KR102280723B1 - 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차를 게시한다.
본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차는 홍찻잎 1 대 물 10~20의 중량 비율로 넣고 열수에 온침하여 우려낸 홍찻잎 우린 물 98.20중량%와, 홍차 추출 분말 1.48중량%와, 홍차향 0.20중량%와, 보존료인 복합황금추출물 0.12중량%를 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차는 홍찻잎 1 대 물 10~20의 중량 비율로 넣고 열수에 온침하여 우려낸 홍찻잎 우린 물 98.20중량%와, 홍차 추출 분말 1.48중량%와, 홍차향 0.20중량%와, 보존료인 복합황금추출물 0.12중량%를 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 액상 홍차의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고농도로 홍차를 우린 후 언제든지 정수된 냉온수만을 혼합하여 마셔도 홍차 본연의 맛을 느낄 수 있도록 하는 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법에 관한 것이다.
최근 다류 시장의 변화가 감지되고 있다. 기존 고형차, 티백차 등은 국내 생산량의 기준으로 2013년 대비 2017년은 16.8% 감소 추세이다. 이는 우려 먹어야하는 불편함과 다양한 RTD 액상차의 증가로 분석되고 있다.
현재의 다류 시장은 건강을 생각하고 마시기 편한 액상차로의 변화가 진행되고 있어 소비자는 ＂홍차나 녹차등 건강을 생각하는 프리미엄 액상차“를 선호하는 입장이 증가하고 있으며, 또한 밀크티, 허니자몽블랙티등 홍차를 베이스로 한 블랜딩 티가 프리미엄 제품으로 시장을 확대 하고 있는 실정이다.
종래기술에 의해 냉침을 이용한 고농도 홍차 액상차가 다수 개발되고 있는데 이러한 냉침방식의 고농도 홍차 우림 방식으로는 약 1 내지 2일간의 우림 기간이 필요하게 되어 생산기간이 매우 길어지게 된다는 문제점이 있었다.
또, 종래의 액상차는 냉침방식으로 우린 후 고형차 및 보존료와 천연향을 첨가하여 농축하는 공정으로 제조되는 농축액이므로, 첨가물을 최소화하고 보존기간을 늘이도록 함으로써 건강 증진에 기여할 수 있는 액상차의 제조 방법이 필요한 실정이다.
다음으로, 프리미엄 차는 홍차를 티백이나 고형차를 이용하여 고온살균방법을 사용하여 차를 우린 후 타 음료나 농축액과 혼합을 해야 하기 때문에 차 제조 시간이 많이 소요되고, 제조 원가가 높아 진다는 문제점도 노출되고 있다.
본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 그 목적으로 하는 바는 온침방식을 이용한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 홍차의 생산시간 단축 및 홍차 잎 본연의 맛을 지속할 수 있는 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차는, 홍찻잎 1 대 물 10~20의 중량 비율로 넣고 열수에 온침하여 우린 홍찻잎 우린 물 98.20중량%와, 홍차 추출 분말 1.48중량%와, 홍차향 0.20중량%와, 보존료인 복합황금추출물 0.12중량%를 함유하여 이루어지는 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차로서,
상기 열수에 온침하여 우린 홍찻잎은,
1) 열수 75℃~ 95℃ 범위내 고온으로 유지하며 상기 홍찻잎의 55~75중량%를 1차 투하한 후, 교반을 실시하여 상기 홍찻잎의 우린물 추출을 유도하는 공정과,
2) 20~50분 후 상기 홍찻잎의 잔량인 25~45중량%를 2차 투입하며, 추가로 20~50분 범위 내에서 대기하는 공정과,
3) 상기 열수의 온도를 65℃~ 85℃ 범위로 유지하면서 마무리 우리기 공정,을 순차적으로 실시하여 제조되는 것으로 함으로써 달성할 수 있다.
상기 열수에 온침하여 우린 홍찻잎은,
1) 열수 75℃~ 95℃ 범위내 고온으로 유지하며 상기 홍찻잎의 55~75중량%를 1차 투하한 후, 교반을 실시하여 상기 홍찻잎의 우린물 추출을 유도하는 공정과,
2) 20~50분 후 상기 홍찻잎의 잔량인 25~45중량%를 2차 투입하며, 추가로 20~50분 범위 내에서 대기하는 공정과,
3) 상기 열수의 온도를 65℃~ 85℃ 범위로 유지하면서 마무리 우리기 공정,을 순차적으로 실시하여 제조되는 것으로 함으로써 달성할 수 있다.
