JP6078852B2 - 薄板部材を薄板パケットに接続する為の方法、装置、および、可塑剤の使用。 - Google Patents

Description

本発明は、薄板金属部材を接続して薄板金属部材の薄板金属積層コアを形成するための方法に関するものであり、この方法では、硬化可能なポリマー接着剤を有する層を少なくとも領域的に備える薄板金属ベルトから薄板金属部材が分離され、とりわけ打ち抜かれ、この薄板金属部材が薄板金属積層コアに予接続される。この予接続は、接着剤の少なくとも領域的な可塑化と、薄板金属部材の少なくとも１つを可塑化された接着剤を介してこの薄板金属部材に接続するための継ぎ合わせとを含み、その後のステップで薄板金属積層コアが予接続された薄板金属部材とともに接着剤の硬化に供される。

硬化可能な接着樹脂が被覆された薄板金属積層コアの取り扱いを容易にするため、従来技術（特許文献１）から、打ち抜かれた薄板金属部材にさらなる取り扱いステップを実行するか、または前記薄板金属部材の接着剤を最終的に硬化させる前に、薄板金属部材をまず予接続することが公知である。予接続する目的のために、打ち抜かれた薄板金属部材は加熱され、これにより接着樹脂の軟化または可塑化を用いて十分な接着接続を行うことができる。確かにこの一体化された薄板金属部材を容易にさらに処理することができるが、しかし欠点は方法的に比較的面倒なことである。なぜなら予接着の際には温度を非常に正確に調整または維持しなければならず、この温度は接着樹脂の軟化を可能にはするが、接着樹脂の硬化は許容しない温度である。すなわち硬化が予接着中に発生すると、これにより最終的な硬化の方法ステップが比較的強く妨害されることがあり、そのため薄板金属積層コアの再現可能な製造を保証することができない。さらに予接続の際にはとりわけ薄板金属積層コアの熱慣性を考慮しなければならない。これは冷却フェーズであっても、接着剤に対する硬化サイクルに入り込まないようにするためである。したがって予接着の方法ステップは比較的エラーに脆弱であり、調整が困難である。そのためこの方法によっては、種々の薄板に対して高い安定性ならびに汎用的な使用可能性を保証することができない。

さらに従来技術（特許文献２）から薄板金属積層コアの製造方法が公知であり、この方法では打ち抜き過程で薄板金属積層コアが高温に加熱され、これにより予接着が省略され、同時にこのステップで接着層の焼成または硬化が達成され、これにより強固な接続が達成される。これにより確かに不所望に硬化するおそれを回避することができるが、しかしこの種の方法および関連する装置は比較的制御が困難であり、構造的にも面倒である。したがって例えば打ち抜かれた薄板金属部材が接続される前に、加熱されたスタンプが打ち抜き過程の際に接着剤をすでに硬化してしまうことを回避しなければならない。同様にスタンプがそのように高温であると薄板金属部材の反りを引き起こすことがあり、このことは薄板金属積層コアを正しい形状で製造することを阻害する。これに加えて、融着エナメルを硬化または焼成するためのパラメータを調整するのが比較的困難であり、このことは不利なことには比較的長い最適化プロセスを必要とする。さらにこのような「ワンステージ」法は、パラメータ変動−それが、薄板パラメータの変化、薄板金属部材形状の変化、またはラッカーパラメータの変化によるものであったとしても−それに関しても鋭敏に反応し、このことも同様に安定性の低下につながってしまう。

さらに特許文献３から、湿気反応性の接着合成剤が公知であり、これはその硬化反応のために水を必要とする。

ドイツ特許公開公報第２４４６６９３号 欧州特許第０３５５７７８号 欧州特許出願公開第２０９０６０１号

したがって本発明の課題は、冒頭に述べた従来技術から出発して、薄板金属部材を正しい形状の薄板金属積層コアに確実に接続することのできる取り扱いの簡単な方法を提供することである。さらにこの方法は、とりわけフレキシブルに適用でき、処理すべき薄板のパラメータ変化およびパラメータ変動に対する許容性を備えるべきである。

