MX2013005003A - Procedimiento y dispositivo para unir piezas de chapa formando un paquete de chapa. - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para unir piezas de chapa formando un paquete de chapa.

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Abstract

Está representado un procedimiento para unir piezas de chapa (4) formando un paquete de chapa (11), en el que las piezas de chapa (4) se separan, especialmente por punzonado, de una banda de chapa (2) provista al menos por zonas de una capa que presenta un adhesivo (12) polímero endurecible, y estas piezas de chapa (4) se unen de forma prelimar formando un paquete de chapa (11), comprendiendo esta unión preliminar una plastificación del adhesivo (12) al menos por zonas y un ensamblaje de las piezas de chapa (4) para la unión de las mismas a través del adhesivo (12) plastificado de al menos una de las piezas de chapa (4), y en un paso siguiente, el paquete de chapa (11) con las piezas de chapa (4) unidas de forma preliminar se somete a un endurecimiento del adhesivo (12). Para conseguir una unión ventajosa entre las piezas de chapa se propone que la plastificación del adhesivo (12) comprenda la incorporación de un plastificante (16), especialmente H2O.

Description

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA UNIR PIEZAS DE CHAPA FORMANDO UN PAQUETE DE CHAPA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para unir piezas de chapa formando un paquete de chapa, en el que las piezas de chapa se separan, especialmente por punzonado, de una banda de chapa provista al menos por zonas de una capa que presenta un adhesivo polímero endurecible, y estas piezas de chapa se unen de forma prelimar formando un paquete de chapa, comprendiendo esta unión preliminar una plasti ficación del adhesivo al menos por zonas y un ensamblaje de las piezas de chapa para la unión de las mismas a través del adhesivo plastificado de al menos una de las piezas de chapa, y en un paso siguiente, el paquete de chapa con las piezas de chapa unidas de forma preliminar se somete a un endurecimiento del adhesivo .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para facilitar el manejo de paquetes de chapa recubiertos de resina adhesiva endurecible, por el estado de la técnica (documento DE2446693A1) se conoce el modo de unir de forma preliminar las piezas de chapa punzonadas antes de someterlas a otros pasos de manipulación o hasta el endurecimiento final de su adhesivo. Para la unión preliminar, las piezas de chapa punzonadas se calientan para poder establecer una unión adhesiva suficiente mediante el reblandecimiento o la plasti ficación de la resina adhesiva. Aunque ahora estas piezas .de chapa mantenidas unidas pueden seguir tratándose más fácilmente, resulta desventajoso que el procedimiento resulta relativamente complicado, porque durante el encolado preliminar ha de ajustarse o mantenerse con mucha precisión la temperatura que permita un reblandecimiento de la resina adhesiva, pero no permita un endurecimiento de la resina adhesiva. Es que si durante el encolado preliminar se produce un endurecimiento, el paso de procedimiento siguiente, es decir el endurecimiento, puede verse perturbado de forma relativamente fuerte, en cuyo caso no se puede garantizar una fabricación reproducible de los paquetes de chapa. Además, durante la unión preliminar se ha de tener en cuenta especialmente la inercia térmica de los paquetes de chapa para que no se inicie ningún ciclo de endurecimiento del adhesivo ni siquiera en la fase de enfriamiento. Por lo tanto, el paso de procedimiento del encolado preliminar es relativamente susceptible a los fallos y difícil de ajusfar, de modo que con este procedimiento no se puede garantizar una alta estabilidad ni un uso universal para diferentes chapas.
Además, por el estado de la técnica se conocen procedimientos para fabricar paquetes de chapa (documento EP0355778B1) en los que durante el procedimiento de punzonado se realiza un calentamiento tan grande de los paquetes de chapa que se suprime la unión preliminar y durante este paso se consigue al mismo tiempo una aglutinación o un endurecimiento de la capa adhesiva y, por tanto, una unión sólida. De esta forma se evita el peligro de un endurecimiento no deseado, pero los procedimientos de este tipo y los dispositivos correspondientes son relativamente difíciles de controlar y son de construcción compleja. Por ejemplo, se ha de evitar que el punzón calentado endurezca el adhesivo ya durante el procedimiento de punzonado antes de que la pieza de chapa punzonada se somete a una unión. Además, las temperaturas tan altas del punzón pueden provocar una deformación de la pieza de chapa lo que impide la elaboración de paquetes de chapa con precisión de forma. Se añade el hecho de que resulta difícil influir en los parámetros para el endurecimiento o la aglutinación del barniz aglutinante, lo que conlleva la desventaja de que se requiere un proceso de optimización relativamente largo. Estos procedimientos "de una sola etapa" reaccionan además también de forma sensible a las fluctuaciones de parámetros, ya sea por cambios de los parámetros de chapa, cambios de la forma de piezas de chapa o cambios de los parámetros de barniz, lo que igualmente puede conducir a una estabilidad reducida .
Además, por el documento EP2090601A2 se conoce una composición de un adhesivo que reacciona con humedad y que requiere agua para su reacción de endurecimiento.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo tanto, la invención se ha planteado el objetivo de proporcionar partiendo del estado de la técnica descrito al principio un procedimiento de manejo más fácil que permita unir piezas de chapa de manera fiable formando un paquete de chapa con formas exactas. Además, el procedimiento debe ser de aplicación especialmente flexible y tener una tolerancia especial frente a los cambios y fluctuaciones de parámetros en la chapa que ha de ser procesada.
La invención consigue el objetivo planteado porque la plastificación del adhesivo comprende la incorporación de un plastificante, especialmente H20.
Si la plastificación del adhesivo comprende la incorporación de .un plastificante, se puede bajar la temperatura de transición vitrea o la temperatura de reblandecimiento del adhesivo para permitir de esta manera, al contrario del estado de la técnica (documento DE2446693A1) una unión preliminar de los paquetes de chapa con temperaturas al menos más reducidas. De esta forma, se puede evitar especialmente que el adhesivo se endurezca o se endurezca en parte ya durante la unión preliminar, de modo que no se ven afectados los pasos de procedimiento siguientes, especialmente el paso de procedimiento del endurecimiento hasta la unión final de las piezas de chapa. Al contrario del estado de la técnica, de esta forma se puede garantizar por tanto un procedimiento reproducible . Se añade el hecho de que por las menores solicitaciones térmicas se consigue también evitar la deformación de las piezas de chapa durante la unión preliminar, de modo que el procedimiento cumple la máxima precisión y, por tanto, permite obtener paquetes de chapa con formas exactas. Además, por la temperatura de transición vitrea reducida según la invención se pueden evitar ajustes de temperatura difíciles de ajusfar o de evaluar durante la unión preliminar, de modo que está disponible un procedimiento fácil de manejar que también puede tener una tolerancia especial frente a cambios y fluctuaciones de parámetros en la chapa que ha de ser procesada. Influyendo en el comportamiento de unión durante la unión preliminar se pueden reducir incluso diferencias de los espesores de chapa y variaciones de las dimensiones de las piezas de chapa. Por lo tanto, el procedimiento no sólo se caracteriza por su estabilidad mediante la unión preliminar segura y el endurecimiento final seguro, sino que de manera ventajosa se puede aplicar de forma especialmente variable y por tanto flexible y universal.
Para simplificar el procedimiento se ha acreditado especialmente H20 como plastificante, porque este plastificante puede expulsarse fácilmente del paquete de chapa o adhesivo durante el endurecimiento final, de modo que los ajustes del procedimiento del endurecimiento pueden realizarse con parámetros conocidos. No es necesario mencionar que el H20 como medio de procedimiento puede manejarse de forma relativamente fácil, lo que con vistas a una mejor eficiencia energética puede conducir a un procedimiento especialmente económico por las temperaturas de procedimiento más reducidas. No obstante, también son posibles otros plastificantes, por e emplo los compuestos de bajo peso molecular, especialmente el éster de ácido itálico (dibutilftalato DBP, dioctil ftalato DOP) , y/o alcohol.
