KR20170043173A - 개복숭아 꽃차의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 개복숭아 꽃차의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화사하고 섬세한 개복숭아 꽃잎이 차 제조과정에서 부숴지거나 변색되는 것을 방지하여 밝고 선명한 색상과 원래의 모양을 유지할 수 있는 개복숭아 꽃차의 제조방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 개복숭아 꽃차의 제조 방법에 의하면 개화상태의 개복숭아 꽃잎의 밝고 화사한 분홍색 색상과 모양을 자연상태에서와 거의 동일한 수준으로 유지하면서 맛과 향이 뛰어난 관능성 등의 품격이 우수한 개복숭아 꽃차 조성물을 제공할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 개복숭아 꽃차의 제조 방법에 의하면 개화상태의 개복숭아 꽃잎의 밝고 화사한 분홍색 색상과 모양을 자연상태에서와 거의 동일한 수준으로 유지하면서 맛과 향이 뛰어난 관능성 등의 품격이 우수한 개복숭아 꽃차 조성물을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 개복숭아 꽃차의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화사하고 섬세한 개복숭아 꽃잎이 차 제조과정에서 부숴지거나 변색되는 것을 방지하여 밝고 선명한 색상과 모양을 유지할 수 있는 개복숭아 꽃차의 제조방법에 관한 것이다.
식물의 꽃을 이용하는 꽃차로는 들국화차, 장미차, 해당화차, 동백꽃차 등 다수가 알려져 있다. 이러한 꽃차의 색, 맛과 향은 꽃잎이 가지는 고유한 색상과 향 등이 어우러져 풍부한 관능성을 제공하기에 충분하다. 또한, 꽃차는 다양한 필수 비타민 성분 및 무기질을 포함하고 있고, 영양뿐 아니라 아름다운 모양과 좋은 향을 갖는다.
이러한 꽃차의 만들 때 대개 꽃잎을 자연상태에서 따 양지에서 말리거나, 건풍에 의해 음지에서 수일간 말리는 과정을 거쳐 건조한 것을 뜨거운 물에 첨가하여 우려내어 음용하는 방법으로 주로 이용되고 있다.
이와 같은 건조방법에 의하면 꽃차가 가지는 고유한 색조가 유출 내지는 퇴색되고, 꽃잎도 축소되거나 유연성을 상실하여 심미적 관점에서 선호도가 떨어지는 것을 피하기는 어렵다. 특히 개복숭아 꽃의 경우 보관 과정에서 갈변이 진행되기 쉽고, 특유의 순수함과 특유의 향을 잃어버리는 경우가 많아 상품화하기 곤란한 문제가 있어서 맛과 멋이 살아 숨쉬는 듯한 높은 품격을 갖춘 새로운 차의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2006-0087347호에는 꽃차가 개시되어 있고, 등록특허 제10-0841666호에는 국화차의 제조방법이 개시되어 있다. 이러한 종래의 기술들은 모두 활짝 핀 꽃봉오리나 꽃잎을 이용하여 꽃차로 제조하고 있다.
본 발명자는 화사한 개복숭아 꽃잎의 색상과 모양을 유지한 꽃잎차를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 꽃잎을 후술하는 바와 같이 처리함으로써 위와 같은 목적이 달성될 수 있을 뿐만 아니라 기호성도 뛰어난 것을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명의 목적은, 일면에 있어서, 개화 상태의 개복숭아 꽃잎의 밝고 화사한 분홍색 색상과 모양을 자연 상태에서와 거의 동일한 수준으로 유지하면서도 맛과 향이 뛰어나고 기호성 등의 품격이 우수한 개복숭아 꽃차를 제공하는 것에 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 개복숭아 꽃차의 제조 방법에 의하면 개화상태의 개복숭아 꽃잎의 밝고 화사한 분홍색 색상과 모양을 자연상태에서와 거의 동일한 수준으로 유지하면서 맛과 향이 뛰어나고 기호성 등의 품격이 우수한 개복숭아 꽃차 조성물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법의 공정도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법의 공정도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법의 공정도이다.