本発明は前記課題を、接着剤の可塑化が可塑剤、とりわけＨ_２Ｏの添加を含むことによって解決する。

接着剤の可塑化が可塑剤の添加を含む場合、これにより接着剤のガラス転移温度または軟化温度を低下することができ、これにより従来技術（特許文献１）とは異なり薄板金属積層コアの予接続を少なくとも低下した温度で行うことができる。これによりとりわけ、予接続の際に接着剤がすでに硬化または部分的に硬化することを回避でき、後続の方法ステップ、とりわけ薄板金属部材を最終的に接続するための硬化の方法ステップが悪影響を受けることがない。したがって従来技術とは異なり、再現性のある方法を保証することができる。これに加えて、温度負荷が緩和することにより、予接続の際の薄板金属部材の反りも排除することができ、したがってこの方法は最高精度を実現し、ひいては正しい形状の薄板金属積層コアを可能にすることができる。さらに予接続の際に温度調整が困難または温度調整の推定が困難であることを、本発明によりガラス転移温度が低下されることによって回避できる。これにより、簡単に取り扱うことのできる方法が得られ、処理すべき薄板のパラメータ変化およびパラメータ変動に対してもとりわけ許容性がある。薄板の厚さが異なっており、薄板金属部材の寸法が変化する場合であっても、予接続の際の接続特性への影響を緩和することができる。したがってこの方法は、確実な予接続と、最終的に安定性のある確実な硬化を特徴とすることができるだけでなく、有利には多種多様に、したがってフレキシブルに広く適用することができる。

とりわけ本方法の簡素化のためには可塑剤としてのＨ_２Ｏが優れている。なぜならこの可塑剤は最終的な硬化の際に簡単に薄板金属積層コアまたは接着剤から取り除くことができ、したがって硬化の方法設定を既知のパラメータにより行うことができるからである。Ｈ_２Ｏが方法手段として比較的容易に取り扱うことができることは、ここでさらに述べる必要もないことであり、方法温度が緩和されたため改善されたエネルギー効率との関連で、とりわけコスト的に有利な方法を達成することができる。しかし他の可塑剤も十分に考えられ、例えば低分子化合物、とりわけフタル酸エステル（フタル酸ジブチルＤＢＰ；フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、および／またはアルコールが考えられる。

一般的に熱可塑性および／または架橋性材料がポリマー接着剤として優れており、薄板金属部材の接続の際には接着剤として熱可塑性および／または架橋性融着エナメルが、これにより電磁的構成部材、例えば電気機械の回転子薄板および固定子薄板、発電機薄板、電子薄板、チョークまたはトランス薄板を作製するのに有効であると実証されている。さらにポリビニルブチラール、ポリアミドまたはエポキシ樹脂をベースにする融着エナメルが一般的に考えられる。さらに本発明は、少なくとも領域的な１つの層が硬化可能なポリマー接着剤を有し、かつ、この層がこの接着剤によって他の薄板金属部材との接続を可能にするために硬化可能なポリマー接着剤からなることを含む。好ましくは、確実な予接着を可能にするために、硬化可能なポリマー接着剤からなる層が薄板の外側に設けられている。

可塑剤を添加することによって薄板金属部材の接着剤のガラス転移温度が、継ぎ合わせの際の薄板金属部材の温度と等しいかまたはそれ以下に低下すると、予接続の方法ステップをとくに頑強な構成にすることができる。すなわち予接続すべき薄板金属部材の温度差が可塑化の妨げとなることはない。なぜなら可塑化された接着剤が不所望に凝固することがもうないようにガラス転移温度が低下されるからである。したがって薄板金属部材と接着剤との間の場合による温度差が接着接続の障害となることはなく、これにより安定した予接着方法を得ることができる。さらにこれにより薄板金属部材の温度を接着剤の可塑化のために利用することができ、または、接着剤もしくは薄板もしくは薄板金属ベルトおよび／もしくは薄板金属部材を加熱するための付加的方法ステップを除外することに寄与することができる。さらに複雑でエラーに脆弱な温度監視および温度制御を省略することにより、格段に方法の簡素化が可能であることは言うに及ばないことである。

可塑剤を接着剤に添加するステップのための薄板金属部材の面倒な取り扱いを回避するために、薄板金属部材を薄板金属ベルトから分離する前にすでに可塑剤を接着剤に添加しておく。したがって分離された薄板金属部材を比較的労力を掛けて導き、保持する必要性を回避することができる。しかしこれにより簡単な方法関係が達成できるだけではなく、薄板金属部材の接着剤に十分な可塑剤を付与できることを保証することもできる。同様に可塑剤添加の配分が不均等になることをより簡単に排除できる。このことはとりわけ再現可能な方法へと導くことができる。

