KR101931396B1 - 용기 본체와 그의 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기 본체(8)를 제작하는 방법으로서, iv) 둥근 용기 본체(8)를 제공하는 단계; (v) 상기 용기 본체(8)에 적어도 하나의 외주연 비드(2)를 형성하는 단계; 및 (vi) 상기 용기 본체(8)를 축 방향으로 압축하여 킹크하고 축 방향으로 킹크 비드(10)를 밀착하는 단계로 구성되어 있으며, 또한 본 발명은 이러한 방법으로 제작된 용기 본체(8) 및 용기에 관한 것이다.

Description

용기 본체와 그의 제작 방법{A container body and its method of making}

본 발명은 용기 본체를 제작하는 방법, 그와 같은 용기 본체 및 이러한 용기 본체로 이루어진 용기에 관한 것이다.

포장 식품과 비 식품뿐 아니라 가압 음료와 같은 음료에 금속 용기들이 사용되고 있다. 이러한 용기들은 보통 직경이 96mm와 127mm와 같이 40-150mm 의 범위를 가질 수 있다. 반경 방향으로의 압축에 대해 충분한 축 방향의 강도 및 충분한 내성을 갖도록 하기 위해서 직경의 증가와 함께 금속 벽면의 두께도 마찬가지로 증가시켜야 한다. 사용되는 금속에 대한 비용을 절감하기 위해 용기를 제작하는데 얇은 두께를 사용하는 수요가 현재 상당히 높은 상태이다.

따라서, 본 발명은 축 방향의 강도가 충분하게 높고, 특히 얇은 금속 소재로 제작된다고 할지라도 반경 방향의 압축에 대한 높은 내성을 가지는 용기를 위한 용기 본체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 용기 본체의 제작 방법을 제공하며, 이 방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.

ⅰ) 둥근 용기 본체를 제공하는 단계;

ⅱ) 상기 용기 본체의 적어도 하나의 외주연에 비드(bead)를 형성하는 단계;

ⅲ) 상기 용기 본체가 킹크(Kink: 뒤틀림)되도록 축 방향으로 압축하고 상기 킹크된 비드를 축 방향으로 밀착시키는 단계.

본 발명은 외주연에 비드를 갖는 용기 본체를 제공하고 축 방향으로 압축한 후에 킹크 및 밀착된 비드가 용기 본체에 부여되게 함으로써 반경 방향의 압축에 대한 내성을 향상시키는 개념에 기반을 하고 있다. 추가한다면, 비드는 용기 본체의 벽면 쪽으로 접혀지게 되며, 반경 방향의 압축에 대한 내성이 추가로 개선된다. 이러한 용기는, 용기 본체 벽면의 외주연에 비드를 적용한 후에 용기 본체의 축 방향 압축이 원하는 킹크 및 비드 밀착을 발생시키는 것이 본질적으로 충분하기 때문에 품위 있는 방식으로 생산할 수 있다. 바람직하게, 킹크된 비드는 또한 외견상으로 용기 벽면에 작은 슬릿이 존재하는 것과 같은 정도로 밀착되게 되며, 이것은 벽면이 상기 슬릿에서 접촉하고 있기 때문에 심지어 더 이상 접근할 수가 없을 것이다. 만일 비드가 외측으로 확장된다면, 그때는 외부에서 접근할 수 없거나 실질적으로 접근할 수 없다. 이러한 용기 본체의 특성이 개선되게 되면 0.22mm 또는 0.25mm의 두께를 가지는 소재 대신에 얇은 소재를 사용하여 이러한 특성을 갖는 용기의 제조가 가능할 수 있다. 그 용도로는 0.12mm 또는 0.14mm의 두께를 가지는 소재인 소위 음료 캔의 벌크 두께를 만들 수 있다.

본 발명의 효과는 용기 본체 또는 용기의 유형과는 관계없이 얻어진다는 것이다. 따라서, 용기 본체는 양쪽 선단에 선단 벽면이 제공되어 있는 슬리브 형태를 가질 수 있다. 또는 용기 본체는 그의 한쪽 본체 선단에 드로잉(drawing) 및 아이어닝(ironing) 또는 시밍(seaming), 숄더링(soldering) 등과 같은 다른 적당한 방식으로 선단 벽면을 제공할 수 있다. 또한, 용기 본체와 최종적인 용기는 그의 외주연의 형태가 원형, 타원형, 둥근, 각이 있는 사각형, 삼각형, 또는 다각형 및 이들의 조합일 수 있다.

