KR101916486B1 - 시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101916486B1
KR101916486B1 KR1020137012231A KR20137012231A KR101916486B1 KR 101916486 B1 KR101916486 B1 KR 101916486B1 KR 1020137012231 A KR1020137012231 A KR 1020137012231A KR 20137012231 A KR20137012231 A KR 20137012231A KR 101916486 B1 KR101916486 B1 KR 101916486B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet metal
adhesive
metal part
laminated core
curing
Prior art date
Application number
KR1020137012231A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140001895A (ko
Inventor
마틴 페루찌
로날드 플루크
레인홀드 스토츠
번하드 스트라우쓰
프란츠 도닝거
Original Assignee
뵈스트알파인 스탈 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 filed Critical 뵈스트알파인 스탈 게엠베하
Publication of KR20140001895A publication Critical patent/KR20140001895A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101916486B1 publication Critical patent/KR101916486B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0812—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
    • B32B2310/0818—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction using eddy currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B32B37/065—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method resulting in the laminate being partially bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/13—Severing followed by associating with part from same source

Abstract

시트 금속부(4)를 연결하여 적층형 코어(11)를 형성하는 방법으로서, 적어도 일부 영역에서 경화성 폴리머 접착제(12)를 포함하는 층이 구비되어 있는 시트 금속 스트립(2)으로부터 시트 금속부(4)를 분리, 특히 펀칭에 의해 분리하고, 시트 금속부(4)를 예비 연결하여 적층형 코어(11)를 형성하며, 상기 예비 연결은 적어도 일부 영역에서 접착제(12)를 가소화하고 시트 금속부(4) 중 적어도 하나의 가소화된 접착제(12)를 통해 시트 금속부(4)를 접합하여 연결하는 것을 포함하고, 후속 단계에서 예비 연결된 시트 금속부(4)를 구비한 적층형 코어(11)에서 접착제(12)를 경화 처리하는 방법이 제공되어 있다. 상기 시트 금속부 사이를 유리하게 연결할 수 있도록 접착제(12)의 가소화는 연화제(16), 특히 H2O의 도입을 포함하는 것이 제시되어 있다.

Description

시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING SHEET METAL PARTS TO FORM A LAMINATED CORE}
본 발명은 시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하는 방법으로서, 적어도 일부 영역에서 경화성 폴리머 접착제를 포함하는 층이 구비되어 있는 시트 금속 스트립으로부터 시트 금속부를 분리, 특히 펀칭에 의해 분리하고, 상기 시트 금속부를 예비 연결하여 적층형 코어를 형성하며, 상기 예비 연결은 적어도 일부 영역에서 접착제를 가소화하고 시트 금속부 중 적어도 하나의 가소화된 접착제를 통해 시트 금속부를 접합하여 연결하는 것을 포함하고, 후속 단계에서 예비 연결된 시트 금속부를 구비한 적층형 코어에서 접착제를 경화 처리하는 방법에 관한 것이다.
경화성 접착 수지로 코팅한 적층형 코어를 용이하게 처리하기 하기 위해서 추가 처리 단계를 거치거나 접착제를 최종 경화하기까지 펀칭에 의해 분리된 시트 금속부를 먼저 예비 연결하는 것이 종래기술에 공지되어 있다(DE2446693A1). 상기 예비 연결을 위해서 펀칭에 의해 분리된 시트 금속부를 가열하여 접착 수지의 연화 또는 가소화에 의해 충분한 접착 연결이 이루어지도록 한다. 실제로 상기 결합된 시트 금속부의 추가 가공은 용이할 수 있지만, 예비 접착할 때 접착 수지를 연화시키면서 접착 수지는 경화되지 않는 온도로 매우 정밀하게 조정하거나 유지하여야 하기 때문에 비교적 높은 공정 비용이 필요하다는 단점이 있다. 즉, 예비 접착 중에 경화가 일어나면, 최종 경화 공정 단계가 상대적으로 크게 방해를 받게 되므로 적층형 코어를 재현성 있게 제조할 수 없다. 뿐만 아니라 예비 연결시 특히 적층형 코어를 접착제에 대한 임의의 경화 사이클 중 냉각 단계로 도입하기 위해서 상기 적층형 코어의 열 관성을 고려해야 한다. 따라서 예비 접착 공정 단계에서는 상대적으로 결함이 발생하기 쉽고 조절하기도 어려워 상기 방법으로는 서로 다른 시트 금속에 대한 높은 안정성과 범용성을 확보할 수 없다.
또한 적층형 코어를 제조하기 위한 방법으로서 펀칭 공정시 적층형 코어를 매우 높은 온도로 가열하여 예비 접착을 필요로 하지 않으면서 이 단계에서 접착층을 베이킹 또는 경화시킬 필요가 없어 견고한 연결을 구현하는 방법이 종래기술에 공지되어 있다(EP0355778B1). 상기 방법에 의하면, 원치 않는 경화의 위험성을 피할 수는 있지만 이러한 방법과 이와 관련된 장치는 제어하기가 비교적 곤란하거나 구성하는데 많은 비용이 소요된다. 따라서 예를 들면 펀칭에 의해 분리된 시트 금속부를 연결하기 전에 펀칭 공정시 가열된 스탬프가 접착제를 미리 경화시키는 것을 방지하여야 한다. 마찬가지로 스탬프의 매우 높은 온도는 시트 금속부를 뒤틀리게 하여 치수가 정밀한 적층형 코어의 제조를 방해하게 된다. 또한 베이킹 도료의 경화 또는 베이킹 관련 파라미터에 대한 영향을 수용하기에 비교적 어려울 수 있어 최적화 공정에 필요한 시간이 비교적 길다는 단점이 있다. 게다가 이러한 "단일 단계" 방법은 파라미터 변동 - 시트 금속 파라미터의 변화, 시트 금속부 형상 변화 또는 도장 파라미터 변화에 의한 변동 - 과 관련하여 민감하게 반응하므로 마찬가지로 안정성이 감소할 수 있다.
