CN115646951B - 光学膜片的防静电清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光学膜片的防静电清洁机，属于光学膜片清洗技术领域。光学膜片的防静电清洁机，包括清洁机架，所述清洁机架上设有用于运输光学膜片的传送带，所述清洁机架上设有用于清洁光学膜片的清洁机组，还包括：设置在所述清洁机架上的空槽；滑动基座；滑动连接座；粘尘辊；本发明中设置的粘尘辊，能够使得光学膜片的下落方式为垂直下落，防止光学膜片在进行堆叠收集时彼此摩擦，能够有效地防止光学膜片产生静电，提高对光学膜片的清洁效果，且在粘尘辊移动时呈滚动状态，能够对光学膜片的底面进行粘尘处理，提高对光学膜片的除尘效果，同时能够对置料板的高度进行调整，提高光学膜片下落的稳定性，便于光学膜片的运输。

Description

光学膜片的防静电清洁机

技术领域

本发明涉及光学膜片清洗技术领域，尤其涉及光学膜片的防静电清洁机。

背景技术

光学薄膜广泛应用于各类镜片以及显示技术领域中，光学薄膜按其用途可分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜等，光学膜片，在生产过程中，在包装入库前，需要对其进行清洗，以去除膜片的表面的杂质，提高膜片的质量；

在对光学膜片进行清洗时采用光学膜片防静电清洁剂，其利用传送带对光学膜片进行运输，在光学膜片上设有粘尘辊对光学膜片表面的灰尘进行吸附，并在清洁后对光学膜片进行堆叠、运输；

但是在清洁后由于光学膜片被传送带运输，使得光学膜片滑动在上一个清洁完成后的光学膜片上，两个光学膜片之间在堆叠时会产生摩擦，进而在光学膜片上存留静电，不但存在静电的光学膜片上会吸附灰尘，影响对光学膜片清洁后的洁净程度，且不便于光学膜片后续的运输。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术在清洁后由于光学膜片被传送带运输，使得光学膜片滑动在上一个清洁完成后的光学膜片上，两个光学膜片之间在堆叠时会产生摩擦，进而在光学膜片上存留静电，不但存在静电的光学膜片上会吸附灰尘，影响对光学膜片清洁后的洁净程度，且不便于光学膜片后续的运输的问题，而提出的光学膜片的防静电清洁机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

光学膜片的防静电清洁机，包括清洁机架，所述清洁机架上设有用于运输光学膜片的传送带，所述清洁机架上设有用于清洁光学膜片的清洁机组，所述清洁机组位于传送带的上端，还包括：设置在所述清洁机架上的空槽；滑动连接在所述清洁机架上的滑动基座；其中，所述滑动基座位于清洁机架上的空槽处；滑动连接在所述滑动基座上的滑动连接座；其中，所述滑动连接座上固定连接有连接基轴、滑动导轴，所述滑动导轴滑动连接在滑动连接座上；转动连接在所述连接基轴上的粘尘辊；其中，所述粘尘辊位于光学膜片的下端，用于支撑所述光学膜片；连接在所述清洁机架上的置料板，所述置料板用于放置清洁后的光学膜片；其中，在光学膜片滑动至空槽处时，所述粘尘辊沿着滑动基座的导向随光学膜片滑动，在光学膜片滑动离开空槽时，两个所述粘尘辊随着滑动基座的滑动相互远离将光学膜片放置在置料板上。

为了便于对粘尘辊的位置调节，优选地，所述清洁机架上设有伸缩活塞筒，所述伸缩活塞筒内滑动连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞筒内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别连接在伸缩活塞筒、伸缩活塞杆上，所述滑动基座固定连接在伸缩活塞杆上；所述滑动连接座与滑动基座之间通过伸缩套相连，所述伸缩套套接在滑动导轴上，所述滑动导轴上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别固定连接在滑动导轴、滑动基座上，所述滑动连接座上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动基座；所述清洁机架上设有充气组件，所述充气组件用于向伸缩套、伸缩活塞筒内依次充气。