도 1A-E는 본 발명에 따른 용기 본체를 제작하는 방법의 여러 단계를 예시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 용기의 프리폼의 단면을 예시한 것이다.
도 3A-E는 도 2에 나타낸 용기 본체 프리폼에 존재하는 비드를 킹크 및 축 방향으로 밀착하는 여러 단계를 예시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 용기 본체의 다른 프리폼의 단면이다.
도 5A-d는 도 4에 나타낸 용기 본체를 위한 프리폼에 형성된 비드의 킹크와 밀착의 여러 단계를 예시한 것이다.
도 6은 용기 본체의 벽면에서 다른 방향으로 두 개의 비드를 형성하는 변형예를 예시한 것이다.
도 7A-D는 도 5d 또는 도 6에 나타낸 비드의 반경 방향의 압축을 예시한 것이다.
도 8A-D는 용기 벽면의 반경 방향 팽창에 의한 킹크 비드의 압축을 예시한 것이다.
도 9는 용기 캡과 연결되어 있는 스냅의 일부로서 킹크 및 압축 비드를 외부로 확장하는데 사용하는 것을 예시한 것이다.
도 10은 도 2의 프리폼을 예시한 것이다.
도 11A-d는 밀착 비드를 제작하는 변형예의 방법을 예시한 것이다.
도 12A와 12B는 개방 형태 (도 12A)과 킹크 형태 (도 12B)에서 외주연을 따라 확장되어 있는 파상 구조의 비드를 예시한 것이다.
도 13A와 13B는 개방 형태(도 13A)와 킹크 형태(도 13B)에서 비드의 폭이 증가 및 감소하는 물결 모양의 비드를 예시한 것이다.
도 14A와 14B는 개방 형태(도 14A)와 밀착 형태(도 14B)에서 네 잎 클로버의 인상을 주는 장식형의 비드를 예시한 것이다.
도 15A는 - 15D는 비드가 킹크 및 밀착(도 15B)되고, 내측으로 확장, 도 15D는 외부로 확장된 후에 형성된 이웃하는 딤풀 형태의 비드를 예시한 것이다.
도 16A - 16D는 킹크 비드에 연결된 삽입부재의 사용에 관한 사시도 및 단면도를 예시한 것이다.
도 17은 킹크 및 반경 방향으로 내측으로 압축된 본 발명의 용기 본체로 이루어진 용기를 예시한 것이다.

반경 방향에 대한 내성의 개선점은 용기 본체의 중앙 부분에서 상당히 높다는 것이다. 따라서, 킹크 및 밀착 대상의 비드가 중앙 부분에 있는 용기 본체를 제공하는 것이 바람직하다. 또한, 용기 본체의 다른 부분에, 즉 용기의 외부면에 매뉴얼이나 광고와 같은 인쇄된 단어와 분리시키고자하는 사진이나 그림이 있는 부분에 비드 또는 다른 비드를 제공할 수 있다. 다른 한편으로, 외부에 인쇄되는 사진이나 정보에 의도적으로 분할선을 가지게 할 수 있다. 그래서 용기 표면의 특정 영역에 대해 소비자의 관심을 끌 수 있다. 용기 벽면에 이들 킹크된 비드를 하나 또는 그 이상으로 만드는 것에 의해 변화된 외관은 용기의 미적인 특성을 개선시키게 될 것이다. 특히 최종적인 용기는 광택(코팅)이 나는 외부면을 갖게 될 것이다.

비드가 용기 본체에 형성되고 용기 본체로부터 외측으로 확장되는 경우, 다른 구현예에 따르면, 킹크된 비드는, 용기 본체의 킹크 및 압축된 부분이 용기 본체의 가설적인 감금 상태에 놓이게 되는 정도로 반경 방향으로 내측으로 압축될 수 있다. 그래서 외부면은 플러시(flush)하게 되어 외측으로 확장되는 구조로 이루어지지 않게 된다.