또한 EP2090601A2에는 경화 반응에 물이 필요한 수분 반응성 접착제 조성물이 공지되어 있다.
따라서 상술한 종래기술을 토대로 하는 본 발명의 과제는 시트 금속부를 견고하게 서로 연결하여 치수가 정밀한 적층형 코어를 형성할 수 있는 단순하면서 조작하기가 용이한 방법을 제공하는데 있다. 또한 상기 방법은 사용시에 특히 융통성이 있고 가공할 시트 금속의 파라미터 변화와 변동에 대한 내성이 있다.
본 발명에 따르면 상기 과제는 접착제의 가소화가 연화제, 특히 H2O의 도입을 포함함으로써 해결된다.
상기 접착제의 가소화는 연화제의 도입을 포함하므로 접착제의 유리전이온도 또는 연화온도를 낮춰 종래기술(DE2446693A1)과 비교하여 적어도 낮아진 온도에 의해 적층형 코어를 예비 연결할 수 있다. 이에 따라 특히 예비 연결시 접착제의 경화 또는 부분 경화를 예방하여 후속 공정 단계, 특히 시트 금속부를 최종 연결하기 위한 경화 공정 단계가 방해를 받지 않는다. 따라서 종래기술과 비교하면 재현성 있는 방법을 확보할 수 있다. 또한 예비 연결할 때 낮아진 온도로 인해 시트 금속부가 뒤틀리는 것을 배제할 수 있으므로 상기 방법은 최대한 높은 정밀도를 구현할 수 있어 적층형 코어의 치수를 정밀하게 할 수 있다. 뿐만 아니라 본 발명에 따르면 유리전이온도를 낮춤으로써 예비 연결시 온도 조절 또는 측정의 어려움을 피할 수 있어 단순하면서 조작하기가 용이하고 특히 가공할 시트 금속의 파라미터 변화와 변동에 대한 내성이 있는 방법을 제공할 수 있다. 예비 연결시 연결 거동에 대한 영향으로 시트 금속부의 서로 다른 시트 금속 두께와 치수 변화는 감소할 수 있다. 따라서 상기 방법은 안전한 예비 연결과 최종 경화로 인해 안정성에 있어서 탁월할 뿐 아니라 특히 여러 측면에서 유리하므로 융통성이 있으면서 보편적으로 적용 가능하다. 특히 공정을 단순화하기 위한 연화제로서 H2O가 탁월한 이유는 최종 경화시 적층형 코어 또는 접착제로부터 상기 연화제를 단순한 방법으로 배출시킬 수 있어 경화 공정을 공지의 파라미터에 의해 제어할 수 있기 때문이다. 이때 공정제로서 H2O는 다루기가 비교적 단순하여 공정온도 감소로 인한 에너지 효율 향상과 관련하여 특히 비용 면에서 유리할 수 있음은 더 이상 언급할 필요가 없다. 그러나 예를 들면 저분자량의 화합물, 특히 프탈산 에스테르(디부틸프탈레이트 DBP; 디옥틸프탈레이트 DOP) 및/또는 알코올과 같은 다른 연화제를 실제로 생각할 수도 있다.
일반적으로 열가소성 및/또는 열경화성 재료가 폴리머 접착제로서 우수하고 시트 금속부를 연결할 때 열가소성 및/또는 열경화성 베이킹 도료가 전자기 부품, 예를 들면 전기 기기류의 회전자와 고정자용 시트 금속, 발전기용 시트 금속, 전기 시트 금속, 유도자 또는 변환기용 시트 금속을 제조하기 위한 접착제로서 입증되었다. 일반적으로 폴리비닐부티랄, 폴리아미드 또는 에폭시 수지를 기재로 하는 베이킹 도료도 생각할 수 있다. 또한 본 발명은 적어도 일부 영역에서 경화성 폴리머 접착제를 포함하거나 경화성 폴리머 접착제로 구성된 층이 상기 접착제에 의해 또 다른 시트 금속부와 예비 접착할 수 있도록 하는 것을 포함한다. 상기 층은 안전하게 예비 접착할 수 있도록 시트 금속의 외측에 경화성 폴리머 접착제로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 연화제 도입에 의해 시트 금속부의 접착제의 유리전이온도가 접합시 시트 금속부의 온도 미만이거나 동일하게 될 때 예비 연결의 공정 단계가 특히 확실하게 구성될 수 있다. 즉, 낮은 유리전이온도로 인해 가소화된 접착제는 의도하지 않게 경화될 수 없기 때문에 예비 연결할 시트 금속부의 온도 차이에 의해 가소화는 방해를 받지 않는다. 따라서 경우에 따라 상기 시트 금속부와 접착제 사이의 온도 차이는 접착 연결을 방해하지 않음으로써 예비 접착을 위한 방법이 안정화될 수 있다. 이에 따라 상기 시트 금속부의 온도는 접착제의 가소화에 활용되거나 일조를 하게 되고 접착제 또는 시트 금속 또는 시트 금속 스트립 및/또는 시트 금속부를 가열하기 위한 공정 단계를 추가할 필요가 없다. 또한 복잡하면서 오차가 많은 온도의 관측 또는 제어를 필요하지 않아 공정을 크게 단순화할 수 있음은 더 이상 언급할 필요가 없다.
