CN112913127A - 用于将叠片部分连接成叠片组的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将叠片部分(40)连接成叠片组(46)的方法和设备，其中，将上侧(17)和/或下侧(18)具有能固化的聚合物粘合剂层的叠片带(12)连续地运输通过施加装置(15、15')，在施加装置中将包含活化剂的流体(16、16')涂覆到粘合剂层上，使所施加的流体(16、16')干燥，将涂覆有干燥的活化剂的叠片带(12)连续输送给带存储器(20)，将叠片带(12)从带存储器(20)输送给以时钟控制的分离装置(30)，在分离装置中，从叠片带(12)分离出叠片部分(40、41、42)并且将它们上下层叠，并且借助涂覆有活化剂的粘合剂层将被分离出且上下层叠的叠片部分(40)彼此连接成叠片组(46)。本发明还涉及根据该方法制成的叠片组。

Description

用于将叠片部分连接成叠片组的方法和设备

技术领域

本发明涉及用于将叠片部分连接成叠片组的方法和设备以及相应制成的叠片组。

背景技术

例如，由彼此连接的叠片部分、尤其是薄叠片制成的叠片组被用作代替传统的实心铁芯地作为诸如电动马达的电机的转子和/或定子的磁芯。这种磁芯的薄片组由许多非常薄的电工钢片制成。电工钢片在此由特殊的合金构成，这些合金在传导和增强磁场方面具有出色的性能。在薄片组中，各个薄叠片相对彼此绝缘。这些由薄片组形成的磁芯属于电动马达的最重要的部件，其影响电动马达的在将电能转换成动能时的效率。在此，叠片的组成和无应力性、其电阻的值和绝缘的完整性是重要的影响因素。这些影响因素主要由方法、尤其是将叠片彼此面式地或点状的接驳方式、以及加工质量、例如冲压毛刺来确定。

将薄叠片拼接成叠组在电气工程中被称为“成组”。叠组是将许多最初能相对彼此移动的并彼此连接的叠片的有序堆垛。将叠片连接成叠组例如通过螺接或借助在外地放置在叠组上的夹具来实现。这种连接允许将连接松开，但是电机的效率通常将受到这种连接器件的不利影响，例如受到连接器件的区域内的电短路或受干扰的磁场的不利影响。

另外所公知的连接方法是焊接。在此，叠片被热且材料锁合地连接起来。在此，将经冲压并堆垛的薄片夹紧到设备中，并通过多个与薄片平面正交地定向的焊缝在外半径处进行拼接。但是，焊接将损坏薄片及其绝缘层，并可能导致涡流损耗提高或影响磁场。尽管设计结构自由度几乎不受焊缝的限制，但是如此制成的叠组仍不能在不被破坏的情况下再次进行拆解。

作为另外的连接方法公知有所谓的冲压成组。在冲压成组时，在一个机器冲程中将电工钢片从原材料中冲压出，放置在堆垛上并与堆垛连接。在冲压时和/或放置时或连接时，在电工钢片中产生了机械连接部，这些机械连接部与相邻的电工钢片的连接部协同作用。这些连接部是隆起部，其也被称为凸子或粒状结构，它们被压印到电工钢片中。由于绝缘涂覆部在变形的区域可能会受到损坏，因此不能排除发生短路。此外，该连接部在结构上是受限制的，并且由于局部连接器件而影响磁场。

此外，使用粘合剂作为连接器件是公知的。在这种作为粘合成组所公知的方法中，大多使用能热固的热熔粘合漆，用其对电工钢片进行涂覆。通常，利用热熔粘合漆对原材料(近似连续的叠片带)进行涂覆。在从涂覆有热熔粘合剂的叠片带上分离出各个薄片之后，将薄片彼此对准、彼此上下摞起放置，并且因此形成堆垛。随后将该尚未连接的叠片的堆垛加热至热熔粘合剂的反应温度持续特定的时间段、通常是30至150分钟。反应温度通常为150至250摄氏度。在热作用期间，堆垛通过压紧设备被加载每平方毫米2至6牛顿的压力。随后是持续长达60分钟的冷却阶段。虽然由于使用热熔粘合剂实现了各个薄片的在不会损坏金属结构或绝缘层的情况下完全且永久的连接，但是烘烤和冷却过程是非常耗时的，并且因此难以整合到连续的批量生产中。

该缺点通过例如在国际专利申请WO 2014/089593 A1中描述的用于制造叠片组的近似连续的方法来克服，其中，各个叠片部分或薄叠片从至少局部地被涂覆有能固化的聚合物粘合剂层的叠片带分离出来，将它们层叠为叠组，并且在压力下彼此材料锁合地连接。在该方法中，将预先涂覆有能热固的热熔粘合漆的电工钢带从卷材上退卷，输送给冲压设备，从中冲压出薄叠片，并利用彼此朝向的涂覆有粘合剂的侧来层叠为薄叠片组。在冲压设备的上工具的压力下，彼此朝向的涂覆有粘合剂的表面建立了材料锁合的连接。

为了减少在制造叠片组时尤其是在热熔粘合剂的固化方面所需要的时间和能量耗费，在如上已述的国际专利申请WO 2014/089593 A1中提出了，在冲压出叠片部分或薄叠片之前施加由水和诸如聚乙烯醇那样的热塑性的和/或能交联的增粘剂构成的混合物。根据WO2014/089593 A1，混合物还可以包含诸如2-甲基咪唑的水溶性的反应加速剂，以便改善热熔性粘合剂与增粘剂之间的化学反应。由于增粘剂混合物的施加在WO 2014/089593A1的方法中经由直接设置在冲压工具前方的喷洒装置来进行，因此在冲洗装置与冲压工具之间还布置有干燥装置，该干燥装置将所施布的混合物进行干燥，以便防止带运输装置或冲压工具受到水性的增粘剂混合物的污染。在冲压设备本身中，又设置有将水蒸汽输送给热熔粘合漆/增粘剂涂覆部的活化装置、以及用于热活化的加热装置。在传统的粘合成组成叠片组的方法中，在冲压工具中冲压出薄叠片，然后将这些薄叠片通常手动地层叠为叠组，进行挤压并在单独的烘箱中进行固化，与该传统的方法相反地，在WO2014/089593 A1中描述的方法能够实现对电工叠片组进行近似连续的生产，其中，将连续的电工带从卷材退绕并输送给冲压装置，并且将固化的电工叠片组从冲压工具中抛出。虽然如此，但该方法还是以时钟控制的方式进行的，这是因为电工钢片带以时钟控制的方式在冲压装置中停留并继续运输。然而，由于以时钟控制的方式运输带而困难的是，施布具有所需的均匀性的增粘剂混合物。

发明内容

因此，本发明的技术问题在于，如下这样地改进在WO2014/089593 A1中描述的方法，即，使得在冲压过程之前施布的辅助涂覆部的质量，尤其是在涂覆部的层厚度和均匀性方面得到改善。

该技术问题通过权利要求1的方法来解决。根据本发明的方法的有利的改进方案是从属权利要求的主题。

因此，本发明涉及用于将叠片部分连接成叠片组的方法，其中，将上侧和/或下侧具有能固化的聚合物粘合剂层的叠片带连续地运输通过施加装置，在该施加装置中，将包含活化剂的流体施加到粘合剂层上，然后使所施加的流体干燥，并且然后将涂覆有干燥的活化剂的叠片带连续地输送给带存储器。然后，将叠片带从带存储器输送给以时钟控制的分离装置，在该分离装置中，从叠片带分离出叠片部分并且将它们上下层叠。最后，借助位于各个叠片部分之间涂覆有活化剂的粘合剂层，将被分离出且上下层叠的叠片部分彼此连接成叠片组。

因此，根据本发明提出了，在施加包含用于聚合物粘合剂层的活化剂的流体与在其中从叠片带分离出叠片部分的分离装置之间设置有带存储器，从而在带存储器的前面、尤其是在施加包含活化剂的流体时，能够连续地进行叠片带的运输，而在带存储器之后能够实现在分离装置的时钟节拍中进行以时钟控制的运输。由于连续地运输叠片带通过施加装置，使得可以优化包含活化剂的流体层的质量，这是因为在连续的运行中比在以时钟控制的运行中更容易进行厚度均匀且均一的涂覆。同时，可以高精度分离出叠片部分，这是因为在分离装置的区域中能够实现在分离装置本身的时钟节拍中以时钟控制的方式运输叠片带。

在根据本发明的方法中使用的叠片带优选涉及典型地由铁-硅合金制成的电工钢片，该铁-硅合金可以制成非晶粒取向的叠片或晶粒取向的叠片。非晶粒取向的电工钢片由于其各向同性的磁性性能使得主要被用在旋转的机器、例如电动马达中。

能固化的聚合物粘合剂层典型地涉及由能热固的热熔粘合漆构成的层，如这在欧洲专利申请EP 0 008 811 A1中所述。这样的物质也以“烤漆”的名称而公知。某些烤漆呈现出热塑性的特性，也就是说它们在加热时会变软，从而使烤漆在加热状态下能够实现粘接，而在冷却时在无化学变化的情况下固化。这样的热塑性的合成树脂例如基于聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺或聚酯，但是它们具有以下缺点：当在运行中温度升高时，粘合效果会再次降低。其他能热固的热熔粘合剂(其也被称为反应性热熔粘合剂)在加热超过塑性状态时可以通过化学交联来硬化。该硬化是不可逆的，从而即使在运行中受热时，用这种热熔粘合剂制成的叠片组的稳定性也仍被保持。在本发明方法中优选的反应性热熔粘合剂属于环氧树脂体系。这种环氧树脂体系通常由树脂组分和固化剂组分构成，其中，术语“环氧树脂”既用于主要是液态的树脂组分，又用于由树脂和固化剂构成的固态的交联的反应产物。

优选地，在根据本发明的方法中使用如下叠片带，该叠片带被涂覆有两阶段固化的环氧树脂体系，特别优选是具有合适的固化剂的双酚基环氧树脂体系，例如具有双氰胺作为固化剂的双酚-A-环氧氯丙烷树脂体系。在使用两阶段固化的环氧树脂体系的情况下，在制造经涂覆的叠片带时，烤漆层仅部分交联，从而该烤漆层在室温下处于稳定的、柔性的和干燥的但仍具有反应性的状态下。树脂体系的这种状态被称为B阶段(B-stage)。因此，在根据本发明的方法中，优选使用叠片带作为原始材料，其中，能固化的聚合物粘合剂层(即烤漆层)处于该B状态中。典型地，部分交联的烤漆层具有几微米的厚度。通过输送热，使得处于B状态下的烤漆层可以进一步反应并转化为完全交联的C状态。在根据本发明的方法中，这在最后的将上下层叠的叠片部分连接成叠片组的步骤中发生。

叠片带在其上侧或下侧或两侧可以被涂覆有烤漆。上侧和下侧在此是参考将水平延伸的带到分离装置中的输送。当在上侧和下侧都设置有烤漆层时，则层的厚度和交联度可能会不同。在具有布置在带上方的冲压工具的分离装置工作时，带的上侧的层可以比下侧设计得更薄并且交联更强，以便将对冲压工具的污染降低到最小程度。于是，在预交联更强的上侧上的烤漆的典型的层厚度位于1至5μm的范围内，在预交联不太强的下侧上的典型的层厚度位于2至10μm的范围内。

有利地，在根据本发明的方法中使用的烤漆层包含如下填料，该填料用于提高涂覆有能固化的烤漆的电工带的存放稳定性并且用于提高在叠片组制造之后固化的烤漆层的耐用性。具有合适的填料的烤漆例如在国际专利申请WO 2016/151129 A1中描述。因此，例如可以将金属碳酸盐、金属硫酸盐、金属亚硫酸盐、金属硅酸盐或金属磷酸盐或它们的混合物用作填料。典型地，这样的烤漆包括74至85体积百分比的环氧树脂、6至10体积百分比的固化剂和5至20体积百分比的填料。

在本文中，活化剂应被理解为有利于能固化的聚合物粘合剂层的固化反应的物质，这是因为该活化剂减低了发生固化的温度并且/或者加速了固化反应，例如加速了聚合物粘合剂层的化学交联。用于环氧树脂体系的合适的活化剂例如是叔胺或咪唑。

根据本发明方法的优选的实施方式，活化剂是咪唑作为活性组分的水溶液，尤其是2-乙基-4-甲基咪唑的水溶液。出人意料地，发现所施加的混合物不必包含如WO 2014/089593 A1中所提出的热塑性的或能交联的增粘剂以用于在固化期间加速叠片部分的连接。在特别优选的实施方式中，液态的活化剂溶液包含2至10重量百分比的2-乙基-4-甲基咪唑、80至90重量百分比的水、0至15重量百分比的有机溶剂，例如2-甲氧基丙醇、和0至2重量百分比的添加剂，例如Ligaphob N90(Ligaphob N90是工业油酸的钠皂，其由位于德国巴特明斯特艾费尔(Bad Münstereifel)的Peter Greven GmbH&Co.KG制造)。

特别优选地，在根据本发明的方法中，将含填料的双酚-A-环氧氯丙烷树脂体系用作烤漆，并将2-乙基-4-甲基咪唑用作活化剂。

在根据本发明的方法中，可以将各种各样的装置用作带存储器。在最广泛的形式中，术语带存储器包括连续的带存储器和不连续的带存储器。术语“连续的带存储器”和“不连续的带存储器”在此指的是带存储器的工作模式：连续工作的带存储器连续地接收叠片带并同时以时钟控制的方式将其送出。在连续接收和连续送出的情况下，在一定时间段内在带存储器容量的范围内，带存储器的输入端和输出端处的带速度有所不同。因此，以时钟控制的送出是连续的带存储器的一种特殊情况，其中，甚至可以在带存储器的输出侧使带停止，而在输入侧仍连续地输送带。与此相反，不连续工作的带存储器是如下带存储器，其中，带接收和带送出至少在时间上、但也可能是在地点上是分开的，也就是说至少在将带优选连续地输送到带存储器期间，不会从带存储器送出带，并且在以时钟控制的方式送出带期间，不将带接收到带存储器中。

如上所述，涂覆有部分交联的烤漆(B-状态)的叠片带已被证明是存放稳定的，从而使得经涂覆的叠片带已经可以在炼钢厂中生产。在生产涂覆有部分交联的烤漆的叠片带时，活化剂的施加尚无法进行，这是因为该活化剂将极大地减低烤漆的存放稳定性，并且即使在低存放温度的情况下也导致烤漆逐渐固化。由于叠片组的生产通常在时间和地点上与叠片带本身的生产是分开的，因此涂覆有部分交联的烤漆的叠片带典型地以卷材形式来提供并且只有在将叠片带输送到分离装置中之前不久才施加诸如在WO 2014/089593 A1中所述的增粘剂和反应加速剂那样的辅助剂。令人惊讶地，现在发现，通过施布包含活化剂的流体，并且随后使所施布的活化剂层干燥，使得如此制成的随后具有部分交联的烤漆层和干燥的活化剂的层的叠片带的存放稳定性可以提高到能够对叠片带进行暂时存放的程度。因此，在根据本发明的方法的实施方式中，使用不连续的带存储器，首先将涂覆有干燥的活化剂的叠片带引入到其中。在稍后的时间点上，将叠片带从带存储器输送给以时钟控制的分离装置。对于不连续的带存储器的示例是绞盘，其上卷绕了涂覆有干燥的活化剂的叠片带作为卷材。甚至是，当根据所使用的烤漆和活化剂的类型甚至期望烤漆在输送到分离装置中之前一开始就发生进一步反应时，使用不连续的带存储器可以是有利的。然后，在将带在期望的时间点输送给分离装置之前，叠片带可以在施加活化剂之后节省空间地以卷材形式存放所需的静置时间。

然而，在根据本发明的方法中，特别优选使用连续的带存储器，也就是说完全被叠片带穿过并且在离开带存储器后立即被输送给以时钟控制的分离装置的带存储器。典型的连续的带存储器例如是垂带(Bandschlaufe)，其被设计成使得叠片带在带存储器中例如经由合适的能运动的转向辊走过能动态变化的行程，从而一方面在带存储器的输入端处能够实现对叠片带的连续的输送，但是在带存储器的输出端处确保了在分离装置的时钟节拍中以时钟控制的继续运输。

优选地，包含活化剂的流体优选是液体，例如是其中活化剂溶解在液态的溶剂、例如水中的液体。因此，在本方法的范围内，“干燥”应被理解为从所施加的流体中除去溶剂的过程，从而在干燥之后在涂覆有烤漆的叠片带上仅保留有活化剂以及可能的另外的流体中存在的非挥发性的辅助剂作为限定的附加层。这种液体优选借助辊涂或作为液体射流施加到带表面上。

根据另一实施方式，包含活化剂的流体是气溶胶，其在施加装置中例如通过雾化液体来产生。在该情况下，叠片带被运输通过包含活化剂的气溶胶，从而使得气溶胶液滴可以积聚在叠片带的表面上并可以形成薄层。在此，通常也存在液体作为活化剂载体，在气溶胶液滴积聚在叠片带上之后，必须在随后的干燥过程中将该液体除去。

在流体的施加与在分离装置中从叠片带中分离出叠片部分之间接有带存储器还能够实现在使所施加的流体干燥时具有很大的灵活性，这是因为在流体施加与将叠片带输送到分离装置中之间的空间上和时间上的距离相比现有技术增大了。当使用不连续的带存储器时，甚至有可能与分离装置中的带速度完全脱离。合适的干燥变型方案包括将带运输到环境空气中，这在薄的液体层的情况下已经能够足以干燥。替选地，也可以将具有限定的相对空气湿度、尤其是具有比周围空气中的空气湿度更低的空气湿度的空气流导引到涂覆有流体的叠片带上。干燥的另一替选方案是输送热空气，尤其是具有低的空气湿度的热空气。必要时，可以在这些干燥方法中的每个方法内加热带本身，以便促进溶剂的蒸发。在此优选使用感应式的加热方法。但是，在活化剂干燥过程的范围内进行热输送的情况下则必须注意将叠片带的温度保持在低于烤漆(即预先涂覆的能固化的聚合物粘合剂层)的固化温度的范围内。

当所施布的流体的干燥伴随着对叠片带的加热来进行时，则在根据本发明的方法的另一设计方案还可以设置的是，在所施布的流体干燥之后立即通过如下方式对叠片带进行冷却，即，将环境空气或冷却的环境空气吹过叠片带。于是，对叠片带的冷却优选在将叠片带输送到带存储器中之前进行。

本发明还涉及用于将叠片部分连接成叠片组的设备，其中，在用于施加包含活化剂的流体的施加装置与以时钟控制工作的分离装置之间布置有带存储器。因此，本发明的主题还是一种用于将叠片部分连接成叠片组的设备，该设备包括：用于连续地输送叠片带的输送装置，该叠片带的上侧和/或下侧具有能固化的聚合物粘合剂层；用于将包含活化剂的流体施加到叠片带的粘合剂层上的施加装置；用于干燥所施加的流体的干燥装置；用于从叠片带分离出叠片部分的以时钟控制的分离装置；以及用于将被分离出的叠片部分堆垛并将叠片部分连接成叠片组的堆垛和成组装置。根据本发明的设备的特征在于，在施加装置与分离装置之间布置有带存储器。

根据本发明的设备的变型方案，带存储器是不连续的带存储器，并且例如可以被构造成用于接收涂覆有烤漆和干燥的活化剂的叠片带的卷材。在该情况下，根据本发明的设备包括彼此独立的两个子设备。第一子设备包括用于连续地施加和干燥活化剂流体的施加装置以及用于涂覆有干燥的活化剂的叠片带的不连续的带储存器的第一部件。在例如具有绞盘的该第一部件中，将涂覆有干燥的活化剂的叠片带作为卷材卷绕。该卷材可以暂时存放一段时间，并且然后运输给第二子设备进行进一步处理。第二子设备包括用于涂覆有干燥的活化剂的叠片带的不连续的带存储器的第二部件、分离装置以及堆垛和成组装置。因此，必须将涂覆有活化剂的带从第一子设备运输到第二子设备。因此，特别提供了以卷材形式的带的存储。由于这种卷材能在第一子设备与第二子设备之间运输，因此第一和第二子设备也不必一定在同一地点。甚至能想到的是，在第一子设备中以活化剂进行涂层由专门的制造商执行，而在第二子设备中的分离/粘合成组由另一专门的制造商执行。

根据本发明的设备的另一变型方案，带存储器是连续的带存储器，并且例如可以被构造成用于产生涂覆有烤漆和干燥的活化剂的叠片带的能动态变化的垂带。

针对活化剂水溶液的施加装置优选包括最小量润滑装置(Mindermengenschmiereinrichtung)(其也被称为最低量润滑装置)，该最小量润滑装置具有由耐腐蚀的材料制成的喷洒喷嘴。因此，可以使用可商购的且因此便宜的最小量润滑设施。然而，这些可商购的设施被设计成用于送出对所使用的材料没有特别要求的油性流体，它们必须至少在所使用的喷嘴方面适合于在根据本发明的方法中使用，即，喷嘴由耐腐蚀材料制成，例如由耐腐蚀并耐酸/碱的不锈钢材料制成。

本发明还涉及叠片组，该叠片组包括多个彼此上下堆垛的叠片，之间构造有粘合剂层，粘合剂层包含交联的环氧烤漆和活化剂的衍生物，交联的环氧烤漆优选基于双酚-A-环氧氯丙烷树脂体系，并且其中，活化剂包括咪唑，优选是2-乙基-4-甲基咪唑。在固化时，咪唑衍生物不可逆地结合到交联的烤漆的增长链上，并且因此发挥了作为交联试剂的作用，这表现出非常好的性能，例如表现为经硬化的网络的高玻璃化转变温度。

各个叠片部分之间的粘合剂层的厚度优选在微米范围内，优选在2至10μm的范围内。

附图说明

本发明在下面参考附图中示出的实施例来详细阐述。

其中：

图1示出具有连续的带存储器的用于制造叠片组的设备的示意性的视图；

图2示出在叠片组中的位于两个叠片部分之间的粘合剂层的示意图；并且

图3示出具有不连续的带存储器的图1的设备的变型方案。

具体实施方式

图1中示出了总体上用附图标记10标注的设备，其用于执行根据本发明的方法，以用于将叠片部分连续地连接成叠片组。在图1中所示的设备中，使用了连续的带存储器。根据本发明的方法的原始材料是涂覆有烤漆、即涂覆有能固化的聚合物粘合剂层的叠片带，该叠片带在所示的示例中以卷料的形式提供，其也被称为卷材11。在将卷材11退卷后，将涂覆有烤漆的叠片带12通常通过带运输装置和矫直装置13，该矫直装置将带沿箭头14的方向运输并在通过矫直装置之后确保退卷的带的平坦、无翘曲位置。在通过矫直装置13之后，叠片带12被连续地运输通过施加装置15，在该施加装置中，将包含活化剂的流体16施加到已经存在于带12的上侧和/或下侧17、18上的聚合物粘合剂层上。如果带12应在上侧17和下侧18上都涂覆有烤漆，则在带12下方还设置有相应的施加装置15'，以用于施加活化剂流体16'，如图1中的虚线所示。施加装置15、15'包括最小量润滑装置，其具有由耐腐蚀和耐酸/耐碱的不锈钢材料制成的喷嘴。施加装置15、15'联接有干燥装置19、19'，在该干燥装置中使所施加的流体干燥。干燥装置19、19'例如可以具有用于干燥空气或热空气的风扇和/或用于加热叠片带12的诸如感应加热部的加热装置，以便支持使所施布的流体层晾干。在此如下这样地调节对叠片带12的加热，即，避免了预先涂覆的烤漆的固化，使叠片带和烤漆层的温度始终保持在烤漆的固化温度以下。干燥装置19、19'还可以联接有(在图1的实施例中未示出的)冷却装置，该冷却装置例如经由风扇将加热后的带尽可能快地冷却回到环境温度。然而，这样的冷却装置不是绝对必要的，而尤其是当为了干燥活化剂流体将叠片带加热到接近烤漆的固化温度的较高的温度时，则可以考虑使用这种冷却装置。在所施布的活化剂流体晾干并且必要时设置冷却之后，将叠片带12引导到带存储器20中，该带存储器在图1的示例中被构造为连续的带存储器。在所示的示例中，连续的带存储器20由叠片带12穿过的回线轨21象征性表示。带12在带存储器20中所通过的附加行程可以经由能运动的偏转辊来动态地变化，该能运动的偏转辊在图1中由箭头22象征性表示。由于垂带21的动态变化的行程，使得叠片带12可以被连续地输送给带存储器20的输入端23，但是带存储器20的输出端24处以时钟控制的方式继续运输。为此，在带存储器20之后联接有进给装置25，该进给装置将带12继续运输到总体上由附图标记30标注的分离装置中。

在所示的示例中，分离装置30是冲压装置，在其中一个或多个冲压工具31、32、33从叠片带12冲压出叠片部分40。如所示，如果存在多个冲压工具31、32、33，则各个冲压工具可以要么并行地冲压出简单的叠片部分40，要么在多个冲压步骤中制造更复杂的叠片部分。在所示的示例中，第一和第二冲头31、32可以从叠片带12分离出叠片部分41、42，这些叠片部分作为丢弃零件抛出，并且对于叠片组的进一步制造过程不再是需要的。

如通过箭头34象征性表示，冲压工具31、32、33的上部工具以时钟控制的方式上下运动，同时叠片带在同一时钟节拍中通过带进给器25进一步运输。

冲压出的叠片部分40在呈立柱状的导引部43中彼此上下堆垛。导引部43的能被加热的内壁朝向下侧具有略微锥形收尾的型廓，从而导引部43以制动叠组的方式将阻力加载到堆垛的叠片部分40上。导引部41的壁区段46经由加热部45加热，从而使得叠片部分40被加热到烘烤漆的固化温度以上，并且因此使得叠片部分40在加热和加压的情况下拼接在一起。为此，导引部41被加热部43包围，该加热部将导引部43中的叠片部分加热到高于所施布的烤漆的交联温度以上的温度，并且因此确保了各个叠片部分40经由上下摞起的叠片部分40之间的固化的烤漆层47连接成叠片组46。

在图2中放大地示出了由具有两个上下摞起的叠片部分40和位于它们之间的固化的烤漆层47构成的叠片组46构成的示意性的截段。

优选地，叠片带12在上侧17和下侧18上均涂覆有烤漆，从而在连接叠片部分40时，使得确保了彼此上下放置的叠片部分40的烤漆层之间的材料锁合的连接。根据烤漆在叠片部分本身上的粘附性能而定地，也可以仅用在一侧被涂覆的叠片部分来实现对叠组中的叠片部分的足够牢固的连接。

当冲压出相应于所生成的叠片组46的期望的高度的一定数量的叠片部分时，通过适当的措施确保接下来冲压出的叠片部分(例如图1中的叠片部分40a)不再附着在最后一个(最上)叠片部分(例如图1中的叠片部分40b)上，并且因此即使在烤漆固化之后也可以轻松地从来自在导引部41中形成的叠片部分立柱的叠片部分分选出具有期望数量的叠片部分的单个叠组46。为此，可以给本领域技术人员提供各种各样的措施，这些措施在本申请人的专利申请中进行了更详细的描述，例如在EP 2 883 692 A1或EP 30 89 335 A1中所述，在冲压出叠片部分的带中的不应发挥与随后的叠片部分产生粘附作用的若干位置处，可以在上侧或下侧涂覆相应的分隔器件、例如分隔薄膜或分隔签。例如也可以在适当的位置处插入结构化的分隔元件，该分隔元件基于其与叠片部分的接触面较小而不发挥很大的粘附作用，并且因此在拆散成各个叠组后可以很容易地再次移除。也可以将粒状结构压印到叠片部分中，其用作对前面的叠片部分的间距保持器，并且因此能够实现各个叠组的更容易的分离。在图1中，对合适的分隔器件的施加或引入通过分隔器件供料器35、35'象征性表示，在所示的示例中，该分隔器件供料器将分隔签36、36'在期望的位置处施布到带的上侧和/或下侧上。例如，当要冲压出的叠片部分在上侧和下侧具有分隔签时，则相应的叠片部分将作为牺牲薄片起作用，而不是叠组的一部分。当叠片部分(例如叠片部分40a)在下侧上具有分隔签，而前面的叠片部分(例如40b)在上侧具有分隔签时，则这些叠片部分仍是各自的不同叠组46的组成部分。

图3中示出了图1的设备的变型方案，其与图1的变型方案的不同，即，在单独的预备步骤(图3A)中完成了对活化剂流体的施布，而在与时间无关的稍后的步骤(图3B)中完成了冲压出叠片部分。在图3中，与图1的实施方式的相应的元件相同或满足类似功能的元件用相同的附图标记标注。

与根据图1的方法的实施方式一样，在图3的实施方式中根据图3A的第一步骤开始于将叠片带12从卷材11开卷，随后在矫直装置13中进行矫直。然后，在此再次地在施加装置15中涂覆活化剂流体，并随后在干燥装置19中干燥所施布的活化剂层。如在图1的方法中那样，随后将带沿通过箭头14象征性表示的运输方向导引到带存储器20中。与图1的形式不同地，图3的实施方式的带存储器20是不连续的带存储器，其在图3中通过卷材50象征性表示，也就是说预先涂覆有烤漆并且现在也涂覆有干燥的活化剂层的叠片带12缠绕在绞盘上以形成卷材50。现在可以暂时存放卷材50。

在典型地远低于用于固化烤漆的存放时间的存放时间之后，然后在根据图3B的单独的步骤中将卷材50输送给分离装置30。在将卷材50退卷并且必要时经由矫直装置13'将带材矫直之后，如已经结合图1的实施方式已经描述的那样，在分离装置中经由以时钟控制的进给部25进行进一步处理。