본 발명은, 일면에 있어서,
a) 개복숭아 꽃잎을 채취하는 단계,
b) 채취한 꽃잎을 다듬은 후 벌레의 유충이나 먼지, 이물질을 수세한 후, 건져 물기를 제거하는 전처리 단계,
c) 상기 전처리된 꽃잎을 서비스탱크에 75~85℃의 온도에서 1∼5 시간 동안 저장하여 저온 살균하는 살균 단계,
d) 꿀 또는 설탕을 용기에 넣고, 상기 살균 처리된 꽃잎을 1:0.5~20의 부피비로 재어서 배합하는 단계, 및
e) 상기 배합물을 그늘진 실온에서 10일 내지 60일 동안 숙성시키는 숙성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상의 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은, 추가의 일면에 있어서,
f) 상기 e) 단계에서 숙성된 배합물로부터 꽃잎을 걸러낸 후, 55~65℃의 저온에서 8시간~15시간 동안 무게가 1/2~1/3로 될 때까지 저온 건조시키는 1차 건조 단계,
g) 상기 건조된 꽃잎을 가마솥에서 덖음 과정을 진행하는 덖음 단계,
h) 꽃잎을 25~50℃에서 2~7일 동안 건조시키는 2차 건조 단계,
i) 상기 g) 단계와 h) 단계를 2~5회 반복하는 단계 및
j) 상기 단계에서 건조된 꽃잎을 일정 단위로 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은, 추가의 다른 일면에 있어서,
a) 개복숭아 꽃잎을 채취하는 단계;
b) 채취한 꽃잎만을 다듬은 후 벌레의 유충이나 먼지, 이물질을 수세한 후, 건져 물기를 제거하는 전처리 단계,
c) 상기 전처리된 꽃잎을 서비스탱크에 75~85℃의 온도에서 1∼5 시간 동안 저장하여 저온 살균하는 살균 단계,
d) 살균 처리된 꽃잎을 알코올 또는 소금물에 침지시킨 후 1차 건조시키는 침지 및 건조 단계;
e) 상기 건조된 꽃잎을 가마솥에서 덖음 과정을 진행하는 덖음 단계,
f) 꽃잎을 25~50℃에서 2~7일 동안 건조시키는 2차 건조 단계,
g) 상기 e) 단계 및 f) 단계를 2~5회 반복하는 단계 및
h) 상기 단계에서 건조된 꽃잎을 일정 단위로 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은, 추가의 다른 일면에 있어서,
상기 d) 단계에서, 알코올을 사용하는 경우에는 알코올에 침지시킨 후 찬물에 2~3회 헹구어 물기를 뺀 다음, 채반에 겹치지 않도록 널어 그늘진 곳에 하루 정도 말린 후 사용하고, 소금물을 사용하는 경우에는 끓는 소금물에 살짝 데친 후에 체에 건져 소금물을 빼고 찬물에 2~3회 헹구어 물기를 뺀 다음, 채반에 겹치지 않도록 널어 그늘진 곳에 하루 정도 말린 후 사용하는 것을 특징으로 하는 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법을 제공한다.
개복숭아(Prunus persica var. davidiana)는 앵도과에 속하며, 전국 산야에 자생하는 낙엽교목인 야생복숭아로, 흔히 돌복숭아, 개복숭아 등으로 불리기도 한다. 산복숭아와 일반 복숭아는 원조는 같다고 할 수 있으나, 산복숭아는 자연 상태에서 자라는 야생임에 반하여, 일반 복숭아는 사람에 의하여 개량되고, 화학비료 등을 사용하여 재배되어 온 것이어서, 그 크기와 맛, 그리고 함유된 성분들에 있어서 현저한 차이가 있다.
개복숭아는 본초강목이나 동의보감 등 주요 의학서적에서 찾아볼 수 있는 대표적인 약재로서 어혈과 혈액 순환이 되지 않아 막힌 것을 치료하고 나쁜 기운을 없앤다. 또한 기가 위로 치밀어 오르는 것과 기침을 멎게 하며 변비, 설사, 부종, 복수가 차는데 효과가 있고, 살결을 곱게 하고, 주근깨, 기미, 생리불순, 생리통, 기침, 관절염, 무좀, 습진, 안면신경마비 등을 치료한다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고로 하여 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법의 공정도이다.
본 발명의 제1 실시형태에 따른 액상의 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법은 크게 a) 개복숭아 꽃잎을 채취하는 단계, b) 채취한 꽃잎을 다듬은 후 벌레의 유충이나 먼지, 이물질을 수세한 후, 건져 물기를 제거하는 전처리 단계, c) 상기 전처리된 꽃잎을 서비스탱크에 75~85℃의 온도에서 1∼5 시간 동안 저장하여 저온 살균하는 살균 단계, d) 꿀 또는 설탕을 용기에 넣고, 상기 전처리된 꽃잎을 1:0.5~20의 부피비로 재어서 배합하는 단계, 및 e) 상기 배합물을 그늘진 실온에서 10일 내지 60일 동안 숙성시키는 숙성 단계를 포함한다.
이하, 본 발명의 각 단계별 과정을 더욱 상세하게 설명한다.
(a) 꽃잎 채취 단계
개복숭아 꽃잎은 이른봄 4~5월에 채취하는 것이 좋으며, 개복숭아 재배 과정에서 자연낙하하기도 하나 낙하하기 전에 과실의 상태를 양호하게 위하여 꽃잎을 적당히 솎아줄 필요가 있다. 이 과정에서 색택과 상태가 양호한 것을 사용하면 좋다.
(b) 전처리 단계
채취한 꽃잎을 다듬은 후, 꽃잎이 상하지 않게 가볍게 찬물에 헹구어 거름망을 사용하여 건져낸 다음, 물기를 제거한다. 통풍이 잘되는 그늘진 곳에서 자연건조에 의해 20 중량%까지 수분을 제거하는 것이 좋고, 건조시 여과지나 한지를 사용하면 더욱 좋다. 보통 상온에서 1~5일 정도 건조시키는 것이 좋다.
c) 살균 단계
꽃잎차를 제품화하기 위해서는 위생상태가 양호해야 한다. 따라서, 살균 과정에 의해 무균 상태를 유지한다. 이를 위해서는 저온 살균이 더 바람직할 수 있는데, 상기 전처리된 꽃잎을 서비스탱크에 75~85℃의 온도에서 1∼5 시간 동안 저장하여 살균처리한다.
d) 배합 단계
꿀 또는 설탕을 용기에 넣고, 상기 전처리된 꽃잎을 1:0.5~20의 부피비로 재어서 배합한다. 1:1~5의 비율이 더욱 바람직할 수 있다.
e) 숙성 단계
숙성 단계는 꽃잎의 색상과 모양이 변하지 않으면서 차를 음용할 때 차의 성분이 잘 우려나오도록 하기 위하여 수행한다.
상기 배합물을 그늘진 실온에서 10일 내지 60일 동안 숙성시키는 숙성 단계를 거쳐 포장하여 액상의 개복숭아 꽃잎차를 제조한다.
도 2는 본 발명의 제2 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법의 공정도이다.
본 발명의 제2 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법은 상기 제1 실시형태에 단계에 추가로 f) 상기 단계에서 숙성된 배합물로부터 꽃잎을 걸러낸 후, 55~65℃의 저온에서 8시간~15시간 동안 무게가 1/2~1/3로 될 때까지 저온 건조시키는 1차 건조 단계, g) 상기 건조된 꽃잎을 가마솥에서 덖음 과정을 진행하는 덖음 단계, h) 꽃잎을 25~50℃에서 2~7일 동안 건조시키는 2차 건조 단계, i) 상기 g) 단계와 h) 단계를 2~5회 반복하는 단계 및 j) 상기 단계에서 건조된 꽃잎을 일정 단위로 포장하는 단계를 포함한다.
f) 1차 건조 단계
꽃잎차을 장기간 보관 유통이 가능한 티백 형태로 제공하기 위하여 상기 단계에서 숙성된 배합물로부터 꽃잎을 걸러낸 후, 55~65℃의 저온에서 8시간~15시간 동안 무게가 1/2~1/3로 될 때까지 건조시시킨다. 위와 같은 건조 과정은 꽃잎의 모양과 색상을 자연상태에 가깝게 유지하기 위하여 사용된다.
g) 덖음 단계
상기 건조된 꽃잎을 가마솥에서 덖음 과정을 진행하는 덖음 단계는 덖음 단계에서 상온에서부터 시작하여 85℃까지 올리면서 볶고 식히는 과정을 반복하여 수행함으로써 꽃잎차의 특유의 향과 기호도를 높인다.
h) 2차 건조 단계
2차 건조 단계는 덖음 단계를 거친 꽃잎을 25~50℃에서 2~7일 동안 건조시켜 수행한다.
i) 상기 g) 단계와 h) 단계의 반복 단계
꽃잎차 특유의 맛을 높이기 위하여 상기 덖음 및 건조 단계를 2~5회 반복하는 것이 바람직하다.
j) 포장 단계
상기 단계에서 건조된 꽃잎을 제품 형태 및 용도에 따라 일정한 단위로 포장하는 단계를 포함한다.
도 3은 본 발명의 제3 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법의 공정도이다.
본 발명의 제3 실시형태에 따른 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법은 a) 개복숭아 꽃잎을 채취하는 단계; b) 채취한 꽃잎만을 다듬은 후 벌레의 유충이나 먼지, 이물질을 수세한 후, 건져 물기를 제거하는 전처리 단계, c) 상기 전처리된 꽃잎을 서비스탱크에 75~85℃의 온도에서 1∼5 시간 동안 저장하여 저온 살균하는 살균 단계, d) 살균 처리된 꽃잎을 알코올 또는 소금물에 침지시킨 후 1차 건조시키는 침지 및 건조 단계; e) 상기 건조된 꽃잎을 가마솥에서 덖음 과정을 진행하는 덖음 단계, f) 꽃잎을 25~50℃에서 2~7일 동안 건조시키는 2차 건조 단계, g) 상기 e) 단계 및 f) 단계를 2~5회 반복하는 단계 및 h) 상기 단계에서 건조된 꽃잎을 일정 단위로 포장하는 단계를 포함한다.
상기 a) ~ c), e)~ h) 단계는 제1, 2 실시형태에서 사용된 단계와 동일하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
d) 침지 및 건조 단계
상기 d) 단계에서는 알코올을 사용하는 경우에는 알코올에 침지시킨 후 찬물에 2~3회 헹구어 물기를 뺀 다음, 채반에 겹치지 않도록 널어 그늘진 곳에 하루 정도 말린 후 사용한다.
알코올을 사용하는 경우에는 50~100% 에탄올 수용액을 사용하는 것이 좋다.
소금물을 사용하는 경우에는 끓는 소금물에 살짝 데친 후에 체에 건져 소금물을 빼고 찬물에 2~3회 헹구어 물기를 뺀 다음, 채반에 겹치지 않도록 널어 그늘진 곳에 하루 정도 말린 후 사용한다.
<
실시예
>
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예
1:
개복숭아꽃
액상 발효차의 제조
전남 해남 지역에서 재배중인 개복숭아 나무에서 개화한지 일주일 된 꽃잎을4월 중순에 20kg을 채취하여 다듬은 후, 찬물에 가볍게 2회 헹구어 거름망을 사용하여 건져낸 다음, 물기를 제거하였다. 이어서 꽃잎을 통풍이 잘되는 그늘진 곳에서 2일 동안 말린 후, 서비스탱크에 80℃의 온도에서 3 시간 동안 저장하여 살균처리하였다. 별도로, 용기에 꿀 또는 설탕을 넣고, 상기 전처리된 꽃잎을 1:2의 부피비로 재어서 1개월 동안 숙성시켜 액상의 개복숭아 꽃잎차 6kg을 제조하였다.
실시예
2:
개복숭아
꽃차의 제조
상기 실시예 1에서 제조된 액상의 꽃잎차에서 꽃잎만을 걸러낸 후, 60℃의 온도에서 9시간 동안 무게가 1/2로 될 때까지 건조시켰다. 이어서 건조된 꽃잎을 가마솥에서 85℃까지 올려서 덖은 다음 상온에서 2일 동안 건조시키는 과정을 3회 반복하여 티백 형태로 포장하였다.
실시예
3:
개복숭아
꽃차의 제조
채취하여 전처리한 개복숭아 꽃잎을 끓는 소금물에 살짝 데친 후에 체에 건져 소금물을 빼고 찬물에 2회 헹구어 물기를 뺀 다음, 채반에 겹치지 않도록 널어 그늘진 곳에 하루 동안 말린 후 실시예 2와 마찬가지로 덖음과 건조를 반복하여 꽃잎차를 제조하여 티백 형태로 포장하였다.
시험예
1: 관능시험
상기 실시예 1 내지 3의 제품과 비교 제품(K사 제품)의 맛과 향을 연령별로 무작위로 선정된 자원자 50명에 의하여 관능평가하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 맛의 평가 기준은 매우 강한 정도를 5로 하고, 약간 강한 정도는 4, 보통의 정도는 3, 약한 정도는 2, 아주 약한 경우는 1로 정하였다.
결과 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 |
향 | 4.2±0.3 | 4.1±0.2 | 4.1±0.5 | 3.6±2.0 |
깊은 맛 | 4.1±0.5 | 4.3±0.4 | 4.0±0.6 | 3.5±0.5 |
부드러운 맛 | 4.3±0.4 | 4.2±0.6 | 4.0±0.4 | 3.3±0.4 |
색상 | 4.3±0.5 | 4.0±0.1 | 4.0±1.1 | 3.2±0.8 |
종합평가 | 4.2±0.4 | 4.1±0.4 | 4.0±0.5 | 3.4±0.9 |
상기 시험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따른 개복숭아 꽃잎차는 관능테스트를 한 결과 50중 43명이 맛이 뛰어나다고 응답하였고, 나머지 7명도 음용하기에 양호하다는 응답을 하였다. 특히, 색상과 부드러운 맛에서 차별화를 보였고, 비교품은 종합평가에 있어서 약간 낮았다.
결과를 종합해 볼 때 관능평가는 본 발명의 실시예 1의 것이 가장 양호하였고, 그 다음 실시예 2, 실시예 3, 비교예의 순으로 나타났다.
이와 같이 제조된 본 발명에 따른 꽃차는 개화상태의 개복숭아 꽃잎의 밝고 선명한 분홍색 색상과 모양을 자연상태에서와 거의 동일한 수준으로 유지하면서 맛과 향이 뛰어난 관능성이 우수한 개복숭아 꽃차 조성물을 제공할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하여 개복숭아 꽃차의 제조 표준을 제시하였고, 이에 제조 산업 관계자들의 관심과 역할 등이 추가로 발생하는 계기를 제공하여, 일자리 창출과 웰빙 식문화에 앞장서 갈 수 있는 연구 사업으로도 이용될 수 있는 것으로 판단된다. 또한, 사회적, 문화적으로 건강과 관련된 이슈가 대중매체 등에서 현재와 미래에 계속 대두되고 있으므로, 본 발명과 같은 개복숭아 꽃차를 다양한 제품으로 개발하여 식품문화적인 관심을 더욱 집중할 수 있게 하는 방향성을 제시하였다.