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또, 상기 열수에 온침하여 우린 액상 홍차는, 상기 2)공정 이후 brix 1.9±0.2 범위를 유지하고, 상기 3)공정 이후에는 brix 2.4%±0.2로 브릭스를 향상하는 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
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본 발명의 실시예에 의하면 온침방식을 이용한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법을 제공하는 효과를 구현할 수 있다.
또, 본 발명의 실시예에 의하면 홍차의 생산시간 단축 및 홍차 잎 본연의 맛을 지속할 수 있는 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차를 제조하기 위한 장치 구성을 설명하기 위해 도시한 사진,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차의 제조 방법의 세부적으로 설명하기 위한 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차를 제조하기 위한 장치 구성을 설명하기 위해 도시한 사진,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차의 제조 방법의 세부적으로 설명하기 위한 흐름도.
본 명세서에 개시된 발명은 다양한 형태로 실시될 수 있고, 본 명세서에 설명된 예들로 한정되지는 않는다. 또한, 본 명세서에 사용된 용어는 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것일 뿐 본 발명의 범위나 형태 등을 한정하려는 의도에서 사용된 것은 아니다. 이하는 본 발명의 실시 예들을 도면을 참조하면서 보다 상세히 설명한다.
(실시예)
본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법은, 신선한 홍찻잎을 선별하기 위한 홍찻잎 선별 단계(S1); 상기 홍찻잎을 탱크에 투하하여 온침방식으로 우려 내어 차를 추출하는 온침 추출 단계(S2); 상기 우려 내어 추출된 차에 보존료를 추가하여 혼합하는 1차혼합 단계(S3); 상기 1차혼합 단계(S3)에서 포함된 불순물을 제거하는 불순물 여과단계(S4); 상기 불순물 여과단계(S4) 이후 천연향 또는 향기 첨가물을 첨가하여 추가로 혼합하는 2차혼합 단계(S5); 및 상기 2차혼합 단계(S5)에서 혼합한 후 제조된 혼합물 또는 포장용기를 살균처리하기 위한 최종 살균 단계(S6);를 순차적으로 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법을 도 1 내지 도 2를 참조하면서 단계적으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차를 제조하기 위한 장치 구성을 설명하기 위해 도시한 사진이다.
먼저, 신선한 홍찻잎을 선별하기 위한 홍찻잎 선별 단계(S1)를 실시한다.
이 단계는 수입 또는 입고되는 홍찻잎을 선별하여 홍차로 생산하기 위해 신선도와 상태 등을 검사하여 판별하는 단계이다. 이때, 입고되는 홍찻잎의 여러 상태를 검사하기 위하여 카메라를 이용한 자동판별을 실시하고, 흠집 또는 오염 및 상태가 양호하지 않은 경우에는 이를 제거하여 신선도가 높고 상태가 양호한 홍찻잎만을 선별하여 사용하도록 한다.
두번째로, 상기 홍찻잎을 탱크에 투하하여 온침방식으로 우려 내어 차를 추출하는 온침 추출 단계(S2)를 실시한다.
도 2를 참고하면, 액상 추출기(10) 탱크를 설치하여 다량의 홍찻잎을 저장하고, 이를 추출한다. 또, 깨끗하게 정수된 물을 저장하고 공급하기 위한 정수 탱크(20)와 열수를 저장 및 공급하기 위한 온수탱크(25)를 분리하여 설치한다. 이와 같이 온수탱크(25)에 상기 홍찻잎을 투하하여 온침방식으로 우려 내어 차를 추출하는 공정을 수행한다.
또, 상기 우려 내어 추출된 차에 보존료를 추가하여 혼합하는 1차혼합 단계(S3)를 수행한다.
도 2에 도시한 액상 교반기(30)를 가동하고, 상기 우려 내어 추출된 차에 보존료를 추가하여 혼합하는 1차혼합 단계(S3)를 수행하는 것이다.
다음으로, 상기 1차혼합 단계(S3)에서 포함된 불순물을 제거하는 불순물 여과단계(S4)를 실시한다.
이때, 상기 액상 교반기(30)를 통해 교반하면서 우려 내어 추출된 차에 포함되는 찌거기 또는 불순물을 제거 및 여과한다.
또, 상기 불순물 여과단계(S4) 이후 천연향 또는 향기 첨가물을 첨가하여 추가로 혼합하는 2차혼합 단계(S5)를 실시한다.
도 2에 도시한 혼합용 저장탱크(40)에 상기 불순물 여과단계(S4) 이후 천연향 또는 향기 첨가물을 첨가하여 추가로 혼합하는 공정을 수행하게 된다.
