CN106879743A - 一种豆奶制备方法 - Google Patents

一种豆奶制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106879743A
CN106879743A CN201710196106.7A CN201710196106A CN106879743A CN 106879743 A CN106879743 A CN 106879743A CN 201710196106 A CN201710196106 A CN 201710196106A CN 106879743 A CN106879743 A CN 106879743A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean
feed liquid
soya
minutes
bean milk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710196106.7A
Other languages
English (en)
Inventor
肖本军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Active Food Technology Co Ltd
Original Assignee
Hunan Active Food Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Active Food Technology Co Ltd filed Critical Hunan Active Food Technology Co Ltd
Priority to CN201710196106.7A priority Critical patent/CN106879743A/zh
Publication of CN106879743A publication Critical patent/CN106879743A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
    • A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
    • A23C11/103—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins containing only proteins from pulses, oilseeds or nuts, e.g. nut milk
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/023—Preservation of milk or milk preparations by heating in packages

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种豆奶制备方法，包括以下步骤：(1)大豆处理：(2)提取豆浆；(3)豆浆乳化；(4)料液乳化：(5)调配：(6)均质：(7)二次均质：(8)储存：(9)瓶消毒：(10)灌装：(11)装笼杀菌：(12)包装入库：本发明在制作过程中选用优质非转基因大豆，采用先进超高温脱腥、脱涩、高压均质、UHT灭菌等先进工艺，口感更香、更醇厚，可以一年四季饮用；本发明一种豆奶制备方法，在制备中通过两次均质、灭菌操作过程保证了最终成品豆奶的质量能在较长时间内保持稳定，因而具有耐贮藏性。