为了便于对伸缩套、伸缩活塞筒内气体的进出，优选地，所述滑动基座上设有依次相通的排气管、第二连接管、第一连接管、出气管，所述第一连接管与伸缩套相通，所述第二连接管与伸缩活塞杆相通，所述滑动基座上滑动连接有堵块，所述堵块用于控制排气管、出气管的间歇相通。

为了便于对堵块的驱动，优选地，所述滑动基座上固定连接有堵气弹簧，所述堵气弹簧的另一端与堵块相连，所述连接基轴上设有第一滑槽，所述第一滑槽上连通有第一通管，所述第一通管的另一端朝向所述堵块，所述第一滑槽内滑动连接有轻质滑杆，所述轻质滑杆上固定连接有轻质橡胶板，所述轻质橡胶板位于粘尘辊的上端，在光学膜片与轻质橡胶板相贴时用于推动轻质橡胶板滑动。

为了便于伸缩活塞筒与第二连接管的连通，优选地，所述伸缩活塞杆上设有第三通管，所述滑动导轴上设有连通环槽，所述连通环槽用于连通第三通管、第二连接管。

优选地，所述充气组件包括：固定连接在所述清洁机组上的集尘箱；设置在所述集尘箱内的抽气泵，所述抽气泵的出气端与排气管连通，所述抽气泵的进气端位于集尘箱内；其中，所述抽气泵的进气端设有过滤网；连通在所述集尘箱上的集气管，所述集气管上设有集尘头；设置在堵块上的转气槽，所述转气槽用于连通出气管、排气管。

为了便于对轻质滑杆进行限位，优选地，所述伸缩活塞筒上设有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆与伸缩活塞杆相匹配；所述连接基轴上滑动连接有第一限位座，所述第一限位座上固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在连接基轴上，所述轻质滑杆上设有与第一限位座相匹配的限位卡槽，所述驱动槽上连通有第二通管，所述第二通管的另一端朝向第一限位座。

为了便于光学膜片的掉落，优选地，所述清洁机架上固定连接有转动座，所述伸缩活塞筒上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在转动座上；所述清洁机架上固定连接有导向座，所述滑动基座上固定连接有导向轴，所述导向轴与导向座相贴。

为了提高对光学膜片收集的稳定性，优选地，所述清洁机架上固定连接有置料架，所述置料架上设有多组置料活塞筒，所述置料活塞筒内滑动连接有置料活塞板，所述置料活塞板上固定连接有置料卡板，所述置料卡板用于支撑置料板，所述置料活塞筒内设有置料弹簧，所述置料弹簧的两端分别固定连接在置料活塞板、置料架上，所述置料活塞筒上连通有置料连通管；所述置料活塞筒上连接有调节管，所述调节管的一端与置料连通管相贴，所述伸缩活塞筒内设有控制槽，所述调节管的另一端与控制槽相通。

为了便于调节管与置料板的同步运动，优选地，所述置料板上固定连接有导向环，所述调节管套接在导向环上。

与现有技术相比，本发明提供了光学膜片的防静电清洁机，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中设置的粘尘辊，能够使得光学膜片的下落方式为垂直下落，防止光学膜片在进行堆叠收集时彼此摩擦，能够有效地防止光学膜片产生静电，提高对光学膜片的清洁效果，且在粘尘辊移动时呈滚动状态，能够对光学膜片的底面进行粘尘处理，提高对光学膜片的除尘效果，同时能够对置料板的高度进行调整，提高光学膜片下落的稳定性，便于光学膜片的运输。

附图说明

图1为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的结构示意图；

图2为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的清洁机架的结构示意图；

图3为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的图2中A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的图2中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的置料架的结构示意图；