Generalmente, como adhesivo polímero se han acreditado los materiales termoplásticos y/o duroplásticos, y para la unión de piezas de chapa se han acreditado los barnices aglutinantes termoplásticos y/o duroplásticos para fabricar componentes electromagnéticos, por ejemplo chapas para rotores y estatores de máquinas eléctricas, chapas para dínamos, chapas eléctricas, chapas para válvulas de mariposa o para transformadores. Generalmente, también son posibles los barnices aglutinantes sobre la base de polivinilbutiral , las poliamidas o la resina epoxi . Además, la invención incluye que al menos por zonas una capa presenta un adhesivo polímero endurecible y que dicha capa se compone de un adhesivo polímero endurecible para permitir con dicho adhesivo un encolado preliminar con otra pieza de chapa. Preferentemente, la capa de adhesivo polímero endurecible está prevista en la parte exterior de la chapa para permitir un encolado preliminar seguro.
Si mediante la incorporación de plasti ficantes la temperatura de transición vitrea del adhesivo de la pieza de chapa se reduce a una temperatura inferior o igual a la temperatura de la pieza de chapa durante el ensamblaje, el paso de procedimiento de la unión preliminar puede realizarse de forma especialmente robusta. Es que diferencias de temperatura en las piezas de chapa que han de unirse de forma preliminar no pueden afectar la plastificación, porque la temperatura de transición vitrea se reduce de tal forma que ya no puede producirse ninguna solidificación no deseada del adhesivo plasti ficado . Por lo tanto, una posible diferencia de temperatura entre la pieza de chapa y el adhesivo no puede llegar a afectar la unión adhesiva, por lo que se consigue un procedimiento estable para la unión preliminar. Además, de esta forma, la temperatura de la pieza de chapa puede aprovecharse para la plastificación del adhesivo o contribuir a poder prescindir de pasos de procedimiento adicionales para calentar el adhesivo o la chapa o la banda de chapa y/o la pieza de chapa. No es necesario mencionar que al renunciar a una vigilancia o un control, complicados y susceptibles a errores, de la temperatura se consigue una notable simplificación del procedimiento.
Para evitar un manejo complicado de las piezas de chapa para el paso de la incorporación de plasti ficantes al adhesivo, el plastificante se incorpora al adhesivo ya antes de de la separación de la pieza de chapa de la banda de chapa. De esta manera, se puede evitar que tengan que preverse guias y soportes relativamente complejos para las piezas de chapa separadas. De este modo, sin embargo, no sólo se pueden conseguir condiciones de procedimiento simplificadas, sino que además se puede garantizar que el adhesivo de la pieza de chapa pueda cargarse con suficiente plasti ficante . Asimismo, se pueden evitar más fácilmente irregularidades en la distribución de la incorporación de plastificante, lo que permite conseguir un procedimiento especialmente reproducible .
Si el plastificante se incorpora al plastificante a través de un aerosol que presenta dicho plasti ficante, se consigue una incorporación homogénea. Además, se consigue mantener reducido el peligro de la formación de islas exentas de plastificante, por lo que se puede conseguir un procedimiento especialmente reproducible y robusto. Como plasti ficante ha resultado que es especialmente manejable el vapor de agua con H20 para lograr un encolado preliminar seguro.
Si durante la unión preliminar, las piezas de chapa se ensamblan bajo presión, de manera sencilla se puede realizar una unión preliminar física suficiente y segura de las piezas de chapa. Se añade el hecho de que a través de esta unión física se puede ajusfar también una distribución homogénea del adhesivo plastificado entre las piezas de chapa que han de ser unidas, lo que puede aprovecharse para paquetes de chapa con formas exactas y para una elevada solidez de la unión.