Description

一种豆奶制备方法
技术领域
本发明属于豆浆制品研发领域，涉及一种豆奶制备方法。
背景技术
市场上保鲜牛奶已普遍为消费者所接受，从袋装保鲜奶到瓶装及软包装牛奶，保质期可从一周到半年，消费者可以根据实际需要和经济承受能力进行选择，确实非常方便，并且满足了人们日常营养成分的摄取需要。
豆浆是中国的传统食物，中国人对其有着特殊的偏爱，直至今天，人们饮用豆浆大多还是采用现泡豆现磨浆的传统方法，其原因一是多年来喝鲜豆浆的习惯，再有就是难以从市场上随时买到如鲜奶一样的保鲜产品。几年前亦有袋装鲜豆浆上市，受到欢迎，但这种袋装鲜豆浆只是将传统方法移植到生产线上，变成工业化生产，豆浆装袋后经巴式灭菌直接进入销售环节，为保留豆浆特有的口感和豆香味，生产中不使用防腐剂等添加剂，所以保质期不超过3天，并且对销售环境要求低温，这种豆浆产品时常有还没到消费者手中就已变质的情形发生，这与生产条件的稳定和销售的中间环节都有密切关系，这种状况在一定程度上限制了袋装保鲜豆浆的工业化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种豆奶制备方法，本发明在制作过程中选用优质非转基因大豆，采用先进超高温脱腥、脱涩、高压均质、灭菌等先进工艺，口感更香、更醇厚，可以一年四季饮用，稳定性好、脂肪不上浮、不沉淀，采用非转基因大豆，豆奶的营养价值高，口感好，风味独特。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种豆奶制备方法，包括以下步骤：
(1)大豆处理：
a.先将非转基因大豆精洗；
b.将精洗好的大豆用烤炉300℃温度烘烤50分钟至7-8成熟；
c.将经过b步骤的大豆脱皮干净并粉碎至粉末状；
d.将经过c步骤粉碎好的豆粉用80℃-90℃的热水浸泡20-30分钟；
(2)提取豆浆：将经过步骤(1)的大豆经过胶体磨机处理，再经过浆渣分离提取豆浆；
(3)豆浆乳化：将提取出来的豆浆抽到乳化缸；
(4)白砂糖处理：将白砂糖放入溶糖锅用80℃-90℃的恒温热水溶解10分钟，然后抽到乳化缸；
(5)料液乳化：将稳定剂倒入乳化缸，用80℃-85℃热水连同糖水、豆浆进行乳化，乳化时间为15-20分钟，形成料液；
(6)调配：将经过步骤(4)乳化好的料液抽入调配缸，定溶加香加色，搅拌10分钟；
(7)均质：将经过步骤(5)的料液放入第一道均质机，用18-22兆帕压力均质；
(8)二次均质：将经过步骤(6)的料液放入第二次均质机，用40-45兆帕压力均质；
(9)储存：将均质好的料液抽入高位罐待灌装；
(10)瓶消毒：将瓶先用消毒水消毒，再用纯净水冲洗干净；
(11)灌装：将步骤(8)高位缸中料液进行灌装封口；
(12)装笼杀菌：将灌装好的合格产品，用自动装笼机装好，进入杀菌釜，用121℃温度进行杀菌，恒温30-35分钟，冷却到常温；
(13)包装入库：将杀菌好的合格产品自动送到后包装，喷产品批号、套标、装箱，装箱完毕后，在纸箱上喷好生产批号入库。
本发明的有益效果是：
1.本发明在制作过程中选用优质非转基因大豆，采用先进超高温脱腥、脱涩、高压均质、UHT灭菌等先进工艺，口感更香、更醇厚，可以一年四季饮用。
2.本发明一种豆奶制备方法，在制备中通过两次均质、灭菌操作过程保证了最终成品豆奶的质量能在较长时间内保持稳定，因而具有耐贮藏性，经保藏试验测定，本发明提供的液体酸豆奶在常温下可保存6-8个月。
3.使用本发明生产出的产品稳定性好、脂肪不上浮、不沉淀，采用非转基因大豆，豆奶的营养价值高，口感好，风味独特。
4.豆奶在灭菌灌装前，经两次高压均质，使豆奶能保持长时间的稳定性。
5.用烤炉烤豆，有助于提高豆奶产品的稳定性，延长保质期。
具体实施方式
实施例1
一种豆奶制备方法，包括以下步骤：
(1)大豆处理：
a.先将非转基因大豆精洗；
b.将精洗好的大豆用烤炉300℃温度烘烤50分钟至7-8成熟；
c.将经过b步骤的大豆脱皮干净并粉碎至粉末状；
d.将经过c步骤粉碎好的豆粉用80℃-90℃的热水浸泡20-30分钟；
(2)提取豆浆：将经过步骤(1)的大豆经过胶体磨机处理，再经过浆渣分离提取豆浆；
(3)豆浆乳化：将提取出来的豆浆抽到乳化缸；
(3)白砂糖处理：将白砂糖放入溶糖锅用80℃-90℃的恒温热水溶解10分钟，然后抽到乳化缸；
(4)料液乳化：将稳定剂倒入乳化缸，用80℃-85℃热水连同糖水、豆浆进行乳化，乳化时间为15-20分钟，形成料液；
(5)调配：将经过步骤(4)乳化好的料液抽入调配缸，定溶加香加色，搅拌10分钟；
(6)均质：将经过步骤(5)的料液放入第一道均质机，用18-22兆帕压力均质；
(7)二次均质：将经过步骤(6)的料液放入第二次均质机，用40-45兆帕压力均质；
(8)储存：将均质好的料液抽入高位罐待灌装；
(9)瓶消毒：将瓶先用消毒水消毒，再用纯净水冲洗干净；
(10)灌装：将步骤(8)高位缸中料液进行灌装封口；
(11)装笼杀菌：将灌装好的合格产品，用自动装笼机装好，进入杀菌釜，用121℃温度进行杀菌，恒温30-35分钟，冷却到常温；
(12)包装入库：将杀菌好的合格产品自动送到后包装，喷产品批号、套标、装箱，装箱完毕后，在纸箱上喷好生产批号入库。
实施例2
1.一种豆奶制备方法，包括以下步骤：
(1)大豆处理：
a.先将非转基因大豆精洗；
b.将精洗好的大豆用烤炉300℃温度烘烤50分钟至7成熟；
c.将经过b步骤的大豆脱皮干净并粉碎至粉末状；
d.将经过c步骤粉碎好的豆粉用80℃的热水浸泡25分钟；
(2)提取豆浆：将经过步骤(1)的大豆经过胶体磨机处理，再经过浆渣分离提取豆浆；
(3)豆浆乳化：将提取出来的豆浆抽到乳化缸；
(3)白砂糖处理：将白砂糖放入溶糖锅用85℃的恒温热水溶解10分钟，然后抽到乳化缸；
(4)料液乳化：将稳定剂倒入乳化缸，用80℃热水连同糖水、豆浆进行乳化，乳化时间为15分钟，形成料液；
(5)调配：将经过步骤(4)乳化好的料液抽入调配缸，定溶加香加色，搅拌10分钟；
(6)均质：将经过步骤(5)的料液放入第一道均质机，用20兆帕压力均质；
(7)二次均质：将经过步骤(6)的料液放入第二次均质机，用43兆帕压力均质；
(8)储存：将均质好的料液抽入高位罐待灌装；
(9)瓶消毒：将瓶先用消毒水消毒，再用纯净水冲洗干净；
(10)灌装：将步骤(8)高位缸中料液进行灌装封口；
(11)装笼杀菌：将灌装好的合格产品，用自动装笼机装好，进入杀菌釜，用121℃温度进行杀菌，恒温30分钟，冷却到常温；
(12)包装入库：将杀菌好的合格产品自动送到后包装，喷产品批号、套标、装箱，装箱完毕后，在纸箱上喷好生产批号入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种豆奶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)大豆处理：
a.先将非转基因大豆精洗；
b.将精洗好的大豆用烤炉300℃温度烘烤50分钟至7-8成熟；
C.将经过b步骤的大豆脱皮干净并粉碎至粉末状；
d.将经过c步骤粉碎好的豆粉用80℃-90℃的热水浸泡20-30分钟；
(2)提取豆浆：将经过步骤(1)的大豆经过胶体磨机处理，再经过浆渣分离提取豆浆；
(3)豆浆乳化：将提取出来的豆浆抽到乳化缸；
(4)白砂糖处理：将白砂糖放入溶糖锅用80℃-90℃的恒温热水溶解10分钟，然后抽到乳化缸；
(5)料液乳化：将稳定剂倒入乳化缸，用80℃-85℃热水连同糖水、豆浆进行乳化，乳化时间为15-20分钟，形成料液；
(6)调配：将经过步骤(4)乳化好的料液抽入调配缸，定溶加香加色，搅拌10分钟；
(7)均质：将经过步骤(5)的料液放入第一道均质机，用18-22兆帕压力均质；
(8)二次均质：将经过步骤(6)的料液放入第二次均质机，用40-45兆帕压力均质；
(9)储存：将均质好的料液抽入高位罐待灌装；
(10)瓶消毒：将瓶先用消毒水消毒，再用纯净水冲洗干净；
(11)灌装：将步骤(8)高位缸中料液进行灌装封口；
(12)装笼杀菌：将灌装好的合格产品，用自动装笼机装好，进入杀菌釜，用121℃温度进行杀菌，恒温30-35分钟，冷却到常温；
(13)包装入库：将杀菌好的合格产品自动送到后包装，喷产品批号、套标、装箱，装箱完毕后，在纸箱上喷好生产批号入库。
CN201710196106.7A 2017-03-29 2017-03-29 一种豆奶制备方法 Pending CN106879743A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710196106.7A CN106879743A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种豆奶制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710196106.7A CN106879743A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种豆奶制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106879743A true CN106879743A (zh) 2017-06-23

