BR112013024564B1 - Método para fazer um corpo de recipiente, e recipiente - Google Patents

Abstract

método para fazer um corpo de recipiente, e recipiente a presente invenção se refere a um método para fabricar um corpo de recipiente (8), compreendendo as etapas de: iv) fornecer um corpo de recipiente arrendondado (8); v) formar pelo menos um rebordo circunferencial (2) no corpo de recipiente (8); e vi) comprimir axialmente o corpo de recipiente (8), para dobrar e fechar axialmente o rebordo dobrado (10), e a tal corpo de recipiente (8) e recipiente compreendendo o mesmo.

Description

A presente invenção refere-se a um método para fazer um corpo de recipiente, a um corpo de recipiente como tal, e a um recipiente que compreende tal corpo de 5 recipiente.

Recipientes de metal são utilizados para embalar alimentos e não-alimentos, bem como bebidas, tais como bebidas pressurizadas. Tais recipientes podem ter um diâmetro na faixa de 40-150 mm, tais como 96 e 127 mm. Com 10 um aumento de diâmetro, a espessura das paredes metálicas deve ser também aumentada, a fim de permitir suficiente força axial e suficiente resistência à compressão radial. Atualmente, há uma alta demanda para usar espessuras menores para fazer recipientes, a fim de cortar custos para 15 metais usados.

Por conseguinte, a presente invenção tem por objetivo fornecer um corpo de recipiente para um recipiente, cujo corpo de recipiente tenha uma resistência axial suficientemente elevada e, em particular, uma alta 20 resistência à compressão radial, embora feito de materiais metálicos mais finos. Para isto, a presente invenção fornece um método para fazer um corpo de recipiente, compreendendo as etapas de: i) fornecer um corpo de recipiente arredondado; ii) formar pelo menos um rebordo circunferencial no corpo de recipiente; e iii) comprimir axialmente o corpo de recipiente para dobrar e fechar axialmente o rebordo dobrado.

A presente invenção se baseia na percepção do fornecimento de um corpo de recipiente com um rebordo circunferencial, que é posteriormente axialmente comprimido, para que o rebordo dobrado e fechado transmita uma maior resistência à compressão radial ao corpo de recipiente. Se, além disso, o rebordo for dobrado para a parede do corpo de recipiente, isso irá resultar em uma melhoria adicional da resistência à compressão radial. Tal recipiente pode ser produzido de uma forma elegante, porque é essencialmente suficiente que, após a aplicação do rebordo circunferencial na parede do corpo de recipiente, essa compressão axial do corpo de recipiente resulte no dobramento e fechamento do rebordo desejado. De preferência, o rebordo dobrado também é fechado em tal medida, que parece que na parede do recipiente existe uma pequena fenda presente, que não pode ser acessível, porque a parede encosta nessa fenda. Se o rebordo se estender para fora, então, o rebordo não é, ou não é substancialmente, acessível pelo interior do recipiente. Quando estendido para dentro, não há nenhum, ou substancialmente nenhum, acesso pelo exterior. As propriedades de tal corpo de recipiente são melhoradas, assim que é possível produzir tal recipiente com essas propriedades usando um material mais fino, como ao invés de material com uma espessura de 0,22 mm ou 0,25 mm. Uso pode ser feito do que é chamado de espessuras em massa para latas de bebidas, sendo um 5 material com uma espessura de 0,12 mm ou 0,14 mm.

Note-se que o efeito da presente invenção é obtido independentemente do tipo de corpo de recipiente, ou recipiente. Nesse sentido, o corpo de recipiente pode ter o formato de uma luva, onde ambas as extremidades devem ser 10 dotadas de uma parede extrema, ou o corpo de recipiente pode ter sido dotado de uma parede extrema em uma ponta do corpo, tal como por embutimento e alisamento, ou por qualquer outra forma adequada, como costura, soldagem e semelhantes. Além disso, o corpo de recipiente e o recipiente final podem ter um formato circunferencial, sendo circular, oval, arredondado, angular, como quadrado, triângulo, ou poligonal, e suas combinações.

A melhoria na resistência à compressão radial é mais elevada na seção média do corpo de recipiente. Nesse 20 sentido, é preferido dotar o corpo de recipiente, na sua seção média, de um rebordo, que deve ser posteriormente dobrado e fechado. Ainda assim, é possível prever o rebordo ou outros rebordos em outras seções do corpo de recipiente, como em uma seção onde uma foto ou desenho sobre a 25 superfície externa do recipiente deve ser separado do texto impresso, tal como um manual ou propaganda. Caso contrário, é possível colocar linhas intencionalmente divisionais em uma foto ou em um impresso de informações do lado de fora, atraindo, assim, a atenção do consumidor para áreas - específicas na superfície do recipiente. Deve ser percebido que, ao fazer um ou mais desses rebordos dobrados na parede do recipiente, a aparência alterada estará melhorando as propriedades estéticas do recipiente, em particular, quando o recipiente final tiver uma superfície (revestimento) exterior lustrosa.

Quando o rebordo é formado no corpo de recipiente e se estende para fora do corpo de recipiente, então, de acordo com uma forma de realização alternativa, o rebordo dobrado pode ser radialmente comprimido para dentro até o ponto em que a parte dobrada e comprimida do corpo de recipiente repouse dentro do confinamento hipotético do corpo de recipiente, para que a superfície externa fique nivelada e, portanto, não contenha uma estrutura estendida para fora.

Deve ser notado que o rebordo é estendido circunferencialmente ao longo do recipiente, mas não é necessário que o rebordo se estenda ao longo de toda a circunferência do corpo de recipiente, assim que o corpo de recipiente compreende superfícies alternadas de corpo de recipiente originais e com rebordo.

Devido à compressão axial, o rebordo irá dobrar e, desse modo, se deformar. 0 dobramento será iniciado, quando, em um determinado lado do rebordo, o chamado ponto de dobramento é ultrapassado, após o qual o material irá falhar e se deformar por dobramento. Isto significa que, quando um rebordo simétrico é usado, o dobramento pode ser 5 iniciado em ambos os lados, de maneira independente ou concomitante. Caso seja desejado controlar o lado do rebordo, onde o dobramento irá ocorrer e, assim, a direção, na qual se procederá a deformação do rebordo, é preferível que, quando o rebordo tiver um formato simétrico, na etapa 10 iii), o dobramento seja iniciado em um dos lados do rebordo simétrico.

Como alternativa, ao usar um rebordo de formato assimétrico, a direção de dobramento do rebordo dobrado é controlada, quando, de preferência, o rebordo tiver um 15 formato assimétrico, para que a força de dobramento seja diferente em ambos os lados do rebordo. O dobramento, então, irá ocorrer no lado do rebordo, onde o ponto de dobramento for primeiro ultrapassado.

