KR102122797B1

KR102122797B1 - 패널 부재로의 연속 붙임에 이용하는 광학 필름 적층체

Info

Publication number: KR102122797B1
Application number: KR1020187018865A
Authority: KR
Inventors: 유 모리모토; 유스케 도야마; 타카아키 이시이; 카즈오 기타다; 사토시 하시모토; 아키히로 나구라
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2015-03-24
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2020-06-15
Also published as: KR20180080364A; JP5885868B1; CN107111182B; JP2016180826A; TW201702704A; KR20170087898A; TWI655478B; US20180052256A1; US20190079216A1; US10578778B2; US10598828B2; WO2016151922A1; US20190056533A1; CN107111182A; US10197709B2

Abstract

본발명은, RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서, 박리 동작에 의해서 대전하는 광학 필름 시트 및 캐리어 필름을 신속하게 감쇠시키는, 대전 방지 기능이 부여된 연속 웹의 광학 필름 적층체의 제공을 목적으로 한다. 연속 웹의 광학 필름 적층체(1)를 구성하는 광학 필름 시트(3) 및 캐리어 필름(2)이 박리되는 대향면 측의 각각에 대전 방지 기능을 부여해, 그것에 의해, 박리 동작에 의해서 대전한 회수되는 캐리어 필름(2), 및, 패널 부재(5)에 첩합되는, 박리 동작에 의해서 대전한 광학 필름 시트(3)는 동시에, 신속하게 감쇠되도록, 각각의 표면 저항값을 적어도 10¹²Ω／□ 이하의 대전 방지 기능을 가지도록 했다.

Description

패널 부재로의 연속 붙임에 이용하는 광학 필름 적층체{Optical film laminate used for continuous bonding onto panel member}

본 발명은, 패널 부재에 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 연속적으로 제조하는 방법 및 장치(이하,「RTP(Roll To Panel) 첩합 방법 및 장치」라고 한다.)에 이용하기 위한 연속 웹의 광학 필름 적층체에 관한 것이다.

보다 상세하게는, 첩부 소정 위치에 반송되는 패널 부재에 점착층에 의해서 광학 필름 시트를 첩합해 광학 표시장치를 연속적으로 제조하는 RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서는, 연속 웹의 광학 필름 적층체를 구성하는 점착층에 적층된 캐리어 필름을 그 점착층으로부터 박리하고, 그것에 의해 박리된 캐리어 필름이 박리 대전하고, 첩부 소정 위치로 반송되는 패널 부재에 유도 대전이 발생한다. 그 반면에, 캐리어 필름으로부터 박리된 점착층 표면도 박리 대전하고, 대전한 점착층을 포함한 광학 필름 시트에 의해서, 그것이 첩부 소정 위치로 보내져 패널 부재에 첩부될 때에, 그 패널 부재에 접촉 대전이 발생한다.

본 발명은, 이러한 RTP 첩합 방법 및 장치에 생긴 새로운 기술적 과제에 대응하는, 대전한 캐리어 필름 및 점착층을 포함한 광학 필름 시트의 대전을 신속하게 감쇠시키는 대전 방지 기능이 부여된 연속 웹의 광학 필름 적층체에 관한 것이다.

광학 표시장치에 대전한 정전기는, 내장된 전자 부품을 열화 해 파괴시키는 위험성이 있는 것은, 잘 알려져 있다. 예를 들면 액정 패널에 내장되는 전자 부품에는 TFT 소자 등의 전계 효과형 트랜지스터가 포함된다. 이들 전자 부품의 정전 파괴를 방지하기 위해, 액정표시장치의 제조에 있어서는, 통상, 이하와 같은 공정을 거쳐 제조가 완료한다.

일반적으로 액정 패널은, 컬러 필터(CF 기판)층과 투명 전극(TFT 기판)층과의 사이에 액정층이 봉입된 구조를 가진다. 적어도 액정 패널의 양면에 투과축을 크로스 하도록 직사각형 형상으로 성형된 편광 필름 시트를 첩합하는 공정을 거쳐 액정표시장치는 완성한다. 그때, 종래형의 시트 첩합(매엽(枚葉)형 첩합) 방법 및 장치와는 다른 RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서는, 편광 필름 시트는, 캐리어 필름으로부터 박리될 때에 캐리어 필름에 대전한 상태가 발생하는 반면에, 그것과 동시에 박리에 의해서 대전한 점착층을 포함한 편광 필름 시트를 박리하면서 액정 패널에 첩합하게 된다.

종래형의 첩합 방법 및 장치에 있어서는, 통상, 광학 필름 시트를 미리 다수 준비해 매거진에 집적시켜, 광학 필름 시트를 1매씩 공급한 후에 이형(離型) 필름 시트 부착의 점착층을 가지는 편광 필름 시트로부터 그 이형 필름 시트를 박리하고, 그것에 의해 노출한 편광 필름 시트의 점착층에 별도 반송되는 액정 패널을 자리매김해 첩합하는 공정을 포함하고 있고, 첩합소정 위치에서 미리 박리된 편광 필름 시트에 액정 패널이 첩합되고, 박리된 이형 필름 시트는 그 첩합소정 위치에 근접시키는 일없이 처리되므로, 박리 대전했다고 해도 편광 필름 시트에 첩합하는 액정 패널에 영향을 주는 것은 아니다.

따라서, 남겨진 과제는, 박리에 의해서 대전한 점착층을 포함한 편광 필름 시트의 대전을 어떻게 감쇠시켜 액정 패널에 첩합하도록 하는가 라는 것이고, 그것을 위한 대응은 지금까지도 여러 가지로 이루어져 왔다.

그런데, RTP 첩합 방법 및 장치는, 점착층을 포함한 편광 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리함과 동시에 액정 패널에 첩합하는 공정을 포함한다. 보다 구체적으로는, RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서는, 박리된 캐리어 필름에 근접해 액정 패널이 첩합소정 위치로 반송되고, 거기서 점착층을 포함한 편광 필름 시트가 캐리어 필름으로부터 박리되면서 액정 패널에 첩합되므로, 액정 패널은, 박리 대전한 캐리어 필름 및 편광 필름 시트에 의한 영향을 회피할 수 없다. 이러한 박리 대전에 의해 액정 패널에 생기는 유도 대전에의 대응은, 종래형의 첩합 방법 및 장치에서는 전혀 상정되어 있지 않아, RTP 첩합 방법 및 장치에서 있는가의 원인이 새로운 기술적 과제인 것이 분명해졌다.

즉, RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서는, 액정 패널의 대전 방지를 위해서 적어도 2개의 과제에 대응해야 한다. 그것은, 우선 박리에 의해서 대전한 캐리어 필름에 근접해 반송되는 액정 패널에 그 캐리어 필름으로부터 유도 대전을 발생시키지 않도록 하는 과제이다. 그것은, 다음에 캐리어 필름으로부터 박리되는 것에 의해서 대전한 점착층을 포함한 편광 필름 시트를 액정 패널에 첩합했을 때에 생기는 액정 패널로의 접촉 대전에 대해서, 어떻게 대처하는가 라는 과제이다. 그 대처 방법이 불완전하면, 상기한 것처럼 대전한 액정 패널은, 그 정전기에 의해서 내장된 전자 부품의 파괴, 또 파괴에 이르지 않아도, 완성한 액정표시장치의 검사공정에 있어서, 도 2의 사진에 보이듯이, 액정표시장치에 액정의 배향 흐트럼짐에 의한 광 누락부가 발생한다. 그 결과, 제품으로서의 액정표시장치의 투과 검사가 곤란해져, 액정표시장치의 연속 제조에 지장을 초래하게 된다.