상기 접착제에 연화제 도입 단계를 위한 시트 금속부의 고비용 처리를 회피하기 위해서 시트 금속부를 시트 금속 스트립으로부터 분리하기 직전에 연화제를 접착제에 도입한다. 따라서 상기 분리된 시트 금속부를 위해 비교적 비용이 많이 소요되는 안내부와 고정부를 마련해야 할 필요가 없다. 이에 따라 공정을 단순화할 수 있을 뿐 아니라 시트 금속부의 접착제에 충분한 연화제를 공급할 수 있다. 또한 연화제 도입시 불균일한 분배를 단순한 방법으로 배제할 수 있어 특히 재현성 있는 방법을 제공할 수 있다.
상기 연화제를 포함하는 에어로졸을 통해 접착제에 도입하면 균일한 도입이 이루어질 수 있다. 그 밖에 상기 접착제에서 연화제가 없는 섬 형태가 형성될 위험이 적어 특히 재현성이 있으면서 확실한 방법을 제공할 수 있다. 특히 상기 연화제로서 H2O를 가진 수증기는 비교적 취급이 단순할 수 있어 예비 접착을 안전하게 할 수 있는 것으로 밝혀졌다.
예비 연결시 가압 상태에서 시트 금속부를 접합하면 단순한 방법으로 시트 금속부를 충분하면서 안전하게 물리적으로 예비 연결할 수 있다. 또한 물리적 접착은 연결할 시트 금속부 사이에 가소화된 접착제를 균일하게 분배되도록 조절할 수 있어 적층형 코어의 치수를 정밀하게 하고 연결 강도를 높이기 위해 이용될 수 있다.
경화시 접착제를 가압 상태에서 적층형 코어의 가장자리 영역에서 먼저 경화할 때 특히 적층형 코어의 높은 정밀도와 강도를 확보할 수 있다. 예를 들면 열압착에 의한 이러한 가압 경화는 경우에 따라 가장자리가 변형될 수 있음에도 불구하고 적층형 코어의 나머지 접착제를 경화시키기 전에 시트 금속부를 견고하게 접착하게 할 수 있다. 따라서 최종 경화를 통해 치수적으로 안정한 적층형 코어를 제공하므로 치수 변화의 위험없이 경화를 실시할 수 있고 이에 따라 비교적 긴 시간동안 경화를 진행할 수 있다.
가압하지 않은 상태에서 잔여 접착제가 적층형 코어의 자체 온도에 의해 경화되는 경우에는 접착제의 무-하중 및 적어도 부분적인 화학적 경화가 이용되어 적층형 코어의 강도를 더욱 증가시킬 수 있다. 이에 따라 적층형 코어의 표면 손상을 방지할 수 있어 특히 균일한 표면이나 결함이 없는 절연 상태를 제공하고 이에 따라 적층형 코어의 전자기 특성 변화를 예방할 수 있다. 또한 자체 온도에 의한 경화는 상온에서 적층형 코어를 냉각하는 중에 경화가 수행되어 공정 제어를 위한 특별한 조치를 추가로 취할 필요가 없다는 장점이 있다. 따라서 시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위해 비교적 단순하게 수행할 수 있는 방법을 제공할 수 있다.
경화시 적층형 코어를 유도 가열할 때 비교적 높은 강도를 위해 적층형 코어의 온도를 특별히 제어할 수 있다.
또한 상술한 종래기술을 토대로 하는 본 발명의 과제는 시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위한 구조적으로 단순하면서 안정성이 있는 장치를 제공하는데 있다.
본 발명에 따르면 상기 과제는 가소화 장치가 연화제, 특히 H2O를 접착제에 도입하기 위한 연화제부를 포함함으로써 해결된다.
상기 가소화 장치가 연화제를 접착제에 도입하기 위한 연화제부를 포함하는 경우에는 적층형 코어를 형성하기 위한 시트 금속부의 예비 연결 영역에서 복잡한 제어 처리나 구조적 실시를 수행할 필요가 없을 수 있다. 또한 상기 연화제로서 H2O는 구조적으로 비교적 단순하고 공정적으로 안전하게 도입될 수 있어 비용 측면에서 유리한 장치 뿐 아니라 특히 높은 안정성을 구현할 수 있다. 상기 연화제부는 연화제를 접착제에 도포될 수 있도록 구성되어야 한다. 이를 위해 접착제를 향해 있는 노즐이나 접착제를 안내하는 용기를 생각할 수도 있다.
상기 연화제부는 연화제가 통과하여 흐르고 접착제를 향해 있는 적어도 하나의 노즐을 포함하는 경우에는 특히 구조적인 단순화를 구현할 수 있다. 이에 따라 특히 접착제를 가소화할 수 있는 수증기가 정확하게 접착제를 향할 수 있다.
상기 연화제부가 분리 장치의 2개의 절단부 사이에 배치되는 경우에는 장치가 소형화될 수 있다. 또한 후속의 가공 단계 직전에 연화제를 도입함으로써 연화제의 의도하지 않게 탈기되는 것을 방지할 수 있다.
상기 분리 장치가 예비 연결시 시트 금속부 방향으로 시트 금속부를 가압하기 위해 적층 장치에 이동 가능하게 장착되는 펀칭 도구를 포함하는 경우에는 분리 장치는 적층형 코어를 압착하기 위해 함께 사용될 수 있다. 이에 따라 상기 장치는 구조적으로 단순화될 수 있다.