O rebordo dobrado será projetado de dentro ou de 2 0 fora da parede do corpo de recipiente, dependente de se o rebordo foi inicialmente formado para dentro ou para fora da parede do corpo de recipiente. Se for desejado, que a medida do comprimento de projeção deva ser minimizada, então, é preferível que o rebordo dobrado seja radialmente 25 comprimido. Além disso, a melhoria na resistência à compressão radial é mantida. Geralmente, o rebordo circunferencialmente estendido pode ter a forma de um rebordo horizontalmente estendido em linha reta. No entanto, também é possível que o rebordo tenha a forma de um rebordo em serpentina, que se 5 estende em forma de serpentina ao longo da circunferência ao redor do corpo de recipiente, de maneira regular (harmônica) ou irregular. Nesse sentido, após o dobramento, o rebordo irá mostrar uma linha ondulada (serpentina) estendendo-se em torno da circunferência. Como alternativa, 10 o rebordo pode ter uma forma ondulada, cuja largura de rebordo não seja constante, mas varie com a forma ondulada, assim que a largura de rebordo aumenta e diminui (de modo regular ou irregular) para quase uma largura mínima de rebordo. A largura mínima de rebordo é necessária, para 15 que, durante o dobramento, as partes de largura mínima do rebordo sejam fechadas ou entrem em contato com as paredes do rebordo, formando, desse modo, um rebordo parcialmente fechado. No entanto, em locais em torno da circunferência, onde a largura de rebordo é maior que a largura mínima do 20 rebordo, o rebordo não será fechado pelo dobramento e mostrará, ao longo da circunferência, partes de rebordo fechadas e partes de rebordo abertas. Esta é uma forma esteticamente benéfica para muitos clientes. Da mesma forma, o rebordo pode ter um, assim chamado, formato 25 ornamental, significando que ao longo da circunferência do rebordo haverá uma estrutura ou formato, que se repete ao longo da circunferência, mas entre as paredes do rebordo há uma largura mínima de rebordo, para que, quando o rebordo for dobrado e (parcialmente) fechado, o resultado seja uma apresentação ornamental, como tendo o formato de um trevo de quatro folhas. Obviamente, muitos diferentes tipos de estruturas ornamentais podem ser possíveis no âmbito da presente invenção. É essencial, que um rebordo aberto seja formado com uma estrutura especial, para que, após o dobramento e fechamento (parcial) do rebordo, um formato decorativo seja obtido. Em vez de um formato de trevo de quatro folhas, é também possível fornecer ondulações sobrepostas ou adjacentes ao longo da circunferência, para que, depois do dobramento, uma cadeia de ondulações seja formada, que podem se estender para dentro e/ou para fora, 15 fornecendo, desse modo, uma estrutura particular que pode ser sentida por toque do lado de fora. Obviamente, vários tipos de rebordos podem estar presentes em um, e no mesmo, corpo de recipiente, no âmbito da presente invenção. 0 rebordo dobrado e estendido para dentro também pode formar um suporte para uma peça de inserção que será encaixada ou ligada ao rebordo dobrado para dentro. Por exemplo, uma estrutura dosadora pode ser formada no interior do recipiente. Essa estrutura dosadora pode ser usada para dosar a quantidade de alimento, tal como alimento para bebê, a ser ingerida com uma colher do recipiente constituído por um corpo de recipiente, de acordo com a presente invenção, mas também remoção de tinta e semelhantes é possível.

Quando o corpo de recipiente também tiver que ser radialmente expandido durante a formação do recipiente, e o 5 rebordo dobrado for projetado para dentro da parede do corpo de recipiente, então é preferível que o rebordo dobrado seja radialmente compactado durante a expansão radial do corpo de recipiente.

Quando a superfície externa do corpo de recipiente acabado tiver que ser dotada de informações impressas, então as propriedades estéticas do recipiente são altamente melhoradas, se, de preferência, a etapa de fornecer informações impressas do lado de fora de um pré-molde para o corpo de recipiente, cujas informações impressas são separadas de uma seção do corpo de recipiente, em que o rebordo circunferencial deve ser formado. Essas informações impressas (ou ilustrações ou imagens) formando um, assim chamado, campo de informações se estendem até além e são, assim, divididas por um rebordo, de acordo com a invenção, sendo que é preferido manter as propriedades altamente estéticas que, de preferência, as informações impressas presentes em ambos os lados do rebordo dobrado e fechado sejam fornecidas em forma de liberação (ininterrupta).

Outro aspecto da invenção se refere a um recipiente, compreendendo um corpo de recipiente dotado de pelo menos um rebordo circunferencial axialmente fechado e dobrado. Como anteriormente indicado, pode ser vantajoso que o rebordo dobrado seja radialmente comprimido e que tal compressão possa ocorrer durante a expansão radial do corpo de recipiente. Da mesma forma, quando o recipiente tiver 5 que ser dotado de informações impressas separadas por um rebordo dobrado, de acordo com a invenção, é preferível que tal impressão tenha ocorrido de uma, assim chamada, forma de liberação. Nesse sentido, a leitura das informações não é opticamente separada pelo rebordo.