지금까지 종래형의 기술적 과제에 대해서 여러 가지 제안이 이루어져 왔다. 예를 들면, 특허 문헌 1은, 박리 대전에 의한 정전기 장해를 억제하는 광학 필름 적층체가 기재되어 있다. 보다 구체적으로는, 광학 필름 적층체를 구성하는 광학 필름의 점착층의 형성면에 도전층을 설치한 것 등이다. 또 특허 문헌 2는 광학 필름 적층체에 도전성 점착층이 형성된 것이 기재되어 있다. 게다가 또 특허 문헌 3은, 광학 필름 적층체를 구성하는 액정 패널에 첩합된 후에, 광학 표시장치의 제조 공정에 있어서 편광 필름 시트를 보호하는 예를 들면 표면 보호 필름 시트에 이용되는 연속 웹의 광학 필름에 도전성을 부여한 것이 기재되어 있다. 혹은 특허 문헌 4는, 이형 필름으로부터 박리할 때에 생기는 광학 필름 적층체의 박리 대전에 대해서, 그 광학 필름 적층체 내부에 표면 저항값이 10²Ω／□ 이상 10⁶Ω／□ 이하로 생성한 도전층을 개재시켜 제어하도록 한 것이 기재되어 있다.

그런데 특허 문헌 5에는, 박리 대전에 의해서 패널 부재에 첩합되는 광학 필름 시트에 발생하는 정전기를 억제하고, 그것에 의해서 광학적 표시장치를 연속적으로 제조하는 첩합 방법 및 장치가 기재되어 있다. 그것은, 캐리어 필름에 상당하는 기재 필름 및 광학 필름에 상당하는 기능성 필름으로부터 구성된 연속 웹의 광학 필름 적층체를 이용한 것이고, 기능성 필름으로부터 기능성 필름 시트를 형성하고, 연속 웹의 광학 필름 적층체의 기재 필름 즉 캐리어 필름으로부터 박리 수단에 의해서 그 기능성 필름 시트를 박리해, 그것을 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 연속적으로 제조하는 첩합 방법 및 장치에 관한 것이다.

특허 문헌 5에는 또한, 연속 웹의 캐리어 필름으로부터 박리될 때에 기능성 필름 시트에 발생하는 정전기가, 기능성 필름 시트를 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 제조할 때에, 패널 부재에 내장된 전자 부품을 전기적으로 파괴하는 것이 없도록 박리에 의해서 연속 웹의 캐리어 필름이 마이너스(혹은 플러스)로 대전하는 경우에는, 박리 수단에 대해서 대전열로부터 봐 그 캐리어 필름보다 마이너스측(혹은 플러스 측)에 위치하는 재질로 구성하도록 한 첩합 방법 및 장치가 기재되어 있다. 그것은, 캐리어 필름의 박리 대전 상태 즉 마이너스(혹은 플러스)에 따라서 박리 수단의 재질을 선택하는 것에 의해서, 캐리어 필름에 발생하는 정전기량을 제어하고, 그것에 의해 기능성 필름 시트의 대전량을 억제하는 것, 단적으로는, 특허 문헌 5에는, 패널 부재에 직접 첩합되는 기능성 필름 시트의 대전량을 억제하도록 한 것이 기재되어 있다.

특개 2001－318230호 공보 특개 2014－032360호 공보 특허 제 4701750호 공보 특개 2009－157363호 공보 특개 2012－224041호 공보 특개 2004－338379호 공보 특개 2014－113741호 공보

본 발명의 목적은, 패널 부재에 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 연속적으로 제조하는 RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서 광학 필름 적층체와 이형 필름의 쌍방의 박리 대전을 신속하게 감쇠시키는 연속 웹의 광학 필름 적층체를 제공하는 것이다.

보다 구체적으로는, 연속 웹의 광학 필름 적층체는, 패널 부재에 박리 대전한 캐리어 필름으로부터 영향을 받지 않도록 캐리어 필름에 대전 방지 기능을 부여하고, 또한, 패널 부재에 첩합되는 광학 필름 시트에 대전 방지 기능을 부여하고, 그것에 의해 박리 대전하는 광학 필름 시트가 패널 부재에 첩합되기 전에, 박리 대전에 의한 전하를 신속하게 감쇠시킬 수 있다. 그것은 또, 표면 저항값이 적어도 10¹²Ω／□ 이하의 대전 방지 기능을 가지는 연속 웹의 광학 필름 적층체로서, RTP 첩합 방법 및 장치에 이용할 수 있는 것이다.

RTP 첩합 방법 및 장치에 이용하는, 적어도 패널 부재에 첩합되는 점착층을 한 면에 형성한 연속 웹의 광학 필름 및 그 점착층에 접하는 면에 이형 처리층을 형성한 연속 웹의 이형 필름을 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체에 있어서, 광학 필름은 점착층 측에 대전 방지 기능이 부여되는 한편, 상기 이형 필름은 이형 처리층 측에 대전 방지 기능이 부여되도록 패널 부재에 첩부될 때에 서로 박리되는 측의 각각에 대전 방지 기능을 부여하는 것에 의해서, 그것은 실현된다.

본 발명의 제1의 양태는, 패널 부재로의 연속 붙임에 이용하는, 적어도 상기 패널 부재에 첩합되는 점착층을 한 면에 형성한 연속 웹의 광학 필름 및 상기 점착층에 접하는 면에 이형 처리층을 형성한 연속 웹의 이형 필름을 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체에 있어서, 상기 광학 필름은 상기 점착층과의 사이에 연속 웹의 제1 도전층을 개재시키고, 상기 이형 필름은 상기 이형 처리층과의 사이에 연속 웹의 제2 도전층을 개재시키도록 한 연속 웹의 광학 필름 적층체이다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 제1 도전층 및 제2 도전층은, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이용하고, 상기 점착층과의 사이에 상기 제1 도전층을 개재시킨 상기 광학 필름 및 상기 이형 처리층과의 사이에 상기 제2 도전층을 개재시킨 상기 이형 필름 모두 표면 저항값이 적어도 10¹²Ω／□ 이하가 되도록 성형할 수 있다. 그 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물의 어느 것인가 인 것이 바람직하다.

본 발명의 제2의 양태는, 패널 부재로의 연속 붙임에 이용하는, 적어도 상기 패널 부재에 첩합되는 점착층을 한 면에 형성한 연속 웹의 광학 필름 및 상기 점착층에 접하는 면에 이형 처리층을 형성한 연속 웹의 이형 필름을 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체에 있어서, 상기 광학 필름은 상기 점착층과의 사이에 연속 웹의 도전층을 개재시키고 있고, 상기 이형 필름은 도전 기능을 첨부한 것인 연속 웹의 광학 필름 적층체이다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 이형 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)계 수지에, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣고, 표면 저항값이 적어도 10¹²Ω／□ 이하가 되도록 성형하는 것이 바람직하다. 또한, 그 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물의 어느 것인가 인 것이 바람직하다.