경화 장치는 가압 상태에서 적층형 코어의 가장자리 영역을 경화하기 위한 유도 코일을 구비한 적어도 하나의 압착기를 포함하여 상기 영역을 먼저 경화 처리할 수 있다. 이에 따라 상기 적층형 코어는 특히 추가 경화 단계를 위해 내구성이 있으면서 안전하게 준비될 수 있다.
상기 적층형 코어의 내부 영역은 경화 장치가 적층형 코어의 자체 온도에 의해 가압하지 않은 상태에서 잔여 접착제를 경화하기 위한 저장소를 포함할 때 소정의 경화 사이클을 거칠 수 있다. 이에 따라 상기 적층형 코어의 표면에서 접착제는 손실되지 않으면서 경화될 뿐 아니라 적층형 코어의 내부에서 특히 유리하게 경화될 수 있어 높은 강도를 달성할 수 있다.
따라서 본 발명은 또 다른 시트 금속부와 결합하여 적층형 코어를 형성할 때 시트 금속부에 제공된 경화성 폴리머 접착제의 유리전이온도를 낮추기 위해 연화제, 특히 H2O를 사용하는 경우에 특히 탁월할 수 있다. 이를 위한 접착제로서 베이킹 도료가 특히 탁월하다.
본 발명에 의하면, 시트 금속부를 견고하게 서로 연결하여 치수가 정밀한 적층형 코어를 형성하기 위한 공정을 단순하면서 조작하기가 용이한 방법으로 수행할 수 있게 하는 장점을 가진다. 또한, 본 발명에 의하면, 사용시에 특히 융통성이 있고 가공할 시트 금속의 파라미터 변화와 변동에 대한 내성이 있는 장점이 기대된다.
도면에는 본 발명의 대상이 예시적으로 도시되어 있다. 도면에서
도 1은 시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위한 장치의 측면 개략도이고,
도 2는 가소화 장치의 확대도이고,
도 3은 적층형 코어의 접합을 도시하고 있는 부분 확대도이고,
도 4는 가장자리 영역의 경화 중에 일부를 절취한 적층형 코어의 평면도이고,
도 5는 최종 경화시 적층형 코어의 측면도이다.
도 1에 예시적으로 도시되어 있는 장치(1)에는 시트 금속부(3, 4)로 분리되는 시트 금속 스트립(2)이 도시되어 있다. 분리를 위해 하부 도구(8)와 함께 작용하는 절단 도구(7)의 상하 이동(6)에 의해 시트 금속 스트립(2)으로부터 시트 금속부(3, 4)를 펀칭에 의해 분리할 수 있는 분리 장치(5)가 마련되어 있다. 상기 펀칭 공정에 의해 시트 금속부(3, 4)는 각각 구멍(9, 10)으로 밀려 들어가고 시트 금속 스트립(2)으로부터 분리되어 이동될 수 있다. 또한 레이저에 의해 시트 금속부(4)를 분리하는 것도 생각할 수 있는데, 이에 대해서는 자세히 도시하지 않기로 한다. 이어서, 구멍(10)에 수용된 시트 금속부(4)는 예비 연결되어 적층형 코어(11)를 형성하므로 하나의 가공 단위로서 후속 공정 단계를 실시하기가 편리할 수 있다. 이를 위해 바람직하게는 시트 금속 스트립(2)의 장방향 양 측면(13, 14)에 전면 도포되는 접착제(12)를 가소화함으로써 시트 금속부(4)의 접합시 시트 금속부(4) 사이를 물리적으로 접착할 수 있다. 이는 특히 도 2로부터 알 수 있다. 이어서, 구멍(10)으로부터 빠져나온 예비 접착된 적층형 코어(11)는 - 공지된 바와 같이 - 예를 들면 오븐, 압착기 또는 열압착기와 저장소를 포함하는 경화 장치(15)에 의해 경화 처리될 수 있다. 이를 위해 구멍(10)으로부터 빠져나온 적층형 코어(11)는 이송 장치(22)에 탑재된다. 예비 접착시 접착제(12)가 조기에 경화 사이클을 거치는 것을 방지하기 위해서 본 발명에서는 특히 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이 접착제(12)의 가소화는 연화제(16)를 도입하는 것을 포함한다. 연화제(16)를 접착제(12) 안으로 침투시킨다. 이해를 위해 접착제(12) 내 연화제(16)는 원으로 표시되어 있다. 그러나 연화제(16)가 접착제(12)에 용해되는 것도 배제되지 않으며 또 다른 결합 형태도 생각할 수 있다. 연화제(16)를 접착제(12)에 도입하기 위해서 장치(1)는 연화제부(18)를 구비한 가소화 장치(17)를 포함한다. 연화제부(18)를 통해 연화제(16)가 시트 금속 스트립(2)의 접착제(12)에 공급되는데, 이를 위해 예를 들면 통과하여 지나가는 접착제(12), 보다 정확하게는 시트 금속 스트립(2)의 폭에 걸쳐 - 시트 금속 스트립(2)의 장방향 측면(13) 방향으로 - 연화제(16)를 분무하는 노즐(19)이 마련되어 있다. 연화제(16)의 단순한 실시형태는 예를 들면 접착제(12)에 수증기로서 도포될 수 있는 H2O일 수 있다. 이 때문에 접착제(12)를 수조에 도입하는 것도 생각할 수 있지만, 이에 대해서는 자세히 도시하지 않기로 한다. 물은 접착제(12)에만 침투함으로써 접착제(12)는 부분적으로 내부 강도가 약해지고 연화되어 유리전이온도가 낮아질 수 있다. 연화제(16)를 접착제(12) 표면에만 도입하여도 충분한 가소화를 확보할 수 있기 때문에 이러한 예비 연결을 생각할 수 있다.