Una precisión y solidez especialmente elevadas del paquete de chapa se puede garantizar si durante el endurecimiento en primer lugar se endurece bajo presión el adhesivo en el área de la zona marginal del paquete de chapa. Es que un endurecimiento bajo presión de este tipo, por ejemplo con la ayuda de una prensa calentadora se puede garantizar que a pesar de posibles deformaciones en los bordes se produzca un encolado sólido de. las piezas de chapa antes del endurecimiento del adhesivo restante del paquete de chapa. Por lo tanto, para el endurecimiento final está disponible ya un paquete de chapa estable de forma, de modo que dicho endurecimiento puede realizarse sin peligro de un cambio de forma y, por tanto, se pueden pasar también tiempos de endurecimiento relativamente largos.
Si el adhesivo restante se endurece sin presión con la ayuda del calor propio del paquete de chapa, un endurecimiento sin carga y al menos en parte químico del adhesivo se puede aprovechar para aumentar aún más la solidez del paquete de chapa. Además, de este forma se pueden evitar daños de la superficie del paquete de chapa, por lo que se consigue especialmente una superficie homogéneo y un aislamiento impecable y, por tanto, se evitan también cambios de la característica electromagnética del paquete de chapa. Se añade el hecho de que un endurecimiento con calor propio ofrece la ventaja de realizar dicho endurecimiento durante el enfriamiento del paquete de chapa a temperatura ambiente, de modo que no es necesario prever medidas especiales para el control del procedimiento. De esta manera, se consigue proporcionar un procedimiento de realización relativamente sencilla para la unión de las piezas de chapa formando un paquete de chapa.
Una realización especial de la temperatura del paquete de chapa para una solidez relativamente elevada se consigue si durante el endurecimiento el paquete de chapa se calienta por inducción.
Además, partiendo del estado de la técnica descrito anteriormente, la invención se ha planteado el objetivo de proporcionar un dispositivo de construcción sencilla y estable para unir piezas de chapa formando un paquete de chapa .
La invención consigue el objetivo planteado porque el dispositivo de plastificación presenta una unidad de plasti ficante para la incorporación de un plastificante, especialmente H20, al adhesivo.
Si el dispositivo de plastificación presenta una unidad de plasti ficante para la incorporación de un plasti ficante al adhesivo, se puede prescindir de complejas medidas de control o complejas realizaciones constructivas en la zona de la unión preliminar de las piezas de chapa formando un paquete de chapa. Además, la incorporación de H20 como plastificante se logra con una construcción relativamente sencilla y con un procedimiento seguro, de modo que además de un dispositivo económico se consigue también una estabilidad especialmente elevada. La unidad de plastificante únicamente debe estar configurada de tal manera que el plasti ficante pueda aplicarse sobre el adhesivo. Para ello, son posibles toberas orientadas hacia el adhesivo o bien un baño por el que se haga pasar el adhesivo.
Una construcción sencilla se puede conseguir especialmente si la unidad de plastificante presenta al menos una tobera orientada hacia el adhesivo, por la que circula el plasti ficante . De esta manera, es posible especialmente dirigir vapor de agua exactamente al adhesivo, lo que puede garantizar una plastificación especial del adhesivo.
Un dispositivo compacto se consigue si la unidad de plastificante está dispuesta entre dos filos cortantes del dispositivo de separación. Además, de esta forma, la incorporación de plasti ficante puede realizarse inmediatamente antes del siguiente paso de tratamiento, para evitar la exhalación no deseada del plastificante .
Si el dispositivo de separación presenta una herramienta de punzonado que para la compresión de las piezas de chapa durante la unión preliminar esta colocada de forma deslizable sobre el dispositivo de apilamiento, en la dirección de las piezas de chapa, el dispositivo de separación puede utilizarse adicionalmente para el prensado del paquete de chapa. De esta forma, se consigue una construcción sencilla del dispositivo.
El dispositivo de endurecimiento presenta al menos una prensa con una bobina de inducción para el endurecimiento de la zona marginal de un paquete de chapa bajo presión para poder someter dicha zona a un endurecimiento anticipado. De esta forma, el paquete de chapa puede prepararse de forma especialmente robusta y estable para pasos de endurecimiento adicionales .
Asi, las zonas interiores del paquete de chapa pueden someterse al endurecimiento en un ciclo propio, si el dispositivo de endurecimiento presenta un punto de colocación para el endurecimiento sin presión del resto de adhesivo con la ayuda del calor propio del paquete de chapa. De esta forma, no sólo se puede endurecer sin daños el adhesivo en la superficie del paquete de chapa, sino que además se puede realizar un endurecimiento especialmente ventajoso en el interior del paquete de chapa para lograr una elevada solidez .
Por lo tanto, la invención se puede caracterizar especialmente por el uso de un plastificante, especialmente H20, para reducir la temperatura de transición vitrea de un adhesivo polímero endurecible, previsto en una pieza de chapa, durante la unión con otra pieza de chapa formando un paquete de chapa. Como adhesivo para este fin se han acreditado especialmente los barnices aglutinantes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En las figuras está el objeto de la invención a titulo de ejemplo. Muestran: la figura 1 ilustra un alzado lateral abierto de un dispositivo para unir piezas de chapa formando un paquete de chapa, la figura 2 ilustra una vista aumentada del dispositivo de plastificación, la figura 3 ilustra una vista parcial aumentada del ensamblaje de los paquetes de chapa, la figura 4 ilustra una vista en planta desde arriba del paquete de chapa desgarrado en parte durante el endurecimiento de su zona marginal y la figura 5 ilustra un alzado lateral del paquete de chapa durante el endurecimiento final.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El dispositivo 1 representado según la figura 1 muestra una banda de chapa 2 de la que se separan las piezas de chapa 3 y 4. Para este fin, está previsto un dispositivo de separación 5 que mediante movimientos hacia arriba y abajo 6 de su herramienta de corte 7 en acción conjunta con su herramienta inferior 8 puede punzonar piezas de chapa 3 y 4 de la banda de chapa 2. Dichas piezas de chapa 3 y 4 quedan desplazadas por el procedimiento de punzonado a una caja 9 y 10 correspondiente donde las mismas pueden moverse alejándose de la banda de chapa 2. Igualmente es posible una separación de una pieza de chapa 4 con un láser, lo que no está representado en detalle. A continuación, las piezas de chapa 4 alojadas en la caja 10 se someten a una unión preliminar formando un paquete de chapa 11 para estar disponibles como unidad fácil de manejar que ha de ser tratada en los siguientes pasos de procedimiento. Para este fin, se plastifica el adhesivo 12 aplicado preferentemente por toda la superficie de los dos lados longitudinales 13 y 14 de la banda de chapa 2, de tal forma que durante el ensamblaje de las piezas de chapa 4 sea posible un encolado físico entre dichas piezas de chapa 4. Esto se puede ver especialmente en la figura 2. A continuación, el paquete de chapa 11 encolado de forma preliminar que sale de la ca a 10 puede someterse a un endurecimiento con la ayuda de un dispositivo de endurecimiento 15 que comprende por e emplo un horno, una prensa o una prensa calentadora y un punto de colocación. Para este fin, los paquetes de chapa 11 que salen de la ca a 10 se disponen sobre un dispositivo transportador 22. Para evitar que durante el encolado preliminar la capa de adhesivo 12 pase ya por un ciclo de endurecimiento, según la invención se propone que la plasti ficación del adhesivo 12 incluya la incorporación de un plastificante 16, lo que se puede ver especialmente en la figura 2. Ahora, el plasti ficante 16 penetra en el adhesivo 12. Para mayor claridad, el plastificante 16 está representado con una delimitación circular en el adhesivo 12.
Sin embargo, esto no excluye que el plastificante 16 se disuelva en el adhesivo 12, siendo posible también cualquier otro tipo de unión. Para incorporar el plastificante 16 al adhesivo 12, el dispositivo 1 presenta un dispositivo de plastificacion 17 con una unidad de 18, se aplica plastificante 16 en la capa de adhesivo 12 de la banda de chapa 2, para lo que están previstas por ejemplo toberas 19 que estando orientadas hacia el lado longitudinal 13. de la banda de chapa 2 pulverizan el plastificante 16 sobre el adhesivo 12 que pasa delante de ellas, a saber, por el ancho del mismo en la banda de chapa 2. Una realización sencilla del plasti ficante 16 puede ser H20 que puede aplicarse sobre el adhesivo 12 por ejemplo como vapor de agua. También es posible introducir el adhesivo 12 en un baño de agua, lo que no está representado en detalle. El agua penetra ahora en el adhesivo 12, por lo que el adhesivo 12 pierde en parte su solidez interna, se reblandece y asi también puede reducirse su temperatura de transición vitrea.
Sin embargo, una unión preliminar de este tipo es posible incluso si se realiza sólo una incorporación superficial de plastificante 16 en el adhesivo 12, porgue incluso de esta manera se puede garantizar una plastificación suficiente.
De manera ventajosa, el plasti ficante 16 se incorpora de tal forma que la temperatura de transición vitrea del adhesivo 12 se reduce a una temperatura inferior o igual a la temperatura de la pieza de chapa 4 durante el ensamblaje. De esta forma, no sólo es posible seguir reduciendo el peligro de un endurecimiento del adhesivo 12 durante la unión preliminar, sino que además se puede aprovechar, sin medidas constructivas adicionales, el aumento de temperatura de la pieza de chapa 4 por la separación, especialmente por punzonado, de la banda de chapa 2, para plastificar el adhesivo 12 para su unión física. .
Esta reducción de la temperatura de transición vitrea se efectúa antes de la separación o el punzonado de las piezas de chapa 4, para hacer posible no sólo una construcción sencilla, sino también una velocidad de procedimiento más elevada. Para este fin, el dispositivo de plastificación 17 está previsto entre los dos filos cortantes 20 y 21 de la herramienta de corte 7, lo que se puede ver especialmente en la figura 1. Mediante los dos filos cortantes 20 y 21, en un paso de punzonado por una parte puede prepararse la banda de chapa 2 de tal forma que a partir de la banda de chapa 2 se separan las piezas de chapa 3 no necesarias para la pieza de chapa 4 y, por otra parte, pueden crearse aquellas piezas de chapa 4 de los que se compone el paquete de chapa 11. De esta forma, se consiguen una solución const uctivamente sencilla y un procedimiento rápido .
La herramienta de corte 7 introduce las piezas de chapa 4 en una caja 10 que presenta al menos en parte una dimensión inferior 32 con respecto a las piezas de chapa 4, lo que se puede ver en la figura 3. De esta forma, a través de la herramienta de corte 7 puede ejercerse una compresión sobre las piezas de chapa 4 apiladas en la caja 10, pudiendo aprovecharse dicha compresión para la unión preliminar de las piezas de1 chapa 4. Asi, la caja 10 actúa a modo de un dispositivo apilador 23 con efecto de frenado. A través de la resistencia de fricción de las piezas de chapa 4 en la caja 10 o a través de la compresión resultante de las piezas de chapa 4 puede garantizarse especialmente una unión física. Es irrelevante si se aplica adhesivo 12 en ambos lados de la banda de chapa 2 o de las piezas de chapa 4 y si éste ha sido plasti ficado . Al menos un adhesivo 12 debe presentar una plastificación, a través de la que sea posible una unión preliminar con la pieza de chapa 4 adyacente. Así, por ejemplo en la figura 3 está representado que también el adhesivo 12 no plastificado puede formar una unión adhesiva con un adhesivo 12 plastificado.
No obstante, preferentemente, se plastifican los adhesivos 12 en ambos lados de la banda de chapa 2, lo que permite crear una unión preliminar especialmente estable, especialmente porque por la mezcla de los adhesivos 12 se puede aprovechar una homogeneización para poder compensar posibles fluctuaciones de procedimiento o tolerancias durante la plastificación .
El dispositivo de endurecimiento 15 presenta una prensa 30, preferentemente una prensa calentadora para el endurecimiento al menos parcial del paquete de chapa 11 bajo presión. El paquete de chapa 11 puede introducirse en dicha prensa 30 y endurecerse exclusivamente con una combinación de temperatura y tiempo sin necesidad de prever más medios para mantener unido el paquete de chapa 11, también porque para este fin los paquetes de chapa presentan una estabilidad de forma también en el estado unido preliminarmente . De esta manera, se pueden evitar de manera sencilla imprecisiones de forma por este tipo de medios auxiliares mantenerlos unidos.
Además, en la figura 1 se puede ver una disposición de una bobina de inducción 29 en la prensa 30, a través de la cual se calienta a una temperatura elevada la zona marginal 24 del paquete de chapa 11 introducido y por tanto se puede someter a un endurecimiento anticipado antes de que se endurezca o sea endurecido el adhesivo 12 restante. Este endurecimiento marginal está representado por ejemplo según la figura 4, pudiendo extenderse el limite de la zona marginal 24 también a una distancia irregular con respecto al borde del paquete de chapa 11. De esta manera, estas zonas marginales 24 químicamente reticuladas proporcionan una solidez notablemente mejorada en el paquete de chapa 11 acabado que aquí está realizado por ejemplo como paquete de chapa para un rotor de una máquina eléctrica. En este contexto ha resultado ser especialmente ventajoso el calentamiento inductivo del paquete de chapa 11, porque de esta manera se pueden tener en cuenta los requisitos individuales de solidez geométrica en el paquete de chapa 11.
Esta solidez puede seguir incrementándose si el dispositivo de endurecimiento 15 según la figura 5 presenta un punto de colocación .31 para el endurecimiento sin presión del adhesivo 12 restante con la ayuda del calor propio del paquete de chapa 11. Para mayor facilidad, este endurecimiento se realiza a temperatura ambiente. Experimentos basados en este endurecimiento final sin presión arrojaron una .excelente capacidad de carga del paquete de chapa 11 aglutinado de esta forma. Se pudo demostrar prácticamente un límite de carga más elevado en la resistencia al desgarre en comparación con paquetes de chapa fabricados de manera convencional.
No hace falta mencionar que en lugar de una prensa también son posibles otros medios para inicializar el endurecimiento de la zona marginal del paquete de chapa. Los radiadores infrarrojos, radiadores ultravioletas, medios para el calentamiento por alta frecuencia, un evaporador de sustancias qüímicas son algunos ejemplos de estos medios.
Según si en ambos lados de la banda de chapa 2 o de las piezas de chapa 4 ha de plasti ficarse un adhesivo 12, el dispositivo de plasti ficación 17 presenta dos unidades de plasti ficante 18 y 18' que por ejemplo reblandecen la capa adhesiva 12 paralelamente con vapor de agua como plasti ficante 16. Además, el dispositivo de plasti ficación 17 puede presentar una unidad de calentamiento preliminar 25 dispuesta delante de la unidad de plastificante 18 para realizar un posible calentamiento adicional del adhesivo 12. Esto puede resultar especialmente útil, si la temperatura de transición vitrea del adhesivo 12 no puede reducirse suficientemente por la incorporación del plastificante 16 para el encolado preliminar, lo que es posible por ejemplo en caso de precisar una velocidad de procesamiento más elevada. Una unidad de calentamiento preliminar 25 y 25' puede estar dispuesta en ambos lados longitudinales 13 y 14 de la banda de chapa 2, pudiendo realizarse un calentamiento del adhesivo 12 por ejemplo también por aire caliente 26. Adicionalmente y alternativamente es posible calentar el plasti ficante 16 o el vapor de agua para lograr el mismo efecto. Además, al dispositivo de plasti ficación 17 está asignada una unidad de recubrimiento 27 con la que eventualmente puede aplicarse un antiadherente 28 en la banda de chapa 2 para evitar que los paquetes de chapa 11 se peguen dentro de la caja 10 y para poder separar mejor los paquetes de chapa 11 unos de otros. Dicha unidad de recubrimiento 27 puede estar prevista a ambos lados de la banda de chapa, como está representado en la figura 1 con la ayuda de las unidades de recubrimiento 27 y 27 · .

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para unir piezas de chapa (4) formando un paquete de chapa (11), en el que las piezas de chapa (4) se separan, especialmente por punzonado, de una banda de chapa (2) provista al menos por zonas de una capa que presenta un adhesivo (12) polímero endurecible, y estas piezas de chapa (4) se unen de forma prelimar formando un paquete de chapa (11), comprendiendo esta unión preliminar una plasti ficación del adhesivo (12) al menos por zonas y un ensamblaje de las piezas de chapa (4) para la unión de las mismas a través del adhesivo (12) plastificado de al menos una de las piezas de chapa (4), y en un paso siguiente, el paquete de chapa (11) con las piezas de chapa (4) unidas de forma preliminar se somete a un endurecimiento del adhesivo (12), caracterizado por que la plastificación del adhesivo (12) comprende la incorporación de un plasti ficante (16), especialmente H20.
' 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que por la incorporación de plastificante (16), la temperatura de transición vitrea del adhesivo (12) se reduce especialmente a una temperatura inferior o igual a la temperatura de la pieza de chapa (4) durante el ensamblaj e .
3. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que antes de la separación de la pieza de chapa (4) de la banda de chapa (2), el plasti ficante (16) se incorpora al adhesivo (12).
4. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado por que el plasti ficante (16) se incorpora al adhesivo (12) a través de un aerosol que presenta el plasti ficante (16), especialmente a través de vapor de agua.
5. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que durante la unión preliminar, las piezas de chapa (4) se ensamblan bajo presión.
6. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que durante el endurecimiento, se endurecen en primer lugar el adhesivo (12) en el área de la zona marginal (24) del paquete de chapa (11) y, después, el adhesivo (12) restante del paquete de chapa (11).
7. - Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que el adhesivo (12) restante se endurece sin presión con. la ayuda del calor propio del paquete de chapa ( 11 ) .
8. - Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 6 7, caracterizado por que durante el endurecimiento, el paquete de chapa (11) se calienta por inducción.
9. - Dispositivo para unir piezas de chapa (4) formando un paquete de chapa (11), con una banda de chapa (2) que presenta un adhesivo (12) polímero endurecible al menos en parte, con un dispositivo de separación (5) para la separación de piezas de chapa (4) de la banda de chapa .(2), con un dispositivo de plasti ficación (17) para plastificar el adhesivo (12), con un dispositivo apilador (23) para las piezas de chapa (4) separadas para la unión preliminar de las piezas de chapa (4) formando un paquete de chapa (11) y con un dispositivo de endurecimiento (15) para el endurecimiento final del adhesivo (12) del paquete de chapa (11), caracterizado por que el dispositivo de plasti ficación (17) presenta una unidad · de plastificante (18) para la incorporación de un plasti ficante (16), especialmente H20, al adhesivo (12) .
10. - Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado por que la unidad de plasti ficante (18) presenta al menos una tobera (19) orientada hacia el adhesivo (12), por la que circula el plasti ficante (16), especialmente vapor de agua.
11. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado por que la unidad de plastificante (18) está dispuesta entre dos filos cortantes (20, 21) del dispositivo de separación (5).
12. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 9, 10 u 11, caracterizado por que el dispositivo de separación (5) presenta una herramienta de corte (7) que para la compresión de las piezas de chapa (4) durante la unión preliminar esta colocada de forma deslizable sobre el dispositivo de apilamiento (23), en la dirección de las piezas de chapa (4).
13. - Dispositivo según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que el dispositivo de endurecimiento (15) presenta al menos una prensa con una bobina de inducción (29) para el endurecimiento anticipado de la zona marginal (24) del paquete de chapa (11) bajo presión.
14. - Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de endurecimiento (15) presenta un punto de colocación (31) para el endurecimiento sin presión del adhesivo (12) restante con la ayuda del calor propio del paquete de chapa (11).
15. - Uso de un plasti ficante (16), especialmente H20, para reducir la temperatura de transición vitrea de un adhesivo (12) polímero endurecible, especialmente un barniz aglutinante, previsto en una pieza de chapa (4), durante la unión con otra pieza de chapa (4) formando un paquete de chapa ( 11 ) .
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