게다가 또, 광학 필름의 한 면에 형성되는 도전층은, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이용하고, 상기 점착층과의 사이에 상기 도전층을 개재시킨 상기 광학 필름의 표면 저항값이 적어도 10¹²Ω／□ 이하가 되도록 성형할 수 있다. 그 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물의 어느 것인가 인 것이 바람직하다.

본 발명의 제3의 양태는, 패널 부재로의 연속 붙임에 이용하는, 적어도 상기 패널 부재에 첩합되는 도전성 점착층을 한 면에 형성한 연속 웹의 광학 필름 및 상기 도전성 점착층에 접하는 면에 이형 처리층을 형성한 연속 웹의 이형 필름을 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체에 있어서, 상기 이형 필름은 상기 이형 처리층과의 사이에 도전층을 개재시키도록 한 연속 웹의 광학 필름 적층체이다.

본 발명의 제3의 양태에 있어서, 광학 필름의 한 면에 형성되는 도전성 점착층은, 아크릴계 점착층에 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣고, 상기 도전성 점착층을 포함한 상기 광학 필름의 표면 저항값이 적어도 10¹²Ω／□ 이하가 되도록 성형하는 것이 바람직하고, 그 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물의 어느 것인가 인 것이 바람직하다.

게다가 또, 이형 필름을 구성하는 도전층은, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이용하고, 상기 이형 처리층과의 사이에 상기 도전층을 개재시킨 상기 이형 필름의 표면 저항값이 적어도 10¹²Ω／□ 이하가 되도록 성형하는 것이 바람직하고, 그 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물의 어느 것인가 인 것이 바람직하다.

본 발명의 제4의 양태는, 패널 부재로의 연속 붙임에 이용하는, 적어도 상기 패널 부재에 첩합되는 도전성 점착층을 한 면에 형성한 연속 웹의 광학 필름 및 상기 도전성 점착층에 접하는 면에 이형 처리층을 형성한 연속 웹의 이형 필름을 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체에 있어서, 상기 이형 필름은 도전 기능을 첨부한 것인 연속 웹의 광학 필름 적층체이다.

본 발명의 제4의 양태에 있어서, 광학 필름의 한 면에 형성되는 도전성 점착층은, 아크릴계 점착층에 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣고, 상기 도전성 점착층을 포함한 상기 광학 필름의 표면 저항값이 적어도 10¹²Ω／□ 이하가 되도록 성형할 수 있고, 그 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물의 어느 것인가 인 것이 바람직하다.

또 본 발명의 제4의 양태에 있어서, 연속 웹의 광학 필름 적층체를 구성하는 이형 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)계 수지에 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣고, 표면 저항값이 적어도 10¹²Ω／□ 이하가 되도록 성형할 수 있고, 그 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물의 어느 것인가 인 것이 바람직하다.

본 발명의 제1로부터 제4의 양태에 있어서, 연속 웹의 광학 필름 적층체를 롤에 권회 성형할 수 있다. 또, 권회 성형된 롤을 RTP 첩합 장치에 이용하는 패널 부재의 장변 또는 단변의 길이에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 그것을 롤에 권회 성형하는 것에 의해서 RTP 첩합 장치를 위한 조출 롤을 성형할 수도 있다.

도 1은, RTP 첩합 장치 전체를 나타내는 모식도이다.
도 2는, 광학적 표시장치(액정 패널)의 광 누락 현상을 나타내는 사진이다.
도 3은, 광학적 표시장치(액정 패널)의 유도 대전에 의한 액정 배향 흐트럼짐의 메커니즘의 모식도이다.
도 4는, 박리체와 캐리어 필름과의 접촉 작용을 설명하는 모식도이다.
도 5는, 실험에 첨부한 실시예 1~5 및 비교예 1~5의 구조를 나타낸다.
도 6은, 광학 필름 측 및 이형 필름 측의 도전 기능 부여층의 표면 저항값을 포함한 실험 결과이다.
도 7은, 진공 흡착 구조의 첩합 드럼을 이용한 RTP 첩합 장치를 나타내는 도이다.

도 1(a)는, RTP 첩합 장치 전체를 나타내는 모식도이다. RTP 첩합 장치(10)에 있어서, 조출 롤(R1)에는 연속 웹의 광학 필름 적층체(1)가 감겨져 있다. 광학 필름 적층체(1)는, 적어도 패널 부재(5)의 치수(장변 또는 단변)에 대응한 폭을 가지는 캐리어 필름(2)과 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)이 형성되어 있고, 점착층(4)에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)로 이루어진다. 광학 필름 시트(3)는, 캐리어 필름(2)에 점착층(4)을 개재시켜 적층된 광학 필름에 패널 부재(5)의 치수(단변 또는 장변)에 대응하는 간격으로 폭 방향의 절입선을 캐리어 필름(2)의 표면에 이르도록 넣은 점착층(4)을 포함한 필름 시트에 형성된 것이다.

RTP 첩합 장치(10)는, 도 1(a)에 나타나는 바와 같이, 광학 필름 적층체(1)를 조출 롤(R1)로부터 조출하는 상류 측 피드 롤러(81)와 광학 필름 적층체(1)로부터 박리된 연속 웹의 캐리어 필름(2)을 권취 롤(R2)에 권취하는 하류 측 피드 롤러(82)로 이루어지는 필름 전송장치(80)를 포함한다. 그러한 구성에 의해, 장치(10)는, 연속 웹의 광학 필름 적층체(1)를 늘어짐 없이 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송하고, 첩부 소정 위치(100)의 근방에 배치된 정부(頂部)(61)를 가지는 박리체(60)에 의해서 연속 웹의 광학 필름 적층체(1)의 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 박리되어 첩부 소정 위치(100)에 보내진다. 그때, 연속 웹의 캐리어 필름(2)은, 하류 측 피드 롤러(82)에 의해서, 연속 웹의 캐리어 필름(2)의 반송 경로(110)를 거쳐 권취 롤(R2)에 회수된다.

박리체(60)는, 예를 들면, 도 1(b)에 나타나는 바와 같이, 적어도 연속 웹의 광학 필름 적층체(1)의 폭을 가지는 직사각형 형상이며, 정부(61)를 선단부로 하는 단면 설형(楔形)구조를 상정할 수 있다. 통상은, 첩부 소정 위치(100)에 근접한 위치에 선단부를 구성하는 정부(61)가 배치되고, 박리체(60)는, 패널 부재(5)의 반송 경로(310)의 직하에 경사시켜서 배치된다. 정부(61)에서 되접어 꺾여 반송되는 연속 웹의 캐리어 필름(2)의 반송 경로(110)는, 통상, 패널 부재(5)의 반송 경로(310)와는 2중구조가 되도록 자리매김된다.