연화제(16)는 접착제(12)의 유리전이온도가 접합시 시트 금속부(4)의 온도보다 낮거나 동일하도록 도입하는 것이 유리하다. 이에 따라 예비 연결 중에 접착제(12)가 경화될 위험성이 더욱 감소할 수 있고 추가적으로 구조적인 조치를 취하지 않아도 시트 금속 스트립(2)으로부터 분리, 특히 펀칭 분리에 의한 시트 금속부(4)의 온도 상승은 물리적 연결을 위한 접착제(12)를 가소화하는데 활용될 수 있다.
시트 금속부(4)의 분리 또는 펀칭에 의한 분리 이전에 유리전이온도를 감소시키면 구조를 단순화할 수 있을 뿐 아니라 공정 속도를 높일 수 있다. 이를 위해 특히 도 1로부터 알 수 있는 바와 같이 가소화 장치(17)는 절단 도구(7)의 2개의 절단부(20, 21) 사이에 마련된다. 펀칭 단계에서 2개의 절단부(20, 21)에 의해 한쪽에서는 시트 금속 스트립(2)을 준비하면서 시트 금속부(4)를 위한 시트 금속 스트립(2)으로부터 불필요한 시트 금속부(3)를 분리하고, 다른 한쪽에서는 적층형 코어(11)를 구성하는 시트 금속부(4)를 제공한다. 따라서 구조적으로 단순한 해결수단 또는 신속한 방법을 제공할 수 있다.
절단 도구(7)는 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이 적어도 부분적으로 시트 금속부(4)에 비해 작은 치수(32)를 갖는 구멍(10)에 도입된다. 이에 따라 구멍(10)에 적층된 시트 금속부(4)에는 압력이 절단 도구(7)를 통해 인가되고, 인가된 압력은 시트 금속부(4)를 물리적으로 예비 연결하기 위해 활용될 수 있다. 구멍(10)은 제동하는 적층 장치(23) 형태로 작용한다. 구멍(10)에서 시트 금속부(4)의 내마찰성 또는 이로 인해 발생하는 시트 금속부(4)의 압착을 통해 특히 물리적 접착이 가능할 수 있다. 이와 관련하여 시트 금속 스트립(2) 또는 시트 금속부(4)의 양측에 접착제(12)가 도포되었는지 또는 가소화되었는지는 중요하지 않다. 적어도 하나의 접착제(12)는 인접한 시트 금속부(4)와 예비 접착을 가능하게 하는 가소화부를 가져야 한다. 따라서 도 3에 예시적으로 도시되어 있는 바와 같이 가소화되지 않은 접착제(12)는 가소화된 접착제(12)와 접착 연결될 수 있다.
그러나 바람직하게는 시트 금속 스트립(2)의 양측에서 접착제(12)를 가소화함으로써 특히 접착제(12)는 혼합에 의해 균질화될 수 있기 때문에 특히 안정적인 예비 연결을 제공할 수 있어 가소화할 때 경우에 따라 공정 변동 또는 공차를 조절할 수 있다.
경화 장치(15)는 가압 상태에서 적층형 코어(11)를 적어도 부분적으로 경화시키는 압착기(30), 바람직하게는 열압착기를 포함한다. 적층형 코어(11)를 압착기(30)에 도입할 수 있고, 적층형 코어(11)를 결합하기 위한 다른 수단을 제공할 필요없이 전적으로 온도와 시간의 조합에 의해서 경화시킬 수 있으며, 특히 이 때문에 예비 연결된 적층형 코어(11)는 치수 안정성을 갖게 된다. 따라서 결합을 위한 이러한 보조 수단에 의해 치수 정밀성이 제한되는 것이 단순한 방법으로 방지된다.
또한 도입된 적층형 코어(11)의 가장자리 영역(24)을 가열하여 잔여 접착제(12)를 경화하거나 또는 경화되기 전에 먼저 경화 처리할 수 있는 압착기(30)에는 유도 코일(29)이 배치되어 있는 것을 도 1로부터 볼 수 있다. 이러한 가장자리측 경화는 도 4에 예시적으로 도시되어 있는 바, 가장자리 영역(24)의 경계는 적층형 코어(11)의 가장자리에 비해 불규칙적으로 이격 형성될 수 있다. 이렇게 화학적으로 가교된 가장자리 영역(24)은 최종 제조된 적층형 코어(11)의 강도를 크게 향상시키기 위해 제공할 수 있는데, 도 4에서는 예를 들면 전기 기기의 회전자용 적층형 코어로서 구성되어 있다. 이와 관련하여 적층형 코어(11)의 유도 가열은 적층형 코어(11) 각각의 기하구조적 강도에 대한 요건을 고려할 수 있기 때문에 특히 유리한 것으로 밝혀졌다.
도 5에 따른 경화 장치(15)가 적층형 코어(11)의 자체 온도에 의해 가압되지 않은 상태에서 잔여 접착제(12)를 경화하기 위한 저장소(31)를 포함할 때 강도는 더욱 증가될 수 있다. 이러한 형태의 경화는 단순화를 위해 상온에서 실시한다. 가압되지 않은 상태에서 최종 경화에 대해 시험한 결과, 베이킹된 적층형 코어(11)의 내하중성은 우수한 것으로 밝혀졌다. 종래에 제조된 적층형 코어에 비해 파단강도에 있어서 파단점이 증가되었음이 입증되었다.