상기 비드는 용기의 외주연으로 확장되어 있지만, 비드가 용기 본체의 전체 외주연에 걸쳐 확장되게 할 필요는 없다는 점에 주목해야 한다. 그래서, 용게 본체는 다른 비드로 되고 원래의 용기 본체 표면으로 이루어지게 된다.

축 방향의 압축 때문에, 비드는 킹크되어 변형될 것이다. 킹크은 비드의 특정한 측면에서 소위 킹크 포인트가 초과할 때 개시될 것이고, 여기서, 소재가 실패한 후에 킹크에 의해 변형되게 된다. 이것은 대칭하는 비드가 사용될 때 킹크은 양 측면에서 독립적으로 또는 수반적으로 시작될 수 있다는 것을 의미하는 것이다. 킹크가 일어나고 그 방향에서 비드의 변형이 진행되게 비드의 측면을 통제하기를 원한다면, 비드가 대칭 형태일 때, 단계 ⅲ)에서, 킹크가 대칭 비드의 한 측면에서 개시되게 하는 것이 바람직하다.

다른 방식으로, 비대칭 형상의 비드를 사용하는 경우, 킹크된 비드의 킹크 및 접히는 방향은 바람직하게 킹크력이 양쪽의 비드 측면에서 다르도록 비대칭 형상을 가질 때 통제할 수 있다. 이때, 킹크가 비드의 측면에서 일어날 것이며, 킹크 포인트가 처음으로 초과하게 된다.

킹크된 비드는 비드가 초기에 용기 본체 벽면의 내측 또는 외측 방향으로 형성된 것인지에 따라 용기 본체 벽면의 내부 또는 외부로부터 돌출될 수 있다. 돌출 길이의 범위를 최소화하기를 바란다면, 킹크된 비드가 반경 방향으로 압축되게 하는 것이 바람직하다. 여전히 반경 방향으로의 압축에 대한 내성의 개선이 유지되게 된다.

일반적으로 외주연으로 확장하는 비드는 수평적으로 확장하는 직선형의 비드의 형태를 갖는다. 하지만, 비드가 규칙적(조화진동) 또는 불규칙적인 방식으로 용기 본체의 외주연의 주위를 따라 꾸불꾸불한 사형의 비드의 형태를 가질 수 있다. 따라서, 킹크 후에 비드는 외주연 주위로 확장하는 파형(사형)을 보일 것이다. 다른 변형예로서, 비드는 파형을 가지되 비드 폭은 일정하지 않지만 비드의 폭이 최소의 비드 폭에 가깝게 증가 및 감소(규칙적으로 또는 불규칙적으로)하도록 파형으로 변화한다. 킹크시 최소의 비드 폭이 요구되는데 이러한 비드의 최소 폭 부위는 비드 벽면 사이에서 밀착 또는 접촉하여 부분적으로 밀착하는 비드를 형성한다. 그러나, 비드의 폭이 최소의 비드 폭 보다 커지는 외주연의 주위의 부위에서, 비드는 킹크에 의해 밀착하지 않을 것이며, 외주연을 따라 밀착된 비드부와 개방된 비드부를 나타낼 것이다. 이것은 대부분의 소비자들에게 심미적으로 이로운 형태가 된다. 이와 유사하게 비드는 소위 장식적인 형태를 가질 수 있으며, 외주연에 걸쳐 비드가 반복하게 되는 구조 또는 형태를 가지게 될 것이지만, 최소의 비드폭의 비드 벽면 사이에는 비드가 킹크되고 (부분적으로) 밀착되므로써 네 잎 크로바 형태를 가지는 것과 같은 장식적인 현상을 보이게 될 것이다. 대부분의 다른 장식적인 타입의 구조는 본 발명의 범위 내에서 가능할 수 있다는 것은 자명하다. 개방된 비드가 특별한 구조로 형성되는 것은 비드의 킹크 및 (부분적으로) 밀착 이후에 장식적인 형태가 얻어지는 것과 관련이 있다. 네 잎 크로버 형태 대신에, 외주연을 따라 중첩 또는 인접하는 딤풀을 제공하는 것이 가능하다. 이 딤풀은 내측 또는 외측으로 확장될 수 있으며 그로 인해 외부로부터의 느낌에 민감해 질 수 있는 특별한 구조를 제공할 수 있다. 하나 및 일부 용기에 여러가지 비드 타입이 존재할 수 있다는 것은 본 발명의 범위 내에서 자명한 것이다.