图6为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的图5中C部分的结构示意图；

图7为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的滑动连接座的结构示意图；

图8为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的滑动连接座的剖面结构示意图；

图9为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的图8中D部分的结构示意图；

图10为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的图8中E部分的结构示意图；

图11为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的图8中F部分的结构示意图；

图12为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的第一限位座的结构示意图；

图13为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的伸缩活塞筒的剖面结构示意图；

图14为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的图13中G部分的结构示意图；

图15为本发明提出的光学膜片的防静电清洁机的集尘箱的剖面结构示意图。

图中：1、清洁机架；1001、空槽；101、传送带；102、清洁机组；103、导向座；1031、导向轴；104、转动座；105、转动轴；106、导向板；2、集尘箱；201、集气管；202、集尘头；203、抽气泵；204、过滤网；205、排气管；3、置料架；301、置料卡板；302、置料活塞板；303、置料活塞筒；3031、置料连通管；304、置料弹簧；305、置料板；306、导向环；307、调节管；4、连通环槽；5、滑动连接座；501、连接基轴；5011、第一滑槽；5012、第一通管；5013、轻质滑杆；5014、轻质橡胶板；5015、第一限位座；5016、第一复位弹簧；5017、第二通管；5018、限位卡槽；502、滑动导轴；5021、导向杆；5022、第二复位弹簧；5024、伸缩套；503、粘尘辊；504、滑动基座；5041、第一连接管；5042、第二连接管；5043、出气管；505、堵块；5051、转气槽；5052、堵气弹簧；506、伸缩活塞杆；5061、第三通管；5062、伸缩弹簧；507、伸缩活塞筒；5071、控制槽；5072、第二限位杆；5073、驱动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-图15，光学膜片的防静电清洁机，在现有技术中，包括清洁机架1，清洁机架1上设有用于运输光学膜片的传送带101，清洁机架1上设有用于清洁光学膜片的清洁机组102，清洁机组102位于传送带101的上端，具体的，清洁机组102包括转动连接在清洁机架1上的粘尘弹性辊，其能够与光学膜片贴合更紧密，提高了对光学膜片的清洁效果，先将光学膜片经过传送带101运输到清洁机组102的下端进行粘尘处理，粘尘处理后，光学膜片经过传送带101的运输落在置料板305上，当后一个光学膜片经过传送带101运输至该光学膜片上时，后一个光学膜片受传送带101移动时惯性的作用会与该光学膜片发生摩擦，易产生静电，因此本申请在现有技术的基础上做了如下改进，即采用将光学膜片垂直下落的收集方式，以防止各光学膜片之间的摩擦，具体的还包括：设置在清洁机架1上的空槽1001；滑动连接在清洁机架1上的滑动基座504；其中，滑动基座504位于清洁机架1上的空槽1001处；滑动连接在滑动基座504上的滑动连接座5；其中，滑动连接座5上固定连接有连接基轴501、滑动导轴502，滑动导轴502滑动连接在滑动连接座5上；转动连接在连接基轴501上的粘尘辊503；其中，粘尘辊503位于光学膜片的下端，用于支撑光学膜片，需要注意的是，粘尘辊503的最上端低于传送带1011-2mm，以降低粘尘辊503与光学膜片之间发生摩擦；连接在清洁机架1上的置料板305，置料板305用于放置清洁后的光学膜片；

在光学膜片滑动至空槽1001处即整个光学膜片位于空槽1001上时，粘尘辊503沿着滑动基座504的导向随光学膜片滑动，即此时滑动连接座5、连接基轴501、滑动导轴502在滑动基座504上与光学膜片同向滑动，即粘尘辊503与光学膜片同向滑动，在光学膜片、粘尘辊503滑动离开空槽1001时，两个粘尘辊503随着滑动基座504的滑动相互远离，此时由于两个粘尘辊503相互远离，两个粘尘辊503之间的光学膜片部分会逐渐下移，光学膜片的两端翘起，光学膜片的下端先与置料板305相贴，在粘尘辊503离开光学膜片时，光学膜片的两端下落在置料板305上，进而将完整的光学膜片放置在置料板305上；

需要注意的是，光学膜片的下端也会存在部分灰尘，由于粘尘辊503与连接基轴501转动相连，在粘尘辊503相互远离时，粘尘辊503呈滚动状态，进而粘尘辊503的各曲面与光学膜片接触，对光学膜片下端的灰尘进行粘尘，提高对光学膜片的清洁效果。