압착하는 대신에 적층형 코어의 가장자리 영역을 경화 개시하기 위한 또 다른 수단을 제공할 수 있음은 물론이다. 이러한 수단의 예로는 적외선 조사장치, UV-조사장치, 고주파수 가열장치, 화학 증착장치가 있다.
시트 금속 스트립(2) 또는 시트 금속부(4)의 양면에서 접착제(12)가 가소화되는지에 따라서 가소화 장치(17)는 예를 들면 연화제(16)로서 수증기와 함께 각각의 접착제(12)를 연화시키는 2개의 연화제부(18, 18')를 포함한다. 또한 가소화 장치(17)는 연화제부(18) 전방에 배치된 예열부(25)를 포함하여 경우에 따라 접착제(12)를 추가로 가열할 수 있다. 이는 특히 예비 접착을 위한 연화제(16) 도입에 의해 접착제(12)의 유리전이온도가 충분히 낮춰지지 않을 때 유용할 수 있는데, 예를 들면 빠른 공정 속도가 요구될 때 고려할 수 있다. 예열부(25, 25')는 시트 금속 스트립(2)의 장방향 양 측면(13, 14)에 배치될 수 있는데, 이때 접착제(12)는 예를 들면 뜨거운 공기(26)에 의해 가열될 수 있다. 동일한 효과를 달성하기 위해 연화제(16) 또는 수증기를 가열하는 것도 보충적으로 또한 선택적으로 생각할 수 있다. 게다가 가소화 장치(17)에는 경우에 따라 분리제(28)를 시트 금속 스트립(2)에 도포하는 코팅부(27)가 마련되어 구멍(10)에서 적층형 코어(11)의 접착을 방지하거나 적층형 코어(11)를 서로로부터 더 잘 분리할 수 있도록 한다. 코팅부(27)는 시트 금속 스트립의 양측에 마련될 수 있는데, 도 1에서는 코팅부(27, 27')로 도시되어 있다.

Claims (15)

  1. 시트 금속부(4)를 연결하여 적층형 코어(11)를 형성하는 방법으로서, 적어도 일부 영역에서 경화성 폴리머 접착제(12)를 포함하는 층이 구비되어 있는 시트 금속 스트립(2)으로부터 시트 금속부(4)를 펀칭에 의해 분리하고, 시트 금속부(4)를 예비 연결하여 적층형 코어(11)를 형성하며, 상기 예비 연결은 적어도 일부 영역에서 접착제(12)를 가소화하고 시트 금속부(4) 중 적어도 하나의 가소화된 접착제(12)를 통해 시트 금속부(4)를 접합하여 연결하는 것을 포함하고, 후속 단계에서 예비 연결된 시트 금속부(4)를 구비한 적층형 코어(11)에서 접착제(12)를 경화 처리하되, 접착제(12)의 가소화가 H2O 형태의 연화제(16)를 도입하는 것으로 이루어지고,
    연화제(16)의 도입에 의해 접착제(12)의 유리전이온도가 접합시 시트 금속부(4)의 온도 미만 또는 동일한 온도로 낮춰지며,
    시트 금속 스트립(2)으로부터 시트 금속부(4)가 분리되기 전에 연화제(16)가 접착제(12)에 도입되고,
    상기 연화제는 접착제의 표면에만 도입되어 가소화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 연화제(16)가 연화제(16)를 포함하는 에어로졸이 수증기를 통해 접착제(12)에 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 예비 연결시 시트 금속부(4)가 가압 상태에서 서로 접합되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 경화시 접착제(12)가 가압 상태에서 적층형 코어(11)의 가장자리 구간(24)의 영역에서 먼저 경화된 다음, 적층형 코어(11)의 잔여 접착제(12)가 경화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 가압하지 않은 상태에서 잔여 접착제(12)가 적층형 코어(11)의 자체 온도에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 경화시 적층형 코어(11)가 유도 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 시트 금속부(4)를 연결하여 적층형 코어(11)를 형성하기 위한 장치로서, 상기 장치가 적어도 부분적으로 경화성인 폴리머 접착제(12)를 포함하는 시트 금속 스트립(2), 시트 금속 스트립(2)으로부터 시트 금속부(4)를 분리하기 위한 분리 장치(5), 접착제(12)를 가소화하기 위한 가소화 장치(17), 분리된 시트 금속부(4)를 예비 연결하여 적층형 코어(11)를 형성하기 위한 적층 장치(23), 및 적층형 코어(11)의 접착제(12)를 최종 경화시키기 위한 경화 장치(15)를 포함하되, 가소화 장치(17)가 접착제(12)에 H2O 형태의 연화제(16)를 도입하기 위한 연화제부(18)를 포함하고,
    연화제부(18)가 분리 장치(5)의 2개의 절단부(20, 21) 사이에 배치되고,
    분리 장치(5)가 예비 연결시 시트 금속부(4) 방향으로 시트 금속부(4)를 가압하기 위해 적층 장치(23)에 이동 가능하게 장착되는 절단 도구(7)를 포함하며,
    상기 연화제는 접착제의 표면에만 도입되어 가소화되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 연화제부(18)는 연화제(16), 수증기가 통과하여 흐르고 접착제(12)를 향해 있는 적어도 하나의 노즐(19)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제9항에 있어서, 경화 장치(15)가 가압 상태에서 적층형 코어(11)의 가장자리 영역(24)을 먼저 경화하기 위한 유도 코일(29)을 구비한 적어도 하나의 압착기를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제13항에 있어서, 경화 장치(15)가 적층형 코어(11)의 자체 온도에 의해 가압되지 않은 상태에서 잔여 접착제(12)를 경화하기 위한 저장소(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 삭제
KR1020137012231A 2010-11-05 2011-11-04 시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위한 방법 및 장치 KR101916486B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10014325A EP2450189A1 (de) 2010-11-05 2010-11-05 Verfahren zum Verbinden von Blechteilen zu einem Blechpaket
EP10014325.4 2010-11-05
PCT/EP2011/069437 WO2012059588A1 (de) 2010-11-05 2011-11-04 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140001895A KR20140001895A (ko) 2014-01-07
KR101916486B1 true KR101916486B1 (ko) 2018-11-07

Family

ID=43877051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137012231A KR101916486B1 (ko) 2010-11-05 2011-11-04 시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위한 방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9669611B2 (ko)
EP (2) EP2450189A1 (ko)
JP (1) JP6078852B2 (ko)
KR (1) KR101916486B1 (ko)
DE (1) DE202011110777U1 (ko)
MX (1) MX341903B (ko)
RU (1) RU2593452C2 (ko)
SI (1) SI2635438T1 (ko)