내측으로 확장하는 킹크된 비드는 또한 이것과 스냅 또는 연결될 수 있는 삽입 부재에 대한 지지체를 형성할 수 있다. 예를 들어, 용기 내부에 계량 구조물을 형성할 수 있다. 이러한 계량 구조물은 본 발명에 따른 용기 본체로 이루어진 용기에서 스푼으로 취하고자 하는 유아 식품과 같이 식품의 양을 계량하기 위해서 사용될 수 있지만, 제거 도료 등도 가능하다.

용기 본체는 또한 용기의 형성시 반경 방향으로 확장시키고자 할 때, 그리고 킹크된 비드가 용기 본체 벽면으로부터 내측 방향으로 돌출된다. 이때 킹크 비드는 용기 본체의 반경 방향의 팽창시 반경 방향으로 압축된다.

최종적인 용기 본체의 외부면에 인쇄된 정보를 제공하고자 할 경우, 바람직하게 용기 본체를 위한 프리폼의 외부면에 인쇄된 정보를 제공하는 단계에서 인쇄된 정보를 외주연의 비드를 형성하고자 하는 용기 본체 부분과 분리시킨다면 용기의 심미적인 특성은 상당히 개선되게 된다. 소위 정보 필드를 형성하는 이러한 인쇄된 정보(또는 삽화 또는 사진)는 훨씬 확장되어 있고 그래서 본 발명에 따른 비드에 의해서 분리되어 있다. 이때 바람직하게 밀착 및 킹크 비드의 양쪽 측면에 존재하는 인쇄된 정보는 플러싱(방해되지 않음) 방식으로 제공되어 심미적인 특성을 높게 유지하는 것이 바람직하다.

본 발명에 다른 특징은 용기에 관한 것으로, 적어도 하나의 외주연을 따라 축 방향 밀착되고 킹크된 비드가 제공되어 있는 용기 본체로 이루어져 있다. 앞에서 언급한 바와 같이, 킹크된 비드는 반경 방향으로 압축되고 그러한 압축은 용기 본체의 반경 방향의 팽창시 발생하게 되는 잇점이 있다. 이와 유사하게, 용기가 그 위에 인쇄된 정보를 제공하고, 본 발명에 따른 킹크된 비드에 의해서 분리될 경우 그러한 인쇄는 소위 플러싱 방식으로 실시하는 것이 바람직하다. 따라서, 정보의 읽기는 임의로 비드에 의해서 분리되지 않는다.

이와 관련하여, 킹크 및 밀착된 비드는 밀착된 비드의 양쪽 측면 사이에 있는 슬릿이 최소가 될 수 있고 또는 더 이상 존재하지 않는다는 것에 주목해야 한다. 후자의 상황에서는, 그 때문에 예를 들어, 용기의 외부면에 제공된 코팅이 최종적으로 슬릿을 밀봉하게 될 것이다. 따라서, 비록 내측 방향이라고 해도 용기의 외관에 극소의 비드가 있고 보다 큰 킹크 및 접혀지는 비드는 반경 방향의 압축에 대한 내성의 증가를 뒷받침할 것이다.

앞에서 언급된 것과 용기 본체, 용기 및 용기 본체의 제작 방법은 용기의 여러 구현예, 용기 본체의 여러 구현예 및 용기의 제작 방법의 여러 구현예의 설명에 의해서 평가될 것이며, 비록 상세한 설명은 본 발명의 범위를 어느 정도 제한하고자 하는 것은 아니다. 상세한 설명의 참조 부호에 대해서는 도면에 따라 표시한 것이다.