可塑剤がこの可塑剤を有する噴霧剤を介して接着剤に添加される場合、これにより均等な添加が可能になる。さらに可塑剤のない島（部分）が接着剤に形成される危険性を低く押さえることができる。このことはとくに再現性があり頑強な方法へと導くことができる。とりわけＨ_２Ｏを備える水蒸気は比較的簡単に取り扱える可塑剤であることが判明しており、これにより確実な予接着が達成される。

予接続の際に薄板金属部材を圧力下で継ぎ合わせると、これにより簡単に薄板金属部材を十分に確実に物理的に予接続することができる。これに加えてこの物理的接着を介して、接続すべき薄板金属部材の間で可塑化された接着剤を均等に配分することも調整可能である。このことは正しい形状の薄板金属積層コアのために、および高い接続安定度のために利用することができる。

薄板金属積層コアのとくに高い精度と安定度は、硬化の際に薄板金属積層コアの縁部ゾーン領域にある接着剤が圧力下で最初に硬化することにより保証することができる。すなわちこのような圧縮硬化は、例えばホットプレス機を用いることより、場合により縁部が変形していても、薄板金属積層コアの残りの接着剤が硬化する前に薄板金属部材がしっかりと接着されることを保証することができる。したがって最終的な硬化ではすでに形状の安定した薄板金属積層コアが得られ、この硬化は形状が変化する危険性なしに実行することができ、したがって比較的長い硬化時間であっても経過することができる。

残りの接着剤が薄板金属積層コアが持つ熱によって圧力なしで硬化される場合、薄板金属積層コアの安定度をさらに高めるために、負荷なしでの少なくとも部分的な接着剤の化学的硬化を利用することができる。さらにこれにより薄板金属積層コアの表面の損傷を回避することができる。このことはとりわけ均質な表面および欠陥のない絶縁に寄与し、ひいては薄板金属積層コアの電磁特性における変化を回避することもできる。これに薄板金属積層コアが持つ熱による硬化は、薄板金属積層コアの冷却中にこの硬化を室温で行うことができるという利点を提供する。これにより方法制御のために特段の措置をとる必要がない。このようにして比較的簡単に実施することのできる、薄板金属部材を接続して薄板金属部材の薄板金属積層コアを形成するための方法を達成することができる。

硬化の際に薄板金属積層コアを誘導加熱すると、比較的高い安定度のために薄板金属積層コアをとりわけ温度制御することができる。

さらに本発明は、冒頭に述べた従来技術から出発して、薄板金属部材を接続して薄板金属部材の薄板金属積層コアを形成するための、構造的に簡単で安定した装置を提供することを課題にする。

本発明は前記課題を、可塑化装置が、可塑剤、とりわけＨ_２Ｏを接着剤に添加する可塑剤ユニットを有することによって解決する。

可塑化装置が、可塑剤を接着剤に添加するための可塑剤ユニットを有していれば、薄板金属部材を薄板金属積層コアに予接続する領域での複雑な制御措置または構造的実施形態を省略することができる。さらにＨ_２Ｏを可塑剤として添加することは、構造的に比較的簡単かつ方法的に確実に解決することができ、したがってコスト的に有利な装置の他に、とくに高い安定度も達成することができる。可塑剤ユニットは、可塑剤を接着剤に塗布できるように構成するだけで良い。そのために接着剤に向けられたノズルが考えられ、または接着剤が供給されるバスタブも考えられる。

可塑剤ユニットが、接着剤に向けられた少なくとも１つのノズルを有し、このノズルを通って可塑剤が流れると、構造的な単純さをとくに達成することができる。これによりとりわけ水蒸気を接着剤に正確に向けることができ、これにより接着剤の特別の可塑化を行うことができる。

分離装置の２つのカッティングの間に可塑剤ユニットが配置されていると、コンパクトな装置を達成することができる。さらに可塑剤の添加を次の処理ステップの直前に行い、可塑剤が不所望に気体放出するのを回避することができる。

分離装置が打ち抜き工具を有しており、この打ち抜き工具が、予接続の際に薄板金属部材を薄板金属部材の方向に圧縮負荷するために積層装置上に可動に支持されている場合、分離装置を薄板金属積層コアの圧縮のためにも使用することができる。これによりこの装置の構造的な単純さを達成することができる。

