeitsweise ist zudem mit Staubentwicklung und Funkenflug verbunden und damit gesundheitsschädlich. Auch ist eine Schutzbrille während dieser Arbeiten erforderlich, was relativ unbequem ist.
Erfindungsgemäß ist nunmehr möglich, eine Hand-Oszillationsmaschine mit einer Schwungkörper-Zwischenhalterung und einem entsprechenden Schleifvorsatz zu verwenden. Durch das schnelle Oszillieren und den geringen Hub dieses Geräts ist ein schnelles, ruhiges, punktgenaues, staubarmes und gefahrloses Arbeiten möglich. Eine Schutzbrille dürfte nur in Ausnahmefällen, z.B. bei Arbeiten über Kopf, nötig sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter bezug auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1:
eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Hand-Oszillationsmaschine mit Zwischenhalterung mit einem in diese eingesetzten Schleifwerkzeug, während der Bearbeitung eines Karosserie-Blechteils,
Fig. 2:
eine Ansicht nach Pfeil II aus Fig. 1, in teilweisem Schnitt, insbesondere die Befestigungsweise der Schwungkörper-Zwischenhalterung am Maschinen-Befestigungszapfen sowie eines Schleifwerkzeugs in diesem, zeigend,
Fig. 3:
eine Seitenansicht einer Zwischenhalterung,
Fig. 4:
eine Draufsicht gemäß Pfeil IV aus Fig. 3 auf die Zwischenhalterung, und
Fig. 5:
eine Ansicht gemäß Pfeil V aus Fig. 3 auf die Zwischenhalterung.
Aus Fig. 1 ist zu erkennen, daß an einer zur Bearbeitung an einem Karosserieblechteil eingesetzten Hand-Oszillationsmaschine 1, einen stirnseitigen Befestigungszapfen 2 aufweist, an dem eine Schwungkörper-Zusatzhalterung 10 angebracht ist, in der wiederum ein Schleifwerkzeug 15 mit Hilfe des Werkzeugschaftes 16 über Klemm-Madenschrauben 14 befestigt ist.
Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß die Oszillationsmaschine 1 mit dem Befestigungszapfen 2 versehen ist, der wiederum an seiner einen Seite eine Anlagefläche 3 aufweist, aus der ein niedriger Mehrkant bzw. Sechskantzapfen 4 herausragt. Im wesentlichen zentrisch im Sechskantzapfen 4 ist eine Gewindebohrung 5 vorgesehen, die zum Festschrauben von Spezial-Werkzeugen oder der Zwischenhalterung 10 mit Hilfe einer Schraube 6 dient.
Die Zwischenhalterung 10 besteht im wesentlichen aus einem flachen Befestigungsteil 8, dessen Höhe etwas größer ist als diejenige des Sechskantzapfens 4, so daß eine sichere Befestigung am Zapfen 2 über die Schraube 6, Mehrkant 4 und Durchbruch 11 möglich ist. An dem über den Zapfen 2 herausragenden Ende des Befestigungsteils 8 ist ein Massekörper 9 einseitig herausragend angeordnet, so daß im wesentlichen eine L-Form der Halterung 10 gegeben ist. Der Massekörper 9 weist somit zusammen mit dem Befestigungsteil 8 eine in einer gemeinsamen Ebene 18 liegende Fläche auf. An der vorderen Unter-Kante besitzt der Massekörper 9 eine Abschrägung 19 zur besseren Einführung und somit Handhabung des Werkzeugs. Der Massekörper 9 weist des weiteren eine mit der Längsachse der Maschine parallel ausgerichtete Aufnahmebohrung 12 auf, in die der Schaft 16 des Werkzeugs 15 eingeführt wird.
Der Schaft 16 des Werkzeugs 15 wird in der Aufnahmebohrung 12 durch Klemm-Madenschrauben 14 festgehalten, die in Gewindebohrungen 13 des Massekörpers 9 geführt sind. Als einstellbarer Axialanschlag für den Werkzeugschaft 16 kann eine Schraube 17 vorgesehen sein, die in die Aufnahmebohrung von dem Rückende her eingeschraubt ist.
Wie aus Fig. 3 bis 5 zu erkennen ist, die die Zwischenhalterung 10 in Alleinstellung, in drei unterschiedlichen Ansichten zeigen, und wie bereits vorerwähnt, besteht die Zwischenhalterung 10 aus dem flachen Befestigungsteil 8 und dem breiten Massekörper 9, ist jedoch vorzugsweise einstückig bzw. aus einem einzigen Stück herausgearbeitet, z.B. durch Fräsen.
Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, weist der flache Befestigungsteil 8 eine scheibenähnliche Rundung 21 auf, während der Massekörper 9 schmäler und gleichzeitig dicker ausgebildet ist, was zur leichteren Einführbarkeit beiträgt. Zur leichteren Einführbarkeit tragen auch noch weitere gebrochene Kanten bzw. Abflachungen bei, wie z.B. die Abflachung 22 an der oberen Seitenkante, was ebenfalls zur besseren Einführbarkeit und zu besseren Arbeitskonditionen beiträgt.
In der in Fig. 3 bis 5 dargestellten Halterung ist nur eine Gewindebohrung 13 für eine Klemm-Madenschraube 14 vorgesehen, während in Fig. 1 und 2 jeweils zwei Madenschrauben 14 angeordnet sind.
Des weiteren ist selbstverständlich, daß der Befestigungsteil 8 an seiner Anlagefläche 20 in die senkrechte Massekörper-Abstufung sowie von der Scheiben-Rundung 21 in die Seitenflächen des Massekörpers über entsprechende Rundungen bzw. Radien 23 übergeht, wodurch Spannungsecken vermieden werden, was insbesondere bei Oszillationen bzw. Vibrationen von Wichtigkeit ist.