A este respeito, deve ser ressaltado que o rebordo dobrado e fechado é tal, que a fenda entre ambos os lados do rebordo fechado pode ser mínima ou mesmo não mais presente. Na última situação, por exemplo, devido a um revestimento fornecido do lado de fora do recipiente, em última análise irá fechar a fenda. Nesse sentido, há o surgimento de um rebordo muito menor do recipiente, embora para dentro haja um maior rebordo dobrado, que irá suportar o aumento da resistência à compressão radial. Características mencionadas e outras mais do corpo de recipiente, recipiente e método para fazer tal corpo de recipiente serão a seguir percebidas por uma descrição das várias formas de realização do recipiente, do corpo de recipiente e do método para fazer o recipiente, embora a descrição não se destine a limitar, em qualquer medida, o escopo da presente invenção. Em relação à descrição, será feita referência aos desenhos, onde: as Figuras 1A-E mostram vários estágios do método para fazer um corpo de recipiente, de acordo com a invenção; a Figura 2 mostra um corte transversal de um pré- molde de um recipiente, de acordo com a invenção; as Figuras 3A-E mostram vários estágios de dobramento e fechamento axial de um rebordo presente no pré-molde do corpo de recipiente mostrado na Figura 2; a Figura 4 é um corte transversal de outro pré- molde para um corpo de recipiente, de acordo com a invenção; as Figuras 5A-D mostram vários estágios do dobramento e fechamento do rebordo formado no pré-molde para o corpo de recipiente mostrado na Figura 4; a Figura 6 mostra uma alternativa para a formação de dois rebordos em diferentes direções na parede de um corpo de recipiente; as Figuras 7A-C mostram a compressão radial de um rebordo mostrado na Figura 5D ou Figura 6; as Figuras 8A-C mostram a compressão de um rebordo de dobrar, por expansão radial da parede do recipiente; a Figura 9 mostra o uso de um rebordo dobrado e comprimido, estendido para fora, como parte de uma conexão de encaixe com uma tampa de recipiente; a Figura 10 mostra o pré-molde da Figura 2; as Figuras 11A-D mostram uma maneira alternativa para fazer um rebordo fechado; as Figuras 12A e 12B mostram um rebordo em serpentina estendido ao longo da circunferência na forma aberta (Figura 12A) e na forma dobrada (Figura 12B); as Figuras 13A e 13B mostram um rebordo ondulado com largura aumentada e diminuída de rebordo na forma aberta (fig. 13A) e na forma dobrada (Figura 13B); as Figuras 14A e 14B mostram um rebordo ornamental na forma aberta (Figura 14A) e na forma fechada (Figura 14B), dando a impressão de um trevo de quatro folhas; as Figuras 15A - 15C mostram um rebordo sob a forma de ondulações vizinhas formadas após o dobramento e fechamento (Figura 15B) do rebordo, estendidas para dentro, e estendidas para fora (Figura 15C); as Figuras 16A - 16C mostram, em vista de perspectiva e transversal, a utilização de uma inserção ligada a um rebordo dobrado; e a Figura 17 mostra um recipiente constituído por um corpo de recipiente da invenção sendo dobrado e radialmente 20 compactado para dentro.

A Figura IA mostra uma tira de metal, como aço, folha-de-flandres, ou alumínio. A tira é impressa com campos de informações 3-5 a serem separados pelos dois rebordos 2 (ver Figura 1D). Posteriormente, a tira 1 dotada 25 dos campos de informações 3-5 é moldada em um formato cilíndrico (Figura 1C) . Daí em diante, as bordas 6 da tira cilindricamente formada 1 são soldadas entre si e dotadas de uma linha soldada 7.

Depois disso, o corpo de recipiente soldado e cilindricamente formado 8 é dotado de dois rebordos 5 circunferenciais 2 estendidos entre os campos de informações 3-5. Finalmente, o corpo de recipiente é submetido à compressão axial, seguindo as setas 9. Isso resulta em um dobramento e fechamento axial do rebordo dobrado, formando, assim, um rebordo circunferencial, 10 axialmente fechado e dobrado 10. É mostrado na Figura 1E, que o rebordo fechado 10 se estende sobre uma parte muito pequena da altura do corpo de recipiente 8, para que os campos de informações 3-5 fiquem agora adjacentes e praticamente rentes sem qualquer separação. Além disso, no 15 interior do corpo de recipiente 8, o rebordo dobrado, projetado para dentro, 10 é ainda perceptível.

Como dito acima, o corpo de recipiente pode ter sido produzido de diferentes maneiras, e pode ter sido previamente dotado de uma parede terminal, como antes da 20 moldagem e/ou compressão axial do rebordo.

A seguir, o dobramento e fechamento axial do rebordo dobrado serão descritos mais detalhadamente, através de várias formas de realização, de acordo com a invenção.

A Figura 3 mostra, em seção transversal, um corpo de recipiente 11 que é dotado de dois rebordos simétricos 12, ambos estendidos a cerca de 1/3 a partir de cada extremidade do corpo de recipiente 11.

A Figura 3A mostra mais detalhadamente o rebordo simétrico 12. Ao comprimir axialmente esse corpo de 5 recipiente 11 de ambos os lados, o rebordo 12 pode dobrar para qualquer uma das extremidades do corpo de recipiente, dependendo do fato do assim chamado ponto de dobramento ser primeiro ultrapassado em um ou no outro lado do rebordo simétrico 12. A fim de controlar a direção, na qual o dobramento do rebordo 12 irá ocorrer, é mostrado na Figura 3B, que durante a compressão axial, de acordo com as setas 13, antes de, ou ao mesmo tempo em que, uma ferramenta 14 comprimir o lado 15 do rebordo 12, superando, assim, o ponto de dobramento nesse lado 15. Isto tem como resultado que o dobramento do rebordo 12 terá lugar na direção da seta 16, para que a parte dobrada 17 do rebordo original 12 se estenda, neste caso, para baixo naquela direção, de onde a ferramenta 14 estava se aproximando do lado 15 do rebordo 12. A retração da ferramenta 14, de acordo com a seta 18 (Figura 3C) , resultará em um rebordo moldado, fechado e dobrado 19, como mostrado na Figura 3D. 0 rebordo 19 é fechado, porque um entalhe perto da posição 12 é praticamente ocupado pelo material da parede do corpo de recipiente 21. Finalmente, usando uma ferramenta 22, o rebordo dobrado e fechado 19 é radialmente compactado, reduzindo assim a medida, na qual o rebordo 19 se estende para o interior do corpo de recipiente agora formado 23. Deve ser notado que a direção de dobramento do rebordo pode ser escolhida em relação ao conteúdo do recipiente acabado, e/ou se o rebordo pode servir como um suporte, tal como uma 5 colher dosadora, ou parte de fechamento (ver adiante).

A Figura 4 mostra, em corte transversal, outro pré- molde 24 para um corpo de recipiente, de acordo com a invenção. Nesse pré-molde são formados rebordos assimétricos 25 estendidos ao longo da circunferência do 10 pré-molde 24.

Como mostrado na Figura 5A, o rebordo 2 5 é assimétrico, o que implica, em relação ao rebordo 25, que na posição 26, o raio é menor, tal como de 0,7 mm, do que na posição 27, onde o raio pode ser de 1,25 mm. Isto significa que, através da compressão axial, de acordo com a seta 30, o ponto de dobramento será ultrapassado a uma menor força de compressão axial para a posição 26, onde o rebordo 27 irá falhar, ou dobrar primeiro. Isso resulta em uma dobra na direção descendente, de acordo com a seta 28, 20 em cuja direção, a parte 29 irá dobrar (ver Figura 5B) . A continuação da força de compressão irá resultar em um fechamento de uma lacuna 30, formando assim o rebordo dobrado e axialmente fechado 31, de acordo com a invenção. Conforme mostrado pelas linhas de nível 32 e 33, o 25 dobramento e fechamento do rebordo 25 irão resultar em uma redução da altura do pré-molde original 24. O corpo de recipiente 34 é moldado, tendo uma aparência similar ao corpo de recipiente 8 mostrado na Figura 1E.

A Figura 7 mostra uma manipulação adicional do rebordo 31 da invenção, de como foi mostrado na Figura 5C, 5 e estendendo-se para dentro do corpo de recipiente 34. Na situação mostrada na Figura 7, o rebordo 31 estende-se para fora do corpo de recipiente 35. O rebordo 31 é submetido a uma compressão radial, usando ferramentas 36 e 37. A ferramenta 36 é dotada de uma cavidade 38, destinada a 10 acolher e acomodar o rebordo 31. A Figura 7B mostra o final da operação de compressão radial com as ferramentas 36 e 37 na posição fechada, formando assim um rebordo comprimido 39 enchendo substancialmente a cavidade 38. O rebordo 39 compreende um grampo horizontal 40 e dois grampos verticais 15 em camadas 41 e 42. Embora inicialmente estendido para fora do corpo de recipiente 35, devido à compressão radial com uma ferramenta 36 estando no interior do corpo de recipiente e dotado da cavidade 38, o rebordo final 39 é novamente estendido para dentro do corpo de recipiente 35, 20 para que sua superfície exterior 43 não seja substancialmente interrompida.

A Figura 8 mostra um corpo de recipiente 44 compreendendo o rebordo 39, que é novamente estendido para dentro do corpo de recipiente. O corpo de recipiente 44 é submetido à expansão radial, usando uma ferramenta de expansão 45. A situação, depois da expansão radial da seção compreendendo um rebordo 39, é mostrada na Figura 8C. O efeito é que o rebordo agora formado 46 se estende radialmente para fora sobre a superfície exterior do corpo de recipiente 44.

A Figura 9 mostra a parte superior de um recipiente 47, compreendendo, na sua seção superior, um rebordo radialmente estendido para fora 39. Esse rebordo 39 é usado para montagem e conexão, através de uma conexão de encaixe de uma tampa 48 sobre o corpo de recipiente 44.

A Figura 10 mostra um corte transversal do mesmo pré-molde 11, que aquele mostrado na Figura 2, e compreendendo o rebordo 12. Como mostrado na Figura 11, esse rebordo circunferencial e simétrico 12 é submetido à compressão radial com as ferramentas 49 se movendo na direção das setas 50. Isso resulta em um fechamento de uma lacuna 51 do rebordo 12, deixando uma seção na forma de cabeça proximal 52 no rebordo final 53. Nesse sentido, é evitado que, particularmente na seção 52, ocorram rachaduras e, desse modo, uma conexão aberta seja formada 20 entre o interior do corpo de recipiente ou recipiente 54 e o exterior.

As Figuras 12A e 12B mostram um corpo de recipiente 55, compreendendo um rebordo 56 tendo uma estrutura ondulada. O formato ondulado pode ser harmonioso ou 25 irregular, conforme desejado, ao longo da circunferência. A

Figura 12B mostra o mesmo corpo de recipiente 55, mas o rebordo 56 está agora em sua forma dobrada, segundo o qual, o rebordo 56 está fechado. O resultado é uma linha ondulada 57 estendendo-se ao longo da circunferência do corpo de recipiente 55.

As Figuras 13A e 13B mostram um rebordo alternativo 58, de acordo com a invenção, que tem uma região 59 com uma largura de rebordo W que é mínima, e uma região 60 com uma largura de rebordo W que é máxima. A variação na largura de rebordo W pode ser gradual, mas também pode ser abrupta, e não-harmoniosa. A Figura 13B mostra que, na região 59, o rebordo é fechado e que a largura de rebordo W é quase mínima, ou não está presente. Na região 60, a largura de rebordo 58 é agora menor que a largura de rebordo W da seção 60 na Figura 13A. Nesse sentido, um rebordo 58 é formado com partes de rebordo 61, que estão fechadas, e partes do rebordo 62 que ainda possuem uma estrutura aberta para dentro. As duas partes do rebordo 61 e 62 podem ser repetidas ao longo da circunferência, de forma regular ou irregular.

As Figuras 14A e 14B mostram um rebordo ornamental 63, de acordo com a invenção. O rebordo 63 possui o formato de lóbulos alternados 64, em combinação com lóbulos menores adjacentes 65, que são conectados através de uma seção 66 com a menor largura de rebordo W. Após o dobramento, o rebordo 63 é fechado nas seções 66, o rebordo dobrado 63 tendo uma linha curva, fornecendo a impressão de uma fileira de trevos de quatro folhas.

As Figuras 15A - 15C mostram um corpo de recipiente 67, com um rebordo alternativo 69 compreendendo uma fileira de ondulações abertas 70 formadas na seção superior 71 e na seção inferior 72 do corpo de recipiente 67. Após o dobramento, de acordo com as setas 68, o rebordo 6 9 é moldado formando uma fileira de ondulações 74, que podem se estender para dentro e tendo uma linha curva (Figura 15B), ou para fora (Figura 15C), quando as ondulações iniciais 70 se estendem para fora, tendo na seção transversal, o formato do rebordo da Figura 3E. Ao se estender para fora, a fileira de ondulações 74 proporciona uma sensação de uma fileira de ondulações. Ao se estender para dentro, os rebordos 74 fornecem a sensação de uma fileira de dentes.

A Figura 16A mostra um corpo de recipiente 75 dotado de um rebordo dobrado e fechado 76, com uma extremidade livre estendida para dentro 77, com corte transversal de formato esférico. Existe uma inserção plástica 78 tendo uma cavidade 79 com seção transversal complementar ao formato esférico da extremidade livre 77. A inserção 7 8 se estende ao longo de uma parte da circunferência da extremidade livre 77, e cobre uma parte da abertura 80, formando assim um bordo livre 81, que pode ser usado para dosar material colhido com uma colher do interior do corpo de lata 75, ou removendo tinta de um pincel, que foi mergulhado na tinta presente no corpo de recipiente 75.

Finalmente, a Figura 17 mostra um recipiente 81 compreendendo um corpo de recipiente 82. O corpo de recipiente é dotado de um rebordo dobrado e radialmente 5 compactado 39 (conforme descrito em relação às Figuras 7A a 7C) e um rebordo 53 (conforme descrito em relação às Figuras 11A a 11D) . O rebordo 39 está presente para aumentar a resistência do corpo de recipiente 82, mas também para fornecer limites para diferentes tipos de informações impressas nas seções 83, 84 e 85. O rebordo 53 também fornece resistência para a parte superior do corpo de recipiente, e fornece suporte para uma folha 86 fechando o conteúdo do recipiente 81, e contém uma colher dosadora 87. O recipiente 81 é fechado por uma tampa 88.

Claims (10)

1. MÉTODO PARA FAZER UM CORPO DE RECIPIENTE, compreendendo as etapas de: i) proporcionar um corpo de recipiente arredondado; ii) formar pelo menos um rebordo circunferencial (12) no corpo de recipiente (8); e iii) comprimir axialmente o corpo de recipiente para dobrar e fechar axialmente o rebordo dobrado (10, 31), e sendo que o rebordo dobrado (10, 31) é radialmente comprimido, caracterizado por a compressão radial utilizar ferramentas (36, 37) das quais uma ferramenta (36) é provida com uma cavidade (38) para receber e acomodar o rebordo (39, 46).

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do rebordo (12) ter um formato simétrico e de, na etapa iii), o dobramento ser iniciado no lado do rebordo simétrico (12).

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato do rebordo (25) ter um formato assimétrico, de modo que a força de dobramento seja diferente em ambos os lados do rebordo.

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato do rebordo dobrado (31, 39, 46) ser radialmente comprimido pela expansão radial do corpo de recipiente (35).

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de compreender a etapa de proporcionar informações impressas (3, 4, 5) sobre o corpo de recipiente, cujas informações impressas (3, 4, 5) são separadas de uma seção do corpo de recipiente, onde o rebordo circunferencial (10) deve ser formado.

6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de as informações impressas (3, 4, 5) presentes em ambos os lados do rebordo fechado e dobrado (10, 31) serem fornecidas em um modo de liberação.

7. CORPO DE RECIPIENTE, compreendendo um corpo de recipiente dotado de pelo menos um rebordo circunferencial axialmente fechado e dobrado (39, 46) caracterizado por o rebordo comprimido radialmente (39, 46) se estende a partir da superfície do corpo de recipiente (35, 44), e compreende um grampo horizontal (40) e dois grampos verticais em camadas (41, 42).

8. RECIPIENTE, caracterizado por compreender o corpo de recipiente da reivindicação 7.

9. RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato do rebordo (39, 46) se prolongar radialmente para fora ou para dentro, a partir da parede (44) do corpo de recipiente.

10. RECIPIENTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 e 9, caracterizado pelo fato de compreender as informações impressas em ambos os lados do rebordo dobrado e, de preferência, as informações impressas (3, 4, 5) em ambos os lados serem impressas em um modo de liberação.

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