RTP 첩합 장치(10)는, 첩부 소정 위치(100)에 보내지는 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)에 대응하도록, 예를 들면, 대기 소정 위치(300)로부터 반송 경로(310)를 따라서 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)에 보내진다. 첩부 소정 위치(100)에 있어서는, 첩합 롤러(51)를 포함한 첩합 장치(50)가 반송된 패널 부재(5)의 한편의 면에 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 첩합한다.

광학적 표시장치(6)의 제조에 있어서, 광학적 표시장치(6)를 구성하는 패널 부재(5)는, 통상, 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor(TFT)) 등의 전자 부품이 내장되어 있고, 정전 파괴를 회피하는 관점으로부터 대전 방지는 소홀히 할 수 없다. 이미 특허 문헌 5에서 봐 온 것처럼, 패널 부재(5)에 첩합되는 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 캐리어 필름(2)으로부터 박리되는 것에 의해서 생기는 정전기 즉 박리 대전에 대한 방지 수단은, 그 일례에 지나지 않는다. 예를 들면, 도 1의 모식도에 나타나는 바와 같이, 자기 방전형 제전장치(400) 및／또는 이오나이저(410)를 이용하는 것이나 인용 문헌 4에 개시된 도전 기능을 가지는 연속 웹의 광학 필름 적층체를 이용하는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)과의 박리에 의해서 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)에 발생하는 정전기의 전위를 억제해 제어할 수 있다.

그럼에도 불구하고, RTP 첩합 장치(10)에 있어서는, 도 2의 사진에 보이듯이, 광학적 표시장치(6)에 액정의 배향 흐트럼짐에 의한 광 누락부가 발생한다. 그 결과, 제품으로서의 광학적 표시장치(6)의 투과 검사가 불가능하게 되어, 광학적 표시장치(6)의 연속 제조에 지장을 초래하게 된다.

그 원인에 대해 보면, RTP 첩합 장치(10)에 있어서, 이오나이저(410)에 의한 경우, 광학 필름 시트(3)가 캐리어 필름(2)으로부터 박리 후, 대전한 광학 필름 시트(3)가 충분히 제전되지 않고 즉시 패널 부재(5)에 첩합되게 되어, 대전 방지로서는 불완전하다. 또 후자에 대해 보았을 경우에는, 도전층의 표면 저항값은 10⁶Ω／□ 이하가 아니면 안 되지만, 원재료 코스트를 고려하면, 이것도 비교적 너무 비싸게 되어서 대전 방지로서는 현실적이다고는 말할 수 없기 때문이다.

본 발명은, 연속 웹의 광학 필름 적층체를 구성하는 광학 필름 시트와 캐리어 필름에 포함되는 도전층이, 모두 박리면 측에 형성되어 있고, 10⁶Ω／□ 이하와 같은 저 저항값으로 하지 않고서도, 확실히 박리 대전을 감쇠할 수 있는 특징을 가진다. 그 경우, 어느 도전층의 형성 위치도 중요하다. 그렇다고 하는 것은, 그것들은 박리면과 반대 측에 형성되어도 대전 방지 기능은 발휘할 수 없기 때문이다. 통상, 광학 필름 적층체는, 폴리비닐 알코올(PVA)계 수지로 이루어지는 연속 웹의 편광자의 적어도 한편의 면에, 트리아세틸셀룰로오스(TAC)계 수지 또는 아크릴계 수지 또는 시클로 올레핀계 수지로 이루어지는 연속 웹의 보호 필름을 적층한 다층 구조로 이루어지는 것이 바람직하고, 또 이형 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)계 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

연속 웹의 캐리어 필름(2)은, 광학 필름 시트(3)와의 박리에 의해서 대전한다. 박리 대전한 캐리어 필름(2)은, 반송 경로(110)를 거쳐 권취 롤(R2)로 반송되어 회수된다. 도 1(a) 또는 (b)에 보이듯이, 패널 부재(5)는, 예를 들면, 반송되어 회수되는 캐리어 필름(2)의 근처를 역방향에 반송 경로(310)를 따라서 첩부 소정 위치(100)를 향해 반송된다.

그때에 패널 부재(5)에 회수되는 캐리어 필름(2)에 의해서 유도 대전이 발생하고, 그것이 패널 부재(5)에 내장된 전자 부품에 영향을 주어, 도 2에 나타나는 바와 같이, 광학 필름 시트(3)가 패널 부재(5)에 첩합되는 광학적 표시장치(6)에 광 누락부가 발생한다. 패널 부재(5)에 광학 필름 시트(3)를 첩합해 연속적으로 제조되는 광학적 표시장치(6)는, 광학적 표시장치(6)의 투과 검사에 의한 결점 검출을 곤란하게 할 뿐만 아니라, 광학 필름 시트(3)의 첩부 전의 패널 부재(5)의 내장되는 전자 부품을 정전 파괴하는 하나의 요인으로도 된다. 이러한 사태를 회피하기 위해서는, 광학 필름 시트와의 박리에 의해 발생하는 연속 웹의 캐리어 필름(2)의 대전량이 일정 전위 이하로 제어되어 있지 않으면 안 된다.

도 4(a)는, 연속 웹의 광학 필름 적층체(1)가 박리체(60)에 의해서 광학 필름 시트(3)와 연속 웹의 캐리어 필름(2)에 박리될 때의 대전 상태를 나타내는 모식도이다. 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)는, 이 도에 나타나고 있듯이, 캐리어 필름(2)으로부터 벗겨지면서, 박리 동작에 의한 대전 상태인 채, 첩부 소정 위치에 반송되는 패널 부재(5)의 한편의 면에 첩합된다.

이 상태로 제조되는 광학적 표시장치(6)는, 첩합 소정 위치(100)에 이르기 전에 박리 동작에 의해서 대전한 캐리어 필름(2)에 의한 유도 대전이 패널 부재(5)에 발생한다. 또한, 첩부 소정 위치(100)에 반송된 패널 부재(5)의 한편의 면에는 캐리어 필름(2)으로부터 벗겨지면서, 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 대전 상태인 채 패널 부재(5)에 첩합된다. 캐리어 필름(2)으로부터의 유도 대전에 의하든가 또는 대전 상태의 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)의 첩합에 의해서 생기는 접촉 대전에 의하든가, 모두 광학적 표시장치(6)에 내장된 전자 부품을 열화 해 파괴시키는 위험성이 생기는 것은 불가피해 기술적으로는 피하기 어려운 것이다.

예를 들면, 광학적 표시장치(6)가 액정 패널의 경우, 도 3에 나타난 유도 대전에 의해서 광학적 표시장치(6)에 발생하는 액정 배향 흐트럼짐의 메커니즘에 대해 보면, 이하와 같이 인식할 수 있다. 즉, 도 3(a)~(c)에 나타내는 패널 부재(5)는, 시인 측의 컬러 필터 기판(CF 기판)(501)과 비시인 측에 박형(薄型) 트랜지스터 기판(TFT 기판)(502)과의 사이에 액정층(503)을 봉입한 액정 패널(5)을 대상으로 하고 있다. 예를 들면 도 3(b)에 나타나는, 박리 대전에 의한 마이너스 전하를 띠고 반송되는 연속 웹의 캐리어 필름(2)의 하측을 첩부 소정 위치(100)를 향해서 통과하는 패널 부재(5)는, 유도 대전에 의해서 양면에 전하가 극화(極化)한다.

구체적으로는, 이 도로부터 분명한 것 같이, CF 기판(501)의 캐리어 필름(2)에 가까운 면이 플러스 전하를 띠고, TFT 기판(502)의 하면이 마이너스 전하를 띤다. 그 결과, 액정층(503)의 상면을 형성하는 CF 기판(501)의 하면에 마이너스 전하를 띠고, 액정층(503)을 형성하는 TFT 기판(502)의 상면에 플러스 전하를 띠어, 그 전위차에 의해 액정층(503)이 기동한다. 액정층(503)의 기동 개소에는 빛이 통과하기 때문에, 도 2에 나타나는 바와 같이, 패널 부재(5)의 표면이 희게 누락(白拔)한 것 같은 상태로 보인다.

문제는, 상한 대전량을 넘어 패널 부재(5)가 대전해 버리면, 닫힌 상태의 트랜지스터가 전하를 띠어 버려, 감쇠에 시간이 걸려, 액정층(503)은, 그 전위차에 의해 기동한 상태가 계속 되어, 도 2에 나타나는 바와 같이, 희게 누락한 상태가 계속 되게 된다. 따라서, 상한 대전량을 넘지 않는 대전 상태의 패널 부재(5)에 대해서, 신속하게 감쇠시키는 기술적 수단을 찾아내는 것이, 본 발명의 기술적 과제가 된다.

RTP 첩합 장치(10)에 있어서는, 연속 웹의 광학 필름 적층체(1)로부터 박리되는 캐리어 필름(2)에 박리 대전을 일으키지 않도록 하는 것은 어렵다. 그것은, 통상, 박리 대전한 캐리어 필름(2)이 회수되는 반송 경로(110)와 패널 부재(5)의 반송 경로(310)가 근접해서 배치되어 있기 때문에, 패널 부재(5)에 어느 정도의 유도 대전을 일으키는 것은 피하기 어렵다. 또 캐리어 필름(2)으로부터 박리된 대전 상태의 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 패널 부재(5)에 첩합되어, 거기에 따른 패널 부재(5)가 접촉 대전하는 것도 피하기 어렵다.

본 발명자들은 도 4(b)에 나타나는 바와 같이, 이들 양 과제에 대응하기 위해, 박리 대전한 캐리어 필름이 신속하게 감쇠하도록 캐리어 필름(2)에 도전 기능을 부여하고, 또한, 박리 대전한 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 신속하게 감쇠하도록 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)에 도전 기능을 부여하도록 한 연속 웹의 광학 필름 적층체(1)를 생성하고, 도 5에 나타나는 바와 같이, 실시예 1에서 3, 및, 비교예 1에서 2에 대해서, 이하의 실험에 의해서, 어느 정도의 상한 대전량 즉 대전 허용량이면 패널 부재(5)의 광 누락이 생기지 않는가를 확인했다.

실시예 1은, 광학 필름으로서, 편광 필름의 한편의 면에 도전층을 형성하고, 그 도전층 위에 점착층을 개재시켜 이형 필름을 적층한 구조의 닛토 전공제의 광학 필름 적층체(NPF－CMG1765CU)를 준비하는 제1 단계와, 준비된 광학 필름 적층체로부터 이형 필름을 박리하고, 노출한 그 광학 필름의 점착층 측에, 도전 기능을 가지는 이형 필름(미츠비시(三菱)수지제 형식 MRF38CK(CT－EF)／38μm PET 필름)을, 도전층이 그 점착층 측이 되도록, 첩합해 광학 필름 적층체를 작성하는 제2 단계와, 그 광학 필름 적층체로부터 이형 필름을 박리하고, 점착층을 포함한 광학 필름을, LG전자제 액정 TV(형식 49 UB8300－CG)로부터 취출한 패널 부재(액정 셀)의 양면에 첩합한 액정표시장치를 제조하는 제3 단계와, 마지막으로, 그것을 백라이트 위에 놓아, 액정의 배향 얼룩짐을 목시로 확인하는 제4 단계로 이루어지는 것이다.

또한, 광학 필름과 점착층과의 사이에 도전층을 개재시킨 광학 필름의 표면 저항값, 및, 제3 단계에서 박리되는 이형 처리층과의 사이에 도전층을 개재시킨 이형 필름의 표면 저항값은, 모두 10¹²Ω／□로 설정시켜 놓고, 그때, 배향 얼룩짐이 없든가 또는 1분 이내에 사라지는 것은 ○으로 하고, 배향 얼룩짐이 사라지기까지 1분 이상을 요하는 것은 ×로서 평가했다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, ○이다.

실시예 1과 대비되는 비교예 1은, 광학 필름으로서 특개 2004－338379호 공보(특허 문헌 6)에 기재된 비교예 1의 방법으로 작성된, 편광 필름과 점착층과의 사이에 도전층 즉 대전 방지층을 가지지 않는 점착층에 이형 필름이 형성된 광학 필름 적층체를 준비하는 제1 단계와, 제2 단계로서, 그 이형 필름을 박리하고, 그 편광 필름의 점착층 측에, 도전 기능을 가지지 않는 미츠비시수지제 이형 필름(형식 MRF38CK(CT－NS2))을 첩합해 광학 필름 적층체가 작성되고, 이하, 실시예 1과 같은 단계를 거쳐, 같은 평가를 행했다. 비교예 1은, 박리되는 점착층을 포함한 광학 필름 측에도 또 이형 필름 측에도 도전층이 설치되어 있지 않고, 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, ×이다.

비교예 2를 보면, 그것은, 실시예 1과 같은 도전층을 가지는 광학 필름, 즉 광학 필름과 점착층과의 사이에 도전층을 개재시킨 표면 저항값이 10¹²Ω／□의 광학 필름에 점착층을 개재시켜 이형 필름을 적층한 구조의 닛토 전공제 광학 필름 적층체로부터 이형 필름을 박리해 광학 필름의 점착층 측에, 비교예 1과 같은 도전 기능을 가지지 않는 이형 필름을 첩합해 광학 필름 적층체를 작성하고, 이하, 실시예 1과 같은 단계를 거쳐, 똑같이 평가된 것이다. 비교예 2는, 액정 셀의 양면에 첩합되는 광학 필름은 도전층을 가지는 한편, 박리되는 이형 필름은 도전 기능이 부여되어 있지 않은 것이다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, 비교예 1과 같이 ×이다.

실시예 2는, 광학 필름으로서 특허 문헌 6에 기재된 실시예 2의 방법으로 작성된, 편광 필름과 점착층과의 사이에 도전층을 개재시킨, 표면 저항값이 10⁸Ω／□로 설정된 도전층을 가지는 광학 필름을 이용하는 것만이 실시예 1과 다른 것이다. 즉, 제3 단계에서 박리되는 이형 필름의 표면 저항값은 10¹²Ω／□로 설정된 것이고, 이하, 실시예 1과 같은 단계를 거쳐, 같은 평가를 행했다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, 실시예 1과 같이 ○이다.

실시예 3은, 실시예 2의 경우와 각각의 표면 저항값이 반대의 값이 되도록 작성된 광학 필름에 의하는 것이다. 구체적으로는, 경화형 실리콘 수지(KS847H：신에츠(信越)화학공업제)와 폴리티오펜 함유 도전성 고분자 수지(AS－D09E：신에츠 폴리머제)를 적당 혼합하고, 특개 2014－113741호 공보(특허 문헌 7)에 기재된 실시예 1에 개시된 방법에 의해, 표면 저항값이 10⁸Ω／□이 되도록 작성한 이형 필름을, 실시예 1과 같은 표면 저항값이 10¹²Ω／□로 설정된 편광 필름과 점착층과의 사이에 도전층을 개재시킨 광학 필름의 점착층 측에 첩합해 광학 필름 적층체를 작성하고, 실시예 1과 같은 평가를 행했다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, ○이다.

또한, 도 5에 나타나는 바와 같이, 실시예 4 또는 5, 및, 비교예 3에서 5에 대해서, 이하의 실험에 의해서, 어느 정도의 상한 대전량 즉 대전 허용량이면 패널 부재(5)의 광 누락이 생기지 않는가를 확인했다. 도전 기능이 부여된 점착층을 형성한 광학 필름으로 이루어지는 실시예 4 또는 5, 그것들과 대비되는 비교예 3~5에 대해서, 상기한 것과 같은 평가를 행했다.

실시예 4는, 광학 필름으로서 특개 2014－32340 공보(특허 문헌 2)에 기재된 실시예 14의 방법에 의해, 트리에틸술호늄비스(트리플루오로메탄술호닐) 이미드(동경화성(東京化成)공업제)의 분량을 적당 조정해 작성된 도전 기능을 가지는 점착층을 한 면에 형성한 표면 저항값이 10⁸Ω／□의 편광 필름에, 실시예 3에서 작성한 이형 필름 즉 경화형 실리콘 수지(KS847H：신에츠 화학공업제)와 폴리티오펜 함유 도전성 고분자 수지(AS－D09E：신에츠 폴리머제)를 적당 혼합하고, 특허 문헌 7에 기재된 실시예 1에 개시된 방법에 의해 표면 저항값이 10⁸Ω／□이 되도록 작성한 이형 필름을 첩합해 광학 필름 적층체를 작성해, 실시예 1과 같은 평가를 행했다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, ○이다.

실시예 4와 대비되는 비교예 3은, 실시예 4와 같은 광학 필름 즉 도전 기능을 가지는 점착층을 한편의 보호 필름의 한 면에 형성한 표면 저항값이 10⁸Ω／□의 편광 필름에, 비교예 1과 같은 이형 필름 즉 도전 기능을 가지지 않는 미츠비시수지제 이형 필름(형식 MRF38CK(CT－NS2))을 첩합해 광학 필름 적층체를 작성해, 실시예 1과 같은 평가를 행했다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, 비교예 1 또는 2와 같이 ×이다.

비교예 4는, 비교예 1과 같은 광학 필름 즉 편광 필름과 점착층과의 사이에 도전층 즉 대전 방지층을 가지지 않는 편광 필름에 형성된 점착층에, 실시예 3과 같은 이형 필름 즉 경화형 실리콘 수지(KS847H：신에츠 화학공업제)와 폴리티오펜 함유 도전성 고분자 수지(AS－D09E：신에츠 폴리머제)를 적당 혼합하고, 특허 문헌 7에 기재된 실시예 1에 개시된 방법에 의해 표면 저항값이 10⁸Ω／□이 되도록 작성한 이형 필름을 첩합해 광학 필름 적층체를 작성해, 실시예 1과 같은 평가를 행했다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, 비교예 1, 2 또는 3과 같이 ×이다.

실시예 5는, 실시예 4와 같은 방법 즉 광학 필름으로서 특허 문헌 2에 기재된 실시예 14의 방법에 의해, 트리에틸술호늄비스(트리플루오로메탄술호닐) 이미드(동경화성공업제)의 분량을 적당 조정해 작성된 도전 기능을 가지는 점착층을 한 면에 형성한 표면 저항값이 10¹²Ω／□의 편광 필름에, 실시예 1과 같이 표면 저항값이 10¹²Ω／□이 되도록 작성된 이형 필름을 첩합해 광학 필름 적층체를 작성해, 실시예 1과 같은 평가를 행했다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, 실시예 1에서 4와 같이 ○이다.

실시예 1에서 5와 대비되는 비교예 5는, 광학 필름으로서 실시예 1과 같은 도전층을 가지는 광학 필름 즉 편광 필름의 한편의 면에 도전층을 표면 저항값이 10¹²Ω／□이 되도록 형성해 그 도전층 위에 점착층을 개재시켜 이형 필름을 적층한 구조의 닛토 전공제 편광 필름으로부터 이형 필름을 박리해 광학 필름의 점착층 측에, 특허 문헌 7에 기재된 패러그래프［0130］에 개시된 방법에 의한, 경화형 실리콘 수지(KS847H：신에츠 화학공업제)를 이형 필름의 점착층과 접하는 면에, 또한, 폴리티오펜 함유 도전성 고분자 수지(AS－D09E：신에츠 폴리머제)를 이형 필름의 점착층과 접하는 면의 반대면에, 각각 적당 도포해 표면 저항값이 10⁸Ω／□이 되도록 작성한 이형 필름을 첩합해 광학 필름 적층체를 작성해, 실시예 1과 같은 평가를 행했다. 결과는, 도 6에 나타나는 바와 같이, 비교예 1에서 4와 같이 ×이다.

그런데, 도 1에 나타나는 바와 같이, 첩부 소정 위치(100)의 근방에 단면 설형 구조를 상정한 박리체(60)를 배치한 RTP 첩합 장치(10)를 이용해, 본 발명을 제시해 왔지만, RTP 첩합 장치(10)로서는, 이것으로 한정되는 것은 아닌 것은 분명한 것이다.

예를 들면, 도 7에 나타나는 진공 흡착 구조의 첩합 드럼을 이용한 RTP 장치가 생각된다. 이러한 RTP 장치에 있어서는, 박리 부재로부터 벗겨진 광학 필름 시트(3)는, 첩합 드럼(200)에 광학 필름 시트(3)의 점착제층이 형성된 면과는 반대 측의 면이 진공 흡인력에 의해 흡착된다. 이와 같이 해, 광학 필름 시트(3)는, 첩합 드럼(200)에 대해서 권취되고, 그 상태로 패널 부재(5)와 겹쳐지도록 첩부 소정 위치로 보내진다. 여기서, 광학 필름 시트(3)는 점착제층이 형성된 면이 패널 부재(5)에 압부되도록 첩합된다.

본 발명은, 바람직한 실시 형태에 관련해서 기재되었지만, 당업자이면, 본 발명의 범위로부터 일탈하는 일 없이, 여러 가지 변경이 이루어져, 균등물이 거기에 대한 요소에 대체될 수 있는 것이 이해될 것이다. 따라서, 본 발명을 실시하기 위해서 고려된 최선의 실시형태로서 개시된 특정의 실시 양태로 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위에 속하는 모든 실시 형태를 포함하는 것인 것이 의도된다.

1: 광학 필름 적층체
2: 캐리어 필름
3: 광학 필름 또는 광학 필름 시트
4: 점착층
5: 패널 부재
6: 광학적 표시장치
10: RTP 장치
50: 첩합 장치
60: 박리체
100: 첩부 소정 위치
110: 캐리어 필름의 반송 경로
310: 패널 부재의 반송 경로
400: 자기 방전형 제전장치
410: 이오나이저
501: CF 기판
502: TFT 기판
503: 액정층

Claims

적어도 패널 부재의 치수에 대응한 폭을 가지는 연속 웹의 이형 필름과 그 이형 필름상에 형성된 점착층에 의해서 연속적으로 지지된 광학 필름 시트를 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체를 조출하고, 첩부 소정 위치에 근접한 위치에 선단부를 구성하는 정부가 배치된 단면 설형 구조의 박리체의 상기 정부에서 상기 이형 필름을 되접어 꺾어, 회수하는 것에 의해서 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 박리해 상기 첩부 소정 위치에 보내고, 회수되는 상기 이형 필름의 회수 경로의 일부와 적어도 2중 구조가 되는 패널 반송 경로에 의해서 상기 첩부 소정 위치에 반송되는 상기 패널 부재에, 상기 점착층에 의해서 상기 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 연속 제조하는 방법에 있어서,
상기 광학 필름 적층체는, 상기 광학 필름 시트와 그 광학 필름 시트의 한 면에 형성된 상기 점착층과의 사이에 제1 도전층이 형성되고, 상기 점착층에 대향하는 상기 이형 필름면에 형성된 이형 처리층과 상기 이형 필름과의 사이에 제2 도전층이 형성되어 있고,
상기 광학 필름 시트가 상기 박리체의 상기 정부에 이를 때까지 상기 광학 필름 적층체를 늘어짐 없이 조출하는 스텝과,
상기 광학 필름 적층체를 상기 정부에 있어서, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 보내지는 상기 점착층에 지지된 상기 광학 필름 시트와, 상기 정부에서 되접어 꺾여 상기 패널 반송 경로와 적어도 일부가 2중 구조가 되도록 회수되는 상기 이형 필름으로 박리하는 스텝과,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 점착층에 의해서 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 첩합이 개시될 때에, 상기 첩부 소정 위치로부터 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 이형 필름의 반송 방향을 향해서 상기 광학 필름 시트와 상기 이형 필름과의 박리면 측에 상기 제1 도전층과 상기 제2 도전층을 자리매김을 하는 것으로, 상기 광학 필름 시트로부터 상기 이형 필름에 걸쳐 도전층을 형성하고, 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트가 상기 이형 필름으로부터 박리될 때에 상기 광학 필름 시트의 박리면 측에 생기는 대전과 상기 이형 필름이 상기 점착층으로부터 박리될 때에 상기 이형 필름의 박리면 측에 생기는 대전을, 상기 첩부 소정 위치로부터 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 이형 필름의 반송 방향을 향해 연속적으로 도전하는 것에 의해서, 감쇠하는 스텝과,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 대전이 감쇠된 상기 광학 필름 시트를 패널 부재에 연속적으로 첩합하는 스텝을 포함한 방법.
제 1항에 있어서,
상기 광학 필름 적층체의 상기 제1 도전층과 상기 제2 도전층은, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이용하고, 상기 점착층과의 사이에 상기 제1 도전층을 개재시킨 상기 광학 필름 및 상기 이형 처리층과의 사이에 상기 제2 도전층을 개재시킨 상기 이형 필름 모두 표면 저항값이 10¹²Ω／□ 이하인 방법.
제 2항에 있어서,
상기 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물 중 어느 하나인 방법.
적어도 패널 부재의 치수에 대응한 폭을 가지는 연속 웹의 이형 필름과 그 이형 필름상에 형성된 점착층에 의해서 연속적으로 지지된 광학 필름 시트를 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체를 조출하고, 첩부 소정 위치에 근접한 위치에 선단부를 구성하는 정부가 배치된 단면 설형 구조의 박리체의 상기 정부에서 상기 이형 필름을 되접어 꺾어, 회수하는 것에 의해서 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 박리해 상기 첩부 소정 위치에 보내고, 회수되는 상기 이형 필름의 회수 경로의 일부와 적어도 2중 구조가 되는 패널 반송 경로에 의해서 상기 첩부 소정 위치에 반송되는 상기 패널 부재에, 상기 점착층에 의해서 상기 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 연속 제조하는 방법에 있어서,
상기 광학 필름 적층체는, 상기 광학 필름 시트와 그 광학 필름 시트의 한 면에 형성된 상기 점착층과의 사이에 연속 웹의 도전층이 형성되고, 상기 이형 필름은 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣는 것으로 도전 기능을 첨부한 것이며,
상기 광학 필름 시트가 상기 박리체의 상기 정부에 이를 때까지 상기 광학 필름 적층체를 늘어짐 없이 조출하는 스텝과,
상기 광학 필름 적층체를 상기 정부에 있어서, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 보내지는 상기 점착층에 지지된 상기 광학 필름 시트와, 상기 정부에서 되접어 꺾여 상기 패널 반송 경로와 적어도 일부가 2중 구조가 되도록 회수되는 상기 이형 필름으로 박리하는 스텝과,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 점착층에 의해서 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 첩합이 개시될 때에, 상기 첩부 소정 위치로부터 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 이형 필름의 반송 방향을 향해서 상기 광학 필름 시트와 상기 이형 필름과의 박리면 측에 상기 연속 웹의 도전층을 자리매김을 하는 것으로, 상기 연속 웹의 도전층과 상기 도전 기능을 첨부한 이형 필름으로 상기 광학 필름 시트로부터 상기 이형 필름에 걸쳐 도전층을 형성하고, 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트가 상기 이형 필름으로부터 박리될 때에 상기 광학 필름 시트의 박리면 측에 생기는 대전과 상기 이형 필름이 상기 점착층으로부터 박리될 때에 상기 이형 필름의 박리면 측에 생기는 대전을, 상기 첩부 소정 위치로부터 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 이형 필름의 반송 방향을 향해서 연속적으로 도전하는 것에 의해서, 감쇠하는 스텝과,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 대전이 감쇠된 상기 광학 필름 시트를 패널 부재에 연속적으로 첩합하는 스텝을 포함한 방법.
제 4항에 있어서,
상기 연속 웹의 도전층은, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이용하고, 상기 점착층과의 사이에 상기 연속 웹의 도전층을 개재시킨 상기 광학 필름의 표면 저항값이 10¹²Ω／□ 이하인 방법.
제 5항에 있어서,
상기 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물 중 어느 하나인 방법.
제 4항에 있어서,
상기 이형 필름은, 표면 저항값이 10¹²Ω／□ 이하의, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣는 것으로 도전 기능을 첨부한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)계 수지의 필름인 방법.
제 7항에 있어서,