Claims (7)

  1. Hand-Oszillationsmaschine mit einem stirnseitigen Befestigungszapfen (2) für Werkzeuge, an dem eine Zwischenhalterung (10) mit einem Massekörper (9) befestigt ist, der eine Werkzeugaufnahme (12) aufweist, in der Werkzeuge verdreh- und ortsfest über Befestigungsmittel aufgenommen sind, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    die Zwischenhalterung (10) weist in Axialrichtung der Hand-Oszillationsmaschine gesehen aufeinanderfolgend ein flaches Befestigungsteil (8), das an einer seitlichen Anlagefläche (3) des Befestigungszapfens (2) befestigt wird, und den Massekörper (9) auf,
    das Befestigungsteil und der Massekõrper bilden eine einstückige Schwungkörper-Zwischenhalterung (10), und
    die Achse der Werkzeugaufnahme (12), welche für herkömmliche Zusatz-Werkzeuge, beispielsweise Fräs- oder Schleifwerkzeuge für Bohrmaschinen, ausgelegt ist, ist in etwa an die Mittelachse der Hand-Oszillationsmaschine herangeführt.
  2. Hand-Oszillationsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsteil (8) im wesentlichen wie die Befestigungsteile von üblichen Oszillatorwerkzeugen ausgebildet ist und einen Durchbruch (11) zur Aufnahme eines Mehrkants (4) aufweist, und daß das Befestigungsteil (8) geringfügig dicker ist als der am Befestigungszapfen (2) angebrachte Mehrkant (4).
  3. Hand-Oszillationsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Massekörper (9) in achsparalleler Erstreckung und in Axialrichtung der Hand-Oszillationsmaschine gesehen eine Aufnahmebohrung (12) aufweist, die als die Werkzeugaufnahme für die herkömmlichen Zusatz-Werkzeuge, beispielsweise Fräs- oder Schleifwerkzeuge für Bohrmaschinen, dient.
  4. Hand-Oszillationsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine in die Aufnahmebohrung (12) sich öffnende Gewindebohrung (13) vorgesehen ist, in die eine Klemmschraube (14), z.B. eine Madenschraube, einschraubbar ist, mit der das Zusatz-Werkzeug verdreh- und ortsfest gehalten wird.
  5. Hand-Oszillationsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Klemmschraube (14) im wesentlichen senkrecht zur Anlagefläche (3) des Befestigungszapfens (2) angeordnet ist.
  6. Hand-Oszillationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Massekörper (9) und flachem Befestigungsteil (8) gebildete Zwischenhalterung (10) im wesentlichen eine L-förmige Ausbildung aufweist.
  7. Hand-Oszillationsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Massekörper Abschrägungen (19, 22) vorgesehen sind, insbesondere an der Vorderkante der Unterseite sowie vorzugsweise an der der Klemmschraube (14) gegenüberliegenden Oberkante.
EP95117523A 1994-11-08 1995-11-07 Hand-Oszillationsmaschine Expired - Lifetime EP0711636B1 (de)

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EP0711636A1 EP0711636A1 (de) 1996-05-15
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