可以看出，即使在图3的变型方案中，也是在连续的过程中进行了将预先涂覆有烤漆的带12从初始的卷材11退卷，随后进行对所要施加的活化剂的涂覆、干燥并必要时进行冷却，以及卷绕在被用作不连续的带存储器的卷材50上，而在将卷材50退卷之后对涂覆有活化剂的叠片带12的进一步处理是以与分离装置的时钟节拍相匹配的方式进行的。在此，现在以不连续的带存储器的形式的带存储器20也确保了连续的和以时钟控制的方法步骤的分离。

Claims (19)

1.用于将叠片部分(40)连接成叠片组(46)的方法，其中，

将上侧(17)和/或下侧(18)具有能固化的聚合物粘合剂层的叠片带(12)连续地运输通过施加装置(15、15')，在所述施加装置中将包含活化剂的流体(16、16')施加到所述粘合剂层上，

使所施加的流体(16、16')干燥，

将涂覆有干燥的活化剂的叠片带(12)连续输送给带存储器(20)，

将所述叠片带(12)从所述带存储器(20)输送给以时钟控制的分离装置(30)，在所述分离装置中，从所述叠片带(12)分离出叠片部分(40、41、42)并且将它们上下层叠，并且，

借助涂覆有活化剂的粘合剂层将被分离出且上下层叠的叠片部分(40)彼此连接成叠片组(46)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述能固化的聚合物粘合剂层包括以不同的层厚度施布到所述上侧(17)和所述下侧(18)上的预先交联的环氧烤漆。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述环氧烤漆在所述上侧(17)和所述下侧(18)上是不同程度地预先交联的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述带存储器(20)是不连续的带存储器。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述带存储器(20)是连续的带存储器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将包含活化剂的流体(16、16')作为液体施加。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将包含活化剂的液体以液体射流的形式或借助辊施加到所述叠片带上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将包含活化剂的流体(16、16')作为气溶胶施加。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述叠片带运输通过包含活化剂的气溶胶。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，通过输送空气、例如热空气或具有降低的相对空气湿度的空气来干燥施布到所述叠片带上的流体(16、16')。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在干燥时加热所述叠片带。

12.根据权利要求10或11中任一项所述的方法，其特征在于，在干燥之后冷却所述叠片带。

13.用于将叠片部分(40)连接成叠片组(46)的设备，其中，所述设备包括：

用于连续输送叠片带(12)的输送装置(11、13)，所述叠片带的上侧(17)和/或下侧(18)具有能固化的聚合物粘合剂层，

施加装置(15、15')，所述施加装置用于将包含活化剂的流体(16、16')施加到所述叠片带(12)的粘合剂层上，

干燥装置(19、19')，所述干燥装置用于干燥所施加的流体(16、16')，

以时钟控制的分离装置(30)，所述分离装置用于从所述叠片带(12)分离出叠片部分(40、41、42)，

堆垛和成组装置(43、44、45)，所述堆垛和成组装置用于将分离出的叠片部分(40)堆垛并用于将叠片部分(40)连接成叠片组(46)，

其特征在于，在所述施加装置(15、15')与所述分离装置(30)之间布置有带存储器(21)。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述带存储器(20)被构造成用于接收涂覆有烤漆和干燥的活化剂的叠片带(12)的卷材(50)。

15.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述带存储器(20)被构造成用于产生涂覆有烤漆和干燥的活化剂的叠片带(12)的能动态变化的垂带(21)。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的设备，其特征在于，所述施加装置(15、15')包括最小量润滑装置，所述最小量润滑装置具有由耐腐蚀材料制成的喷嘴。

17.叠片组(46)，所述叠片组包括多个彼此上下堆垛的叠片部分(40)，之间构造有粘合剂层，所述粘合剂层包含交联的环氧烤漆和活化剂的衍生物，其中，所述活化剂包括咪唑。

18.根据权利要求17所述的叠片组(46)，其特征在于，所述交联的环氧烤漆基于双酚-A-环氧氯丙烷树脂体系，并且/或者所述活化剂包括2-乙基-4-甲基咪唑。

19.根据权利要求17或18所述的叠片组(46)，其中，所述叠片组(46)通过根据权利要求1至12中任一项所述的方法制造。

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