도 1A는 강철, 주석 도금 강철 또는 알루미늄 등의 금속 스트립을 예시한 것으로, 이 스트립은 정보 필드(3-5)가 인쇄되어 있으며, 두 개의 비드(2)에 의해서 분리되어 있다. 그 다음에 정보 필드(3-5)가 제공되어 있는 스트립(1)은 원통형(도 1D)으로 형성되어 있다. 그런 후에, 원통형으로 형성된 스트립(1)의 에지(6)가 서로 용접되어 용접선(7)이 제공되게 된다.

다음에, 용접 및 원통형으로 형성된 용기 본체(8)는 정보 필드(3-5)의 사이로 확장되는 2 개의 원주 방향의 비드를 제공하게 된다. 최종적으로 용기 본체은 화살표(9)로 나타낸 바와 같이 축 방향으로 압축을 받게 된다. 이것은 킹크되는 결과를 낳고 킹크 비드가 밀착하게 되어 원주 방향, 축 방향으로 밀착되고 킹크된 비드(10)를 형성하게 된다. 이것은 도 1E에서 볼 수 있으며, 밀착된 비드(10)는 용기 본체(8)의 높이에서 상당히 극소 부위에 걸쳐서 확장되어 있다. 그래서, 정보 필드(3-5)는 어떤 분리 없이 인접하고 거의 플러싱(flushing)하고 있다. 용기 본체(8)의 내부에, 내측으로 돌출하는 킹크 및 접혀진 비드(10)가 아직 눈에 띄고 있다.

위에서 언급한 바와 같이, 용기 본체는 다른 방식으로 생산할 수 있으며, 비드 형성 및/또는 축 방향 압축 전과 같이 사전에 미리 선단의 벽면이 제공되게 할 수 있다.

그런 후에, 킹크 및 축 방향으로 밀착하고 킹크 비드의 접혀짐 등을 본 발명에 따른 다양한 구현예의 의거하여 다음에서 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 용기 본체(11)의 단면도로서, 용기 본체(11)의 각 선단으로부터 약 1/3 지점에서 모두 확장되어 있는 2개의 대칭하는 비드가 제공되어 있다.

도 3A는 대칭하는 비드(12)를 보다 상세하게 나타낸 것이다. 이 용기 본체(11)를 양쪽 끝 부분에서 축 방향으로 압축을 하면, 비드(12)는 킹크하게 되며, 대칭하는 비드(12)의 한 쪽 또는 다른 쪽에서 킹크 포인트를 먼저 초과하게 되는지에 따라 용기 본체의 어느 하나의 끝 부분 쪽으로 접힐 것이다. 비드(12)의 킹크가 발생하는 방향을 통제하기 위해서, 도 3B에 나타낸 바와 같이, 화살표 방향으로 축 방향 압축이 되기 전 또는 그와 동시에 도구(14)를 비드(12)의 측면(15)에 대해 힘을 가하여 그 측면(15)의 킹크 포인트을 초과시킬 수 있다. 이것은 비드(12)의 킹크가 화살표(16) 방향으로 발생하여 원래 비드의 접힘 부분(17)이 이 경우에 도구(14)가 비드(12)의 측면(15)으로 접근하는 방향인 아래 방향으로 확장되는 결과를 가져오게 된다. 화살표(18) 방향으로 도구(14)의 철수(도 3D)에 의해 도 3d에 나타낸 바와 같이 밀착 및 킹크 비드(19)를 형성하게 될 것이다. 여기서 비드(19)는 밀착하게 되는데, 이것은 부호 12의 지점 가까이에 있는 슬릿이 용기 본체 벽면(21)의 소재로 거의 채워지게 되기 때문이다. 최종적으로, 도구(22)를 사용해서 킹크 및 밀착 비드(19)를 반경 방향으로 가압하여 용기 본체(23)의 내측으로 확장되어 있는 비드(19)가 차지하는 범위를 줄어 들게 한다. 비드가 접혀지는 방향은 궁극적으로 용기의 용량 및/또는 비드가 측정 스푼, 또는 밀착 부분(이하에서 설명함)과 같이 지지체로서 제공될 수 있는지에 따라 선택될 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 용기 본체에 대한 다른 프리폼(24)의 단면도를 예시한 것이다. 이 프리폼에서 대칭하는 비드(25)는 프리폼(24)의 원주면을 따라 확장되어 있다.