WO (1) WO2012059588A1 (ko)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012001744A1 (de) * 2012-01-28 2013-08-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren, Vorrichtung und Klebstoff zur Herstellung eines Blechpakets aus mehreren aufeinander gestapelten Elektroblechen
CH707264A2 (de) * 2012-11-21 2014-05-30 Blumer Maschb Ag Verfahren zum Bilden von Formetikettenstapeln.
AT512931B1 (de) * 2012-12-11 2013-12-15 Voestalpine Stahl Gmbh Blechpaket und Verfahren zum Verbinden von Blechteilen zu einem Blechpaket
EP3089335B1 (de) * 2015-04-30 2019-02-20 voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
EP3154069A1 (de) * 2015-10-07 2017-04-12 STAMPTEC-Holding GmbH Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen
EP3316457A1 (de) * 2016-10-27 2018-05-02 voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
KR20240042256A (ko) * 2017-01-09 2024-04-01 구로다 프리시젼 인더스트리스 리미티드 적층 철심의 제조 장치 및 적층 철심
KR102066460B1 (ko) * 2018-04-03 2020-01-15 문쥬리 모터 코어용 접착강판의 제조방법
EP3569405A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-20 voestalpine Stahl GmbH Elektroband oder -blech, verfahren zur herstellung solch eines elektrobands oder -blechs sowie blechpaket daraus
DE102018122047A1 (de) * 2018-09-10 2020-03-12 voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen
MX2021007050A (es) * 2018-12-18 2021-08-11 Three Bond Co Ltd Metodo para fabricar lamina de acero laminada, aparato para fabricar lamina de acero laminada, y composicion curable utilizada para lo mismo.
EP3736062A1 (de) * 2019-05-08 2020-11-11 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum stanzpaketieren von blechteilen zu blechpaketen
US20220111430A1 (en) * 2019-05-08 2022-04-14 Voestalpine Stahl Gmbh Method for stacking punched lamination elements to form lamination stacks
DE102019113290A1 (de) 2019-05-20 2020-11-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen einer elektromagnetischen Komponente, insbesondere eines Blechpakets, beispielsweise eines Statorpakets oder eines Rotorpakets, für eine elektrische Maschine
DE102019213658A1 (de) 2019-09-09 2021-03-11 Elringklinger Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechstapels, Blechstapel, Maschinenbauteil und Elektromotor
DE102019213659A1 (de) 2019-09-09 2021-03-11 Elringklinger Ag Verfahren zur Herstellung eines Blechstapels, Blechstapel, Maschinenbauteil und Elektromotor
JP7347197B2 (ja) * 2019-12-19 2023-09-20 トヨタ自動車株式会社 回転電機コアの製造方法および製造装置
EP3892467A1 (de) 2020-04-07 2021-10-13 voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG Vorrichtung und ein verfahren zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen
CN113000292B (zh) * 2021-02-23 2022-07-19 重庆富美包装印务有限公司 一种无溶剂复合机用上胶装置
CN113290110B (zh) * 2021-05-25 2022-03-08 安登利电子(深圳)有限公司 一种冲压磁环生产工艺及磁芯压紧装置
DE102021211748A1 (de) 2021-10-18 2023-04-20 Elringklinger Ag Blechlaminateinheit und Verfahren zur Herstellung einer Blechlaminateinheit
CN114709986B (zh) * 2022-06-02 2022-11-18 南通特美特工具有限公司 一种电机转子铁芯一体化成型工艺
DE102022116203A1 (de) 2022-06-29 2024-01-04 BAUER Lean-Engineering GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blechpaketen aus Blechlamellen
EP4325533A1 (de) 2022-08-19 2024-02-21 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum paketieren von blechteilen aus einem elektroband oder -blech zu einem blechpaket

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0355778A2 (de) * 1988-08-25 1990-02-28 L. SCHULER GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben (Verbacken) von gestanzten Elektroblechen
JP2000503053A (ja) * 1995-12-29 2000-03-14 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー ポリマー先駆物質の光反応性側鎖部分を使用して親水性感圧接着剤配合物を製造する方法
JP2001507381A (ja) 1996-07-03 2001-06-05 エイチ・ビー・フラー・ライセンジング・アンド・ファイナンシング・インコーポレーテッド 凝集破壊性ホットメルト感圧接着剤
JP2010509463A (ja) 2006-11-06 2010-03-25 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー アミン可塑剤を含有するアクリル接着剤

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3496119A (en) 1966-07-21 1970-02-17 Tile Council Of America Water-activated epoxy compositions