마지막으로, 상기 2차혼합 단계(S5)에서 혼합한 후 제조된 혼합물 또는 포장용기를 살균처리하기 위한 최종 살균 단계(S6)를 실시한다.
도 2에 도시된 살균기(50)를 통해 상기 제조된 혼합물 및 포장용기를 살균처리한다. 이렇게 함으로써, 제조자 및 사용자 모두 인체에 유해로운 물질 등을 제거하고 안전하게 처리된 차를 음용할 수 있도록 한다.
다음으로, 도시된 이송 컨베이어(60)를 통해 이송한 후 액상 충전기(70) 및 스틱 충전기(75)에 상기와 같은 공정으로 제조된 홍차를 충전하여 제조를 완료하게 된다.
상기와 같은 제조 공정으로 제조되는 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차는, 홍찻잎 1 대 물 10~20의 중량 비율로 넣고 열수에 온침하여 우려낸 홍찻잎 우린 물 98.20중량%와, 홍차 추출 분말 1.48중량%와, 홍차향 0.20중량%와, 보존료인 복합황금추출물 0.12중량%를 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 본 발명의 실시예에 의한 상기 열수에 온침하여 우린 액상 홍차는, 우린 홍찻잎과 홍차를 추출한 홍차 추출 분말과, 별도로 추출한 홍차향 및 보존성을 유지하기 위한 보존료인 복합황금추출물을 함유함으로써 제조할 수 있다.
본원의 발명자는 실제 제조공정을 통하여 상기와 같은 구성배합으로 할 때 최상의 홍차를 제조할 수 있음을 실험하였다.
본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차에 있어서, 상기 열수에 온침하여 우린 홍찻잎은, 1) 열수 75℃~ 95℃ 범위내 고온으로 유지하며 상기 홍찻잎의 55~75중량%를 1차 투하한 후, 교반을 통해 홍찻잎을 혼합한 후 상기 홍찻잎의 우린물 추출을 유도하는 공정과, 2) 20~50분 후 상기 홍찻잎의 잔량인 25~45중량%를 2차 투입하며, 추가로 20~50분 범위 내에서 대기하는 공정과, 3) 상기 열수의 온도를 65℃~ 85℃ 범위로 유지하면서 마무리 우리기 공정,을 순차적으로 실시하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 열수에 온침하여 우려낸 액상 홍차의 제조 공정에 있어서,
1) 공정은 열수 75℃~ 95℃ 범위로 고온 유지하며 상기 홍찻잎의 55~75중량%를 1차 투하한 후, 20분동안 교반을 통해 홍찻잎을 혼합한 후 상기 홍찻잎의 우린물 추출을 유도하는 공정이다.
본원의 발명자는 열수의 온도를 수 75℃~ 95℃ 범위로 고온을 유지함으로써 지나친 가열로 인한 홍차의 손상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 냉수를 사용하는 제조방법에 비해 브릭스(brix)가 높게 추출됨을 실험을 통해 확인하였다.
이때, 상기 홍찻잎의 55~75중량%를 1차 투하한 후, 20분동안 교반을 통한 상기 홍찻잎의 우린물 추출을 유도하는 공정을 실시한다. 이것은 1차 추출시에 전체 홍찻잎 분량중 55~75중량%를 1차 투하하고, 대략 20분 동안 교반을 통해 홍차의 성분을 골고루 추출할 수 있도록 하였다.
또한, 상기 열수에 온침하여 우린 액상 홍차는, 상기 2)공정 이후 brix 1.9±0.2 범위를 유지하고, 상기 3)공정 이후에는 brix 2.4%±0.2로 브릭스를 향상하는 상태를 유지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 2)공정 이후 brix 1.9±0.2 범위를 유지하고 있는데 이는 냉침 방식의 추출방식에 비해 브릭스가 높아진 것을 나타내고 있다.
또, 상기 3)공정 이후에는 brix 2.4%±0.2로 브릭스를 향상하는 상태를 유지하는 것을 실험하였다.
이와 같이 본 발명의 실시예에 있어서는 1차로 55~75중량%를 투하한 후 우리고, 2차로 20~50분 후 상기 홍찻잎의 잔량인 25~45중량%를 2차 투입하며, 추가로 20~50분 범위 내에서 대기하는 공정과, 3) 상기 열수의 온도를 65℃~ 85℃ 범위로 유지하면서 마무리 우리기 공정,을 순차적으로 실시함으로써 향미를 높일 수 있는 기술을 습득하게 되었다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법에 대해 도 3을 참조하면서 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차의 제조 방법의 세부적으로 설명하기 위한 흐름도를 도시한다.