도 5A에 나타낸 바와 같이, 비드(25)는 비대칭으로써, 비드(25)에 대해 부호 26의 지점에서 반경은 0.7mm로서 부호 27의 지점에서의 반경 1.25mm 보다 작다고 하는 것을 의미한다. 이것은 화살표(30)를 따라 축 방향으로의 압축시 킹크 포인트에서 비드(27)가 실패하거나 먼저 킹크하는 부호 26의 지점에 대해 보다 낮은 축 방향의 압축력에서도 초과될 수 있다는 것을 의미한다. 이것은 부호 29 부분이 접히는 방향인 화살표(28)와 같이 아래 방향으로 접히는 결과를 가져오게 된다(도 5B에 표시함). 계속되는 압축력은 갭(30)을 밀착시켜서 본 발명에 따른 킹크 및 축 방향으로 밀착된 비드(31)를 형성하게 된다. 레벨 라인(32,33)으로 표시한 바와 같이, 비드(25)의 킹크 및 밀착은 원래의 프리폼(24)의 높이를 축소시키는 결과를 가져온다. 도 1E에 나타낸 용기 본체(8)와 유사한 외관을 가지는 용기 본체(34)를 형성하게 된다.

도 7은 본 발명의 비드(31)의 추가 조작을 나타낸 것으로, 용기 본체(34)의 내측으로 확장되어 있는 도 5D에 나타낸 바와 같다. 도 7에 나타낸 상황에서, 비드(31)는 용기 본체(35)의 외측으로 확장되어 있다. 비드(31)는 도구(36,37)를 이용하여 반경 방향에서 처리된다. 도구(36)에는 비드(31)를 수용하게 되는 캐비티(38)가 제공되어 있다. 도 7B는 밀착 위치에서 도구(36,37)를 이용한 반경 방향의 압축 조작의 끝 부분을 보여주고 있으며, 캐비티(38)를 실질적으로 채우게 되는 밀착된 비드(39)를 형성하게 된다. 비드(39)는 수평형 헤어핀(40)과 두 개의 층으로 된 수직형 헤어핀(41,42)으로 이루어져 있다. 초기에 용기 본체(35)의 외측으로 확장된다고 할지라도 용기 본체의 내부에서 캐비티(38)가 제공되어 있는 도구(36)로 반경 방향으로 압축하기 때문에, 최종적으로 비드(39)는 다시 용기 본체(35)의 내측으로 다시 확장하게 된다. 그래서 그의 외부 표면은 실질적으로 방해받지 않게 된다.

도 8은 용기 본체의 내측으로 다시 확장되어 있는 비드(39)로 이루어진 용기 본체(44)를 예시한 것이다. 용기 본체(44)는 팽창 도구(45)에 의해서 반경 방향으로 팽창된다. 비드(39)로 이루어진 부분의 반경 방향의 팽창 후의 상황이 도 8D에 나타나 있다. 그 효과는 형성된 비드가 용기 본체(44)의 외부면에서 반경 방향으로 외측으로 확장되어 있다.

도 9는 반경 방향으로 외측으로 확장되어 있는 비드(39)의 상단을 포함하는 용기(47)의 상부를 보여주고 있다. 이 비드(39)는 용기 본체(44)에 캡(48)이 스냅식 연결을 통해서 설치 및 연결되게 하기 위해서 사용된다.

도 10은 도 2에서와 같이 비드(12)로 이루어진 동일한 프리폼(11)의 단면을 예시한 것이다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 원주 및 대칭의 비드(12)는 화살표(50) 방향으로 이동하는 도구(49)에 의해 반경 방향으로 압축된다. 그 결과 비드(12)의 갭(51)이 밀착되어 최후의 비드(53)에서 기부의 헤드형 부분(52)이 형성된다. 따라서, 상기 부분(52)에서 특히 크랙킹이 발생하는 것을 피할 수 있으며, 그로 인해 용기 본체 또는 용기(54)의 내부와 외부 사이에서 개방 연결이 형성되게 된다.

도 12A와 12B는 파상 구조를 가지는 비드(56)를 포함하는 용기 본체(55)를 예시한 것이다. 파상 형태는 주변환경에서 원하는 것과 같이 조화를 이루거나 불규칙할 수 있다. 도 12B는 동일한 용기 본체(55)를 보여주고 있지만, 비드(56)가 지금은 킹크된 형태로서 비드(56)가 밀착되어 있다. 그 결과는 용기 본체(55)의 원주면을 따라 파상 라인(57)이 확장되게 된다.

도 13A와 13B는 비드 폭(W)이 최소인 영역(59)과 비드 폭(W)이 최대인 영역(60)을 갖는 본 발명에 따른 다른 변형예의 비드(58)를 예시한 것이다. 비드 폭(W)의 변화는 점진적 일 수 있을 뿐만 아니라 급격할 수 있고 조화롭지 않을 수 있다. 도 13B는 영역(59)에서 비드가 밀착되어 있고 비드폭(W)은 거의 최소 또는 존재하지 않는다는 것을 예시하고 있다. 영역(60)에서, 비드(58)의 폭은 도 13A의 부분(60)에서의 비드 폭(W) 보다 좁다. 따라서, 밀착되어 있는 비드 부분(61)과 내측으로 개방 구조를 가지는 비드 부분(62)이 형성된다. 둘 모두의 비드 부분(61,62)은 규칙 또는 불규칙하게 원주면을 따라 반복될 수 있다.

도 14A와 14B는 본 발명에 따른 장식형 비드(63)를 예시하고 있다. 이 비드(63)는 인접하는 소형의 동근 돌출부(65)와 조합해서 교대로 둥근 돌출부(64)의 형태를 갖고 있으며, 이들은 아주 작은 비드 폭(W)을 갖는 부분(66)을 통해서 연결되어 있다. 킹크 후에, 비드(63)는 부분(66)에서 밀착되고, 밴드 라인 갖는 킹크 비드(63)는 네 잎 클로버의 행렬의 느낌을 제공하게 된다.

도 15A-15D는 용기 본체(67)의 상단 부위(71)와 하단 부위(72)에 형성된 개방형 딤풀(70)의 행렬을 포함하는 다른 비드(69)를 갖는 용기 본체(67)를 예시한 것이다. 화살표(68) 방향으로의 킹크 후에, 비드(69)는 내측으로 확장될 수 있고 밴드 라인(도 15B)을 가지거나 초기의 딤풀(70)이 도 3E의 비드 형태의 단면을 가지게 외측으로 확장될 때 외측 방향(도 15D)으로 확장될 수 있는 딤풀(74)의 행렬로 형성된다. 외측으로 확장하는 경우에 딤풀(74)의 행렬이 딤풀의 행렬의 느낌을 제공하게 되고, 내측으로 확장하는 경우에 비드(74)는 움푹 들어간 행렬의 느낌을 제공하게 된다.

도 16A는 내측으로 확장되는 자유 선단(77)을 갖는 킹크 및 밀착된 비드(76)가 제공된 용기 본체(75)를 예시한 것으로 단면은 둥근 형태이다. 플라스틱 삽입 부재(78)는 캐비티(79)를 가지고 있으며, 이 캐비티(79)는 단면이 둥근 형태인 자유 선단(77)에 대해 상호 보완하고 있다. 삽입 부재(78)는 자유 선단(77)의 원주의 일부에 걸쳐서 확장되어 있고 개구부(80)의 일부를 덮고 있다. 그래서 캔 본체(75)의 내부로부터 스푼으로 취하는 재료를 계량하는데 사용할 수 있다. 또는 용기 본체(75)에 존재하는 페인트에 담겨지는 브러쉬로부터 페인트를 벗겨낼 수 있다.

최종적으로, 도 17은 용기 본체(82)를 포함하는 용기(81)를 예시한 것이다. 용기 본체는 킹크 및 반경 방향으로 압축된 비드(39)(도 7A 내지 7D에 관련 내용이 기재됨)와 비드(53)(도 11A 내지 도 11d에 관련 내용이 기재됨)가 제공되어 있다. 비드(39)는 용기 본체(82)의 강도를 증가시키기 위해서 존재할 뿐 아니라 각 부분(83,84,85)에 인쇄된 다른 타입의 정보를 위한 경계선을 제공하기 위해서도 존재한다. 비드(53)는 또한 용기 본체의 상단 부분에 대한 강도를 제공하고, 용기의 내용물을 밀폐하는 호일(86) 지지체를 제공하며 계량 스푼(87)을 휴대하기도 한다. 용기(81)는 캡(88)에 의해서 밀폐된다.

1: 스트립, 2,10,12,19,25,27,31,39,53,56,58,63,69,74,76: 비드,
3-5: 정보 필드, 6: 에지, 7: 용접선,
8,11,23,34,35,44,55,67,75,82: 용기 본체,
9,16,18,28,30,50,68: 화살표, 14,22,36,37,45,49: 도구, 15: 측면,
21: 벽면, 11,24: 프리폼, 26: 지점, 29,52,66,83,84,85: 부분,
30,51: 갭, 32,33: 레벨 라인, 38: 캐비티, 40,41,42: 헤어핀,
48: 캡, 54: 용기, 라인: 57,59,60,61: 영역, 64,65: 돌출부,
70,74: 딤풀, 71: 상단 부위, 72: 하단 부위, 77: 자유선단,
78: 삽입부재, 79: 캐비티, 80: 개구부, 86: 호일, 87: 계량 스푼,
88: 캡

Claims (13)

1. i) 둥근 용기 본체(8)를 제공하는 단계;
   ⅱ) 상기 용기 본체의 적어도 하나의 외주연에 비드(12)를 형성하는 단계; 및
   ⅲ) 상기 용기 본체가 킹크되게 축 방향으로 압축하고 킹크된 비드(10, 31)를 축 방향으로 밀착시키는 단계로 이루어지되, 상기 킹크된 비드(10, 31)는 반경 방향으로 압축되는 용기 본체(8)의 제작방법에 있어서, 상기 반경 방향 압축은 그 중 하나의 도구(36)가 비드(39, 46)를 받고 수용하기 위한 캐비티(38)가 구비하는 도구(36, 37)를 이용하는 것을 특징으로 하는 용기 본체의 제작 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 비드(12)는 대칭 형상을 가지며, 상기 ⅲ) 단계에서 킹크가 대칭 비드(12)의 한 측면에서 시작되는 용기 본체의 제작 방법.
3. 제1항에 있어서, 비드(25)는 비대칭 형상을 가지며, 킹크력은 양쪽 비드 측면에서 상이한 용기 본체의 제작 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 킹크 비드(31, 39, 46)는 용기 본체(35)의 반경 방향 팽창에 의해 반경 방향으로 압축되는 용기 본체의 제작 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 용기 본체에 인쇄 정보(3-5)를 제공하는 단계를 포함하되, 상기 인쇄 정보(3-5)는 원주방향의 비드(10)를 형성하고자 하는 용기 본체 부분에 의해 분리되는 용기 본체의 제작 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 인쇄 정보(3-5)는 밀착 및 킹크 비드(10, 31)의 양 측면에 제공된 플러싱 방식으로 제공되어 있는 용기 본체의 제작 방법.
7. 적어도 하나의 원주 방향 축방향으로 밀착되고, 킹크 및 반경 방향 방향으로 압축된 비드(39, 46)가 구비된 용기 본체(35, 44)에 있어서, 상기 반경 방향으로 압축된 비드(39, 46)는 상기 용기 본체(35, 44)의 표면에서 확장되고, 수평형 헤어핀(40)과 두 개의 층으로 된 수직형 헤어핀(41,42)을 구비하는 것을 특징으로 하는 용기 본체.
8. 제7항에 따른 용기 본체를 구비하는 용기.
9. 제8항에 있어서, 상기 비드(39, 46)는 용기 본체(44) 벽으로부터 반경 방향으로 외측으로 또는 내측으로 확장되는 용기.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 킹크 비드의 양쪽 측면에 인쇄된 정보를 포함하며, 양쪽 측면에서의 인쇄된 정보는 플러싱 방식으로 인쇄된 용기.
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