下面将对滑动基座504、滑动连接座5的具体滑动方式进行补充；

清洁机架1上设有伸缩活塞筒507，伸缩活塞筒507内滑动连接有伸缩活塞杆506，伸缩活塞筒507内设有伸缩弹簧5062，伸缩弹簧5062的两端分别连接在伸缩活塞筒507、伸缩活塞杆506上，滑动基座504固定连接在伸缩活塞杆506上；

滑动连接座5与滑动基座504之间通过伸缩套5024相连，伸缩套5024套接在滑动导轴502上，滑动导轴502上套接有第二复位弹簧5022，第二复位弹簧5022的两端分别固定连接在滑动导轴502、滑动基座504上，滑动连接座5上固定连接有导向杆5021，导向杆5021贯穿滑动基座504，导向杆5021用于对滑动连接座5的滑动方向进行导向，防止滑动连接座5转动；

清洁机架1上设有充气组件，充气组件用于向伸缩套5024、伸缩活塞筒507内依次充气；

在充气组件进行充气时，先向伸缩套5024内充气，使得伸缩套5024内气压增大，驱动滑动导轴502在滑动基座504上滑动，第二复位弹簧5022压缩，需要注意的是，当不向伸缩套5024内充气时，第二复位弹簧5022用于推动滑动导轴502复位；

在滑动导轴502滑动到最大距离时，此时向伸缩活塞筒507内充气，使得伸缩活塞杆506在伸缩活塞筒507内滑动，即伸缩活塞杆506缩入伸缩活塞筒507内，即此时滑动基座504、滑动导轴502、滑动连接座5、连接基轴501、粘尘辊503随着伸缩活塞杆506的滑动而滑动，两个滑动基座504相互远离，以便于将光学膜片垂直放下。

滑动基座504上设有依次相通的排气管205、第二连接管5042、第一连接管5041、出气管5043，第一连接管5041与伸缩套5024相通，第二连接管5042与伸缩活塞杆506相通，滑动基座504上滑动连接有堵块505，堵块505用于控制排气管205、出气管5043的间歇相通；

当堵块505堵住排气管205、不堵住出气管5043时，不向伸缩套5024、伸缩活塞筒507内充气，且便于伸缩套5024、伸缩活塞筒507内的气体排出；

当堵块505不堵住排气管205、堵住出气管5043时，伸缩套5024、伸缩活塞筒507内的气体无法排出，且通过排气管205会向第一连接管5041、第二连接管5042内充气。

滑动基座504上固定连接有堵气弹簧5052，堵气弹簧5052的另一端与堵块505相连，连接基轴501上设有第一滑槽5011，第一滑槽5011上连通有第一通管5012，第一通管5012的另一端朝向堵块505，第一滑槽5011内滑动连接有轻质滑杆5013，轻质滑杆5013上固定连接有轻质橡胶板5014，轻质橡胶板5014位于粘尘辊503的上端，在光学膜片与轻质橡胶板5014相贴时用于推动轻质橡胶板5014滑动，需要注意的是，轻质橡胶板5014、轻质滑杆5013质量较低，光学膜片在随传送带101滑动时具备惯性，能够推动轻质滑杆5013滑动；

在光学膜片与轻质橡胶板5014相贴时，会推动轻质橡胶板5014、轻质滑杆5013滑动，使得轻质滑杆5013挤压第一滑槽5011内的气体，经过第一通管5012的导向以推动堵块505滑动，使得堵块505堵住出气管5043，不堵住排气管205，此时能够向伸缩套5024内充气。

伸缩活塞杆506上设有第三通管5061，滑动导轴502上设有连通环槽4，连通环槽4用于连通第三通管5061、第二连接管5042；

在滑动导轴502滑动时，会调整连通环槽4的位置，在滑动导轴502滑动到最大距离时，连通环槽4与第二连接管5042、第三通管5061相通，此时完成对伸缩套5024的充气，变成对伸缩活塞筒507充气，实现对伸缩套5024、伸缩活塞筒507的依次充气。

具体的，充气组件包括：固定连接在清洁机组102上的集尘箱2；设置在集尘箱2内的抽气泵203，抽气泵203的出气端与排气管205连通，抽气泵203的进气端位于集尘箱2内；其中，抽气泵203的进气端设有过滤网204；连通在集尘箱2上的集气管201，集气管201上设有集尘头202；设置在堵块505上的转气槽5051，转气槽5051用于连通出气管5043、排气管205，转气槽5051的设置，在堵块505堵住排气管205时，能将抽气泵203抽取的气体经过转气槽5051、出气管5043排出，防止气体积压；

抽气泵203在工作时，会将气体抽向排气管205内，以实现对伸缩套5024、伸缩活塞筒507的充气；

且在抽气泵203工作时，会通过设置的集气管201、集尘头202，在集尘箱2内负压的作用下对光学膜片上面的灰尘进行预收集，提高对光学膜片的清洁效果，负压集尘能够清理光学膜片上粘附力不强的灰尘，降低光学膜片上灰尘的含量，以降低粘尘弹性辊上灰尘的含量，提高粘尘弹性辊的使用时间；

且收集的灰尘经过过滤网204的过滤存留在集尘箱2内。

伸缩活塞筒507上设有驱动槽5073，驱动槽5073内滑动连接有第二限位杆5072，第二限位杆5072与伸缩活塞杆506相匹配；连接基轴501上滑动连接有第一限位座5015，第一限位座5015上固定连接有第一复位弹簧5016，第一复位弹簧5016的另一端固定连接在连接基轴501上，轻质滑杆5013上设有与第一限位座5015相匹配的限位卡槽5018，驱动槽5073上连通有第二通管5017，第二通管5017的另一端朝向第一限位座5015；

需要注意的是，当轻质滑杆5013滑动后，会使得第一限位座5015卡接在限位卡槽5018内，使得此时轻质滑杆5013不会滑动复位，即轻质橡胶板5014不会推动光学膜片反向滑动；

当伸缩活塞杆506缩到最大距离时，即光学膜片从粘尘辊503掉落在置料板305上时，伸缩活塞杆506会推动第二限位杆5072滑动，使得第二限位杆5072挤压驱动槽5073内的气体，气体经过第二通管5017的导向以推动第一限位座5015滑动，使得此时第一限位座5015不卡在限位卡槽5018内，此时堵气弹簧5052拉动堵块505、轻质滑杆5013复位，伸缩活塞筒507、伸缩套5024内的气体排出，且伸缩活塞筒507内的气体先排出、伸缩套5024内的气体后排出，即滑动基座504先复位，滑动连接座5再复位。

清洁机架1上固定连接有转动座104，伸缩活塞筒507上固定连接有导向板106，导向板106上固定连接有转动轴105，转动轴105转动连接在转动座104上；清洁机架1上固定连接有导向座103，滑动基座504上固定连接有导向轴1031，导向轴1031与导向座103相贴；

通过设置的导向板106，在伸缩活塞杆506滑动时，滑动导轴502会与导向板106相贴，以使得伸缩活塞筒507内的气体先排出；

在伸缩活塞杆506、滑动基座504滑动时，受导向座103、导向轴1031的导向作用，伸缩活塞杆506、滑动基座504会绕转动轴105转动升起，即粘尘辊503旋转升起，便于光学膜片的下落。

清洁机架1上固定连接有置料架3，置料架3上设有多组置料活塞筒303，置料活塞筒303内滑动连接有置料活塞板302，置料活塞板302上固定连接有置料卡板301，置料卡板301用于支撑置料板305，置料活塞筒303内设有置料弹簧304，置料弹簧304的两端分别固定连接在置料活塞板302、置料架3上，置料活塞筒303上连通有置料连通管3031；置料活塞筒303上连接有调节管307，调节管307的一端与置料连通管3031相贴，伸缩活塞筒507内设有控制槽5071，调节管307的另一端与控制槽5071相通；置料板305上固定连接有导向环306，调节管307套接在导向环306上，调节管307位于导向环306及靠近置料连通管3031的部分为硬质管，调节管307靠近控制槽5071的一端为软管，便于对调节管307高度的调节，且在调节管307与置料连通管3031的接触端设有密封垫，以提高调节管307与置料连通管3031相贴时的稳定性；

在初始状态下，置料板305位于置料架3的最上端，以缩小光学膜片与置料板305之间的间距，提高光学膜片下落的稳定性；

在单个光学膜片下落后，会使得置料板305上光学膜片的最上端升高，挡住下一个光学膜片的收集；

在伸缩活塞杆506滑动挤压伸缩活塞筒507内控制槽5071时，会使得控制槽5071内的气体经过调节管307排入置料连通管3031、置料活塞筒303内，以推动置料活塞板302、置料卡板301滑动，提高对置料板305的支撑稳定性，需要注意的是，置料活塞板302滑动后，置料活塞板302与置料活塞筒303之间存在间隙，便于控制槽5071内残余气体的排出；

在伸缩活塞杆506滑动复位时，控制槽5071内的气体不进入到置料活塞筒303内，此时置料活塞板302在置料弹簧304的作用下复位，置料活塞板302堵住置料活塞筒303，使得控制槽5071会通过调节管307抽取置料活塞筒303内的气体，使得置料活塞板302、置料卡板301滑动，置料卡板301不卡住置料板305；

由于置料活塞筒303内的气体较少，不便于控制槽5071内气体的恢复，此时置料板305会下移一层，被下一个置料卡板301卡住，在置料板305下移的过程中，调节管307会与置料连通管3031分离，调节管307连通外界，便于对控制槽5071内气体的补充，在置料板305完全下移后，调节管307会与该层的置料连通管3031相通，便于下一次对置料板305的移动，使得下一个待下落的光学膜片与最上端光学膜片之间的距离相近，提高对不同的光学膜片的收集稳定性。

实施例2：

参照图1-图15，光学膜片的防静电清洁机，抽气泵203在工作时，会将气体抽向排气管205内，以实现对伸缩套5024、伸缩活塞筒507的充气；

且在抽气泵203工作时，会通过设置的集气管201、集尘头202，在集尘箱2内负压的作用下对光学膜片上面的灰尘进行预收集，提高对光学膜片的清洁效果，负压集尘能够清理光学膜片上粘附力不强的灰尘，降低光学膜片上灰尘的含量，以降低粘尘弹性辊上灰尘的含量，提高粘尘弹性辊的使用时间；

先将光学膜片经过传送带101运输到清洁机组102的下端进行粘尘处理，粘尘处理后；

在光学膜片滑动至空槽1001处即在光学膜片与轻质橡胶板5014相贴时，会推动轻质橡胶板5014、轻质滑杆5013滑动，使得轻质滑杆5013挤压第一滑槽5011内的气体，经过第一通管5012的导向以推动堵块505滑动，使得堵块505堵住出气管5043，不堵住排气管205，此时能够向伸缩套5024内充气；

且当轻质滑杆5013滑动后，会使得第一限位座5015卡接在限位卡槽5018内，使得此时轻质滑杆5013不会滑动复位，即轻质橡胶板5014不会推动光学膜片反向滑动；

在充气组件进行充气时，先向伸缩套5024内充气，使得伸缩套5024内气压增大，驱动滑动导轴502在滑动基座504上滑动，粘尘辊503沿着滑动基座504的导向随光学膜片滑动，即此时滑动连接座5、连接基轴501、滑动导轴502在滑动基座504上与光学膜片同向滑动，即粘尘辊503与光学膜片同向滑动；

在滑动导轴502滑动时，会调整连通环槽4的位置，在滑动导轴502滑动到最大距离时，连通环槽4与第二连接管5042、第三通管5061相通，此时完成对伸缩套5024的充气，变成对伸缩活塞筒507充气，使得伸缩活塞杆506在伸缩活塞筒507内滑动，即伸缩活塞杆506缩入伸缩活塞筒507内，即此时滑动基座504、滑动导轴502、滑动连接座5、连接基轴501、粘尘辊503随着伸缩活塞杆506的滑动而滑动，两个滑动基座504相互远离；两个粘尘辊503随着滑动基座504的滑动相互远离，此时由于两个粘尘辊503相互远离，两个粘尘辊503之间的光学膜片部分会逐渐下移，光学膜片的两端翘起，光学膜片的下端先与置料板305相贴，在粘尘辊503离开光学膜片时，光学膜片的两端下落在置料板305上，进而将完整的光学膜片放置在置料板305上；

由于粘尘辊503与连接基轴501转动相连，在粘尘辊503相互远离时，粘尘辊503呈滚动状态，进而粘尘辊503的各曲面与光学膜片接触，对光学膜片下端的灰尘进行粘尘，提高对光学膜片的清洁效果；

当伸缩活塞杆506缩到最大距离时，即光学膜片从粘尘辊503掉落在置料板305上时，伸缩活塞杆506会推动第二限位杆5072滑动，使得第二限位杆5072挤压驱动槽5073内的气体，气体经过第二通管5017的导向以推动第一限位座5015滑动，使得此时第一限位座5015不卡在限位卡槽5018内，此时堵气弹簧5052拉动堵块505、轻质滑杆5013复位，伸缩活塞筒507、伸缩套5024内的气体排出，且伸缩活塞筒507内的气体先排出、伸缩套5024内的气体后排出，即滑动基座504先复位，滑动连接座5再复位；

在初始状态下，置料板305位于置料架3的最上端，以缩小光学膜片与置料板305之间的间距，提高光学膜片下落的稳定性；

在单个光学膜片下落后，会使得置料板305上光学膜片的最上端升高，挡住下一个光学膜片的收集；在伸缩活塞杆506滑动挤压伸缩活塞筒507内控制槽5071时，会使得控制槽5071内的气体经过调节管307排入置料连通管3031、置料活塞筒303内，以推动置料活塞板302、置料卡板301滑动，提高对置料板305的支撑稳定性，需要注意的是，置料活塞板302滑动后，置料活塞板302与置料活塞筒303之间存在间隙，便于控制槽5071内残余气体的排出；

在伸缩活塞杆506滑动复位时，控制槽5071内的气体不进入到置料活塞筒303内，此时置料活塞板302在置料弹簧304的作用下复位，置料活塞板302堵住置料活塞筒303；使得控制槽5071会通过调节管307抽取置料活塞筒303内的气体，使得置料活塞板302、置料卡板301滑动，置料卡板301不卡住置料板305；由于置料活塞筒303内的气体较少，不便于控制槽5071内气体的恢复，此时置料板305会下移一层，被下一个置料卡板301卡住，在置料板305下移的过程中，调节管307会与置料连通管3031分离，调节管307连通外界，便于对控制槽5071内气体的补充，在置料板305完全下移后，调节管307会与该层的置料连通管3031相通，便于下一次对置料板305的移动，使得下一个待下落的光学膜片与最上端光学膜片之间的距离相近，提高对不同的光学膜片的收集稳定性

本发明中设置的粘尘辊503，能够使得光学膜片的下落方式为垂直下落，防止光学膜片在进行堆叠收集时彼此摩擦，能够有效地防止光学膜片产生静电，提高对光学膜片的清洁效果，且在粘尘辊503移动时呈滚动状态，能够对光学膜片的底面进行粘尘处理，提高对光学膜片的除尘效果，同时能够对置料板305的高度进行调整，提高光学膜片下落的稳定性，便于光学膜片的运输。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.光学膜片的防静电清洁机，包括清洁机架，所述清洁机架上设有用于运输光学膜片的传送带，所述清洁机架上设有用于清洁光学膜片的清洁机组，所述清洁机组位于传送带的上端，其特征在于，还包括：

设置在所述清洁机架上的空槽；

滑动连接在所述清洁机架上的滑动基座；

其中，所述滑动基座位于清洁机架上的空槽处；

滑动连接在所述滑动基座上的滑动连接座；

其中，所述滑动连接座上固定连接有连接基轴、滑动导轴，所述滑动导轴滑动连接在滑动连接座上；

转动连接在所述连接基轴上的粘尘辊；

其中，所述粘尘辊位于光学膜片的下端，用于支撑所述光学膜片；

连接在所述清洁机架上的置料板，所述置料板用于放置清洁后的光学膜片；

其中，在光学膜片滑动至空槽处时，所述粘尘辊沿着滑动基座的导向随光学膜片滑动，在光学膜片滑动离开空槽时，两个所述粘尘辊随着滑动基座的滑动相互远离，将光学膜片放置在所述置料板上。

2.根据权利要求1所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述清洁机架上设有伸缩活塞筒，所述伸缩活塞筒内滑动连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞筒内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别连接在伸缩活塞筒、伸缩活塞杆上，所述滑动基座固定连接在伸缩活塞杆上；

所述滑动连接座与滑动基座之间通过伸缩套相连，所述伸缩套套接在滑动导轴上，所述滑动导轴上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别固定连接在滑动导轴、滑动基座上，所述滑动连接座上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动基座；

所述清洁机架上设有充气组件，所述充气组件用于向伸缩套、伸缩活塞筒内依次充气。

3.根据权利要求2所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述滑动基座上设有依次相通的排气管、第二连接管、第一连接管、出气管，所述第一连接管与伸缩套相通，所述第二连接管与伸缩活塞杆相通，所述滑动基座上滑动连接有堵块，所述堵块用于控制排气管、出气管的间歇相通。

4.根据权利要求3所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述滑动基座上固定连接有堵气弹簧，所述堵气弹簧的另一端与堵块相连，所述连接基轴上设有第一滑槽，所述第一滑槽上连通有第一通管，所述第一通管的另一端朝向所述堵块，所述第一滑槽内滑动连接有轻质滑杆，所述轻质滑杆上固定连接有轻质橡胶板，所述轻质橡胶板位于粘尘辊的上端，在光学膜片与轻质橡胶板相贴时用于推动轻质橡胶板滑动。

5.根据权利要求4所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述伸缩活塞杆上设有第三通管，所述滑动导轴上设有连通环槽，所述连通环槽用于连通第三通管、第二连接管。

6.根据权利要求5所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述充气组件包括：

固定连接在所述清洁机组上的集尘箱；

设置在所述集尘箱内的抽气泵，所述抽气泵的出气端与排气管连通，所述抽气泵的进气端位于集尘箱内；

其中，所述抽气泵的进气端设有过滤网；

连通在所述集尘箱上的集气管，所述集气管上设有集尘头；

设置在堵块上的转气槽，所述转气槽用于连通出气管、排气管。

7.根据权利要求4所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述伸缩活塞筒上设有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆与伸缩活塞杆相匹配；

所述连接基轴上滑动连接有第一限位座，所述第一限位座上固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在连接基轴上，所述轻质滑杆上设有与第一限位座相匹配的限位卡槽，所述驱动槽上连通有第二通管，所述第二通管的另一端朝向第一限位座。

8.根据权利要求2所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述清洁机架上固定连接有转动座，所述伸缩活塞筒上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在转动座上；

所述清洁机架上固定连接有导向座，所述滑动基座上固定连接有导向轴，所述导向轴与导向座相贴。

9.根据权利要求2所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述清洁机架上固定连接有置料架，所述置料架上设有多组置料活塞筒，所述置料活塞筒内滑动连接有置料活塞板，所述置料活塞板上固定连接有置料卡板，所述置料卡板用于支撑置料板，所述置料活塞筒内设有置料弹簧，所述置料弹簧的两端分别固定连接在置料活塞板、置料架上，所述置料活塞筒上连通有置料连通管；

所述置料活塞筒上连接有调节管，所述调节管的一端与置料连通管相贴，所述伸缩活塞筒内设有控制槽，所述调节管的另一端与控制槽相通。

10.根据权利要求9所述的光学膜片的防静电清洁机，其特征在于，所述置料板上固定连接有导向环，所述调节管套接在导向环上。

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