본 발명의 실시예에 의한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법은, S10: 홍찻잎 원재료를 입고하여 신선한 홍찻잎을 선별하고, 홍찻잎 1 : 물 10~20 중량 비율로 조정하는 원재료 입고 및 열수 준비 공정, S20: 탱크에 열수를 가열 공급하고, 상기 홍찻잎의 55~75중량%를 1차로 상기 탱크에 공급하는 및 열수 및 홍찻잎 1차 투하 공정, S30: 상기 열수의 온도를 유지하며, 상기 탱크내에 교반하며 상기 홍찻잎에 함유된 성분을 우려 추출하는 1차 교반 및 추출 공정, S40: 상기 탱크에 상기 홍찻잎의 잔여 25~45중량%를 2차로 공급하며 교반하는 2차 교반 및 홍찻잎 투하 공정, S50: 상기 탱크의 교반을 멈춤 상태로 상기 홍찻잎에 함유된 성분을 추가로 우려내는 마무리 우림 공정, S60: 상기 S50 공정에서 우려낸 성분에 홍차 추출분말과 홍차향 및 보존료를 추가하여 배합하는 원재료 배합 반제품 제조 공정, S70: 상기 반제품을 65-85℃ 범위의 온도를 유지하며 5 내지 15분간 범위내에서 추가로 교반하며 살균을 실시하는 3차 교반 및 반제품 살균 실시 공정, S80: 상기 살균 배합된 반제품을 인출하여 충진 및 실링처리하는 충진 및 실링 공정,
을 순차적으로 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 각 단계를 순차적으로 상세하게 설명하기로 한다.
S10은, 홍찻잎 원재료를 입고하여 신선한 홍찻잎을 선별하고, 홍찻잎 1 : 물 10~20 중량 비율로 조정하는 원재료 입고 및 열수 준비 공정이다.
상기 S10단계에서는 홍찻잎 원재료를 입고하여 신선도를 평가하고, 흠집이 발생하거나 오염된 홍찻잎을 폐기하는 홍찻잎을 선별한다. 이때는 온도 및 상태를 전자적으로 감지하고 판별할 수 있는 센서와 영상카메라를 활용할 수 있으며, 홍찻잎 1 : 물 10~20 중량 비율로 조정하고, 온침을 하기 위해 온수 탱크로부터 온수를 공급받아 열수 준비를 행한다.
S20은 탱크에 열수를 공급하여 상기 홍찻잎을 가열하고, 상기 홍찻잎의 55~75중량%를 1차로 상기 탱크에 공급하는 및 열수 및 홍찻잎 1차 투하 공정이다.
본 단계에서는 선별된 홍찻잎을 전량 투하하는 것이 아니라, 일부를 분할하여 투하하고 온침하여 홍찻잎을 우려 내게 된다.
본원의 발명자는 상기와 같은 공정으로 함으로써 홍찻잎에 함유된 성분을 효과적으로 추출하여 브릭스(brix) 함량을 높일 수 있는 기술을 개발하였다.
S30은 상기 열수의 온도를 유지하며, 상기 탱크내에 교반하며 상기 홍찻잎에 함유된 성분을 우려 추출하는 1차 교반 및 추출 공정이다.
이때, 열수의 온도를 유지하면서 대류를 발생시킴으로써 홍찻잎에 함유된 홍차의 성분을 골고루 추출할 수 있도록 하였다. 상기 교반기의 작동시간은 전자적 설정으로 하여 천천히 회전시키도록 한다.
S40은 상기 탱크에 상기 홍찻잎의 잔여 25~45중량%를 2차로 공급하며 교반하는 2차 교반 및 홍찻잎 투하 공정이다.
상기 1차 교반 및 추출 공정에 이어서 상기 탱크에 상기 홍찻잎의 잔여 25~45중량%를 2차로 공급하며 교반함으로써 추가 투하된 홍찻잎에 함유된 성분을 추가로 우려내게 된다.
본원의 발명자는 이와 같이 2차로 구분하여 교반하면서 우려내는 공정을 적용함으로써 브릭스 수치를 높일 수 있도록 추출되는 것을 실험으로 확인하였다.
S50은 상기 탱크의 교반을 멈춤 상태로 상기 홍찻잎에 함유된 성분을 추가로 우려내는 마무리 우림 공정이다.
