MX2014011036A

MX2014011036A - Método para producción de paquetes de láminas.

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Publication number: MX2014011036A
Application number: MX2014011036A
Authority: MX
Inventors: Daniel Blocher; Steffen Bauer; András Bardos
Original assignee: Kienle & Spiess Gmbh
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2015-07-06
Also published as: DE102012005795A1; WO2013135378A2; HUE048422T2; CN104508955B; US11476739B2; US11043883B2; WO2013135378A3; JP6836826B2; US9531223B2; US20170077790A1; CA2867389C; US20210273538A1; CN104508955A; CA2867389A1; PL2826136T3; SI2826136T1; JP2015519721A; US20150097463A1; EP2826136A2; EP2826136B1

Abstract

La presente invención se relaciona con un paquete de láminas consistiendo de láminas estampadas (5) que son unidas entre sí por un agente adhesivo. El agente adhesivo está compuesto de un pegamento (4) y de un iniciador (15), el cual consiste de metacrilatos, derivados de iminas y ´+esteres metacrilatos. La unión pegada completamente curada tiene resistencia a largo plazo cunado se expone a una temperatura de al menos más de 80°C El pegamento (4) cuando hace contacto y establece la unión pegada entre laminas (5). El iniciador (15) reacciona con el adhesivo (4) cunado hace contacto y establece la unión pagada entre laminas (5) quedando una contra la otra. No obstante el agente adhesivo también puede ser un pegamento (4) que cure por sí mismo cuando se aplica calor.

Description

METODO PARA PRODUCCION DE PAQUETES DE LAMINAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un método para la producción de paquetes de láminas de conformidad con el concepto general de la reivindicación 1, respectivamente 10, respectivamente 11, respectivamente 12.

En máquinas eléctricas se usan con frecuencia núcleos de láminas apiladas que se producen de chapas eléctricas recortadas. Se usa normalmente una prensa de estampado para recortar cada una de las láminas. La producción del núcleo o del paquete puede realizarse de manera varia que comprende la unión mecánica de las partes en la prensa para formar núcleos, la soldadura, el pegado o la junta mecánica de las láminas para formar paquetes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el documento DE 2446 693 se indican ejemplos del campo de la producción de paquetes aparte de herramienta y prensa. Esta publicación describe cómo se producen paquetes de acero que poseen un recubrimiento que endurece en caliente. El documento EP 0 121 173 describe una propuesta de solución en la cual las láminas se prevén con elevaciones y depresiones con cuya ayuda se comprimen las láminas para formar el paquete. Este, así llamado, método de ligadura está asociado con algunas desventajas. a. El método de ligadura requiere la producción de herramientas muy complejas cuyas partes pueden ser muy sensibles respecto a la sensibilidad del material y poco robustas en tanto herramienta, las cuales sirven para ligar las láminas entre si. Esto incrementa los costos y también los riesgos asociados con el método, lo que puede dificultar su uso en la praxis. b. Es muy difícil ligar chapas de acero muy delgadas, e.g. con un grosor de menos de 0.35 mm, lo que conlleva métodos de poco rendimiento. c. Algunos productos requieren una rotación de cada lámina sobre determinado monto. En un paquete cuyas láminas no están ligadas entre sí, el ángulo de rotación está limitado por el número de puntos de liga presentes, i.e., en caso de haber cuatro puntos de liga, el ángulo de rotación mínimo posible es de 90°. d. Otra desventaja de la téenica de ligadura actual es que no se pueden ligar materiales con diferente grosor o diferentes propiedades (designadas frecuentemente con diferentes designaciones de calidad).

Se intentaron también otras tecnologías que trabajan con la aplicación de un pegamento desde el exterior. Ejemplos de esto son los documentos DE 3535 573 y DE 203 18 993 que ofrecen en ambos casos un método para el uso de un pegamento que se aplica sobre la superficie de la cinta. También se intentó el uso de un pegado capilar, i.e. dejar que un "cordón" de pegamento se escura hacia bajo a lo largo del canto exterior del paquete.

También se conocen métodos (JP 2005 269 732) en que se aplica pegamento en forma puntual o lineal sobre láminas estampadas. La aplicación se hace mediante una cabeza de aplicación que contiene varias toberas.

En otro método (JP 2001 321 850) se rocía pegamento en posiciones definidas sobre las láminas. La unidad de aplicación prevista para la aplicación de pegamento tiene una pieza distribuidora con tres toberas de las cuales el pegamento sale.

Tres dificultades se asocian con las diferentes teenologías existentes para la aplicación de pegamento en la superficie de la cinta como parte integral de la producción de núcleos: a. Las velocidades potenciales de las prensas son restringidas por la velocidad de la aplicación de pegamento. En el documento DE 20318 993, por ejemplo, se definen rangos de velocidad de hasta 200-300 carreras por minuto. Para una producción de núcleos a costos favorables las velocidades de la prensa tienen que ubicarse en 400 carreras por minuto mínimo, siendo muy deseables los índices típicos de más de 600 carreras por minuto. b. Es difícil mantener limpia a la herramienta. En una de las teenologías es probable, por ejemplo, un límite de tamaños de lote de unas cuantas carreras después de las cuales es necesario dar mantenimiento a la herramienta y limpiarla. El intervalo de mantenimiento normal para una herramienta de metal duro se ubica en un mínimo de 2,000,000 golpes. Ciclos de vida más cortos incrementan notablemente los costos de producción. c. Se sabe que sistemas existentes como DE 2031 899 tienen problemas con el desgaste de algunos componentes. (a), (b) y (c) se relacionan todas con el hecho que la aplicación del pegamento se basa en el contacto entre la unidad de aplicación y la cinta. d. Los paquetes producidos mediante algunas de las tecnologías de pegado pueden exhibir estabilidades variables/no confiables del paquete. e. Los costos de las herramientas con unidades de aplicación integradas pueden ser sustancialmente más altos que los costos de herramientas estándar. f. Las tecnologías de un sistema de aplicación en una herramienta normalmente no puede aplicarse en herramientas ya existentes. g. En otros métodos conocidos (EP 1 833 145 A2) se produce muy exitosamente una pila de láminas sin contacto mediante una cabeza de aplicación por unión parcial. Una restricción de este método es el pegamento limitado disponible para este método. Este pegamento no forma ninguna unión duradera la las láminas en la condiciones térmicas de un campo de aplicación usual de semejante paquete de láminas. Puesto que las láminas están unidas entre si únicamente en forma parcial mediante el pegamento, no es posible garantizar una alta estabilidad. En algunos casos es imposible además inhibir las vibraciones entre las láminas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención hace posible producir paquetes de láminas con máxima estabilidad como parte integral de la operación de prensa a velocidades económicamente competitivas.

En la presente invención se alimenta el material entrante a un cilindro de compensación, luego a un alimentador, luego a la prensa y luego a la herramienta. El material inicial del proceso se suministra usualmente en forma de rollos, pero también es posible usar tiras cortadas de determinada longitud. Cualquier grosor de material susceptible de estampado en una prensa puede juntarse mediante el uso de la presente teenología. En particular materiales delgados, usualmente con un grosor de menos de 0.5 m se benefician con el uso del pegado como teenología de junta gracias a la menor precisión de herramientas y máquinas normalmente necesaria para materiales tan delgadas. Por medio del presente método pueden procesarse materiales de diferentes calidades, grosores, propiedades y recubrimientos. Hasta es posible juntar materiales de diferentes calidades, grosores, propiedades y recubrimientos dentro del mismo paquete.

En este producto se emplean preferentemente pegamentos que permiten una estabilidad suficiente a largo plazo después de su endurecimiento total a temperaturas encima de 80°C, en parte hasta encima de 180°C.

De preferencia se usan sistemas de pegamento de endurecimiento radical para lograr en la producción una reacción de endurecimiento rápido. Se usan aquí preferentemente pegamentos de metacrilato que endurecen mediante un sistema de 2 materias, consistiendo un componente de resina consistiendo esencialmente de metacrilato de etilo y/o metacrilato de metilo y/o de metacrilato de isobornilo, y que por sí sólo no endurece o algo más lento, y de un agente de endurecimiento, el iniciador, consistiendo esencialmente de peróxido con un agente de reticulación, consistiendo por ejemplo de un éster con tres funciones, y de un agente de aceleración consistiendo, por ejemplo, de derivados terciarios de anilina. Este iniciador se incorpora sólo de manera limitada en la matriz de pegamento y basta, por consiguiente, con una presencia en pequeñas cantidades. Generalmente es suficiente con un contacto sin mezclar realmente los dos componentes para lograr una reacción de endurecimiento suficiente, puesto que con el contacto del iniciador con el pegamento radicales individuales del iniciador reaccionan con el pegamento y en ciertas condiciones se activa con estas reacciones toda una cadena de reacciones adicionales dentro del pegamento. Los agentes de reticulación contribuyen en particular a una mayor estabilidad contra temperaturas, preferentemente mayor que 180°C de manera permanente. Los propios agentes de reticulación pueden estar contenidos en el iniciador o en el pegamento.

El pegamento puede ser, sin embargo, también un sistema anaeróbico de resina y agente de endurecimiento, en el cual la resina contiene éster de ácido dimetacrilico y el agente de endurecimiento o el iniciador iones metálicos disueltos, en donde la reticulación de la resina se presenta bajo exclusión de oxigeno en combinación con los iones metálicos también mediante reacción radical.

El pegamento puede ser también una combinación de los dos sistemas de resina y agente de endurecimiento mencionados en los dos párrafos precedentes, pudiendo acelerarse asi adicionalmente la reacción de endurecimiento y la estabilidad térmica.