DE2446693B2 (de) 1974-09-30 1977-10-06 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum herstellen von elektromagnetischen bauteilen, insbesondere von drosseln
SU1291320A1 (ru) * 1985-10-24 1987-02-23 Новосибирский инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева Способ пакетной кислородной резки металлических листов
JPH0724246B2 (ja) * 1987-03-09 1995-03-15 株式会社日立製作所 電磁誘導機器用鉄心の製造方法
EP0346512A1 (de) * 1988-06-15 1989-12-20 Nordson Corporation Verfahren und Anlage zum Kaschieren von Metallblechen mit Folien
SE469301B (sv) * 1991-10-23 1993-06-14 Asea Brown Boveri Transformator eller reaktor
AU2001245341A1 (en) * 2000-10-25 2002-05-06 3M Innovative Properties Company Latent, over-tackified, adhesives and methods of use
JP2002307636A (ja) * 2001-04-11 2002-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 積層体の製造方法と製造装置
JP2003133152A (ja) * 2001-10-29 2003-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 積層体の製造方法と製造装置
JP4243935B2 (ja) * 2002-08-28 2009-03-25 トッパン・フォームズ株式会社 接着シート
JP5450919B2 (ja) 2004-07-07 2014-03-26 ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエル 半導体装置及び半導体チップ
US7837637B2 (en) * 2006-04-14 2010-11-23 Ebi, Llc Safety cast
DE102007031051A1 (de) * 2007-07-04 2009-01-08 Manroland Ag Kaschiertes Druckprodukt und Verfahren zur Herstellung desselben
US20090068479A1 (en) 2007-09-11 2009-03-12 Sika Technology Ag Moisture-reactive adhesive compositions with very low temperature dependency of the shear modulus
US20090181247A1 (en) * 2007-12-10 2009-07-16 Lynn Jeffery Robert Multiple layered panels
GB0904378D0 (en) * 2009-03-13 2009-04-29 Innovia Films Ltd Delayed-tack material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0355778A2 (de) * 1988-08-25 1990-02-28 L. SCHULER GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben (Verbacken) von gestanzten Elektroblechen
JP2000503053A (ja) * 1995-12-29 2000-03-14 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー ポリマー先駆物質の光反応性側鎖部分を使用して親水性感圧接着剤配合物を製造する方法
JP2001507381A (ja) 1996-07-03 2001-06-05 エイチ・ビー・フラー・ライセンジング・アンド・ファイナンシング・インコーポレーテッド 凝集破壊性ホットメルト感圧接着剤
JP2010509463A (ja) 2006-11-06 2010-03-25 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー アミン可塑剤を含有するアクリル接着剤

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012059588A1 (de) 2012-05-10
RU2593452C2 (ru) 2016-08-10
EP2635438B1 (de) 2016-01-27
JP2013544298A (ja) 2013-12-12
US20130248100A1 (en) 2013-09-26
EP2450189A1 (de) 2012-05-09
MX2013005003A (es) 2013-10-30
DE202011110777U1 (de) 2016-04-28
SI2635438T1 (sl) 2016-06-30
KR20140001895A (ko) 2014-01-07
RU2013125776A (ru) 2014-12-10
MX341903B (es) 2016-09-06
EP2635438A1 (de) 2013-09-11
US9669611B2 (en) 2017-06-06
JP6078852B2 (ja) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101916486B1 (ko) 시트 금속부를 연결하여 적층형 코어를 형성하기 위한 방법 및 장치
KR102211301B1 (ko) 적층 코어 및 시트 금속 부품을 연결하여 적층 코어를 형성하기 위한 방법
JP2013544298A5 (ko)
US8932499B2 (en) Method for producing an SMC multi-layer component
EP2055464B1 (en) Method for producing pieces of compound materials with two curing cycles
EP3088152B1 (en) Method for manufacturing composite parts and form
CN103832577A (zh) 多棱箱翼梁和蒙皮
CN104619484A (zh) Pmi泡沫材料的新成型方法和/或由其制备的复合组件
JP5909062B2 (ja) 賦形成形方法
US20180186478A1 (en) Integrated ablative heat shield
WO2020122260A1 (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
JP5712038B2 (ja) 賦形成形方法
KR20200050479A (ko) 항공기 열가소성 보강판넬 제조장치 및 방법
JP2012006216A (ja) 繊維強化樹脂成形品及び賦形成形方法
JP5762694B2 (ja) 賦形成形方法及び繊維強化樹脂成形品
RU2715662C1 (ru) Способ и устройство для производства композитного материала
US11707897B2 (en) Method for producing composite material, fiber base material, and shaping mold for fiber base material
JP2009178997A (ja) 繊維強化樹脂補強鋼板の製造方法及び繊維強化樹脂補強鋼板
JP6540024B2 (ja) 接着構造体及び接着方法
WO2020246622A1 (ja) 熱可塑性繊維強化樹脂成形品の製造方法
JP5603149B2 (ja) 繊維強化樹脂成形品及び賦形成形方法
JPH0330901A (ja) 改質木材の製造方法
JPS5942930A (ja) 積層板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant