CN218520535U - 浮封环生产搬运转移设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浮封环生产搬运转移设备，包括移动座，所述移动座的一侧连接有竖直连接板，所述竖直连接板上设置有接料导杆，所述接料导杆设置有多个，且纵向平行分布，所述接料导杆和竖直连接板之间设置有切换机构，所述切换机构包括多个伸缩连接杆，每个所述伸缩连接杆均连接在对应的所述接料导杆的底端。本实用新型移动座上设置有多个纵向分布的接料导杆，且相互平行，可在一个接料导杆挂满浮封环工件后，不停机切换下一个接料导杆接替接料，如此可连续装放生产的浮封环工件，并且通过移动座直接集中搬运转移所有浮封环工件，提高效率。

Description

浮封环生产搬运转移设备

技术领域

本实用新型涉及浮封环生产搬移技术领域，具体涉及浮封环生产搬运转移设备。

背景技术

浮封环是一种与转动件搭配，依靠相互之间压力较高的油膜阻止介质外漏的动密封装置，并且浮封环在加工过程中需要对其进行打磨加工，常见的浮封环打磨加工设备有梯磨机，并且梯磨机配设有卸料机构，用于搬运转移浮封环工件；

图8为现有的浮封环加工转移设备，其存在的不足之处在于：现有的浮封环加工转移设备仅依靠设置的一根接料杆接住加工完成的浮封环工件，每次接料杆上挂满浮封环工件后，均需加工设备停机，然后再通过设置的旋转组件将接料杆旋转偏移出来，然后取下挂在接料杆上的工件，进行搬运转移，最后再将接料杆复位，继续进行作业，整个过程效率低下，不够便捷。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供浮封环生产搬运转移设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

浮封环生产搬运转移设备，包括移动座，所述移动座的一侧连接有竖直连接板，所述竖直连接板上设置有接料导杆，所述接料导杆设置有多个，且纵向平行分布，所述接料导杆和竖直连接板之间设置有切换机构，所述切换机构包括多个伸缩连接杆，每个所述伸缩连接杆均连接在对应的所述接料导杆的底端，所述伸缩连接杆的两个端体之间连接有第一弹簧，所述伸缩连接杆的伸缩端开设有对接槽，所述竖直连接板上竖直开设有条形滑槽，每个所述伸缩连接杆靠近接料导杆的端部与所述条形滑槽滑动连接，所述移动座的一侧还连接有U型连接板，所述U型连接板的顶部一侧成对开设有第一插槽，所述U型连接板靠近第一插槽的位置成对开设有第二插槽，每个所述伸缩连接杆的伸缩端均成对设置有弹性卡件，所述竖直连接板的底部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部连接有顶块；所述移动座的一侧还设置有U型顶杆，所述U型顶杆与移动座之间设置有升降滑动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一插槽和第二插槽之间的间距等于U型顶杆两端之间的间距。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性卡件包括第一连接套，所述第一连接套成对连接在对应的所述伸缩连接杆的伸缩端，所述第一连接套上滑动穿插有卡杆，所述卡杆与对应的所述第一连接套之间连接有第二弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降滑动组件包括支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆连接在所述移动座上，所述支撑伸缩杆的伸缩端连接有第二连接套，所述第二连接套上水平滑动穿插有第一滑动推拉杆，所述第一滑动推拉杆的末端与所述U型顶杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直连接板上开设有条形通口，所述伸缩连接杆贯穿所述条形通口，所述条形通口内设置有限位挡件。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位挡件包括第二滑动推拉杆，所述第二滑动推拉杆滑动穿插在所述竖直连接板上，所述第二滑动推拉杆与竖直连接板之间连接有第三弹簧，所述第二滑动推拉杆的末端通过回弹铰链活动连接有单向转块。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型移动座上设置有多个纵向分布的接料导杆，且相互平行，可在一个接料导杆挂满浮封环工件后，不停机切换下一个接料导杆接替接料，如此可连续装放生产的浮封环工件，并且通过移动座直接集中搬运转移所有浮封环工件，提高效率；

2、本实用新型设置的U型顶杆可进行横向以及纵向的运动，可通过U型顶杆同时使得接料位置的接料导杆和预备的接料导杆同步运动，实现位置接替，快速便捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图2中B处的放大结构示意图；

图4是本实用新型中竖直连接板和伸缩连接杆配合连接的左视结构示意图；

图5是本实用新型中U型连接板的右视结构示意图；

图6是本实用新型中伸缩连接杆和卡杆配合连接的俯视结构示意图；

图7是本实用新型中卡杆和U型连接板配合连接的俯视结构示意图；

图8是现有的浮封环加工转移设备的结构示意图。

图中：1、浮封环梯磨机；2、输出组件；3、接料导杆；4、移动座；5、万向轮；6、竖直连接板；7、U型连接板；8、U型顶杆；9、支撑伸缩杆；10、第二连接套；11、第一滑动推拉杆；12、伸缩连接杆；13、条形通口；14、条形滑槽；15、单向转块；16、第二滑动推拉杆；17、第三弹簧；18、第二插槽；19、支撑弹簧；20、顶块；21、对接槽；22、第一弹簧；23、第一插槽；24、卡杆；25、第一连接套；26、第二弹簧；27、接料杆；28、旋转件；29、机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图8所示，现有的浮封环加工转移设备，包括机体29，机体29的出料端连接有旋转件28，机体29通过旋转件28连接有接料杆27，接料杆27的末端对齐在机体29的浮封环排放端，用于接住加工排出的浮封环工件，当需要将接料杆27上挂满的浮封环转移走时，则需要使得机体29停机，然后通过旋转件28将接料杆27偏转出来，然后取下浮封环进行搬运转移。