이 S50 공정에서는 교반을 멈춤상태에서 최소한 30분 정도 대기함으로써 상기 홍찻잎에 함유된 성분을 충분하게 우려 낼 수 있도록 하였다.
S60은 상기 S50 공정에서 우려낸 성분에 홍차 추출분말과 홍차향 및 보존료를 추가하여 배합하는 원재료 배합 반제품 제조 공정이다. 이때, 홍차향 등은 다양한 성분을 갖는 것을 추가할 수 있으며, 사용자의 선택에 의해 사용이 가능하다.
또, 보존료를 추가로 투입함으로써 향미의 보존기간을 늘릴 수 있도록 하며, 다양한 보존료를 선택적으로 추가할 수 있다.
S70은 상기 반제품을 65-85℃ 범위의 온도를 유지하며 5 내지 15분간 범위내에서 추가로 교반하며 살균을 실시하는 3차 교반 및 반제품 살균 실시 공정이다.
상기와 같이 교반을 하는 동시에 살균처리를 하는 이유는 홍찻잎에 함유된 성분이 골고루 추출되는 것과 함께 살균의 효과를 높이기 위한 것이다. 따라서, 상기와 같은 공정에 의해 살균 처리되는 반제품은 풍부한 향미를 가질 수 있고 살균처리되어 위생적인 상태를 유지할 수 있게 된다.
S80은 상기 살균 배합된 반제품을 인출하여 충진 및 실링처리하는 충진 및 실링 공정이다.
이 공정에서는 스마트 공장을 운영하기 위해 이송 컨베이어(60) 등을 이용하여 작업자의 수동 작업을 출임으로써 신속하게 이동하여 충전하도록 한다.
세부적으로는 이송 컨베이어(60)를 통해 이송한 후 액상 충전기(70) 및 스틱 충전기(75)에 상기와 같은 공정으로 제조된 홍차를 충전하여 제조를 완료하게 된다.
이와 같은 구성으로 함으로써, 본 발명의 실시예에 의하면 온침방식을 이용한 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법을 제공하는 효과를 구현할 수 있다.
또, 본 발명의 실시예에 의하면 홍차의 생산시간 단축 및 홍차 잎 본연의 맛을 지속할 수 있는 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명은 그 일실시 예를 들어 설명하였지만, 해당 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 그 기술적인 사상이 동일한 범위 내에서 다양한 수정, 변형 및 부가가 가능한 것은 물론이며, 이러한 것들은 모두 본원의 권리범위에 포함되는 것으로 간주할 수 있다.
10: 액상 추출기 20: 정수 탱크
25: 온수 탱크 30: 액상 교반기
40: 혼합품 저장탱크 50: 살균기
60: 이송컨베어 70: 액상 충전기
75: 스틱 충전기 100: 홍차제조 시스템
25: 온수 탱크 30: 액상 교반기
40: 혼합품 저장탱크 50: 살균기
60: 이송컨베어 70: 액상 충전기
75: 스틱 충전기 100: 홍차제조 시스템
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- 홍찻잎 1 대 물 10~20의 중량 비율로 넣고 열수에 온침하여 우린 홍찻잎 우린 물 98.20중량%와, 홍차 추출 분말 1.48중량%와, 홍차향 0.20중량%와, 보존료인 복합황금추출물 0.12중량%를 함유하여 이루어지는 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차에 있어서,
상기 열수에 온침하여 우린 홍찻잎 우린 물은,
1) 열수 75℃~ 95℃ 범위내 고온으로 유지하며 상기 홍찻잎의 55~75중량%를 1차 투하한 후, 교반을 실시하여 상기 홍찻잎의 우린물 추출을 유도하는 공정과,
2) 20~50분 후 상기 홍찻잎의 잔량인 25~45중량%를 2차 투입하며, 추가로 20~50분 범위 내에서 대기하는 공정과,
3) 상기 열수의 온도를 65℃~ 85℃ 범위로 유지하면서 마무리 우리기 공정을 순차적으로 실시하여 제조되는 것을 특징으로 하는 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차.
- 제2항에 있어서, 상기 열수에 온침하여 우린 홍찻잎 우린 물은, 상기 2)공정 이후 brix 1.9%±0.2 범위를 유지하고, 상기 3)공정 이후에는 brix 2.4%±0.2로 브릭스를 향상하는 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 열수 온침을 통한 온침 우림 액상 홍차.
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- 삭제
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-
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- 2020-11-26 KR KR1020200161103A patent/KR102280723B1/ko active IP Right Grant
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