硬化装置は、薄板金属積層コアの縁部領域を圧力下で硬化するための誘導コイルを備えた少なくとも１つのプレス機を有し、これによりこの領域を早期に硬化させることができる。これにより薄板金属積層コアを、さらなる硬化ステップのためにとくに頑強かつ安定した状態に準備することができる。

薄板金属積層コアが持つ熱によって残りの接着剤を圧力なしで硬化させる支持箇所を硬化装置が有している場合、薄板金属積層コアの内側領域を硬化の固有のサイクルに任せることができる。これにより薄板金属積層コアの表面の接着剤が損傷なしで硬化するだけでなく、薄板金属積層コアの内部でも、高い安定度を達成するためにとくに有利な硬化が可能である。

したがって本発明はとりわけ、薄板金属部材上に設けられた硬化可能なポリマー接着剤のガラス転移温度を低下するために、別の薄板金属部材を接続して薄板金属部材の薄板金属積層コアを形成する際に可塑剤、とりわけＨ_２Ｏが使用されることを特徴とする。とりわけそのための融着エナメルは接着剤として優れている。

図面には例として本発明の対象が示されている。

薄板金属部材を接続して薄板金属部材の薄板金属積層コアを形成するための装置を側面から開いて見た図である。 可塑化装置の拡大図である。 薄板金属積層コアを継ぎ合わせた状態の拡大部分図である。 薄板金属積層コアの縁部ゾーンが硬化している間の部分的に引きちぎられた当該薄板金属積層コアの平面図である。 最終的に硬化した薄板金属積層コアの側面図である。

図１に例として示された装置１は薄板金属ベルト２を示し、この薄板金属ベルトから薄板金属部材３と４が分離される。この目的のために分離装置５が設けられており、分離装置５はその切断工具７の上昇下降運動６によって、その下方工具８との共同作用で薄板金属ベルト２から薄板金属部材３と４を打ち抜くことができる。これらの薄板金属部材３と４は打ち抜き過程によってそれぞれ縦坑９と１０に押しやられ、そこで薄板金属部材は薄板金属ベルト２から離脱運動することができる。同じようにレーザによる薄板金属部材４の分離も考えられるが、これについては詳細に示さない。縦坑１０に収容された薄板金属部材４はさらなるシーケンスで薄板金属積層コア１１に予接続される。これにより薄板金属部材の取り扱いが容易になり、加工ユニットとして次の方法ステップで使用される。この目的のために、好ましくは薄板金属ベルト２の両方の長手側１３と１４に全面で塗布された接着剤１２が可塑化され、これにより薄板金属部材４を継ぎ合わせるとこれらの薄板金属部材４間を物理的に接着することができる。これはとりわけ図２から理解することができる。縦坑１０を去る予接着された薄板金属積層コア１１は、さらなるシーケンスで、公知のように、例えば炉、プレス機またはホットプレス機および支持パッツを含む硬化装置１５を用いて硬化することができる。この目的のために、縦坑１０から排出される薄板金属積層コア１１は搬送装置２２上に設けられる。予接着の際に接着層１２がすでに硬化サイクルを経過するのを回避するために、本発明では接着剤１２の可塑化が、可塑剤１６の添加を含むことが提案される。このことはとくに図２から理解することができる。ここで可塑剤１６は接着剤１２に浸透する。分かりやすくするために可塑剤１６は、接着剤１２中で円形により区別して図示されている。

しかしこのことは可塑剤１６が接着剤１２中に溶解することを除外するものではなく、他のいかなる結合方式も考えられる。可塑剤１６を接着剤１２に添加するために、装置１は、可塑剤ユニット１８を備える可塑化装置１７を有する。可塑剤ユニット１８を介して薄板金属ベルト２の接着層１２に可塑剤１６が塗布され、例えばそのためにノズル１９が設けられている。ノズル１９は薄板金属ベルト２の長手側１３に向けられており、通り過ぎる接着剤１２に、しかも薄板金属ベルト２にある接着剤の幅にわたって可塑剤１６を噴霧する。可塑剤１６の簡単な実施形態はＨ_２Ｏである。これは例えば水蒸気として接着剤１２に塗布することができる。このために接着剤１２を水バスタブに取り入れることも考えられるが、これは詳細に示されていない。水は接着剤１２に浸透し、これにより接着剤１２は部分的にその内部の安定度を失い、軟化し、そのガラス転移温度も低下することができる。しかしこのような予接続は、単に可塑剤１６が接着剤１２の表面にだけ添加される場合でも考えられる。なぜならそれでも十分な可塑化を行うことができるからである。

有利には接着剤１２のガラス転移温度が、継ぎ合わせる際の薄板金属部材４の温度以下になるように可塑剤１６が添加される。これにより予接続中の接着剤１２の硬化の危険性がさらに低減され、それとともに、付加的な構造的措置がなくても薄板金属ベルト２からの分離、とりわけ打ち抜きによる薄板金属部材４の温度上昇を、接着剤の物理的接続のために接着剤１２を可塑化するのに利用することができる。

ガラス転移温度の低下は、構造的簡素化のためだけではなく、方法速度を上昇させることができるようにするためにも、薄板金属部材４の分離または打ち抜きの前に行われる。この目的のために可塑化装置１７が、切断工具７の２つのカッティング２０と２１との間に設けられており、このことはとりわけ図１から理解することができる。２つのカッティング２０と２１により１つの打ち抜きステップで、一方では薄板金属部材４に対して不要な薄板金属部材３が薄板金属ベルト２から分離された薄板金属ベルト２が準備され、他方では薄板金属積層コア１１にまとめられた各薄板金属部材４が形成される。構造的に簡単な解決手段および迅速な方法を達成することができる。

切断工具７は薄板金属部材４を縦坑１０に持ち込む。縦坑１０は少なくとも部分的に薄板金属部材４に対して過小寸法６を有しており、これは図３から理解することができる。これにより縦坑１０に積層された薄板金属部材に切断工具７を介して圧力負荷を及ぼすことができ、この負荷を薄板金属部材４の物理的予接続のために利用することができる。縦坑１０は、制動する積層装置２３の形態で作用する。縦坑１０内の薄板金属部材４の摩擦抵抗またはこれに起因する薄板金属部材４の圧縮により、とりわけ物理的接着を保証することができる。ここでは、薄板金属ベルト２または薄板金属部材４の両側に接着剤１２が塗布されているか、または接着剤が可塑化されているかは重要でない。少なくとも接着剤１２は、隣接する薄板金属部材４との予接着を可能にする可塑化を有していなければならない。したがって図３には、可塑化されない接着剤１２も可塑化された接着剤１２と接着接続できることが例示されている。

しかし好ましくは接着剤１２は薄板金属ベルト２の両側で可塑化され、これによりとくに安定した予接続を達成することができる。とくに接着剤１２の混合によって、可塑化の際に場合によって生じる方法変動または公差を調整するために均質化を利用することができるからである。

硬化装置１５は、圧力下で薄板金属積層コア１１を少なくとも部分的に硬化するためのプレス機３０、好ましくはホットプレス機を有する。薄板金属積層コア１１をこのプレス機３０に取り込み、温度と時間との組み合わせだけで硬化することができ、その際に薄板金属積層コア１１を結び付けるための他の手段を設ける必要がなく、とりわけそのために薄板金属積層コア１１は予接続された状態で形状安定性も有する。結び付けるためのこの種の補助手段に起因する形状不精度がこのようにして簡単に回避される。

さらに図１には、プレス機３０における誘導コイル２９の配置が示されている。取り入れられた薄板金属積層コア１１の縁部領域２４がこのプレス機を介して高められて加熱され、これにより接着剤１２の残りの部分が硬化する前、または硬化される前にこの縁部領域を早期に硬化することができる。この種の縁部側の硬化が例えば図４に示されており、ここで薄板金属積層コア１１の縁部に対する縁部領域２４の境界は不規則に間隔を置いても延在できる。このように化学的に架橋した縁部領域２４は、完成した薄板金属積層コア１１において格段に改善された安定度を示すことができ、この薄板金属積層コアはここでは例えば電気機械のロータ用の薄板金属積層コアとして構成されている。この関連で薄板金属積層コア１１を誘導加熱することはとくに有利であることが判明した。なぜならこれにより薄板金属積層コア１１における幾何学的な安定性要求を個別に考慮することができるからである。

この安定性は、図５の硬化装置１５が、接着剤１２の残りの部分を薄板金属積層コア１１が持つ熱によって圧力なしで硬化するための支持箇所３１を有することによってさらに高めることができる。この種の硬化は、簡単にするため室温で行われる。実験により、この圧力のない最終硬化に基づいて、これにより焼成された薄板金属積層コア１１の耐負荷能力が優れていることが示された。従来の製造された薄板金属積層コアに対して、破断強度がほぼ負荷限界まで高められたことを証明することができた。

プレス機の代わりに、薄板金属積層コアの縁部領域の硬化を開始するための別の手段も考えられることは言うまでもないことである。赤外線放射器、ＵＶ放射器、高周波加熱のための手段、化学物質気化装置がこの種の手段に対する例である。

接着剤１２が薄板金属ベルト２の両側で硬化すべきか、または薄板金属部材４で硬化すべきかに応じて、可塑化装置１７は２つの可塑剤ユニット１８と１８’を有し、これらは例えば平行に可塑剤１６としての水蒸気によってそれぞれの接着層１２を軟化する。さらに可塑化装置１７は、接着剤１２を場合により付加的に加熱するために可塑剤ユニット１８の前方に配置された予加熱ユニット２５を有することができる。これは、予接着のための可塑剤１６の添加によっては接着剤１２のガラス転移温度を十分に低下できない場合にとくに有益である。このようなことは例えば要求される処理速度が高いことによる場合が考えられる。予加熱ユニット２５と２５’も薄板金属ベルト２の２つの長手側１３と１４上に配置することができ、接着剤１２の加熱を例えば熱風２６によって行うこともできる。補充的かつ択一的に可塑剤１６または水蒸気を加熱し、これにより同じ効果を達成することも考えられる。さらに可塑化装置１７に被覆ユニット２７を配設し、縦坑１０内での薄板金属積層コア１１の接着を回避するために、または薄板金属積層コア１１を互いにさらに良好に分離できるようにするために、この被覆ユニット２７によって場合により分離剤２８を薄板金属ベルト２に塗布することができる。この被覆ユニット２７は、図１に被覆ユニット２７と２７’により示されたように薄板金属ベルトの両側に設けることができる。

Claims (23)

