JPH03200535A - 薄片からなるマークの接着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、薄片からなるマークの接着装置、更に詳細に
は、基盤側に向かって支持体に取り付けられた薄片から
なるマークを接着モードと送りモードの動作サイクルを
有するスタンプを用いて基盤上に接着する装置に関する
。

［従来の技術］ このような装置は例えば帯状の印刷物に光学的に目立つ
マークを付着するのに適している。

ＧＢ２３８３６ＯＡに加熱圧印薄片を帯状の基盤に転写
させる装置が記載されている。上下する加熱されたスタ
ンプがその下死点に達した時支持体に形成されている加
熱圧印薄片が基盤に押圧される。その時加熱圧印薄片は
基盤と接着され、方支持体と基盤はその運動が制動され
、停止される。スタンプが持ち上げられると、支持体と
基盤は再び移動し始め、支持体は加熱圧印薄片の使って
いない部分と共に基盤から持ち上げられ巻き上げられる
。

ＥＰ　１７０８３２Ａ　１にはホログラムを有する加熱
圧印薄片が記載されている。この加熱圧印薄片は基盤に
接着されるまで、支持体と結合されている。

更にスイス特許出願ＣＨＯ２１１０／ ８９−８には回折格子並びに堅固に接着された透明な保
護層を有する加熱圧印薄片が記載されている。この加熱
圧印薄片から成るマークを接着する場合加熱圧印薄片は
同時に打ち抜きされる。

更に帯状の基盤ｌがその長さ方向において狭い加熱圧印
薄片のテープ例えば磁気テープとともに連続して接着さ
れる装置が知られている。このような基盤の各部分は鉄
道あるいはバスの切符あるいはクレジットカード等に用
いられている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は簡単でしかも安価にマークを基盤の所定
の場所に接着することが可能な接着装置を提供すること
である。

［課題を解決するための手段］ 本発明では、この課題を解決するために、基盤側に向か
って支持体に取り付けられた薄片からなるマークを接着
モードと送りモードの動作サイクルを有するスタンプを
用いて基盤上に接着する装置であって、支持体を供給並
びに巻き取る装置と、基盤を供給並びに巻き取る装置と
を備えた薄片からなるマークの接着装置において、前記
支持体と基盤が少なくとも一つの接着ステーションにお
いて圧印シリンダと対向シリンダ間を通過し。

前記基盤が接着ステーションにおいて所定の基盤送り速
度を有し、前記圧印シリンダが径方向に延びたスタンプ
を有し、そのスタンプ面が対向シリンダを転動し圧印シ
リンダと同心のシリンダ被覆面の一部となっている構成
を採用した。

［実施例１ 第１図には紙、プラスチックあるいは金属薄片から成る
長い帯状あるいは弓状になった基盤ｌが図示されている
。例えばこの基盤ｌは前の工程で一面あるいは両面にモ
チーフ２が印刷された紙の帯である。モチーフ２は、例
えば紙幣や有価証券で知られているように図で小さな区
画で示した絵と背酸のモチーフから構成されている。モ
チーフ２はモチーフ区間ＭｏＴを有する。基盤ｌに多数
の平行になったモチーフ２を配置することも考えられる
。その場合このようなモチーフ２の配置は通常帯状にな
った基盤ｌの場合に用いられる。モチーフ２として更に
所定の場所に接着されたマーク３．３゛が設けられる。

モチーフ区間ＭｏＴに従ってここでは図示しない装置に
より基盤ｌを個々の有価証券に分割することができる。

例えばマーク３．３゛は第２図に図示した加熱圧印薄片
４から構成される。加熱圧印薄片は引っ張り強さが弱い
ことから支持体５に接着され、支持体５と反対の面に熱
をかけた時活性化する接着層６が設けられている。熱を
かけることにより第ｉ図の基盤ｌに堅個に接着されたマ
ーク３．３゛は所定の引っ張り力により支持体５から剥
すことができる。

加熱圧印薄片４は例えば所定のマーク区間ＭａＴで埋め
込まれた回折格子あるいはホログラムのような回折模様
７を有する。加熱圧印薄片４の材質として少なくとも０
．３〜ＩＯμｍの波長領域の電磁波には透明になってい
る。接着されたマーク３．３°により目で確かめること
ができる有価証券の真偽マークが形成される。

マーク３．３°は第３図に図示した装置により帯状の基
盤ｌに接着される。この装置は、基盤ｌを供給、巻き取
る装置、支持体５を供給、巻き取る装置、基盤１を案内
する第１の案内手段並びに加熱圧印薄片４を有する支持
体５を案内する第２の案内手段から構成されている。基
盤１ならびに支持体５は例えば矢印で図示した同一の方
向８に引かれ、接着ステーションを通過する。移送に必
要な全てのローラ並びにシリンダの全ての軸は互いに平
行になっており第３図で図面に垂直に＠ 延でいる。駆動に必要な手段は図には図示されていない
。

第１の案内手段は接着ステーションの一方の側に基盤ｌ
を供給する供給ローラ９とローラｌＯを有する。接着ス
テーションは、圧印シリンダ１２と対向シリンダ１３か
ら成り、その反対側には引っ張り装置１４ならびにマー
ク３，３°　（第１図）が接着さた基盤ｌを巻き取る巻
き取りローラ１５が配置されている。

駆動シリンダ１６とローラ１７を有する引っ張り装置１
４は、駆動シリンダＩ６とローラ１７により基盤ｌを挟
持し所定の基盤送り速度Ｖで供給ローラ９から基盤ｌを
引っ張る。基盤ｌはローラ１０を回った後加熱圧印薄片
４とともにシリンダ１２．１３間を通過し、そこでマー
ク３．３゛が接着され引っ張り装置１４に移動される。

所定の引っ張り力によりマーク３．３°が接着された基
盤は巻き取りローラ１５に巻き取られる。

接着ステーション１１の後で引っ張り装置１４の前に好
ましくはもう一つの接着ステーション１１’が配置され
る。これによりマーク区間Ｍａｒ　（第２図）がモチー
フ区間ＭｏＴ　（第１図）より小さい場合に高価な加熱
圧印薄片４を有効に利用することが可能になる。これに
より一つの接着ステーションＩＩだけの場合に同じ加熱
圧印薄片４を何回も利用する場合に必要となる加熱圧印
薄片４の巻き戻しを省略することが可能になり、それに
よって加熱圧印薄片４が延びてしまう危険がなくなる。

各接着ステーションｔｔ°は圧印シリンダ１２’　と対
向シリンダ１３°を有する。シリンダ１２．１３、ない
し１２′、１３゛は、基盤ｌと支持体５が接着ステーシ
ョンｔｉ、ｚ°間を通過する接着面１８を形成している
。例えば対向シリンダ１３．１３°の接線面となる接着
面１８は、接着ステーション１１．１１゛に共通となっ
ている。接着ステーションＩＩ、ＩＩ’間に所定の距離
Ａが設けられる。

前後して配置された接着ステーション１１．１１’は前
の接着ステーション１１ないし１１’で貼り付けられた
マークに続くマーク３．３°を前後するモチーフ２に転
写する。例えば後の接着ステーションＩｌ°が所定のモ
チーフ２のマーク３°を接着する場合には、次のマーク
３は最初の接着ステーション１１により次のモチーフに
接着される。

例えば２つの接着ステーション１１．１１°が設けられ
ている場合には、最初の接着ステーション１１は加熱圧
印薄片４において例えば第１、第３、第５等のマーク区
間Ｍａｒに含まれているマーク３を基盤ｌに接着させ、
−万機の接着ステーション１１’は第２、第４、第６等
のマーク区間Ｍａｒに配置されているマーク３°を貼り
付ける。

第２の案内手段は接着ステーション１１．１１’（７）
　一方の側に供給ローラ１９と、互いに弾性的に押圧さ
れた駆動ローラ２０とローラ２１を有する。駆動ローラ
２０は供給ローラ１９とローラ２１間に配置される。接
着ステーション１１．１１°の他方の側には更に支持体
５の方向を変えるローラ２２．２２′、２３．２３′、
補助ローラ２４、巻き取りローラ２５が設けられる。接
着ステーション１１．１１’間において接着ステーショ
ン１１’の前方でしかもローラ２３の後に更にローラ２
６を配置させることもできる。第２の案内手段の全ての
部材１９〜２６は基盤１の圧印シリンダ１２．１２゛に
面する側に配置される。

加熱圧印薄片４を有する支持体５は駆動ローラ２０によ
って発生する所定の支持体移動速度Ｂで巻き出される。

加熱圧印薄片４を有する支持体５は駆動ローラ２０間を
通り抜ける。ローラ２Ｉによって支持体５は接着面１８
に向かう。

ローラ２１を通過すると支持体５は基盤ｌ上に移動する
。その場合加熱圧印薄片４の接着層６（第２図）は基盤
１の方向に向いている。基盤ｌと支持体５は引っ張られ
て接着ステーション１１．１１’　を通過する。接着ス
テーション１１、Ｉｆ’を通過後支持体５はローラ２２
．２２°により基盤１から離れ、接着ステーションｌｌ
、１１’　で基盤１に接着されたマーク３．３゛　（第
１図）は支持体５から剥離される。残りの加熱圧印薄片
４を有する支持体５はローラ２３．２３゛を介して補助
ローラ２４に導かれ、その後所定の引っ張り圧力で巻き
取りローラ２５に巻き取られる。補助ローラ２４は例え
ば引っ張り圧力の測定手段として利用できる。

２７を有している。そのスタンプ面２８は湾曲しており
、マーク３．３°の接着が行なわれる所定の領域におい
て基盤１上を転動する圧印シリンダ１２．１２°　と同
心のシリンダ被覆面２９の一部となっている。なお図を
簡略化するために符号２７か６２９は圧印シリンダ１２
の一ケ所だけしか図示されていない。シリンダの被覆面
２９の周囲は例えばモチーフ区間Ｍ　ｏ　Ｔの整数倍と
なっている。好ましくはスタンプ２７は圧印シリンダ１
２．１２°において交換可能になっており、それにより
スタンプ面２８をマーク３．３゛の大きさと形状に合せ
ることできる。

例えばスタンプの面２８はその面から突出した図示しな
い切断エツジとして端部を構成することができ、それに
よってマーク３．３゛は接着と同時に加熱圧印薄片４か
ら切り離されることになる。この実施例では、支持体５
が加熱圧印薄片４と堅固に結合される透明で丈夫な保護
層として構成された加熱圧印薄片４を加工するこ戸方る
。

圧印シリンダ１２．１２°はその軸方向に沿って摺動可
能となっており、スタンプ２７を横方向に移動させ、接
着のためにモチーフ２の所定の場所に移動させることが
できる。

圧印シリンダ１２．１２’は１回転毎に少なくとも動作
サイクルＡｚを有する。この動作サイクルは接着モード
と送りモードから成り５好ましくは送りモードは接着モ
ードに続く中間モードを有している。第３図には例えば
３つのスタンプ２７を有する圧印シリンダ１２．１２°
が図示されている。即ちこの場合１回転で３つの動作サ
イクルＡｚが行なわれる。圧印シリンダ１２．１２’　
に対して他の分割を考えることち可能である。接着モー
ドの間だけスタンプ面２８は対向シノンダ１３．１３°
上を転動する。シリンダの被覆面２９と対向シリンダ１
３．１３’は基盤送り速度Ｖに対応する周囲速度で回転
する。

スタンプ２７並びに対向シリンダ１３．１３゜は所定の
温度を有する。接着層６は支持体５ならびに加熱圧印薄
片４を介して又基盤ｌに接着するに必要な温度に加熱す
ることができる。

動作サイクルＡｚの中間モード並びに送りモードの間で
は基盤ｌと支持体５は押圧されることはない。中間モー
ドにおいて、マーク３．３゛を介して接着された基盤ｌ
と支持体５がローラ２２．２２°に送られる。その後支
持体５は接着面１８から外れ、同様に接着されたマーク
３．３゛は支持体５ならびに加熱圧印薄片４から剥離さ
れる。従って基盤ｌと支持体５は続く送りモードでは自
由に変位することができる。支持体５は接着面１８にお
いて、中間モードにある時間の間に好ましくは所定長さ
後ろに戻され、それにより加熱圧印薄片４を更に有効に
利用できることが可能になる。接着モードと中間モード
では、支持体５は接着面１８において基盤送り速度Ｖを
有するので、支持体移動速度Ｂは基盤送り速度Ｖよりも
減少する。接着ステーション１１、ｔｔ’の前後におい
て、例えば接着ステーション１１．１１°の両側に設け
られた不図示のローラにより支持体５の不均一な送りが
補償される。

２つの接着ステーション１１．１１°間にローラ２３が
ある場合には、支持体５は補助ローラ２４の代りにロー
ラ２６によって接着面１８に戻され、それにより支持体
５は基盤ｌととちに次の接着ステーション１１’に導か
れる。この接着ステーション１１’　に配置されたロー
ラ２２　によって支持体５は再び接着面１８から持ち上
げられる。その場合接着されたマーク３°が基盤１にあ
ることになる。接着ステーション１１．１１’の数に対
応して利用される支持体５は続いてローラ２３°を介し
て補助ローラ２４により巻き取りローラ２５に導かれる
。

好ましくは各接着ステーション１１．１１°の背後に冷
却部３０．３０°が配置され、それにより支持体５がロ
ーラ２２．２２°を回転した時マーク３．３゛が分離さ
れる前に接着層６を充分↓ に冷却させ、充分な強度を発生せるようにする。

それにより、加熱圧印薄片５から離された場合マーク３
．３°の縁が崩れてしまうのを防止することができる。

接着ステーション１１．１１’、引っ張り装置１４、巻
き取ローラ１５、駆動ローラ２０並びに巻き取りローラ
２５は不図示のリード線により制御装置３１と接続され
ている。第３図には図示されていないがセンサにより制
ｆｉｔ量が検出され制御装置３１に入力される。制御装
置は制御偏差に応じて駆動出力並びに各駆動装置の回転
数を計算する。制御装置３１はすべての加熱される表面
、例えばスタンプ面２８の温度を監視し、冷却部３０．
３０°の冷却出力を制御する。その場合不図示の温度セ
ンサにより制御量が制御装置に入力される。

上述した接着装置によりマーク３．３°は移送される間
に分離され基盤の所定位置に接着される。この場合基盤
ｌは接着のために接着ステーション１１．１１’に停止
させ、その後再び加速させる必要がない、これはスタン
プ面２８が所定の形状になっていることにより得られる
。即ちスタンプ面２８は圧印シリンダ１２．１２°と同
心となったシリンダの被覆面２９の一部となっており、
その周面速度はスタンプ２７が対向シリンダ１３．１３
°を転動した場合基盤送り速度Ｖと等しくなる。

距離Ａだけ離されて前後して配置された２つの接着ステ
ーション１１．１１’間で冷却部３ｏの直後に可変ルー
プ部３２が設けられる。このループ３２の長さは接着面
１８上のローラ２３の高さを調節することにより所定の
値に設定できる。それによりマーク区間Ｍ　ａ　ｒを距
ｆｉｉｌＡならびにモチーフ区間ＭｏＴに合わせて調節
することができる。

又好ましくは接着ステーション１１．１１’間に基盤ｌ
用にループ３３が形成される。このループは対向シリン
ダ１３．１３°と同じ接着面１８側に配置される。例え
ばローラ３４によって基盤ｌは支持体５から離れる。基
盤ｌは接着面１８に垂直に移動可能なテンションローラ
３５を回って次の対向シリンダ１３°を介して再び接着
面１８に戻る。ループ３３の長さはテンションローラ３
５の距離により接着面１８に対して所定に決めることが
できる。テンションローラ３５を移動させることにより
基盤ｌのモチーフ区間ＭｏＴを距離Ａ並びにマーク区間
Ｍ　ａ　ｒに合せることができる。

接着ステーション１１．１１’は好ましくは接着面１８
において移動可能に配置され、それにより距離Ａをモチ
ーフ区間ＭｏＴとマーク区間Ｍ　ａ　Ｔに合わせること
ができる。必要に応じて各接着ステーション１１°を接
着面１８に組み込むことも、あるいは接着装置から離す
こともできる。

引っ張り装置１４は、好ましくはマーク３．３°の接着
されたモチーフ２の後処理に用いられる。他の圧印ある
いは印刷が行なわれる場合には、ここで基盤ｌとマーク
３．３°に渡って延びる他の安全マークを基盤１上に取
り付けることが考えられる。駆動シリンダ１６は１例え
ば圧印あるいは圧力ローラとして構成される。後処理と
しては、特に基盤送り速度Ｖが大きい場合、マーク３．
３°の接着層６の温度調節を行ない基盤ｌ上での接着性
を向上させることも考えられる。引っ張り装置１４は圧
印あるいは印刷ステーションとして駆動シリンダ上で回
転する対向ローラ３６並びに案内ローラ３６°を有する
。圧印あるいは温度調節のために、ローラ１６．１７．
３６．３６°を所定の温度に加熱することができる。基
盤送り速度Ｖが６０ｍ／ｍｉｎあるいはそれ以上に達す
る場合には、単一の対向ローラ１６の他に複数の対向ロ
ーラを駆動シリンダ１６に配置し、接着層を十分長く温
めることができるようにする。

接着装置には、制御装置と接続されたセンサ３７．３８
が設けられ、マーク３．３°を正確にモチーフ２の所定
の箇所に接着するのを可能にする。センサ３７．３８は
例えば反射光あるいは透過光を受光する光学読取装置で
ある。その場合、受光した光は基盤送り速度Ｖあるいは
支持体移動速度Ｂで移動するピッチマークにより変調さ
れる。ピッチマークを通過する毎にセンサ３７．３８は
パルスを制御装置に出力する。センサ３７．３８は好ま
しくは移動あるいは交換できるように配置されているの
で、交換時センサを新しい基盤ｌないし加熱圧印薄片４
のピッチマークの位置に素早く合わせることが可能にな
る。

例えば、センサ３７はローラｌｏと接着ステーション１
１間に配置され基盤１上のピッチマークを検出する。ピ
ッチマークはモチーフ区間ＭｏＴを整数に区分しモチー
フ２とともに基盤ｌの一面あるいは両面に印刷されてい
る。

一方、センサ３８は供給ローラ１９と駆動ローラ２０間
に配置され、加熱圧印薄片４のピッチマークを読み取る
。このピッチマークもマーク区間ＭａＴを整数に区分し
ている。

好ましくは、圧印シリンダ１２．１２′は軸に結合され
た回転センサ３９．３９°を有し、それにより不図示の
リード線を介して圧印シリンダ１２．１２゛の正確な回
転角度が制御装置３１に入力される。

制御装置３棗はセンサ３７．３８並びに回転センサ３９
．３９°からの信号を処理し、支持体移動速度Ｂ、基盤
送り速度Ｖ並びに圧印シリンダ１２．１２°の角速度を
所定の値に制御し、それにより接着装置１１．１１’に
おいてマーク３゜３°を正確にモチーフ２の所定位置に
整合させる。

好ましくは、制御装置３１は各接着並びに中間モードに
おいて圧印シリンダ１２．１２゛の角速度を調節し、ス
タンプ面２８の周囲速度が基盤送り速度■と等しいよう
にする。送りモードの間、圧印シリンダ１２．１２’の
角速度は、モチーフ区間ＭｏＴがシリンダ′ｍｒｍ面２
９のスタンプ面２８間の距離よりち大きいかあるいは小
さいかに従って小さくあるいは大きくされる。

好ましくは接着面１８と平行に移動可能なキャノッジ４
０が設けられる。このキャリッジ４０上にはローラ２１
．２２．２３ないし２１．２２．２２′、２３．２３′
、２６の軸が配置され、それにより支持体５は基盤送り
速度■と比較して小さな支持体移動速度Ｂにより供給ロ
ーラ１９から供給され、支持体を効率良く利用すること
が可能になる。接着面１８において、支持体５は支持体
移動速度Ｂとキャリッジ４０の速度の合成値からむる速
度で、少なくとも接着モード、中間モードの＃Ｉ基盤送
り速度Ｖと等しくなる速度を有する。

接着面１８においてキャリッジ４０が送り方向８に移動
すると支持体５の速度は基盤送り速度Ｖに比較して増大
し、また送り方向と逆方向に移動すると、支持体の速度
はＶに対して減少あるいは反転する。即ちこのとき支持
体５は送り方向８に対して所定量戻される。

例えばロッド４２により、モータ４１からキャリッジ４
０に所定の周期運動が与えられる。キャノッジの速度は
各周期運動の時点で所定の値を有している。変位センサ
４３が接着装置に設けられており、例えばキャリッジ４
０上のマークを読み取る。不図示のリード線を介して変
位センサ４３が制御装置３１と接続されており、２つの
折り返し点４４．４５で定まる領域でのキャリッジ４０
の各位置が制御装置３１に入力される。制御装置３１は
キャリッジ４０の位置、センサ３７．３８からの信号並
びに回転センサ３９．３９゛の信号に従ってモータ４１
の回転数を制御する。好ましくはモータ４１として制御
装置３１から得られる所定のパルスで駆動されるステッ
プモータあるいはりニアモータが用いられる。これは動
作サイクルＡｚの大部分の間送り方向８での移動区間に
おける速度差Ｖ−８を所定のものにすることができ、キ
ャリッジ４０の移動をモチーフ区間ＭｏＴとマーク区間
Ｍａｒに最適に整合させることができるからである。

基盤ｌは引っ張り装置１４を介しセンサ３７の信号に従
って制御装置３１により制御される所定の均一な基盤送
り速度Ｖにより接着ステーション１１．１１’　を通過
する。各モチーフ区間ＭｏＴにあるピッチマーク数の値
に従って制御装置３１は圧印シリンダ１２．１２°の各
速度を動作サイクルＡｚの各モードに従って計算する。

同時に駆動ローラ２０により支持体５に支持体移動速度
Ｂが与えられる。この速度の制御はセンサ３８からの信
号と所定の２つの値に従って行なわれる。その所定の値
の内１つの値はマーク区間Ｍ　ａ　ｒにあるピッチマー
ク数であり、第２の値は接着ステーション１１．１１’
の数である。各接着モードの直前でキャリッジ４０は第
１の折り返し点４４から速度差Ｖ−Ｂで均一に第２の折
り返し点４５に移動する。

加熱圧印薄片４のマーク３．３°は接着面１８において
基盤送り速度Ｖで基盤ｌとともに移動し、モチーフ２上
の所定の場所に来る。センサ３７．３８からの信号によ
り制御装置３１はモチーフ２上のマーク３．３°の位置
を正確に検出する。顕著な偏差があった場合支持体移動
速度Ｂを変化させることによりその偏差が補償される。

センサ３７、回転センサ３９．３９゛からの信号により
制御装置３１はスタンプ２７に対するモチーフ２の移動
を調節し、それによってスタンプ面２８は正確にマーク
３．３゛と整合し、マーク３．３°上を転動する。

接着モードの間接着層６はシリンダ被覆面２９の母線上
で加熱され、スタンプ２７と対向シリンダ１３．１３°
によって与えられる圧力により基盤ｌ上に接着される。

中間モードでは支持体５と基盤ｌは順次冷却部３０．３
０°を通過する。その後接着層６の接着剤の強度が大き
いので、マーク３．３°は基盤ｌ上に堅固に接着され、
支持体５がローラ２２．２２゛により基盤１から離れる
時に加熱圧印薄片４から剥離される。

キャリッジ４０はその間第２の折返し点４５に達し、送
りモードの間に第１の折返し点４４に戻され、次の接着
モードの開始直前に再び送り方向８に移動される。

駆動ローラ２０は接着モードの間マーク３．３°を接着
したのと同じマーク区間ＭａＴだけ支持体５を前方に移
動させる。この状態が第４図に図示されている。第４図
で用いられている符号は第３図のものに対応する。動作
サイクルＡｚの接着モードと中間モードに対応する時間
ｔでは、基盤ｌは基盤送り速度ＶでＷｌの距離移動する
。同じ時間ｔに支持体５が供給ローラ１９から支持体移
動速度Ｂの速度でＷ２の距離引き出され、接着面１８に
おいてＷ３の距離だけ移動する。各動作サイクルＡｚ間
のＷ３の移動距離は点線で図示したＷ２の移動距離とキ
ャリッジ４０の移動が重なることによって発生する。支
持体５は、第１及び第２の折り返し点４４．４５間で基
盤送り速度Ｖを有し、一方策２及び第１の折返し点４５
．４４間の送りモードの間では所定の長さだけ戻される
。

第５図に図示した実施例では各接着ステーション１１．
１１’には供給及び巻き取りローラ１９．２５並びに１
９’、２５で示した独立した案内手段で案内される支持
体５．５°が設けられている。この装置により同じモチ
ーフ２上に少なくとも２つのマーク３．３°を接着した
り、あるいは走行方向８と横切る方向に隣接したモチー
フ２上にそれぞれマーク３．３゛を接着させることが可
能になる。文具なる大きさを有する種々のマーク３，３
°を接着することも可能である。

例えば基盤ｌの両面にマーク３．３°を接着するために
第６図に図示したように２６着ステーション１１．１１
’が配置される。独立した案内装置が供給及び巻き取り
ローラ１９．２５並び１９’、２５°で図示されている
。第２の接着ステーションｌｌ°において、圧印シリン
ダ１２゜と対向シリンダ１３’の配置が第１の接着ステ
ーションの配置と逆となっており、支持体５゛の案内装
置１９’、２５°は基盤ｌの圧印シリンダ１２°側に設
けられている。従って基盤１は接着装置を出るとその一
方の側に接着ステーション１１で接着されたマーク３が
、又逆側に第２の接着ステーション１１’で接着された
マーク３°を有することになる。

第７図において接着面１８は好ましくは単一の対向シリ
ンダ１３の′ｍｒＭ面１８′の一部となっており、それ
により接着面１８は湾曲し、装置を小型化させている。

対向シリンダ１３上に少なくと動する。圧印シリンダ１
２．１２°は対向シリンダ１３とともに接着ステーショ
ン１１．１１’　を形成する。対向シリンダ１３の軸４
６から圧印シリンダ１２．１２”の軸と交差する径方向
の線４７．４７　によって接着ステーション１１．１１
’間の距離Ａ（第３図）を決める角度θが形成される。

接着ステーション１１．１１゛は被覆面１８°上で軸４
６方向あるいは軸４６を中心に回動移動できるようにな
っており、角度θを変化させることができる。

キャリッジ４０は円形のセクタ形状をしており、その先
端（図示せず）は軸４６を中心に回動できるようになっ
ている。モータ４１によりキャリッジ４０は動作サイク
ルＡｚの長さに従った周期期間で軸４６を中心に周期運
動する。ローラ２１．２２．２３及び２１．２２．２２
２３．２３’　、２６の軸はキャリッジ４０上で軸４６
を中心に移動する。

対向シリンダ１３は送り方向８に回転し、引っ張り装置
１４によって得られる基盤送り速度■に対応した周囲速
度を有する。駆動ローラ２０によって支持体５が供給ロ
ーラ１９からローラ２１に移送され、処理の終った支持
体５はローラ２３．２０　から巻き取りローラ２５に巻
取られる。支持体５は、冷却部３０．３０”を通過後ロ
ーラ２２．２２°により基盤１から離され、基盤ｌに接
着されたマーク３，３°は支持体５から剥離される。

例えば第８図に図示した湾曲した基盤ｌにマーク３．３
゛を接着する場合には、装置には供給ユニット４８と排
出ユニット４９が設けられる。供給台５０は送り方向８
に見て対向シリンダ１３の前方で供給ユニット４８の領
域に配置されている。対向シリンダ１３の後に排出ユニ
ット４９の領域に堆積台５１が配置され、その堆積台に
マーク３．３′が接着された基ａｌｌが堆積される。対
向シリンダ１３は湾曲した基盤ｌを被覆面１８を介して
移送させるために少なくとも１つの爪４２を有する。こ
の爪は対向シリンダ１３が所定角度回転した場合被覆面
１８°上の基盤ｌを捕獲しあるいは解放する。供給ユニ
ット４８、排出ユニット４９、爪５２は不図示のリード
線を介して制ｆｉｔ装置３１に接続されており、供給ユ
ニット４８、排出ユニット４９の移動を爪５２の対応し
た位置と同期させる。

供給ユニット４８は供給台５０から個々の基盤ｌを持ち
あげ爪５２と同期してその前端を対向シノンダ１３に供
給する。爪５２により掴まれた基盤ｌは基盤ｌの大きさ
に従って定まる被覆面１８”の部分に密着し、接着ステ
ーション１１．１１’　に供給され、マーク３．３°が
接着される。例えば少なくとも１つのローラ３６が後処
理のために対向シリンダ１３に配置される。排出ユニッ
ト４９は被覆面１８°が所定角度回転した場合基盤ｌを
持ちあげ、基盤ｌは爪５２から解放され堆積台５１上に
堆積される。

第５図から第８図に図示した実施例の組み合せも可能で
ある。

加熱圧印薄片の代りに又接着層６のない通常の薄片も利
用することができる。例えば第９図に図示したマーク３
．３゛を有する圧印薄片５３を用いることができる。第
９図において符号５は引っ張り強度の少ない圧印薄片５
３を支持する紙、ポリエステルなどから出きた支持体を
示す、圧印薄片５３は分離層５４を介して支持体５に接
着される。その場合その接着力は熱を加えることにより
なくすことができる。

圧印薄片５３には例えば回折格子やホログラムのような
光学的に可変な回折模様７が埋め込まれている。圧印薄
片５３の材質は０．３〜ｌＯμｍの波長領域の電磁波に
透明になるようになっている。圧印薄片５３を切り取る
ことにより回折横様７からなるマーク３が形成される０
例えばマークは有価証券上に取り付けられ目で確認でき
る真偽マークとなる。

接着されるマーク３の強度は所定の接着剤の場合圧印薄
片の接着側に接着補強層５３°を設けることにより強め
ることができる。

第１０図においては湾曲した基盤ｌがローラｌＯから対
向シリンダ１３に供給され接着ステーション１１．１１
”を通過しローラ１７に移動される。そこで基盤ｌは対
向シリンダ１３から離れ、引っ張り装置１４に供給され
る。引っ張り装置１４は基盤ｌを引っ張り接着装置を通
過させる。

好ましくはプラスチックからなる薄片を接着するために
、エポキシ樹脂あるはアクリル樹脂をベースとした接着
剤が用いられる。というのは接着強度が電磁波あるいは
粒子線により活性化され冷却部３０．３０’がいらなく
なるからである。

例えば紫外線、Ｘ線、γ線あるいは電子線等が利用でき
、紫外線が特に簡単で好ましい。

印刷インキのように塗布装置５５を用いて接着剤を比較
的薄く塗布することもできる。その場合塗布ローラ５６
は所定の弾性面を有し、接着剤を皮膜すべき面に塗布す
る。塗布された後接着剤が例えば接着ステーション１１
の前方で活性化される。照射装置５７は塗布された接着
剤が接着の活性に充分な照射量を発生させる照射源５８
を有する。アクリル樹脂ベースの接着剤と異り、エポキ
シ樹脂ベースの接着剤は空気の酸素中でも活性化するこ
とができる。

例えば塗布装置５５はローラｌＯと接着ステーション１
１間で対向シリンダ１３上に配置され、そこで基盤ｌは
回転方向８に移送される。塗布装置５５により基盤ｌの
接着所定面に接着剤が塗布される。

基盤１上に薄く接着剤を塗布する場合には、基盤ｌの全
表面構造を接着が行なわれる場所において均一にするこ
とができるので、マーク３の表面構造による艶を害する
ことがないという利点が得られる。

照射装置５７は塗布装置５５と接着ステーション１１間
に配置される。アクリル樹脂ベースの接着剤を用いる場
合にはマーク３を接着するまでに接着剤は、例えば部分
的に窒素の雰囲気にすることにより酸素から保護される
。

圧印薄片５３は支持体５とともに供給ローラ１９．１９
°から各接着ステーション１１．１１’　に供給される
。圧印シリンダ１２並びにそのスタンプ２７（この場合
加熱する必要はない）は接着剤の塗布された基盤１の部
分にマーク３を転写する。マーク３は活性化により接着
性が強くなった場所に良好に付着するので、圧印薄片５
３並びに支持体５から問題なく剥離することができる。

好ましくはスタンプ面２８を加熱することによりマーク
３に熱を供給し、支持体５からの剥離を容易にする。

マーク３が接着された後巻き取りローラ２５．２５゛に
よって圧印薄片５３、支持体５が巻き取られる。

マーク３と基盤１間の接着剤は室温で約４８時間の硬化
時間後充分な接着性を有するようになる。このような装
置は圧印薄片５３にあまり負荷をかけなくて済み、薄い
接着剤により加熱圧印薄片よりも基盤ｌの表面構造に合
せることができるという利点が得られる。

熱あるいは光線で活性化した後所定のエネルギーをマー
ク３に与えることにより接着剤の硬化時間を短縮するこ
とができる。というのはマーク３の接着された基盤ｌは
より早く加工できるようになるからである。

接着剤へのエネルギーの供給は後処理においてマーク３
あるいは基盤１からの一方側からあるいは両方側から行
なうことができる０例えば圧印シリンダ１２のスタンプ
面２８を加熱することにより、あるいは引っ張り装置の
駆動シリンダ１６と対向ローラ３６を加熱することによ
り熱を供給することができ、あるいはローラ１７と引っ
張り装置下に配置された照射源５８によりエネルギーを
接着剤に供給することもできる。その場合上述した放射
線の他に例えば赤外線やマイクロ波、ｃｍ波などのよう
な熱を形成することができる全ての電磁波を用いること
が可能である。

第ｉｔ図には接着ステーション１１の後に照射ステーシ
ョン５７が設けられている。好ましくは接着剤はアクリ
ル樹脂ベース半のものが用いられる。というのはマーク
３を付けた後に活性化が行なわれ、マーク３は窒素雰囲
気が無くても酸素が接着剤に入るのを防ぐからである。

ローラ２１により、基盤１に向った圧印薄片５３を有す
る支持体５が接着面１８に移動される。圧印シリンダ１
２の後でローラ２２の前方に照射ステーション５７が配
置される。

所定箇所に接着層６０が設けられた基盤ｌは圧印薄片５
３とともに、圧印シリンダ１２と対向シリンダ１３間に
進む。スタンプ面２８により圧印薄片５３のマーク３が
接着層６ｏに押圧される。

その場合全てのマーク３の下方にある気泡が除去される
。圧印薄片の表面圧力により圧印薄片５３は活性化され
ない接着装置６ｏに付着したままになる。その後照射ス
テーション５７の照射により接着剤の活性化が行なわれ
る。照射量は次のようにして定められる。即ちローラ２
２に移動された後マーク３の基盤ｌにおける接着性が大
きく、ローラ２２を通過した後支持体５が離された場合
マーク３が圧印薄片５３並びに支持体５から分離するよ
うに定められる。例えば照射は支持体５と圧印薄片５３
を通過するように行なわれる。

第１２図によれば接着剤の塗布は基盤１にではなく、接
着層６０を直接圧印薄片５３に前面に塗布して行なうこ
とができる。圧印薄片５３を有する支持体は供給ローラ
１９から支持体移動速度Ｂで駆動ローラ２０により供給
される。補助ローラ６１ならびにキャリッジ４０ととも
に可動なローラ２１を介して支持体５は接着面１８に駆
動し、ローラ２１．６１を通過する。その場合圧印薄片
５３に塗布された接着層６０はローラ２１．６１と接触
することはない。塗布装置５５及び照射ステーション５
７は駆動ローラ２０と補助ロチ６１間で圧印薄片５３の
進む方向に沿って配置される。この構成では支持体移動
速度Ｂが基盤送り速度Ｖよりも小さいので接着剤の塗布
並びに活性化に多くの時間を得ることができるという利
点が得られる。

第１０図から１２図に図示した装置を第３図、第５図、
第８図と組み合せることもできる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明では、支持体と基盤が少な
くとも一つの接着ステーションにおいて圧印シリンダと
対向シリンダ間を通過し、前記基盤が接着ステーション
において所定の基盤送り速度を有し、前記圧印シリンダ
が径方向に延びたスタンプを有し、そのスタンプ面が対
向シリンダを転動し圧印シリンダと同心のシリンダ被覆
面の一部となっているので、簡単でしかも安価にマーク
を基盤の所定の場所に接着することが可能になる。

給部を備えた接着装置の構成図、第６図はマークを両側
に接着する装置の構成図、第７図は小型の接着装置の構
成図、第８図は湾曲した基盤に接着を行なう装置の構成
図、第９図は圧印薄片の説明図、第１Ｏ図は圧印薄片か
らなるマークの接着装置の構成図、第１１図は接着ステ
ーションの構成図、第１２図は接着剤を圧印薄片に移動
させる装置の構成図である。

ｌ・・・基盤 ３．３°・・・マーク ５．５゛・・・支持体 １１．１１°・・−接着スチージョン １２．１２’・・・圧印シリンダ １３・・・対向シリンダ ２７・・・スタンプ　　２８・・・スタンプ面２９・・
・シリンダ被覆面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基盤（１）側に向かって支持体（５、５′）に取り
   付けられた薄片からなるマーク（３、３′）を接着モー
   ドと送りモードの動作サイクル（Ａｚ）を有するスタン
   プ（２７）を用いて基盤（１）上に接着する装置であっ
   て、支持体を供給並びに巻き取る装置と、基盤を供給並
   びに巻き取る装置とを備えた薄片からなるマークの接着
   装置において、 前記支持体（５、５′）と基盤（１）が少なくとも一つ
   の接着ステーション（１１、１１′）において圧印シリ
   ンダ（１２、１２′）と対向シリンダ（１３、１３′）
   間を通過し、 前記基盤（１）が接着ステーション（１１、１１′）に
   おいて所定の基盤送り速度（Ｖ）を有し、 前記圧印シリンダ（１２、１２′）が径方向に延びたス
   タンプ（２７）を有し、 そのスタンプ面（２８）が対向シリンダを転動し圧印シ
   リンダ（１２、１２′）と同心のシリンダ被覆面（２９
   ）の一部となっていることを特徴とする薄片からなるマ
   ークの接着装置。 ２）薄片（４、５３）ないし基盤（１）上のピッチマー
   クを検出するセンサ（３７、３８）と前記センサに接続
   された制御装置（３１）が設けられ、この制御装置は、
   センサ（３７、３８）からの信号により支持体移動速度
   （Ｂ）と基盤送り速度（Ｖ）の制御、並びにマーク（３
   、３′）とモチーフ（２）とスタンプ（２７）の同期を
   行なうことを特徴とする請求項第１項に記載の装置。 ３）前記制御装置（３１）は、圧印シリンダ（１２、１
   ２′）の角速度の制御を行ない、接着モード並びに中間
   モードでスタンプ面（２８）の周囲速度が基盤送り速度
   （Ｖ）と等しくされ、送りモードの間で圧印シリンダ（
   １２、１２′）の角速度が所定値変化されマーク（３、
   ３′）とモチーフ（２）とスタンプ（２７）の同期が取
   られることを特徴とする請求項第２項に記載の装置。 ４）基盤と支持体の送り方向（８）に平行に移動可能な
   キャリッジ（４０）が設けられ、キャリッジ（４０）の
   周期的な運動により支持体（５）には所定長さだけ送り
   並びに戻りが発生し、接着モードでは接着面ないし被覆
   面において支持体（５、５′）は基盤送り速度（Ｖ）を
   有し、一方送りモードで支持体（５、５′）が所定長さ
   戻され、支持体移動速度（Ｂ）が基盤送り速度（Ｖ）よ
   り小さくなることを特徴とする請求項第１項または第２
   項に記載の装置。 ５）すくなとも２つの接着ステーション（１１、１１′
   ）が前後して配置され、これらの接着ステーション（１
   １、１１′）が同じ薄片からマーク（３、３′）を基盤
   の前後するモチーフに接着することを特徴とする請求項
   第１項から第４項までのいずれか１項に記載の装置。 ６）すくなとも２つの接着ステーション（１１、１１′
   ）が前後して配置され、各接着ステーション（１１、１
   １′）が別に供給される支持体（５、５′）を供給並び
   に巻き取るステーション（１９、２５、１９′、２５′
   ）を有し、接着ステーション（１１、１１′）において
   関連する薄片から基盤（１）の所定の側にマーク（３、
   ３′）を接着することを特徴とする請求項第１項から第
   ４項までのいずれか１項に記載の装置。 ７）接着ステーション（１１、１１′）の圧印シリンダ
   （１２、１２′）が単一の対向シリンダ（１３）を有し
   、接着ステーション（１１、１１′）が対向シリンダ（
   １３）の軸に対して所定の角度（θ）をなして配置され
   ることを特徴とする請求項第１項から第６項までのいず
   れか１項に記載の装置。 ８）基盤（１）が湾曲した形状を有し、供給ユニット（
   ４８）、排出ユニット（５１）並びに基盤（１）を被覆
   面（１８′）に把持する対向シリンダ（１３）に配置さ
   れた少なくとも一つの爪（５２）が設けられ、供給ユニ
   ット（４８）は基盤（１）を供給台（５０）から対向シ
   リンダ（１３）に供給し、爪（５２）は対向シリンダ（
   １３）が所定角度回転したとき基盤（１）を捕捉並びに
   解放し、また排出ユニット（５１）は接着の行なわれた
   基盤（１）を対向シリンダ（１３）から離し基盤（１）
   を堆積部に堆積することを特徴とする請求項第１項から
   第７項までのいずれか１項に記載の装置。 ９）前記スタンプ（２７）は加熱スタンプ面（２８）を
   有することを特徴とする請求項第１項から第８項までの
   いずれか１項に記載の装置。 １０）支持体（５、５′）の薄片が接着層のない薄片で
   あり、最初の接着ステーション（１１、１１′）の前方
   の所定の場所に接着層（６０）をマークが接着される基
   盤（１）の所定の場所に塗布する手段（５５）が設けら
   れることを特徴とする請求項第１項から第９項までのい
   ずれか１項に記載の装置。 １１）支持体（５、５′）の薄片が接着層のない薄片で
   あり、最初の接着ステーション（１１、１１′）の前方
   の所定の場所に接着層（６０）を基盤（１）と反対側の
   薄片側に塗布する手段（５５）が設けられることを特徴
   とする請求項第１項から第９項までのいずれか１項に記
   載の装置。 １２）接着層（６０）の接着剤が照射により活性化され
   、接着剤の活性化に照射ステーション（５７）が配置さ
   れることを特徴とする請求項第１０項または第１１項に
   記載の装置。