En este proceso se aplica el iniciador parcialmente en áreas extendidas o en toda la superficie en la cara superior e/o inferior de la tira sin contacto por rociado o en forma de vapor, o con contacto mediante estampado, laminado, por rodillos o mediante otro método de aplicación extendida. La cantidad y, por consiguiente, el grosor de la capa del iniciador son controlados por la unidad de aplicación para que la reacción de endurecimiento puedan acelerarse y/o ajustarse de manera óptima las propiedades de la posterior unión pegada.

El propio pegamento es aplicado en forma de gota sin contacto en forma de gotas individuales o se rocía sin contacto parcialmente en áreas extendidas o en toda la superficie sobre la cara superior e/o inferior de la tira o se aplica con contacto por medio de estampado, laminado o por rodillos. El pegamento se aplica, sin embargo, preferentemente al lado opuesto del material de cinta humectado por el iniciador, pero también puede aplicarse del mismo lado.

En una aplicación del pegamento en la superficie entera éste se aplica preferentemente directamente antes de separar las láminas de la tira de material para minimizar el ensuciamiento de la herramienta con el pegamento y en particular para evitar mediante la separación espacial el contacto con el iniciador y, con ello, una reacción de endurecimiento.

Pero también es posible aplicar el pegamento primero y aplicar el iniciador posteriormente en la cara opuesta, pero entonces rociarlo preferentemente sin contacto o/y directamente sobre el pegamento, directamente y dentro de pocos segundos antes de la junta con la lámina adyacente y, de esta manera, antes de que hayan progresado demasiado las primeras reacciones en el sistema de pegamento.

El pegamento puede aplicarse antes o después de la herramienta con un equipo externo o dentro de la propia herramienta mediante un sistema integrado. Existen diferentes opciones donde exactamente aplicar el pegamento. Es posible también, por ejemplo, aplicar el iniciador en la herramienta y almacenar las láminas afuera de la unidad de estampado o continuar su procesamiento directamente mojándolas también afuera de la unidad de estampado con pegamento y pegarlas en un dispositivo separado de sujeción.

En el proceso en la herramienta se estampa la tira en láminas individuales. El paquete de láminas se junta en la matriz. La presión del punzón del último estampado y un freno garantizan una buena unión entre las láminas. Esta presión alta es esencial para un endurecimiento uniforme del pegamento, el cual a su vez ofrece una estabilidad uniforme del paquete en todas las láminas.

Pero también es posible aplicar un pegamento que endurece sólo bajo temperatura y que no necesita forzosamente un iniciador. Apropiados para esto son pegamentos de acrilato, consistiendo por ejemplo de ácido metacrilico y ácido acrilico, o por ejemplo pegamentos de resinas epóxicas como por ejemplo los que consisten esencialmente de bisfenol A o también pegamentos de resina de uretano. Éste también se aplica sobre una parte o sobre toda la superficie en una o en ambas caras de la lámina. Pero también puede estar presente en forma seca en el material de cinta previo al proceso de estampado.

El pegamento puede consistir de un sistema de resina y agente de endurecimiento que es reticulado por completo sólo bajo la influencia de la temperatura. La resina consiste de epoxi por ejemplo a base de bisfenol A, novolacas, etc., y los agentes de endurecimiento, por ejemplo, de poliaminoamidas, poliamidas, diciano diamidas, resinas fenólicas, anhídridos de ácidos carboxílíeos, etc., o de un pegamento termoplástico que se funde muy por encima de la temperatura de uso normal y que de esta manera puede pegar durante el proceso de enfriamiento, como por ejemplo pegamento termoplástico basado en poliamida. Pero se puede usar también un pegamento que combina ambos procesos de pegado entre sí, como por ejemplo pegamentos teroplásticos basados en prepolímeros de poliéster uretano teniendo integrados grupos de isocianato.

Es decisivo, sin embargo, el método para calentar el pegamento. Las láminas se calientan parcialmente o, si el diseño de las láminas lo permite, totalmente sólo después del evento de estampado en un magacin de láminas y se pegan de esta manera. En el pegado parcial puede todavía calentarse y pegarse posteriormente la pila de láminas en un proceso posterior separado. Si es posible, sin embargo, realizar esto totalmente en la herramienta, entonces el producto ya está acabado. Un pegado completo es posible si dependiendo de la teenología de calentamiento el diseño del producto no rebasa una distancia del contorno exterior de aproximadamente 30 mm como máximo, ya que de otra manera se quemarían las regiones del contorno exterior y las regiones del contorno interior son demasiado frías para el pegado a causa de la transferencia de calor o el flujo de calor comparativamente lentos dentro de la pila de láminas. En la herramienta puede usarse para el calentamiento preferentemente una bobina de inducción que calienta toda la pila de láminas.

Aquí ayuda durante la fijación de las láminas la presión de unión que apoya la reacción y la conexión del pegamento complementando el calentamiento. Pero también es posible calentar la pila de láminas mediante todos los demás sistemas de calefacción como e.g. irradiación infrarroja o alambres de calefacción que tienen altas resistencias al paso de la corriente, por lo que se calientan y pueden disipar entregar calor al paquete de láminas.

Si el pegado de la pila de láminas no debería ser sinfín en este pozo, entonces se puede rociar una capa separadora sobre la cara de la lámina superior o sobre la cara inferior de la lámina inferior, la cual tiene una humectación muy mala para el pegamento, de manera que allí no puede presentarse ningún pegado o que haga posible allí posteriormente una separación fácil. También puede colocarse allí una película de separación o un distanciador que también impiden un pegado en este lugar.

El calentamiento puede realizarse, sin embargo, también en la lámina individual acabada o parcialmente acabada o directamente en la tira de material, de la manera que energía muy alta puede poner el pegamento dentro de un brevísimo tiempo a la temperatura de reacción. Esto se realiza preferentemente mediante bobinas de inducción que se fijan en la proximidad inmediata de la superficie de pegamento. La Fig.1 muestra un túnel 1 que es atravesado por la tira 2 y en el cual se fijan las bobinas 3. En semejante túnel 1 el pegamento 4 puede calentarse con rapidez, sin embargo, también por radiación como láser, luz infrarroja o por otra fuente de radiación, o por ondas como microondas. Una vez que el pegamento se calienta en parte o en toda la superficie de la lámina 5 tanto que se vuelve reactivo, entonces se junta esta región al separar la lámina de la tira con la lámina adyacente y se fija a presión hasta que se haya realizado suficientemente la reacción de endurecimiento.

En este sistema se puede realizar la separación de las pilas individuales de láminas también mediante un breve apagado de la fuente de calor, ya que entonces las láminas no se calientan lo suficiente para la reacción de endurecimiento. Pero también son imaginables los eventos de separación mencionados dos párrafos más arriba.

Pero también la combinación de ambos mecanismos de calentamiento es imaginable, de la manera que se calienta por ejemplo primero el pegamento en cada una de las láminas y la reacción sigue activa por más tiempo al mantener la pila de láminas en estado juntado todavía caliente y bajo presión.

Una opción es controlar la distribución del pegamento o del iniciador de tal manera que se interrumpe cuando se debe empezar un nuevo paquete. Este control puede enlazarse con el control de la prensa, e.g., de la manera que la distribución de las gotas de pegamento se inhibe después de un número definido de carreras de estampado. Esto resultaría en la producción de láminas sin pegamento y facilitar así el inicio de un nuevo paquete en el freno.

Una ventaja clara de esta teenología consiste en que no consiste en una conexión física para la junta de las partes. La rotación de láminas que se siguen dentro de una secuencia, por consiguiente, puede realizarse para el producto bajo todos los ángulos necesarios.

La única limitante para la velocidad a la cual una prensa está sujeta al usar la presente tecnología son las velocidades del sistema de aplicación de pegamento y el tiempo de endurecimiento del pegamento en el freno. Un freno más largo permite en caso necesario un tiempo de endurecimiento más extendido. Esta tecnología permite, por consiguiente, operar las prensas con velocidades comparables o más altas que con el uso de otras tecnologías de junta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las siguientes figuras sirven a la mejor comprensión de la descripción de un ejemplo de realización de acuerdo a la invención: Fig. 1 Una representación esquemática de un canal de inducción con un paso para una tira de la cual se estampan láminas.

Fig. 2 Una representación esquemática de una prensa estampadora con una herramienta para la producción de pilas de láminas.

Fig. 3 Una representación esquemática de una herramienta para la prensa estampadora.

Fig. 4 En una representación esquemática un control de una unidad para la aplicación de pegamento.

Fig. 5 En una representación aumentada una cabeza de aplicación de la unidad para la aplicación de pegamento según la Fig.4.

Fig. 6 En una representación esquemática una cabeza de aplicación mediante la cual se aplica en una lámina una extensión grande de un iniciador.

Fig. 7 Varias cabezas de aplicación mediante las cuales se aplican en una lámina varias extensiones pequeñas de iniciadores.

Fig. 8 Una representación esquemática de una fijación de la unidad de aplicación de pegamento en una herramienta, Fig. 9 Una vista de plano de una tira en la cual se aplicaron varios puntos de un iniciador en la región encima de un cilindro de aplicación para un pegamento, Fig. 10 una representación aumentada de un detalle en la Fig.9.

Fig. 11 Una vista de tres cilindros que se emplean para la aplicación de pegamento.

Fig. 12 Una vista de lado del cilindro de aplicación de pegamento.

Fig. 13 Una vista de plano sobre el cilindro de aplicación de acuerdo a la Fig.12.

Fig. 14 En una representación esquemática un pozo en el cual se apilan láminas dispuestas una encima de otra para formar un paquete de láminas.

Fig. 15 Una representación esquemática de una tira que sirve para el estampado de láminas, algunas de las cuales no están previstas de un iniciador.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En lo que sigue se explica esta teenología en detalle con la ayuda de un ejemplo de realización. Los paquetes de láminas se emplean a guisa de ejemplo para rotores y/o estatores de electromotores.

La Fig. 2 muestra una representación esquemática de una prensa estampadora. En una unidad desarrolladora 8 se encuentra un rollo 7 del material inicial. Se aprecia como el material es conducido a través de un cilindro de compensación 9 y luego una unidad de avance 10 y un bastidor de prensa 11' a una prensa 11. La herramienta 13 está asentada en una mesa de prensa 12 y consiste de dos partes: una parte superior 13a y una parte inferior 13b.

Una viga 14 superior de la prensa se mueva arriba y abajo para estampar láminas del material 2 en forma de tira.

Algunos detalles más de la disposición de elementos claves en el bastidor de prensa se indican esquemáticamente en la Fig.3. En este ejemplo la unidad de aplicación para el iniciador se dispone en la cara anterior de la herramienta 13 y puede fijarse en la parte superior 13a o en la parte inferior 13b de la herramienta 13. La válvula de aplicación de la unidad de aplicación trabaja libre de contacto.

Sobre el material inicial 2 en forma de tiras se aplica previo a la entrada a la herramienta 13, respectivamente entre la parte superior 13a y la parte inferior 13b el iniciador en forma de una capa 15 de superficie delgada en una parte o en toda la superficie mediante teenología de rociado.

La prensa 11 está conectada a un control 16 (Fig. 4) que emite una señal de control por carrera de prensa a un control 17 para el mando de las válvulas de aplicación en una unidad de aplicación de pegamento 18. La señal en el control 17 envía un impulso de corriente eléctrica directamente a la respectiva válvula 19 de la unidad de aplicación 18. La válvula 19 para el iniciador abre por un tiempo corto definido, durante el cual el iniciador se rocía con presión sobre la superficie de la tira tan uniformemente como posible. Así se produce en la tira 2 la capa 15 de extensión delgada. El iniciador sale de la tobera 21 en forma de gotas (Fig. 5). Las gotas de iniciador 23 son atomizadas con la ayuda de aire de rociado 22 al salir de la tobera 21. La tobera 21 es parte de una cabeza de aplicación 20, la cual a su vez es componente de la unidad de aplicación 18. En el ejemplo, la cabeza de aplicación 20 puede tener una distancia de la superficie de la tira 24 de aproximadamente 1 hasta 100 m . El control del tiempo de la señal para el rociado es muy importante. El control del tiempo es necesario para que el iniciador se aplique durante la sección apropiada cuando el material de tira 2 se encuentra momentáneamente en reposo. De esta manera puede realizarse una distribución uniforme y colocación precisa del iniciador. Si el iniciador se aplicaría durante el avance del material de cinta 2, la cantidad aplicada tendría que darse en función de la velocidad de avance, puesto que la velocidad de avance no es lineal.

El iniciador se almacena en recipientes 25 cercanas a la prensa 11.

Cuando se aplica presión 26 a los recipientes 25 se transporta el iniciador de los recipientes a través de al menos una tubería 27 a las cabezas de aplicación 20, con las cuales se rocía el iniciador de la manera descrita sobre la tira 2. La(s) superficie(s) de iniciador 15 recién aplicada(s) (Fig. 4) se encuentran entonces en la cara superior 28a o en la cara inferior 28b de la tira 2, dependiendo sobre cuál lado se roela el iniciador. Preferentemente se rocía sobre la cara superior 28a de la tira 2.

El control 17 y la unidad de aplicación 18 forman ventajosamente un sistema de aplicación. Si la distribución lo requiere puede haber más de un sistema de aplicación para aplicar el iniciador sobre la tira 2. Para las unidades de aplicación 18 pueden tomarse en cuenta todos sistemas de válvulas apropiados. Siendo el sistema de válvula usado el que sea, siempre tiene que garantizarse que el iniciador se aplique en los lugares previstos en la tira 2.

La unidad de aplicación 18 no necesariamente recibe sus señales del control de prensa 16; puede recibir sus señales también de otro control.

En caso de varias unidades de aplicación es posible también regular y/o controlar a éstas mediante un control 17 común.

El número de las cabezas de aplicación 20 necesarias para una lámina 5 depende de diferentes factores, incluyendo el tamaño de la lámina 5, para que la estabilidad de la pila de láminas 6 tenga una distribución uniforme en el compuesto total, y de su forma para que los puntos de fijación se puedan disponer lo más simétricamente posible y lograr así suficiente fuerza adhesiva (Fig.6). Entonces basta con una cabeza de aplicación 20. Si es necesario por ejemplo humectar superficies 29 más grandes, entonces es posible transmitir fuerzas claramente más altas a través de esta superficie única que sobre superficies más pequeñas. Con superficies 30 más pequeñas se requieren más puntos de conexión y con ello más cabezas de aplicación 20 para lograr la misma fuerza adhesiva (Fig.7). La unidad de aplicación 18 que consiste esencialmente de la cabeza de aplicación 20 y la válvula 19 (Fig.8) se conecta mediante un dispositivo de soporte 31 a la herramienta 13. Éste permanece en la herramienta 13 individual y está configurado para la fijación de la unidad de aplicación 18 en la colocación correcta para esta herramienta. La propia unidad de aplicación 18, sin embargo, puede separarse del dispositivo de soporte 31 y usarse así con cualquier otra herramienta 13. La unidad de aplicación 18, sin embargo, puede estar dispuesta también a una distancia frente a la herramienta 13 o dentro de la herramienta 13.

Al pasar el material de cinta 2 mojado con el iniciador se puede permitir que éste haga contacto con las partes de la herramienta como punzones o listones de guía, puesto que el iniciador presente, el cual en el ejemplo de realización consiste de derivados de iminas y éster de metacrilato y se aplica en cantidades mínimas, no tiene un efecto de auto reticulación y consiste principalmente de sustancias volátiles. Un contacto con el iniciador por lo tanto no tiene la consecuencia que el material de cinta 2 quede atrapado.

Si se aplica el iniciador en forma liquida en toda la superficie y anterior a la herramienta en el material de cinta, el iniciador actúa como una película de lubricación sobre punzón y matriz y permite por consiguiente una vida útil pronunciadamente más larga de la herramienta de estampado e incrementa con esto el volumen de producción total y la vida útil de esta herramienta por un múltiplo.

La lámina 5 se estampa de manera conocida en varias etapas con todos los contornos necesarios. En la última etapa se separa la lámina 5 del resto de la tira 2. La aplicación de pegamento se realiza directamente antes de esta última etapa, en la cual la lámina 5 está fijada en la tira 2 ya tan solo por unos pocos nervios de conexión 32 estrechos (Fig. 9). La aplicación de pegamento puede realizarse por medio de una aplicación mediante laminación, en la cual se pasa la tira 2 entre un cilindro superior 33 e inferior 34. El cilindro 33 superior sirve como contrasoporte. El cilindro 34 inferior está revestido de goma y humectado con pegamento. Esta humectación se realiza de conformidad con la Fig. 11 por medio de un baño de pegamento 35 en el cual el cilindro 34 se sumerge. Un tercer cilindro 36 con distancia mínima al cilindro 34 inferior se ajusta de tal manera que el pegamento 35 adsorbido en el cilindro 34 inferior se vuelve a descargar en parte y se hace posible así el grosor de capa requerido y una distribución homogénea del pegamento durante la aplicación por laminación. El cilindro 34 revestido de goma tiene una medida de circunferencia correspondiente a la medida de avance de la herramienta 13. En el cilindro 34 revestido de goma las regiones 37, 37' tienen entalladuras (Fig. 12 y 13) que al rodar tocarían las regiones de los nervios de conexión 32. Gracias a las entalladuras 37, 37 ' estas regiones no se humectan. Según se desprende de la Fig. 9, el largo de los cilindros 33, 34, 36 es mayor que el ancho de las tiras 2, de manera que la aplicación de pegamento puede realizarse en toda posición necesaria en la cara inferior de la lámina 5. Las entalladuras 37 se prevén a guisa de ejemplo cerca de los dos extremos del cilindro 34 a la misma altura axial (Fig.13). La entalladura 37' se encuentra a la mitad del largo del cilindro 34 y, vista en dirección del eje del cilindro 34 (Fig.12) diametralmente opuesta a las entalladuras 37. Las entalladuras 37, 37' formadas como depresiones tienen un contorno circunferencial en el ejemplo de realización representado, pero pueden tener otro contorno apropiado dependiendo del tipo y/o de la forma de las regiones de la lámina que no habrían de humectarse con pegamento.

En la última etapa de estampado (Fig.14) en la cual se separa la lámina 5 en los nervios de conexión 32 del material de cinta 2 se empuja la lámina separada por un punzón 38 de área completa hacia abajo a una matriz 39, por lo que el pegamento 35 en la cara inferior de la lámina 5 hace contacto con el iniciador 15 en la cara superior de la lámina 5 previamente separada. Gracias al contacto entre el iniciador 15 y el pegamento 35 se activa la reacción de reticulación, de manera que las láminas 5 apiladas se unen firmemente una con otra. Las láminas 5 apiladas se fijan primero por medio de la matriz 39 y luego por un freno 40 el tiempo suficiente para que el pegamento alcance una estabilidad inicial suficiente.

El freno 40 se encuentra en un espacio 41 en forma de pozo en donde las láminas 5 se combinan para formar paquetes. El freno 40 se encarga de que las láminas estampadas no se caigan abajo a través del pozo 41. La configuración del freno es conocida y se explica por esto meramente en forma breve. El freno puede formarse por ejemplo por medio de anillos parciales cuyo diámetro interior es ligeramente más pequeño que el diámetro exterior de las láminas 5 estampadas. De esta manera se retienen las láminas 5 por medio del freno 40 en el pozo 41. Por medio del punzón 38 se empuja después de cada evento de estampado la siguiente lámina sobre la(s) lámina (s) presente(s) en el pozo 40. La fuerza de frenado ejercida por el freno 40 es tan grande que se genera una presión de prensado suficiente al empujar la siguiente lámina 5 en cada caso sobre la parte ya formada del paquete de láminas para garantizar un pegado confiable de las láminas 5 colocadas una encima de otra. La fuerza ejercida sobre la lámina 5 por el punzón 38 es uniforme. Por esto existe un contacto equilibrado en toda la lámina y una presión alta que favorece una unión uniforme. El tiempo necesario para el endurecimiento depende del número y del grosor de la lámina 5, de la distancia de la matriz 39 hasta el final del freno 40.

Tanto más largo el freno 40 en dirección longitudinal del pozo 41, tanto mayor el tiempo durante el cual las láminas 5 comprimidas se encuentran dentro del freno 40. Por esto hay más disponibilidad de tiempo para el endurecimiento del pegamento.

Si se aplica el ejemplo descrito existen varios métodos para garantizar el largo deseado del paquete de láminas mediante esta teenología. Mediante la Fig. 15 se describe una opción para interrumpir la alimentación de iniciador 15 para la tira 2 en intervalos definidos. Las láminas 5 provistas con iniciador son juntadas en el poso 41 (Fig. 14) para formar el paquete 42. En este caso se interrumpe la alimentación de iniciador 15 a la tira 2 en intervalos definidos. De esta manera se producen unas láminas 43 que no tienen iniciador 15 en su cara superior 28a. Las uniones de láminas sin iniciador no se peqan o no se pegan con suficiente celeridad en el pozo 41. En este punto puede hacerse entonces una separación de paquetes. Por medio de estas láminas 43 que no están provistas con iniciador se define la altura del paquete de láminas 42. Puesto que en el ejemplo representado cada cuarta lámina no tiene iniciador, se forman en el pozo 41 unos paquetes 42 que consisten de cuatro láminas 5 asentadas una encima de otra. En el momento en que se empuja sobre la lámina 5 superior del paquete parcial la lámina 43 sin iniciador 15, el paquete 42 tiene la altura deseable y se expulsa de manera conocida posteriormente del pozo 41 y se envía a una unidad de transporte con la cual se retira este paquete. Ahora se forma en el pozo 41 el siguiente paquete de láminas 42 de cuatro láminas 5. Tan pronto se empuja sobre este paquete parcial la lámina 43 no provista de iniciador, el paquete 42 nuevamente tiene la altura deseable y se empuja posteriormente. De esta manera puede determinarse la altura de paquetes de manera muy sencilla.

Las láminas 43 provistas de iniciador no tienen que estamparse de la tira 2 en intervalos de tiempo uniformes. La aplicación de iniciador puede controlarse de manera tal que la interrupción de la alimentación de iniciador se hace con diferentes intervalos de tiempo. Correspondientemente el número de láminas 43 en el paquete 42 provistas con iniciador es más grande en un caso y más pequeño en otro. De esta manera es muy sencillo ajustar la altura del paquete de láminas 42.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Metodo para la producción de paquetes de láminas de altura controlada en una herramienta con el cual se estampan unas láminas a las cuales se aplica pegamento y las cuales se j untan para formar el paquete de láminas , aplicándose adicionalmente sobre las láminas un iniciador que consiste de derivados de iminas y ésteres metacrilicos que reaccionan al contactar con el pegamento y que producen la j unta pegada entre láminas colocadas una j unto a otra, caracterizado porque se usa como materia inicial para las láminas una tira continua que se suministra en forma de un rollo de la cual se estampan las láminas o una chapa individual , porque el pegamento se rocía en una cara de la lámina y el iniciador en la otra cara de la lámina mientras la tira se encuentra en reposo, porque el iniciador se aplica previo a la herramienta, porque se usa para la descarga del iniciador y del pegamento al menos un sistema de aplicación que comprende un control y al menos una unidad de aplicación que está provista con al menos una cabeza de aplicación que está provista con una válvula para el iniciador a la cual una tobera está conectada para el rociado del iniciador, siendo que el control emite para cada carrera de prensa un impulso de corriente a la válvula para abrirla, porque la lámina se estampa en varias etapas con los contornos necesarios y que el pegamento se aplica a la lámina previo a la última etapa de estampado.

2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la reacción de endurecimiento es activada y/o acelerada por el iniciador que no tiene que mezclarse forzosamente por completo con el pegamento.

3. Método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el pegamento se aplica en forma de pequeños puntos y/o en parte de la extensión o en toda la extensión de la superficie de la tira en la posición apropiada para la composición del paquete.

4. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el pegamento se aplica en cantidades variables sobres la lámina.

5. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el pegamento se aplica en forma de una o de varias unidades de pegamento de modo dosificado sobre la lámina.

6. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las láminas son rotadas durante la construcción del paquete para formar paquetes helicoidales en cada ángulo de elevación deseable.

7. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se procesan materiales de diferente calidad, grosor, propiedades y recubrimiento.

Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en una cámara de composición para el paquete de láminas se emplea un freno.

9. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la aplicación de iniciador se interrumpe periódicamente y se juntan en la cámara de composición paquetes de diferente altura.

10. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la aplicación de pegamento o la aplicación de iniciador es interrumpida por una señal de origen interno o externo.

11. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la aplicación de pegamento se realiza en toda o en parte de la superficie por medio de una o de varias cabezas de rociado, troqueles, rodillos, cilindros, tampones u otros sistemas de aplicación.

12. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la aplicación de iniciador se aplica por medio de una o de varias cabezas de rociado en toda o en parte de la superficie.

13. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se puede variar la cantidad de iniciador y/o del pegamento y con ello la velocidad de endurecimiento y las propiedades de la posterior unión pegada.

14. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque un componente del pegamento se aplica en forma continua y otro componente del pegamento no se aplica en una lámina para interrumpir la formación de paquete.

15. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque un componente del pegamento o el pegamento se aplica en forma continua y otro componente para la activación de la reacción de endurecimiento del pegamento no se aplica en una lámina para la interrupción de la formación de paquete.

16. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la unión pegada es endurecida en forma completa o parcial mediante la aplicación de calor en una matriz y/o en un acumulador siguiente dentro o en una unidad que sigue inmediatamente junto a la herramienta.

17. Método para la producción de paquetes de láminas de altura controlada en una herramienta mediante el cual se estampan láminas a las cuales se aplica pegamento y las cuales se juntan para forma el paquete de láminas, caracterizado porque se usa como materia inicial para las láminas una tira continua que es suministrada en forma de un rollo de la cual se estampan las láminas, o una chapa individual, porque se usa como pegamento un pegamento que es endurecido mediante suministro de calor, siendo que la lámina es estampada en varias etapas con los contornos necesarios y el pegamento se aplica a la lámina previo a la última etapa de estampado, y porque la lámina se calienta parcial o totalmente en un acumulador de láminas.

18. Método para la producción de paquetes de láminas de altura controlada en una herramienta mediante el cual se estampan láminas a las cuales se aplica pegamento y las cuales se juntan para forma el paquete de láminas, caracterizado porque se usa como materia inicial para las láminas una tira continua que es suministrada en forma de un rollo de la cual se estampan las láminas, o una chapa individual, porque el pegamento se aplica en al menos una cara de la lámina, porque las láminas con el pegamento se apilan en un acumulador de láminas y porque el pegamento se licúa mediante calentamiento para generar adherencia y se vuelve a solidificar mediante enfriamiento en la herramienta.

19. Método para la producción de paquetes de láminas de altura controlada en una herramienta con la cual se estampan láminas a las cuales se aplica un pegamento y que se juntan para formar el paquete de láminas, caracterizado porque el pegamento se licúa mediante calentamiento para genera adherencia que es apoyada por presión de compresión y porque el pegamento endurece debajo de esta temperatura, o/y se vuelve a solidificar mediante enfriamiento en la herramienta y se calienta posteriormente una segunda vez un poco menos sin que se funda el pegamento pero se presenta una reacción adicional de endurecimiento que conlleva una mayor estabilidad ante las temperaturas.

20. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el calentamiento del pegamento se realiza en la superficie parcial o total en un acumulador de láminas.

21. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque el calentamiento del pegamento en parte o la totalidad de la superficie se realiza muy rápidamente previo a la junta de las láminas y las láminas se juntan cuando el pegamento aún se encuentra debajo de la temperatura de reacción.

22. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque cada una de las láminas se precalienta y se vuelven a calentar posteriormente en un acumulador de láminas en parte o la totalidad de la superficie para el calentamiento del pegamento y se mejora asi el pegado.

23. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque la generación de la adherencia se apoya en la fase reactiva y/o liquida del pegamento mediante la presión de compresión de las láminas en el acumulador de láminas.

24. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque el calentamiento del pegamento se realiza por medio de una o varias bobinas de inducción y/o por rayos y/o por ondas.

25. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque la separación de las pilas de láminas se realiza por medio de una capa de separación aplicada que consiste de un medio de separación 0 de una película de separación.

26. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque la separación de las pilas de láminas se realiza mediante breve apagado de la fuente de calor y una o varias láminas no pueden alcanzar la temperatura de reacción y/o de adherencia.

27. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque la posición de las unidades de aplicación del pegamento y del iniciador están dispuestas anterior a la herramienta una encima de otra o desplazadas y/o están integradas en la herramienta.

28. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque las gotas de pegamento son atomizadas con la ayuda del iniciador en su salida de la tobera.