Family

ID=59182574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710196106.7A Pending CN106879743A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种豆奶制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106879743A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107691653A (zh) * 2017-09-18 2018-02-16 广东金维牛奶有限公司 一种豆奶的制备方法
CN110800812A (zh) * 2019-12-26 2020-02-18 阜阳欣荣食品有限公司 一种原磨豆奶的制备方法
CN113264487A (zh) * 2021-04-30 2021-08-17 滋享食品科技(江苏)有限公司 一种植物蛋白饮料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107691653A (zh) * 2017-09-18 2018-02-16 广东金维牛奶有限公司 一种豆奶的制备方法
CN110800812A (zh) * 2019-12-26 2020-02-18 阜阳欣荣食品有限公司 一种原磨豆奶的制备方法
CN113264487A (zh) * 2021-04-30 2021-08-17 滋享食品科技(江苏)有限公司 一种植物蛋白饮料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104397801A (zh) 一种红枣饮料加工工艺及配方
CN105505689B (zh) 一种糯米百香果酒酿造方法
CN102293359B (zh) 一种菠萝蜜果酱及其制作方法
CN104223212B (zh) 一种便携鸡汤的加工方法
CN106879743A (zh) 一种豆奶制备方法
CN105494656B (zh) 一种全核桃乳植物蛋白饮料
CN109820079A (zh) 一种咖啡燕窝饮料及其制备方法
CN101990949A (zh) 一种红牛奶及其制作工艺
CN115777828A (zh) 一种褐色双发酵奶茶基料、奶茶冷冻饮品及其制备方法
JP6275293B1 (ja) 酸性乳含有高清澄飲料の製造方法および酸性乳の高清澄化方法
CN1196889A (zh) 维钙鲜豆奶及其生产方法
KR102441166B1 (ko) 유청을 활용한 커피원두 및 커피조성물의 제조방법
CN106172813A (zh) 一种无蔗糖红豆沙饮料及其制备方法
CN107518222A (zh) 一种冷冻荔枝膳食纤维果肉浆的制备方法
CN104522178A (zh) 一种芒果豆奶及其制备方法
CN108433071A (zh) 一种豆酸汤的加工方法
CN105779178A (zh) 一种蜂蜜鲜、熟啤酒及其酿造方法
TWI736386B (zh) 桂圓紅棗枸杞銀耳飲品的製備方法
CN106306012A (zh) 乳酸菌碎果冰风味饮料及其制作方法
CN107333939A (zh) 一种薄荷山竹奶茶及其制备方法
JP5586068B2 (ja) 容器詰めアロエベラ葉肉の製造方法及びアロエベラ葉肉
KR100535706B1 (ko) 분리대두단백질을 이용한 녹차두유 조성물 및 그 제조방법
KR20180118012A (ko) 녹여 먹는 원두 커피 및 이의 제조방법
CN116458603A (zh) 一种大豆羹的制备方法
CN104921000A (zh) 一种草莓布丁

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170623

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication