KR102023694B1 - 녹차를 함유한 어묵면 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 녹차를 함유한 어묵면 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 명태 연육, 전분, 배합수, 소금 및 부재료를 혼합하여 어묵면 반죽을 제조하는 어묵면 반죽 단계; 사출 성형기에 어묵면 반죽을 투입하여, 면 형태로 사출하는 어묵면 성형 단계; 성형된 어묵면을 기름에 튀겨서 처리하는 유탕 단계; 및 기름 성분을 제거하고, 어묵면을 건조시키는 단계;를 포함하며, 상기 어묵면 반죽 단계는 명태 연육, 전분, 배합수 및 정제 소금을 준비하는 기본 재료 준비 과정; 건조된 녹차잎을 분쇄하여 녹차 분말을 준비하는 녹차 준비 과정; 및 상기 기본 재료와 녹차 분말을 혼합하는 재료 혼합 과정을 포함하는 녹차를 함유한 어묵면 및 그 제조방법이 제공된다.
Description
본 발명은 녹차를 함유한 어묵면 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 어묵면의 맛을 개선하고, 건강 기능성 측면을 강화하기 위한 녹차를 함유한 어묵면 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 건강에 대한 관심이 증가하여 비만 및 성인병을 예방할 수 있는 저지방·고단백 식품에 대한 수요가 늘고있으며, 이에 따라 저지방·고단백 식품으로서 생선살을 가공한 다양한 어육가공품들이 출시되고 있다.
어묵은 어육 중 염에 녹는 단백질을 용출시킨 고기풀에 식품 등을 가하여 제조, 가공할 것을 말하며, 가공 방법에 따라 찐어묵, 튀김어묵 및 구운 어묵 등으로 구분된다. 찐어묵은 연육 또는 어육을 넣고 각종 부재료를 배합하여 다양한 모양으로 성형한 후 증숙기에 넣고 쪄서 만들며, 튀김어묵은 연육 또는 어육을 넣고 각종 부재료를 배합하여 다양한 모양으로 성형한 후 식용유 등에 튀겨서 제조하며, 구운어묵은 각종 재료를 배합하여 원통모양으로 성형한 후 구워서 제조한다.
소비자의 요구에 따라 어묵 이외에도 어육 소시지, 어묵을 국수 형태로 제조한 어묵면 등 다양한 형태의 어육 가공품들이 제조되어 판매되고 있다.
생선살을 갈아서 만든 어묵면은 연육에 전분과, 소금, 기타 조미료를 혼합한 뒤 면의 형태로 가공한 것으로서, 이와 같은 제품은 물을 부어서 가열 조리하여 먹는다.
도 1은 종래 기술에 따른 어묵면 제조 과정 중 어묵면 반죽하는 공정을 나타낸 흐름도이다. 종래 기술에 따른 어묵면의 재료로는 명태 연육, 전분, 정제수, 글리신, L-글루타민산 나트륨, 난백분말을 준비한 후(S10), 준비된 재료를 서로 혼합하여 어묵면 반죽을 완성한다(S20).
어묵면은 유탕 처리 공정을 거치기 때문에 기름의 산패에 의해 보존성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
최근 어묵 및 어육 가공품들의 고품질화 및 건강 기능성 강화 경향에 따라 천연 재료를 이용한 어묵면 제조 방법에 대한 기술 개발의 요구가 꾸준히 증대되고 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 맛과 식감이 개선되고, 건강에 도움이 되는 어묵면을 제조하기 위하여 녹차를 함유한 어묵면 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 유탕 처리과정을 거치는 어묵면의 산패를 억제하여 유통시 제품의 변질을 최소화할 수 있는 어묵면 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 명태 연육, 전분, 배합수, 소금 및 부재료를 혼합하여 어묵면 반죽을 제조하는 어묵면 반죽 단계; 사출 성형기에 어묵면 반죽을 투입하여, 면 형태로 사출하는 어묵면 성형 단계; 성형된 어묵면을 기름에 튀겨서 처리하는 유탕 단계; 및 기름 성분을 제거하고, 어묵면을 건조시키는 단계;를 포함하며, 상기 어묵면 반죽 단계는, 명태 연육, 전분, 배합수 및 정제 소금을 준비하는 기본 재료 준비 과정; 건조된 녹차잎을 분쇄하여 녹차 분말을 준비하는 녹차 준비 과정; 및 상기 기본 재료와 녹차 분말을 혼합하는 재료 혼합 과정;을 포함하는 녹차를 함유한 어묵면 제조방법이 제공된다.
상기 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지한다.
상기 녹차 준비 과정은 녹차 분말 준비시 녹차잎에서 나는 풋내를 제거하기 위하여 덖음 과정을 더 포함하며, 상기 덖음 과정은 녹차잎을 160℃ 내지 280℃에서 처리할 수 있다.
상기 어묵면 반죽 단계는 고추냉이의 뿌리를 준비한 후, 열수 추출 과정을 통하여 고추냉이 추출물을 얻는 고추냉이 추출물을 준비 과정을 더 포함하며, 상기 재료 혼합 과정은 상기 기본 재료, 녹차 분말 및 상기 고추냉이 추출물을 혼합할 수 있다.
상기 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지하고, 고추냉이 추출물은 0.5 내지 1.3 중량%를 차지할 수 있다.
상기 어묵면 반죽 단계는, 고추냉이의 잎과 줄기를 준비한 후, 열수 추출 과정을 통하여 고추냉이 추출물을 얻는 고추냉이 추출물 준비 과정과, 연잎을 분쇄하여 분말 가루를 준비하는 연잎 분말 준비 과정을 더 포함하며, 상기 재료 혼합 과정은 상기 기본 재료, 녹차 분말, 고추냉이 추출물 및 연잎 분말을 혼합할 수 있다.
상기 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지하고, 고추냉이 추출물은 0.5 내지 1.3 중량%를 차지하며, 연잎 분말은 0.5 내지 1 중량%를 차지할 수 있다.
상기 어묵면 반죽 단계는 날치알을 준비 과정을 더 포함하며, 상기 재료 혼합 과정은 상기 기본 재료, 녹차 분말 및 날치알을 혼합할 수 있다.
상기 날치알을 준비하는 과정은 날치알을 흐르는 물에 씻어 짠맛을 제거한 후, 와인이나 청주에 일정 시간 담가 비린내를 제거하는 단계; 및 비린내가 제거된 날치알을 고추냉이나 와사비가 혼합된 물에 30분 내지 1시간 동안 담가두어 고추냉이나 와사비가 날치알 속으로 스며들게 하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지하고, 날치알은 1 내지 2 중량%를 차지할 수 있다.
위 실시예들 중 어느 하나에 따른 제조방법에 따라 제조된 녹차를 함유한 어묵면이 제공된다.
본 발명에 따르면, 맛과 식감이 개선되고, 건강에 도움이 되는 어묵면을 제조할 수 있게 된다.
또한, 유탕 처리과정을 거치는 어묵면의 산패를 억제하여 유통시 제품의 변질을 최소화할 수 있게 된다.
도 1은 종래 기술에 따른 어묵면 제조 과정 중 어묵면 반죽하는 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 일반적인 어묵면 제조 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 일반적인 어묵면 제조 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 일반적인 어묵면 제조 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 어묵면 제조 과정은 어묵면 반죽 제조공정(S110), 성형 공정(S120), 유탕 공정(S130), 탈유 공정(S140), 건조 공정(S150) 및 포장 공정(S160)으로 구성된다.
어묵면 반죽 제조공정(S110)을 살펴보면, 명태 연육, 전분, 배합수, 소금 및 기타 부재료를 혼합하여 어묵면 반죽을 제조한다.
어묵면 반죽이 완성되면, 사출 성형기에 어묵면 반죽을 투입하여, 면 형태로 사출하여 어묵면 성형 공정(S120)을 수행한다.
그리고 나서, 성형된 어묵면을 기름에 튀겨서 처리하는 유탕공정(S130)을 수행한다.
유탕 공정을 거친 어묵면은 기름 성분을 제거하기 위하여, 탈유 공정을 수행한다(S140). 그리고 나서, 어묵면을 냉각 건조시킨다(S150).
그 다음에, 어묵면을 진공 포장하는 공정(S160)을 거쳐서 완성된다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 어묵면 제조 공정은 기본 재료 준비 과정(S210), 녹차 분말 준비 과정(S220), 재료 혼합 과정(S230) 및 어묵면 제조 후속 공정(S240)을 포함한다.
기본 재료 준비 과정(S210)시, 명태 연육, 전분, 배합수, 정제 소금, 글리신, L-글루타민산나트륨 및 난백분말을 준비한다.
녹차 분말 준비 과정(S220)시, 건조된 녹차잎을 분쇄하여 녹차 분말을 준비한다.
녹차는 발효시키지 않은 차나무의 잎을 사용하여 만든 차이다. 녹차는 혈전 형성을 막아주고 콜레스테롤과 혈당을 낮추는 효과가 있다. 녹차의 쌉싸름한 맛은 카테킨(catechin)이라 불리는 탄닌 성분 때문인데, 카테킨은 항산화 작용을 하며, 녹차 한 잔에 대략 100㎎이 들어 있으며, 그중 가장 강력한 성분인 'EGCG'는 비타민 C보다 항산화 효능이 20배나 높은 것으로 알려져 있다. 카테킨 성분은 항암 효과와 혈관 건강을 지키는 기능을 하며, 위암, 폐암 등을 예방하는 효과가 있고, 혈압을 낮추어주며 심장으로의 혈류를 늘리는 효과도 있다. 그리고, 소화기관 내에서의 콜레스테롤의 흡수를 저해하고 지질의 체내 침착을 억제하며, 혈압을 떨어뜨리고, 심장을 강화하며, 지방간이나 동맥경화를 예방한다.
따라서, 이러한 녹차 분말을 어묵면의 재료로 사용하게 되면, 항산화 작용으로 인하여 어묵면이 산패하는 것을 예방하여 제품 보존기간을 연장하는 효과를 가져오며, 색상과 맛도 개선할 수 있게 된다.
본 실시예에서, 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지한다.
녹차 분말의 함유량을 너무 높이면 식품기호성이 떨어지고 녹차 성분이 오히려 곰팡이의 영양성분으로 기능하여 보존성도 악화되는 결과를 초래하므로, 녹차 분말은 전체 중량 대비 2 내지 3 중량% 함유하는 것이 바람직하다.
본 실시예의 변형예로서, 녹차 분말 제조시 녹차잎에서 나는 풋내를 제거하기 위하여 덖음 공정을 추가한 후, 분말화할 수 있다. 덖음 공정은 고온으로 가열하여 수분을 증발시키고 산화효소의 활성을 없애서 잎의 부패를 방지하여 보존성을 높이기 위하여, 160℃ 내지 280℃에서 소정 시간동안 처리한다.
한편, 위와 같이 녹차를 분말 형태로 혼합할 수도 있으나, 녹차 추출물 예를 들면, 녹차 열수 추출물을 혼합할 수도 있다.
재료 혼합 과정(S230)에서, 어묵면 기본 재료와 녹차 분말을 혼합하게 된다.
그리고 나서, 어묵면 제조 후속 공정(S240)은 성형 공정, 유탕 공정, 탈유 공정, 냉각 건조 공정 및 포장 공정을 포함한다.
이러한 어묵면 제조 후속 공정은 위에서 살펴본 공정과 유사한 공정으로 이하에서는 상세한 설명을 생략한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 어묵면 제조 공정은 기본 재료 준비 과정(S310), 녹차 분말 준비 과정(S320), 고추냉이 추출물 준비 과정(S330), 재료 혼합 과정(S340) 및 어묵면 제조 후속 공정(S350)을 포함한다.
본 실시예에서는 설명의 편의를 위하여, 기본재료준비, 녹차 분말 준비 및 고추냉이 추출물 준비 과정의 순서로 설명하고 있으나, 이러한 공정 순서에 한정되는 것은 아니며, 위 공정은 동시에 진행될 수도 있으며, 순서가 바뀌어도 상관 없다.
기본 재료 준비 과정(S310)시, 명태 연육, 전분, 배합수, 정제 소금, 글리신, L-글루타민산나트륨 및 난백분말을 준비한다.
녹차 분말 준비 과정(S320)시, 건조된 녹차잎을 분쇄하여 녹차 분말을 준비한다.
고추냉이 추출물을 준비 과정(S330)을 살펴보면, 고추냉이의 뿌리를 준비한 후, 열수 추출 과정을 통하여 고추냉이 추출물을 얻게 된다.
고추냉이는 쌍떡잎식물 양귀비목 겨자과의 여러해살이풀로 일명 와사비로 불리우는 향신료 작물이다. 속명(Wasabia)은 일본 이름의 '와사비'에서 유래하며, 종명(koreana)은 '한국산의'를 뜻한다. 고추냉이와 비슷한 식물로는 일본의 물에서만 자라는 와사비(Wasabia japonica)가 있는데, 와사비는 줄기의 빛깔에 따라 청경와사비, 적경와사비, 백와사비가 있다.
고추냉이는 알릴 이소티오시아네이트(allyl isothiocyanate)라는 항균성 물질을 함유하고 있으며, 고추냉이로부터 추출한 항균성 물질은 부패성 곰팡이에 대해 강한 살균효과를 나타낸다. 고추냉이 내에는 시니그린이 들어 있으며 시니그린이 티오글루코시다아제(thioglucosidase)의 작용으로 분해되어 매운맛을 내는 것으로, 이러한 매운맛은 건강식으로도 적합하다. 고추냉이의 효능은 베타아밀라제 활성촉진, 식욕증진, 비타민 B1, 합성증강, 향균성 등의 효과가 있어 건강식품으로 각광받고 있다.
본 실시예에서와 같이, 고추냉이 추출물을 어묵면의 재료로 사용하게 되면, 고추냉이의 항균 작용으로 인하여 어묵면이 산패하는 것을 예방하여 제품 보존기간을 연장하는 효과를 가져오며, 어묵면의 느끼한 맛도 개선할 수 있게 된다.
본 실시예에서, 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지하고, 고추냉이 추출물은 0.5 내지 1.3 중량%를 차지한다
재료 혼합 과정(S340)에서, 어묵면 기본 재료, 녹차 분말 및 고추냉이 추출물을 혼합하게 된다.
그리고 나서, 어묵면 제조 후속 공정(S350)은 성형 공정, 유탕 공정, 탈유 공정, 냉각 건조 공정 및 포장 공정을 포함한다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 어묵면 제조 공정은 기본 재료 준비 과정(S410), 녹차 분말 준비 과정(S420), 고추냉이 추출물 준비 과정(S430), 연잎 분말 준비 과정(S440), 재료 혼합 과정(S450) 및 어묵면 제조 후속 공정(S460)을 포함한다.
본 실시예의 경우, 고추냉이 추출물 준비 과정(S430)과 연잎 분말 준비 과정(S440)이 상이하며, 나머지 공정은 유사한 바 이하에서는 상이한 과정을 위주로 설명한다.
고추냉이 추출물을 준비 과정(S430)을 살펴보면, 고추냉이의 잎과 줄기를 준비한 후, 열수 추출 과정을 통하여 고추냉이 추출물을 얻게 된다.
그리고 나서, 연잎을 분쇄하여 분말 가루를 준비한다.
연잎은 항산화작용은 활성산소로 인해 생기게 되는 성인병 예방과 노화 억제의 효과가 있으며, 더위와 습기를 물리치고 출혈을 멎게 하고 어혈을 풀어주는 효과가 있다. 머리와 눈에 쌓인 풍과 열을 맑게 하여 어지럼증을 치료하고, 각혈이나 코피, 뇨혈, 자궁출혈 등의 각종 출혈증의 치료에 효과가 있다고 알려져 있다.
본 실시예에서, 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지하고, 고추냉이 추출물은 0.5 내지 1.3 중량%를 차지하며, 연잎 분말은 0.5 내지 1 중량%를 차지한다.
재료 혼합 과정(S440)에서, 어묵면 기본 재료, 녹차 분말, 고추냉이 추출물 및 연잎 분말을 혼합하게 된다.
그리고 나서, 어묵면 제조 후속 공정(S460)을 통하여 성형 공정, 유탕 공정, 탈유 공정, 냉각 건조 공정 및 포장 공정을 진행하여 어묵면을 제조한다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 어묵면 제조 공정을 나타낸 흐름도이다.
본 실시예에 따른 어묵면 제조 공정은 기본 재료 준비 과정(S510), 녹차 분말 준비 과정(S520), 날치알 준비 과정(S530), 재료 혼합 과정(S540) 및 어묵면 제조 후속 공정(S550)을 포함한다.
본 실시예의 경우, 날치알 준비 과정(S530)이 위 실시예들과 상이하며, 나머지 공정은 유사한 바 이하에서는 상이한 과정을 위주로 설명한다.
날치알을 준비 과정(S530)을 살펴보면, 우선, 날치알을 준비한다.
날치는 동갈치목 날치과에 속하며 따뜻한 바다에 사는 물고기이며, 가슴지느러미가 크며 위협을 느끼면 물 밖으로 튀어나와 달아나는 모습이 비행하는 듯 보인다 하여 날치라 한다. 날치알은 바다에 날치가 지나가는 길목에 벼짚단 등을 부려 놓으면, 날치가 수초로 착각하여, 알을 뿌리고 지나가는데 이것을 수거해서 세척과 조미하게 된다. 날치알은 미네랄이 풍부하며, 열량이 낮아 다이어트에 효과적이고, 톡톡 씹히기 때문에 식감이 좋다.
날치알 특유의 비린 맛을 제거하기 위하여, 날치알을 흐르는 물에 씻어 짠맛을 제거한 후, 와인이나 청주에 일정 시간 담가 비린내를 제거한다.
그리고 나서, 비린내가 제거된 날치알을 고추냉이나 와사비가 혼합된 물에 30분 내지 1시간 동안 담가두어 고추냉이나 와사비가 날치알 속으로 스며들도록 한다.
본 실시예에서, 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지하고, 날치알은 1 내지 2 중량%를 차지하도록 한다.
재료 혼합 과정(S540)에서, 어묵면 기본 재료, 녹차 분말, 날치알을 혼합한다.
그리고 나서, 어묵면 제조 후속 공정(S550)을 통하여 성형 공정, 유탕 공정, 탈유 공정, 냉각 건조 공정 및 포장 공정을 진행하여 어묵면을 제조한다.
본 실시예에 따르면, 녹차 분말이 첨가되어 항산화 작용이 개선될 수 있으며, 고추냉이가 흡수된 날치알을 혼합하여 톡톡 튀는 식감을 제공하면서도 느끼한 맛을 완화시켜줄 수 있게 된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 녹차를 함유한 어묵면 및 그 제조방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
Claims (8)
- 명태 연육, 전분, 배합수, 소금 및 부재료를 혼합하여 어묵면 반죽을 제조하는 어묵면 반죽 단계;
사출 성형기에 어묵면 반죽을 투입하여, 면 형태로 사출하는 어묵면 성형 단계;
성형된 어묵면을 기름에 튀겨서 처리하는 유탕 단계; 및
기름 성분을 제거하고, 어묵면을 건조시키는 단계;를 포함하며,
상기 어묵면 반죽 단계는,
명태 연육, 전분, 배합수 및 정제 소금을 준비하는 기본 재료 준비 과정;
건조된 녹차잎을 분쇄하여 녹차 분말을 준비하는 녹차 준비 과정; 및
상기 기본 재료와 녹차 분말을 혼합하는 재료 혼합 과정;을 포함하며,
상기 어묵면 반죽 단계는,
날치알을 준비 과정을 더 포함하며, 상기 재료 혼합 과정은 상기 기본 재료, 녹차 분말 및 날치알을 혼합하고,
상기 날치알을 준비하는 과정은,
날치알을 흐르는 물에 씻어 짠맛을 제거한 후, 와인이나 청주에 담가 비린내를 제거하는 단계; 및 비린내가 제거된 날치알을 고추냉이나 와사비가 혼합된 물에 30분 내지 1시간 동안 담가두어 고추냉이나 와사비가 날치알 속으로 스며들게 하는 단계;를 포함하며,
상기 명태 연육은 제품 중량 대비 50 내지 70 중량%, 전분은 15 내지 25 중량%, 정제 소금은 1 내지 2.5 중량%의 비중을 차지하며, 녹차 분말은 2 내지 3 중량%를 차지하고, 날치알은 1 내지 2 중량%를 차지하는 것을 특징으로 하는 녹차를 함유한 어묵면 제조방법.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 녹차 준비 과정은 녹차 분말 준비시 녹차잎에서 나는 풋내를 제거하기 위하여 덖음 과정을 더 포함하며, 상기 덖음 과정은 녹차잎을 160℃ 내지 280℃에서 처리하는 것을 특징으로 하는 녹차를 함유한 어묵면 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1 또는 청구항 3중 어느 한 항에 따른 제조방법에 따라 제조된 녹차를 함유한 어묵면.
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| KR20190065807A (ko) | 2019-06-12 |
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