如图1-图7所示，浮封环生产搬运转移设备，包括移动座4，移动座4的底部配设有万向轮5，万向轮5具有锁止组件，可移动停留在某位置时对万向轮5进行锁死，避免其移动，为现有技术构件，移动座4的一侧竖直固定连接有竖直连接板6，竖直连接板6上开设有条形通口13，竖直连接板6上设置有接料导杆3，接料导杆3设置有多个，且纵向平行分布，接料导杆3和竖直连接板6之间设置有切换机构，切换机构包括多个伸缩连接杆12，每个伸缩连接杆12均水平固定连接在对应的接料导杆3的底端，且贯穿条形通口13，伸缩连接杆12的两个端体之间连接有第一弹簧22，伸缩连接杆12的伸缩端开设有对接槽21，竖直连接板6上竖直开设有条形滑槽14，每个伸缩连接杆12靠近接料导杆3的端部通过滑块体与条形滑槽14滑动连接，移动座4的一侧还竖直固定连接有U型连接板7，U型连接板7的顶部一侧成对开设有第一插槽23，U型连接板7靠近第一插槽23的位置处成对开设有第二插槽18，每个伸缩连接杆12的伸缩端均成对设置有弹性卡件，弹性卡件包括第一连接套25，第一连接套25成对固定连接在对应的伸缩连接杆12的伸缩端，第一连接套25上水平滑动穿插有卡杆24，卡杆24与对应的第一连接套25之间连接有第二弹簧26，纵向分布且处于最上侧位置的接料导杆3对齐在浮封环梯磨机1的输出组件2下方，方便接住从输出组件2处输出的浮封环工件，并且处于最上侧位置的接料导杆3所对应的卡杆24穿插在第一插槽23内，保持位置固定，方便该位置的接料导杆3接住排下的浮封环工件；而下侧相邻位置的接料导杆3所对应的卡杆24穿插在第二插槽18内保持位置固定，并且与第一插槽23位置处的接料导杆3保持一定间距，方便上侧位置的接料导杆3进行接料；

竖直连接板6的底部连接有支撑弹簧19，支撑弹簧19的顶部连接有顶块20，支撑弹簧19处于条形通口13内侧，且顶块20与条形通口13滑动配合连接，图示支撑弹簧19处于压缩状态，并且第二插槽18所在位置下方所有的接料导杆3均依靠支撑弹簧19的弹力挤压堆积在一起，并且未插接到第二插槽18内的各个卡杆24则挤压在U型连接板7的端面上，并且相对应的第二弹簧26处于拉伸状态，相同条件下第一弹簧22的弹力大于第二弹簧26的弹力，即卡杆24抵触在U型连接板7上导致第二弹簧26拉伸时，第一弹簧22未发生压缩形变；

移动座4的一侧还设置有U型顶杆8，第一插槽23和第二插槽18之间的间距等于U型顶杆8两端之间的间距，即U型顶杆8的一端与第一插槽23高度相同，另一端与第二插槽18高度相同，并且还和第一插槽23以及第二插槽18所对应的对接槽21对齐，U型顶杆8与移动座4之间设置有升降滑动组件，升降滑动组件包括支撑伸缩杆9，支撑伸缩杆9竖直固定连接在移动座4上，支撑伸缩杆9的伸缩端固定连接有第二连接套10，第二连接套10上水平滑动穿插有第一滑动推拉杆11，第一滑动推拉杆11的末端与U型顶杆8固定连接，第一滑动推拉杆11可带动U型顶杆8横向移动，同时还可依靠支撑伸缩杆9伸缩进行升降；

条形通口13内设置有限位挡件，限位挡件所处位置高于第一插槽23，限位挡件包括第二滑动推拉杆16，第二滑动推拉杆16滑动穿插在竖直连接板6上，第二滑动推拉杆16与竖直连接板6之间连接有第三弹簧17，第二滑动推拉杆16的末端通过回弹铰链活动连接有处于条形通口13内侧的单向转块15，单向转块15连接端拼合在第二滑动推拉杆16的末端，且回弹铰链连接在单向转块15的连接端上侧边沿处，如此单向转块15仅可从水平位置向上转动，方便伸缩连接杆12向上滑动通过，而单向转块15无法从水平位置向下转动，故可阻挡滑动通过的伸缩连接杆12掉落。

本实用新型的工作原理：纵向分布且处于最上侧位置的接料导杆3对齐在浮封环梯磨机1的输出组件2下方，并且该位置的接料导杆3所对应的卡杆24穿插在第一插槽23内，保持位置固定，方便接住排下的浮封环工件，当最上侧的接料导杆3挂满浮封环工件后，直接通过第一滑动推拉杆11推动U型顶杆8，U型顶杆8的一端穿插到第一插槽23对应的伸缩连接杆12伸缩端的对接槽21内，另一端同步穿插到第二插槽18对应的伸缩连接杆12伸缩端的对接槽21内，两个对接的伸缩连接杆12便由于U型顶杆8的推顶而收缩，如此两个伸缩连接杆12上的卡杆24便分别从第一插槽23和第二插槽18上脱离下来，然后通过支撑伸缩杆9升起U型顶杆8，升起时可将U型顶杆8往回拉一定距离，以便于U型顶杆8下侧位置对接的伸缩连接杆12伸缩端对应的卡杆24抵触到U型连接板7的端面上，然后两个伸缩连接杆12对应的接料导杆3便随之升起，即处于接料位置的接料导杆3向上升起，而下侧相邻位置空的接料导杆3同步升起，由于接料导杆3纵向平行分布，故接料位置下方升起的接料导杆3仍然可接浮封环工件，无需停机，并且挂满浮封环工件的接料导杆3升起时通过单向转块15所在位置，然后依靠单向转块15限位保持在竖直连接板6靠近上方的位置，而下侧相邻位置空的接料导杆3对应的伸缩连接杆12升至第一插槽23所在位置时，其对应的卡杆24便卡入第一插槽23内，实现固定，如此升起的空的接料导杆3便位置固定，接替接料，而下方纵向排布的接料导杆3在支撑弹簧19的弹力作用下向上升起，并且当靠近上侧位置的接料导杆3升至第二插槽18所在位置时，对应的卡杆24便卡入第二插槽18内，作为预备的接料导杆3，以便于下次接替使用，当所有接料导杆3均挂满浮封环工件后，则可直接通过移动座4移动转移所有的浮封环工件，如此便可提高处理效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.浮封环生产搬运转移设备，包括移动座(4)，所述移动座(4)的一侧连接有竖直连接板(6)，所述竖直连接板(6)上设置有接料导杆(3)，所述接料导杆(3)设置有多个，且纵向平行分布，所述接料导杆(3)和竖直连接板(6)之间设置有切换机构，其特征在于，所述切换机构包括多个伸缩连接杆(12)，每个所述伸缩连接杆(12)均连接在对应的所述接料导杆(3)的底端，所述伸缩连接杆(12)的两个端体之间连接有第一弹簧(22)，所述伸缩连接杆(12)的伸缩端开设有对接槽(21)，所述竖直连接板(6)上竖直开设有条形滑槽(14)，每个所述伸缩连接杆(12)靠近接料导杆(3)的端部与所述条形滑槽(14)滑动连接，所述移动座(4)的一侧还连接有U型连接板(7)，所述U型连接板(7)的顶部一侧成对开设有第一插槽(23)，所述U型连接板(7)靠近第一插槽(23)的位置成对开设有第二插槽(18)，每个所述伸缩连接杆(12)的伸缩端均成对设置有弹性卡件，所述竖直连接板(6)的底部连接有支撑弹簧(19)，所述支撑弹簧(19)的顶部连接有顶块(20)；所述移动座(4)的一侧还设置有U型顶杆(8)，所述U型顶杆(8)与移动座(4)之间设置有升降滑动组件。

2.根据权利要求1所述的浮封环生产搬运转移设备，其特征在于，所述第一插槽(23)和第二插槽(18)之间的间距等于U型顶杆(8)两端之间的间距。

3.根据权利要求1所述的浮封环生产搬运转移设备，其特征在于，所述弹性卡件包括第一连接套(25)，所述第一连接套(25)成对连接在对应的所述伸缩连接杆(12)的伸缩端，所述第一连接套(25)上滑动穿插有卡杆(24)，所述卡杆(24)与对应的所述第一连接套(25)之间连接有第二弹簧(26)。

4.根据权利要求1所述的浮封环生产搬运转移设备，其特征在于，所述升降滑动组件包括支撑伸缩杆(9)，所述支撑伸缩杆(9)连接在所述移动座(4)上，所述支撑伸缩杆(9)的伸缩端连接有第二连接套(10)，所述第二连接套(10)上水平滑动穿插有第一滑动推拉杆(11)，所述第一滑动推拉杆(11)的末端与所述U型顶杆(8)连接。

5.根据权利要求1所述的浮封环生产搬运转移设备，其特征在于，所述竖直连接板(6)上开设有条形通口(13)，所述伸缩连接杆(12)贯穿所述条形通口(13)，所述条形通口(13)内设置有限位挡件。

6.根据权利要求5所述的浮封环生产搬运转移设备，其特征在于，所述限位挡件包括第二滑动推拉杆(16)，所述第二滑动推拉杆(16)滑动穿插在所述竖直连接板(6)上，所述第二滑动推拉杆(16)与竖直连接板(6)之间连接有第三弹簧(17)，所述第二滑动推拉杆(16)的末端通过回弹铰链活动连接有单向转块(15)。

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