상기 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물 중 어느 하나인 방법.
적어도 패널 부재의 치수에 대응한 폭을 가지는 연속 웹의 이형 필름과 그 이형 필름상에 형성된 점착층에 의해서 연속적으로 지지된 광학 필름 시트를 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체를 조출하고, 첩부 소정 위치에 근접한 위치에 선단부를 구성하는 정부가 배치된 단면 설형 구조의 박리체의 상기 정부에서 상기 이형 필름을 되접어 꺾어, 회수하는 것에 의해서 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 박리해 상기 첩부 소정 위치에 보내고, 회수되는 상기 이형 필름의 회수 경로의 일부와 적어도 2중 구조가 되는 패널 반송 경로에 의해서 상기 첩부 소정 위치에 반송되는 상기 패널 부재에, 상기 점착층에 의해서 상기 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 연속 제조하는 방법에 있어서,
상기 광학 필름 적층체는, 상기 광학 필름 시트와 그 광학 필름 시트의 한 면에 점착층이 형성되고, 상기 점착층이 도전성 점착층이며, 상기 도전성 점착층에 대향하는 상기 이형 필름 면에 형성된 이형 처리층과 상기 이형 필름과의 사이에 도전층이 형성되어 있으며,
상기 광학 필름 시트가 상기 박리체의 상기 정부에 이를 때까지 상기 광학 필름 적층체를 늘어짐 없이 조출하는 스텝과,
상기 광학 필름 적층체를 상기 정부에 있어서, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 보내지는 상기 도전성 점착층에 지지된 상기 광학 필름 시트와, 상기 정부에서 되접어 꺾여 상기 패널 반송 경로와 적어도 일부가 2중 구조가 되도록 회수되는 상기 이형 필름으로 박리하는 스텝과,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 도전성 점착층에 의해서 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 첩합이 개시될 때에, 상기 첩부 소정 위치로부터 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 이형 필름의 반송 방향을 향해서 상기 광학 필름 시트와 상기 이형 필름과의 박리면 측에 상기 도전성 점착층과 상기 도전층을 자리매김을 하는 것으로, 상기 광학 필름 시트로부터 상기 이형 필름에 걸쳐 도전층을 형성하고, 상기 도전성 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트가 상기 이형 필름으로부터 박리될 때에 상기 광학 필름 시트의 박리면 측에 생기는 대전과 상기 이형 필름이 상기 도전성 점착층으로부터 박리될 때에 상기 이형 필름의 박리면 측에 생기는 대전을, 상기 첩부 소정 위치로부터 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 이형 필름의 반송 방향을 향해서 연속적으로 도전하는 것에 의해서, 감쇠하는 스텝과,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 대전이 감쇠된 상기 광학 필름 시트를 패널 부재에 연속적으로 첩합하는 스텝을 포함한 방법.
제 9항에 있어서,
상기 도전성 점착층은, 아크릴계 점착층에 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣는 것으로 도전 기능을 첨부한 것이며, 상기 도전성 점착층을 포함한 상기 광학 필름은, 표면 저항값이 10¹²Ω／□ 이하인 방법.
제 10항에 있어서,
상기 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물 중 어느 하나인 방법.
제 9항에 있어서,
상기 도전층은, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이용하고, 상기 이형 처리층과의 사이에 상기 도전층을 개재시킨 상기 이형 필름의 표면 저항값이 10¹²Ω／□ 이하인 방법.
제 12항에 있어서,
상기 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물 중 어느 하나인 방법.
적어도 패널 부재의 치수에 대응한 폭을 가지는 연속 웹의 이형 필름과 그 이형 필름상에 형성된 점착층에 의해서 연속적으로 지지된 광학 필름 시트를 포함한 연속 웹의 광학 필름 적층체를 조출하고, 첩부 소정 위치에 근접한 위치에 선단부를 구성하는 정부가 배치된 단면 설형 구조의 박리체의 상기 정부에서 상기 이형 필름을 되접어 꺾어, 회수하는 것에 의해서 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 박리해 상기 첩부 소정 위치에 보내고, 회수되는 상기 이형 필름의 회수 경로의 일부와 적어도 2중 구조가 되는 패널 반송 경로에 의해서 상기 첩부 소정 위치에 반송되는 상기 패널 부재에, 상기 점착층에 의해서 상기 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 연속 제조하는 방법에 있어서,
상기 광학 필름 적층체는, 상기 광학 필름 시트와 그 광학 필름 시트의 한 면에 점착층이 형성되고, 상기 점착층이 도전성 점착층이며, 상기 이형 필름은 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣는 것으로 도전 기능을 첨부한 것이며,
상기 광학 필름 시트가 상기 박리체의 상기 정부에 이를 때까지 상기 광학 필름 적층체를 늘어짐 없이 조출하는 스텝과,
상기 광학 필름 적층체를 상기 정부에 있어서, 상기 첩부 소정 위치를 향해서 보내지는 상기 도전성 점착층에 지지된 상기 광학 필름 시트와, 상기 정부에서 되접어 꺾여 상기 패널 반송 경로와 적어도 일부가 2중 구조가 되도록 회수되는 상기 이형 필름으로 박리하는 스텝과,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 도전성 점착층에 의해서 상기 광학 필름 시트와 상기 패널 부재와의 첩합이 개시될 때에, 상기 첩부 소정 위치로부터 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 이형 필름의 반송 방향을 향해서 상기 광학 필름 시트와 상기 이형 필름과의 박리면 측에 상기 도전성 점착층을 자리매김을 하는 것으로, 상기 광학 필름 시트로부터 상기 이형 필름에 걸쳐 도전층을 형성하고, 상기 도전성 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트가 상기 이형 필름으로부터 박리될 때에 상기 광학 필름 시트의 박리면 측에 생기는 대전과 상기 이형 필름이 상기 도전성 점착층으로부터 박리될 때에 상기 이형 필름의 박리면 측에 생기는 대전을, 상기 첩부 소정 위치로부터 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 이형 필름의 반송 방향을 향해서 연속적으로 도전하는 것에 의해서, 감쇠하는 스텝과,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 대전이 감쇠된 상기 광학 필름 시트를 패널 부재에 연속적으로 첩합하는 스텝을 포함한 방법.
제 14항에 있어서,
상기 도전성 점착층은, 아크릴계 점착층에 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣는 것으로 도전 기능을 첨부한 것이며, 상기 도전성 점착층을 포함한 상기 광학 필름은, 표면 저항값이 10¹²Ω／□ 이하인 방법.
제 15항에 있어서,
상기 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물 중 어느 하나인 방법.
제 14항에 있어서,
상기 이형 필름은, 표면 저항값이 10¹²Ω／□ 이하의, 대전 방지성을 부여하는 재료를 이겨 넣는 것으로 도전 기능을 첨부한 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)계 수지의 필름인 방법.
제 17항에 있어서,
상기 대전 방지성을 부여하는 재료는, 양이온계 또는 음이온계를 포함한 이온성 계면활성제, 도전성 폴리머 혹은 산화 주석계 또는 산화 안티몬계를 포함한 금속 산화물 중 어느 하나인 방법.
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