1. 薄板金属部材（４）を接続して前記薄板金属部材（４）の薄板金属積層コア（１１）を形成する方法であって、
   前記薄板金属部材（４）を、硬化可能なポリマー接着剤（１２）を有する層を少なくとも領域的に備えた薄板金属ベルト（２）から分離し、
   前記薄板金属積層コア（１１）を形成するために前記薄板金属部材（４）を予接続し、当該予接続は、前記接着剤（１２）の少なくとも領域的な可塑化と、前記薄板金属部材（４）の少なくとも１つを前記可塑化された接着剤（１２）を介して当該薄板金属部材（４）に接続するための継ぎ合わせとを含み、
   その後のステップで前記薄板金属積層コア（１１）が予接続された薄板金属部材（４）とともに前記接着剤（１２）の硬化に供される方法において、
   前記接着剤（１２）の可塑化は、前記接着剤（１２）の表面に可塑剤（１６）を塗布することによる前記可塑剤（１６）の添加を含む、ことを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記薄板金属部材（４）は、硬化可能なポリマー接着剤（１２）を有する層を少なくとも領域的に備えた薄板金属ベルト（２）から打ち抜かれる、方法。
3. 請求項１または２に記載の方法において、
   前記可塑剤（１６）はＨ_２Ｏである、方法。
4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法において、
   前記可塑剤（１６）の添加によって前記接着剤（１２）のガラス転移温度が低下される、ことを特徴とする方法。
5. 請求項４に記載の方法において、
   ガラス転移温度が、継ぎ合わせる際の前記薄板金属部材（４）の温度以下に低下される、ことを特徴とする方法。
6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法において、
   前記薄板金属部材（４）を前記薄板金属ベルト（２）から分離する前に、前記可塑剤（１６）が前記接着剤（１２）に添加される、ことを特徴とする方法。
7. 請求項１から２または４から６までのいずれか一項に記載の方法において、
   前記可塑剤（１６）は、当該可塑剤（１６）を有する噴霧剤を介して、前記接着剤（１２）の表面に可塑剤（１６）を塗布することにより前記接着剤（１２）に添加される、ことを特徴とする方法。
8. 請求項７に記載の方法において、
   前記噴霧剤は水蒸気である、ことを特徴とする方法。
9. 請求項１から８までのいずれか一項に記載の方法において、
   前記予接続の際に、前記薄板金属部材（４）を圧力下で継ぎ合わせる、ことを特徴とする方法。
10. 請求項１から９までのいずれか一項に記載の方法において、
    前記硬化の際に、前記薄板金属積層コア（１１）の縁部ゾーン（２４）の領域で前記接着剤（１２）が圧力下で最初に硬化され、次に前記薄板金属積層コア（１１）の残りの接着剤（１２）が硬化される、ことを特徴とする方法。
11. 請求項１０に記載の方法において、
    前記残りの接着剤（１２）は、前記薄板金属積層コア（１１）が持つ熱によって圧力なしで硬化される、ことを特徴とする方法。
12. 請求項１０または１１に記載の方法において、
    前記硬化の際に、前記薄板金属積層コア（１１）は誘導加熱される、ことを特徴とする方法。
13. 薄板金属部材（４）を接続して前記薄板金属部材（４）の薄板金属積層コア（１１）を形成する装置であって、
    少なくとも部分的に硬化可能なポリマー接着剤（１２）を有する薄板金属ベルト（２）と、
    前記薄板金属部材（４）を前記薄板金属ベルト（２）から分離するための分離装置（５）と、
    前記接着剤（１２）を可塑化するための可塑化装置（１７）と、
    前記薄板金属部材（４）を前記薄板金属積層コア（１１）に予接続するための、当該分離された薄板金属部材（４）用の積層装置（２３）と、
    前記薄板金属積層コア（１１）の前記接着剤（１２）を最終的に硬化するための硬化装置（１５）と、
    を有する装置において、
    前記可塑化装置（１７）は、可塑剤（１６）を、前記接着剤（１２）の表面に前記可塑剤（１６）を塗布することにより前記接着剤（１２）に添加するための可塑剤ユニット（１８）を有する、ことを特徴とする装置。
14. 請求項１３に記載の装置において、
    前記可塑剤（１６）はＨ_２Ｏである、装置。
15. 請求項１３に記載の装置において、
    前記可塑剤ユニット（１８）は前記接着剤（１２）に向けられた少なくとも１つのノズル（１９）を有し、該ノズルを通って前記可塑剤（１６）が流れる、ことを特徴とする装置。
16. 請求項１５に記載の装置において、
    前記可塑剤（１６）は水蒸気である、ことを特徴とする装置。
17. 請求項１３から１６までのいずれか一項に記載の装置において、
    前記可塑剤ユニット（１８）は、前記分離装置（５）の２つのカッティング（２０，２１）の間に配置されている、ことを特徴とする装置。
18. 請求項１３から１７までのいずれか一項に記載の装置において、
    前記分離装置（５）は切断工具（７）を有し、該切断工具は、前記予接続の際に前記薄板金属部材（４）を圧縮負荷するために、当該薄板金属部材（４）の方向に前記積層装置（２３）上を可動に支持されている、ことを特徴とする装置。
19. 請求項１３から１８までのいずれか一項に記載の装置において、
    前記硬化装置（１５）は、誘導コイル（２９）を備える少なくとも１つのプレス機を、前記薄板金属積層コア（１１）の縁部領域（２４）を圧力下で早期に硬化するために有する、ことを特徴とする装置。
20. 請求項１９に記載の装置において、
    前記硬化装置（１５）は、残りの接着剤（１２）を前記薄板金属積層コア（１１）が持つ熱によって圧力なしで硬化するための支持箇所（３１）を有する、ことを特徴とする装置。
21. 薄板金属部材（４）を他方の薄板金属部材（４）に接続し前記薄板金属部材（４）の薄板金属積層コア（１１）を形成する際に、前記薄板金属部材（４）の上に設けられた硬化可能なポリマー接着剤（１２）のガラス転移温度を低下させるために前記接着剤（１２）の表面に可塑剤（１６）を塗布することによる、前記可塑剤（１６）の使用。
22. 請求項２１に記載の使用において、
    前記接着剤（１２）は融着エナメルである、使用。
23. 請求項２１に記載の使用において、
    前記可塑剤（１６）はＨ_２Ｏである、使用。

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