JPH06144434A - 紙，プラスチック製等の軟質容器の補強方法 - Google Patents
紙，プラスチック製等の軟質容器の補強方法Info
- Publication number
- JPH06144434A JPH06144434A JP33340892A JP33340892A JPH06144434A JP H06144434 A JPH06144434 A JP H06144434A JP 33340892 A JP33340892 A JP 33340892A JP 33340892 A JP33340892 A JP 33340892A JP H06144434 A JPH06144434 A JP H06144434A
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- JP
- Japan
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- container
- paper
- side wall
- ring
- plastic
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 変形しない紙製や薄いプラスチック製容器を
提供することを目的とする。 【構成】 高さ８１ｍｍの紙コップ１の側壁外側の底面
から３１，５ｍｍの位置に針金リング２をはめ合成樹脂
糊で固定する。
提供することを目的とする。 【構成】 高さ８１ｍｍの紙コップ１の側壁外側の底面
から３１，５ｍｍの位置に針金リング２をはめ合成樹脂
糊で固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてラーメン・ヌー
ドル・スープ等のインスタント食品用容器や水・ジュー
ス・スープ等の飲食用コップ等として用いられている紙
製、プラスチック製等の軟質容器の補強方法に係わるも
のである。
ドル・スープ等のインスタント食品用容器や水・ジュー
ス・スープ等の飲食用コップ等として用いられている紙
製、プラスチック製等の軟質容器の補強方法に係わるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来，ラーメン・ヌードル・スープ等の
インスタント食品用の紙製，プラスチック製等の軟質容
器や水・ジュース・スープ等の飲食に用いる紙製あるい
はプラスチック製軟質コップは、紙製容器では内表面に
樹脂加工して防水し（プラスチック容器では防水の必要
性なし）、底部と開口部のフランジ（開口部最上部をま
るく外側にまるめて加工）によって変形を防いでいる。
インスタント食品用の紙製，プラスチック製等の軟質容
器や水・ジュース・スープ等の飲食に用いる紙製あるい
はプラスチック製軟質コップは、紙製容器では内表面に
樹脂加工して防水し（プラスチック容器では防水の必要
性なし）、底部と開口部のフランジ（開口部最上部をま
るく外側にまるめて加工）によって変形を防いでいる。
【０００３】従来の容器でも，容器中に水・湯等の液体
を入れ，側壁やフランジ部を軽く保持していれば，内容
物がこぼれることはないが，ある強さ以上で側壁やフラ
ンジ部を持つと，容器は変形したりつぶれて体積が減少
するので，内容物がこぼれて手や衣服を汚すことがあ
る。特に危険なのは，容器に熱湯を入れた場合で，熱に
よって材質が軟化することもあって，強く容器を掴むと
容器は変形あるいはつぶれて内容物がこぼれ火傷するこ
ともあった。
を入れ，側壁やフランジ部を軽く保持していれば，内容
物がこぼれることはないが，ある強さ以上で側壁やフラ
ンジ部を持つと，容器は変形したりつぶれて体積が減少
するので，内容物がこぼれて手や衣服を汚すことがあ
る。特に危険なのは，容器に熱湯を入れた場合で，熱に
よって材質が軟化することもあって，強く容器を掴むと
容器は変形あるいはつぶれて内容物がこぼれ火傷するこ
ともあった。
【０００４】例えば，下記の様な大きさの同じＡ社製と
Ｂ社製紙製コップ 開口部 内側直径 ７０ｍｍ まる折りフランジ部 外形 ３ｍｍ 底部内側直径 ５１ｍｍ 高 さ ８１ｍｍ 深 さ ７６ｍｍ 材料の厚さ ０．２５ｍｍ 重 さ ５ ｇ の開口部のフランジ部を直径方向の２点を内側に加重加
圧してフランジ部の降伏折れ時の加重と開口部の変形状
態を測定したところ，表１の様であった。
Ｂ社製紙製コップ 開口部 内側直径 ７０ｍｍ まる折りフランジ部 外形 ３ｍｍ 底部内側直径 ５１ｍｍ 高 さ ８１ｍｍ 深 さ ７６ｍｍ 材料の厚さ ０．２５ｍｍ 重 さ ５ ｇ の開口部のフランジ部を直径方向の２点を内側に加重加
圧してフランジ部の降伏折れ時の加重と開口部の変形状
態を測定したところ，表１の様であった。
【０００５】
【表１】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】通常紙製コップ等と呼
ばれている紙製容器や薄いプラスチック製容器は，横の
圧力に対して変形あるいはつぶれやすいことが大きな欠
点とされている。この点を解決するために樹脂処理を厚
く保護する方法もあるが，厚いプラスチック製の容器と
変わらなくなり，コスト的に高くなる。本発明は，簡単
で極めて経済的に強度が高く，変形しない紙製や薄いプ
ラスチック製容器を提供することを目的とするものであ
る。
ばれている紙製容器や薄いプラスチック製容器は，横の
圧力に対して変形あるいはつぶれやすいことが大きな欠
点とされている。この点を解決するために樹脂処理を厚
く保護する方法もあるが，厚いプラスチック製の容器と
変わらなくなり，コスト的に高くなる。本発明は，簡単
で極めて経済的に強度が高く，変形しない紙製や薄いプ
ラスチック製容器を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに，本発明に係わる紙製や薄いプラスチック製容器
は，容器側壁の外側あるいは内側に変形しにくいリング
あるいは帯，または容器の側壁を加工することによって
リング状や帯状に補強部分をつくるか，あるいは，側壁
を帯状に硬質プラスチック等で硬化することにより補強
したものである。
めに，本発明に係わる紙製や薄いプラスチック製容器
は，容器側壁の外側あるいは内側に変形しにくいリング
あるいは帯，または容器の側壁を加工することによって
リング状や帯状に補強部分をつくるか，あるいは，側壁
を帯状に硬質プラスチック等で硬化することにより補強
したものである。
【０００８】側壁外周に箍を有する器は，桶がその代表
であるが，桶の箍は細長い木材を束ねて崩れないように
することが目的で，箍は２箇所ないしは３箇所にはめら
れている。桶の箍は竹や針金でつくられているのが一般
的であり，形状は容易に変形する。しかるに，本発明の
紙製やプラスチック製容器の補強は側壁１箇所でよい。
紙製容器や薄いプラスチック製容器は紙または薄いプラ
スチックの１体物であり，補強部分は材料の変形を拘束
する目的を有し，形状が変形しにくい補強材を必要とす
るので，桶の箍とは目的作用効果が異なる。補強材料と
しては，変形しない針金リング，変形しない金属，変形
しない硬質プラスチックや厚紙等で作られた帯状リング
などで，また容器の側壁を２重あるいは３重に折り重ね
て補強する方法や硬化プラスチックで帯状に加工する方
法を採ってもよい。補強する位置は，深さ方向１／３〜
２／３位置で，最も効果がある位置は深さ方向１／２付
近の位置である。深さ方向１／３〜２／３以外の位置を
補強しても補強効果はあるが，部分的に軟弱な部分が残
り目的を充分に満足しない。
であるが，桶の箍は細長い木材を束ねて崩れないように
することが目的で，箍は２箇所ないしは３箇所にはめら
れている。桶の箍は竹や針金でつくられているのが一般
的であり，形状は容易に変形する。しかるに，本発明の
紙製やプラスチック製容器の補強は側壁１箇所でよい。
紙製容器や薄いプラスチック製容器は紙または薄いプラ
スチックの１体物であり，補強部分は材料の変形を拘束
する目的を有し，形状が変形しにくい補強材を必要とす
るので，桶の箍とは目的作用効果が異なる。補強材料と
しては，変形しない針金リング，変形しない金属，変形
しない硬質プラスチックや厚紙等で作られた帯状リング
などで，また容器の側壁を２重あるいは３重に折り重ね
て補強する方法や硬化プラスチックで帯状に加工する方
法を採ってもよい。補強する位置は，深さ方向１／３〜
２／３位置で，最も効果がある位置は深さ方向１／２付
近の位置である。深さ方向１／３〜２／３以外の位置を
補強しても補強効果はあるが，部分的に軟弱な部分が残
り目的を充分に満足しない。
【０００９】
【作用】本発明によれば，通常紙コップなどと呼ばれて
いる紙製や薄いプラスチック製容器の側壁の内あるいは
外側を変形しないリングまたは帯状の材料で補強するこ
とによって，容器の強度を向上させ，胴部は勿論のこ
と，従来問題となっていた開口部の変形を防ぎ，恰も木
製，ガラス製，硬質プラスチック製等の硬質容器を持っ
た時のような強度のある容器に変身させることができ
る。本発明においては，前述のように容器の深さ方向１
／３〜２／３の位置で容器側壁を補強する。
いる紙製や薄いプラスチック製容器の側壁の内あるいは
外側を変形しないリングまたは帯状の材料で補強するこ
とによって，容器の強度を向上させ，胴部は勿論のこ
と，従来問題となっていた開口部の変形を防ぎ，恰も木
製，ガラス製，硬質プラスチック製等の硬質容器を持っ
た時のような強度のある容器に変身させることができ
る。本発明においては，前述のように容器の深さ方向１
／３〜２／３の位置で容器側壁を補強する。
【００１０】
実施例１．図１は本発明の実施例１を示すもので，市販
Ａ社製の紙コップ，すなわち下記の様な 開口部 内側直径 ７０ｍｍ まる折りフランジ部 外形 ３ｍｍ 底部内側直径 ５１ｍｍ 高 さ ８１ｍｍ 深 さ ７６ｍｍ 材料の厚さ ０．２５ｍｍ 重 さ ５ ｇ
Ａ社製の紙コップ，すなわち下記の様な 開口部 内側直径 ７０ｍｍ まる折りフランジ部 外形 ３ｍｍ 底部内側直径 ５１ｍｍ 高 さ ８１ｍｍ 深 さ ７６ｍｍ 材料の厚さ ０．２５ｍｍ 重 さ ５ ｇ
【００１１】紙コップ１の側壁外側に直径１ｍｍの変形
しない針金リング２を底面から３１．５ｍｍ（容器の深
さ１００とした場合底面から４５．４）の位置にはめて
合成樹脂糊で固定したものである。開口部のフランジ部
を直径方向の２点で挟み，内側に向けて加重を掛けた。
フランジ部は加重１，２３４ｇで僅かに折れ目が生じた
が，２，０００ｇの加重をかけても開口部の大きな変形
は生じなかった。リングで補強しない場合には，フラン
ジ部の降伏折れは加重４０３ｇで起こり，開口部は楕円
に変形することに比較すれば，本発明による作用効果は
極めて大である。
しない針金リング２を底面から３１．５ｍｍ（容器の深
さ１００とした場合底面から４５．４）の位置にはめて
合成樹脂糊で固定したものである。開口部のフランジ部
を直径方向の２点で挟み，内側に向けて加重を掛けた。
フランジ部は加重１，２３４ｇで僅かに折れ目が生じた
が，２，０００ｇの加重をかけても開口部の大きな変形
は生じなかった。リングで補強しない場合には，フラン
ジ部の降伏折れは加重４０３ｇで起こり，開口部は楕円
に変形することに比較すれば，本発明による作用効果は
極めて大である。
【００１２】図２は実施例１における針金リング２を容
器の深さ方向に対する位置を変えてはめて固定（リング
の直径は夫々異なる）し，開口部のフランジ部を直径方
向の２点で挟み，内側に向けて加重を掛け，フランジ部
に折れ目（降伏折れ）が生じる時の強度を測定して，リ
ングを固定する位置とフランジ部の降伏加重の関係を示
したものである。
器の深さ方向に対する位置を変えてはめて固定（リング
の直径は夫々異なる）し，開口部のフランジ部を直径方
向の２点で挟み，内側に向けて加重を掛け，フランジ部
に折れ目（降伏折れ）が生じる時の強度を測定して，リ
ングを固定する位置とフランジ部の降伏加重の関係を示
したものである。
【００１３】実施例２．図３は本発明の実施例２を示す
もので，大きさは実施例１と同様である市販Ｂ社製の紙
コップ３の側壁外側に変形しない硬質の（厚さ１ｍｍ，
幅５ｍｍの）合成樹脂の帯状リング４を底面から３３．
５ｍｍ（容器の深さを１００とした場合底面から４４．
１）の位置にはめて合成樹脂糊で固定したものである。
開口部のフランジ部を直径方向の２点で挟み，内側に向
けて加重を掛けた。フランジ部加重１，３１１ｇで僅か
に折れ目が生じたが，２，０００ｇの加重をかけても開
口部の大きな変形は生じなかった。リングで補強しない
場合には，フランジの降伏折れは加重４９３ｇで起こ
り，開口部は楕円に変形することに比較すれば、本発明
による作用効果は極めて大である。
もので，大きさは実施例１と同様である市販Ｂ社製の紙
コップ３の側壁外側に変形しない硬質の（厚さ１ｍｍ，
幅５ｍｍの）合成樹脂の帯状リング４を底面から３３．
５ｍｍ（容器の深さを１００とした場合底面から４４．
１）の位置にはめて合成樹脂糊で固定したものである。
開口部のフランジ部を直径方向の２点で挟み，内側に向
けて加重を掛けた。フランジ部加重１，３１１ｇで僅か
に折れ目が生じたが，２，０００ｇの加重をかけても開
口部の大きな変形は生じなかった。リングで補強しない
場合には，フランジの降伏折れは加重４９３ｇで起こ
り，開口部は楕円に変形することに比較すれば、本発明
による作用効果は極めて大である。
【００１４】実施例３．図４は本発明の実施例３を示す
もので，実施例１と同じ大きさの紙コップであるが，加
工時に容器の側壁材を深さの中間箇所で外側にコ字状に
折り重ね，２重部分を合成樹脂糊を使って固め補強リン
グ部５を形成したものである。開口部のフランジ部を直
径方向の２点で挟み，内側に向けて加重を掛けた。フラ
ンジ部は加重１，１００ｇで僅かに折れ目が生じたが，
２，０００ｇの加重をかけても開口部の大きな変形は生
じなかった。リングで補強しない場合には，フランジ部
の降伏折れは加重４０３ｇで起こり，開口部は楕円に変
形することに比較すれば，本発明による作用効果は極め
て大である。
もので，実施例１と同じ大きさの紙コップであるが，加
工時に容器の側壁材を深さの中間箇所で外側にコ字状に
折り重ね，２重部分を合成樹脂糊を使って固め補強リン
グ部５を形成したものである。開口部のフランジ部を直
径方向の２点で挟み，内側に向けて加重を掛けた。フラ
ンジ部は加重１，１００ｇで僅かに折れ目が生じたが，
２，０００ｇの加重をかけても開口部の大きな変形は生
じなかった。リングで補強しない場合には，フランジ部
の降伏折れは加重４０３ｇで起こり，開口部は楕円に変
形することに比較すれば，本発明による作用効果は極め
て大である。
【００１５】実施例４．図５は本発明の実施例４を示す
もので，実施例３の変形構造を示すもので，側壁中央部
をまるく折って補強リング部５’を形成したものであ
る。
もので，実施例３の変形構造を示すもので，側壁中央部
をまるく折って補強リング部５’を形成したものであ
る。
【００１６】図６は本発明の実施例５を示すもので，側
壁中央部を３重に折り，補強リング部６を形成したもの
である。
壁中央部を３重に折り，補強リング部６を形成したもの
である。
【００１７】図７は本発明の実施例６を示すもので，側
壁中央部に熱硬化プラスチック溶液を含浸させ，加熱硬
化させて補強リング部７を形成したものである。
壁中央部に熱硬化プラスチック溶液を含浸させ，加熱硬
化させて補強リング部７を形成したものである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば，変形しにくい材料で紙
製あるいは薄いプラスチックス製容器の側面の内あるい
は外側周囲１箇所に補強リング部を設けるか，あるいは
側壁の１箇所を硬化して補強リングを形成することによ
り，従来変形しやすくつぶれ易いとされてきた紙製や薄
いプラスチックス製容器の強度を想像以上に飛躍的に向
上させ，かつ変形しない器とすることができる。本発明
によれば，底面と上部開口部の面積が同じ容器よりも，
上部開口部が底面よりも面積が大きい容器のほうが強度
がより大となり，変形防止の作用効果が大となる。本発
明によれば，円柱状の容器のみでなく，四角や六角や八
角あるいは楕円などの開口・底面を有する容器の強度増
加・変形防止にも応用できる。
製あるいは薄いプラスチックス製容器の側面の内あるい
は外側周囲１箇所に補強リング部を設けるか，あるいは
側壁の１箇所を硬化して補強リングを形成することによ
り，従来変形しやすくつぶれ易いとされてきた紙製や薄
いプラスチックス製容器の強度を想像以上に飛躍的に向
上させ，かつ変形しない器とすることができる。本発明
によれば，底面と上部開口部の面積が同じ容器よりも，
上部開口部が底面よりも面積が大きい容器のほうが強度
がより大となり，変形防止の作用効果が大となる。本発
明によれば，円柱状の容器のみでなく，四角や六角や八
角あるいは楕円などの開口・底面を有する容器の強度増
加・変形防止にも応用できる。
【図１】本発明の実施例１の斜視図と要部の拡大断面図
である。
である。
【図２】実施例１のものにおいて，針金リングの取付装
置を変えた時の開口フランジ部の降伏折れ加重の変化を
示す図である。
置を変えた時の開口フランジ部の降伏折れ加重の変化を
示す図である。
【図３】本発明の実施例２の斜視図と要部の拡大断面図
である。
である。
【図４】本発明の実施例３の斜視図と要部の拡大断面図
である。
である。
【図５】本発明の実施例４の斜視図と要部の拡大断面図
である。
である。
【図６】本発明の実施例５の斜視図と要部の拡大断面図
である。
である。
【図７】本発明の実施例６の斜視図と要部の拡大断面図
である。
である。
１，３ 紙コップ ２ 針金リング ４ 帯状リング ５，５’，６，７ 補強リング部
Claims (3)
- 【請求項１】 側壁の深さ方向１／３〜２／３の位置の
外側又は内側に、変形しにくいリング，帯等の補強リン
グを付加することを特徴とする紙、プラスチック製等の
軟質容器の補強方法。 - 【請求項２】 側壁の深さ方向１／３〜２／３の位置の
外側又は内側に、側壁を加工して変形しにくい環状の補
強部を形成することを特徴とする紙、プラスチック製等
の軟質容器の補強方法。 - 【請求項３】 側壁の深さ方向１／３〜２／３の位置の
側壁を硬化剤により硬化させて環状の補強部を形成する
ことを特徴とする紙，プラスチック製等の軟質容器の補
強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33340892A JPH06144434A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 紙，プラスチック製等の軟質容器の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33340892A JPH06144434A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 紙，プラスチック製等の軟質容器の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144434A true JPH06144434A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18265782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33340892A Pending JPH06144434A (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | 紙，プラスチック製等の軟質容器の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06144434A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6588654B2 (en) * | 2001-03-16 | 2003-07-08 | Setsuo Nakashima | Cup having safety structure |
| JP2006346187A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Zojirushi Corp | 真空二重構造体の製造方法およびその真空二重構造体 |
| WO2014082747A1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Seda Suisse Ag | Conical container |
| JP2014514967A (ja) * | 2011-03-31 | 2014-06-26 | インプレス・グループ・ベスローテン・フエンノートシャップ | 容器本体およびその製造方法 |
| JP2015500778A (ja) * | 2011-12-05 | 2015-01-08 | レシラックスＲｅｓｉｌｕｘ | 充填製品を加圧包装するためのプラスチック製容器及びそれを製造する方法 |
| WO2015061203A1 (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-30 | Meadwestvaco Corporation | Beverage container |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314680B2 (ja) * | 1974-08-17 | 1978-05-19 | ||
| JPS6099844A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-06-03 | イエ−ド−オ−トメ−タ− アクチエボラグ | コツプ |
| JPH0231810B2 (ja) * | 1983-09-05 | 1990-07-17 | Matsumoto Kosan Kk | |
| JPH02233345A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属蓋付容器 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP33340892A patent/JPH06144434A/ja active Pending
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| US9499327B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-11-22 | Seda International Packaging Group Spa | Conical container |
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