본 발명은 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 실시예를 통하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
Claims (4)
- a) 개복숭아 꽃잎을 채취하는 단계,
b) 채취한 꽃잎을 다듬은 후 벌레의 유충이나 먼지, 이물질을 수세한 후, 건져 물기를 제거하는 전처리 단계,
c) 상기 전처리된 꽃잎을 서비스탱크에 75~85℃의 온도에서 1∼5 시간 동안 저장하여 저온 살균하는 살균 단계,
d) 꿀 또는 설탕을 용기에 넣고, 상기 살균 처리된 꽃잎을 1:0.5~20의 부피비로 재어서 배합하는 단계, 및
e) 상기 배합물을 그늘진 실온에서 10일 내지 60일 동안 숙성시키는 숙성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상의 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서, 추가로
f) 상기 e) 단계에서 숙성된 배합물로부터 꽃잎을 걸러낸 후, 55~65℃의 저온에서 8시간~15시간 동안 무게가 1/2~1/5로 될 때까지 저온 건조시키는 1차 건조 단계,
g) 상기 건조된 꽃잎을 가마솥에서 덖음 과정을 진행하는 덖음 단계,
h) 꽃잎을 25~50℃에서 2~7일 동안 건조시키는 2차 건조 단계,
i) 상기 g) 단계와 h) 단계를 2~5회 반복하는 단계 및
j) 상기 단계에서 건조된 꽃잎을 일정 단위로 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법. - a) 개복숭아 꽃잎을 채취하는 단계;
b) 채취한 꽃잎만을 다듬은 후 벌레의 유충이나 먼지, 이물질을 수세한 후, 건져 물기를 제거하는 전처리 단계,
c) 상기 전처리된 꽃잎을 서비스탱크에 75~85℃의 온도에서 1∼5 시간 동안 저장하여 저온 살균하는 살균 단계,
d) 살균 처리된 꽃잎을 알코올 또는 소금물에 침지시킨 후 1차 건조시키는 침지 및 건조 단계;
e) 상기 건조된 꽃잎을 가마솥에서 덖음 과정을 진행하는 덖음 단계,
f) 꽃잎을 25~50℃에서 2~7일 동안 건조시키는 2차 건조 단계,
g) 상기 e) 단계 및 f) 단계를 2~5회 반복하는 단계 및
h) 상기 단계에서 건조된 꽃잎을 일정 단위로 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법. - 제3항에 있어서, 상기 d) 단계에서,
알코올을 사용하는 경우에는 꽃잎을 알코올에 침지시킨 후 찬물에 2~3회 헹구어 물기를 뺀 다음, 채반에 겹치지 않도록 널어 그늘진 곳에 하루 정도 말린 후 사용하고, 소금물을 사용하는 경우에는 끓는 소금물에 살짝 데친 후에 체에 건져 소금물을 빼고 찬물에 2~3회 헹구어 물기를 뺀 다음, 채반에 겹치지 않도록 널어 그늘진 곳에 하루 정도 말린 후 사용하는 것을 특징으로 하는 개복숭아 꽃잎차의 제조 방법.
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KR1020150142564A KR20170043173A (ko) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 개복숭아 꽃차의 제조 방법 |
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KR20190041686A (ko) | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 이수희 | 모란 꽃차의 제조방법 |
CN110100933A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-09 | 吉林省海和建筑工程有限公司 | 一种连翘工艺花茶及其制作方法 |
CN110100931A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-09 | 吉林省海和建筑工程有限公司 | 一种刺槐花茶的制备方法 |
KR102097614B1 (ko) * | 2018-10-19 | 2020-04-06 | 김보민 | 꽃잎이 함유된 꿀의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 꽃잎이 함유된 꿀 |
-
2015
- 2015-10-13 KR KR1020150142564A patent/KR20170043173A/ko active IP Right Grant
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