CN103088289A - 壳体的制备方法及由该方法所制得的壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种壳体的制备方法及由该方法所制得的壳体。在该第一色彩层的表面高温油墨喷涂并烘干，使该第一色彩层的表面被油墨层所覆盖；使用激光在油墨层上进行图案绘制，形成一图案区域；通过磁控溅射在油墨层上形成第二色彩层；对所述油墨层进行脱油墨处理，去除油墨层，同时将附着在该油墨层上的第二色彩层去除，露出油墨层下的第一色彩层和形成图案区域的第二色彩层。本发明还提供一种由上述方法所制备的壳体。

Description

壳体的制备方法及由该方法所制得的壳体
技术领域
本发明涉及一种壳体的制备方法及由该方法所制得的壳体。
背景技术
磁控溅射处理技术是利用辉光放电，将工作气体氩气离化，产生的氩离子在高电压和磁场作用下被加速，从而轰击靶材表面，能量交换后，靶材表面的原子脱离原晶格而逸出，转移到所要溅射的基体表面而成膜，达到表面防护及装饰效果。磁控溅射处理技术被广泛应用于机动车工业、建材、轻工、家用电器等工业领域以及3C产品，五金和工艺品的表面防护和装饰。然而，常规的磁控溅射技术只能在同一产品上实现单一的颜色，无法满足当前追求产品颜色丰富多彩的市场需求，导致磁控溅射技术应用受到限制，亟需开发出可以在同一个产品上产生多种颜色图案、个性化、色彩绚丽的迎合市场需求的磁控溅射处理技术。现有双色工艺存在一些缺陷，如丝网印刷时候会产生一些锯齿纹，使得图纹精细度差，并且无法实现立体面上制作，因为步骤繁琐，所以会导致产品良率低。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种简单高效的双色壳体的制备方法。
另外，还有必要提供一种上述方法所制备的壳体。
一种壳体的制备方法，其包括如下步骤：
提供金属基体；
对该金属基体进行磁控溅射处理以形成第一色彩层；
在该第一色彩层的表面高温油墨喷涂并烘干，使该第一色彩层的表面被油墨层所覆盖；
使用激光在油墨层上进行图案绘制，去除部分油墨层后，形成一图案区域；
通过磁控溅射在形成有图案区域的油墨层上形成第二色彩层；
对通过激光去除部分油墨层后，并覆盖有第二色彩层的剩余油墨层进行脱油墨处理，去除油墨层的同时将附着在该油墨层上的第二色彩层去除，露出油墨层下的第一色彩层和形成图案区域的第二色彩层。
另，本发明还提供一种由上述方式所制备的壳体。
该壳体包括一金属基材；
在金属基材上形成有第一色彩层；
在第一色彩层上形成有一形成图案的第二色彩层。
本发明采用磁控溅射、油墨及激光雕刻相结合的技术方式，使得可在具有立体结构的产品上实现双色或者多色效果，该方法降低了双色壳体的制作成本、提高了良率及良好的外观效果。以该方法所制得的壳体，不同颜色层之间无锯齿纹，纹饰精细度高，表面色彩绚丽，且良率高。提升壳体的竞争力。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的壳体的剖视图。
图2是图1的制备过程中形成有第一色彩层的示意图。
图3是图1的制备过程中形成有油墨层的示意图。
图4是图1的制备过程中在油墨层上形成图案区域的示意图。
图5是图1的制备过程中形成有第二色彩层的示意图。
主要元件符号说明
壳体 10
基体 11
第一色彩层 13
油墨层 15
图案区域 17
第二色彩层 19
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
参见图1，本发明壳体10的制备方法，其包括如下步骤：
(1)提供金属基体11，本实施例的金属基体11优选为不锈钢，也可为Al，Zn或Cu的合金等。
(2)对金属基体11进行预处理，该预处理包括对金属基体11进行脱脂/除油、三道水洗等步骤。
脱脂/除油使用常规的金属基体11脱脂除油剂，该金属基体11脱脂除油剂的浓度为10ml/L，处理温度为60℃。
三道水洗，分别为自来水洗、自来水洗及纯水洗。
(3)参见图2，对该金属基体11进行第一次磁控溅射处理，使金属基体11表面形成第一色彩层13。形成该第一色彩层13的具体操作及工艺参数如下：开启已置于所述镀膜机内的一靶材电源，该靶材可为钛靶或铬靶，设置其功率为8-10kw，通入工作气体氩气，并向镀膜室内通入流量为60-170sccm的反应气体乙炔，沉积色彩层的时间为20-30min，该色彩层可为碳化钛和碳化铬，该第一色彩层13的厚度为0.5-1.0μm。
(5)参见图3，在上述第一色彩层13的表面进行高温油墨喷涂并烘干，使该第一色彩层13表面上整体区域形成油墨层15，该油墨层15的形成采用喷涂、高速印刷等方式，烘干温度为60-70℃，烘干时间为1h，该油墨层15厚度为3-5um
(6)参见图4，形成图案区域17，使用激光在油墨层15上进行所需的图案绘制，所选用的激光器为YAG1.06um激光器，波长1.06um，激光平均功率设置20~50W，聚焦光斑直径0.5-1.0mm，功率密度8MW/cm2。通过激光将形成在第一色彩层13上的部分油墨层15去除，具体去除部分的形状和大小可根据所需的图案来确定，使得油墨层下部的第一色彩层13裸露于外部，形成一图案区域17。
(8)参见图5，对经过上述形成图案区域17的金属基体11进行磁控溅射处理，在该油墨层15和图案区域17上形成第二色彩层19。
具体操作及工艺参数如下：开启已置于所述镀膜机内的一靶材电源，该靶材可为铬或钛靶，设置其功率为8~10kw，通入工作气体氩气，并向镀膜室内通入流量为30~50sccm的反应气体氮气，沉积色彩层的时间为20~30min，该色彩层为氮化铬或钛化铬层，该第二色彩层19的厚度为0.5~1.0μm。
(8)参再一次见图1，对所述通过激光去除后覆盖有第二色彩层19的剩余油墨层15进行有机剥漆脱油墨处理，去除油墨层153的同时，可将附着在该油墨层13上的第二色彩层19去除，露出油墨层13下的第一色彩层和形成图案区域的第二色彩层。采用东莞四辉表面处理科技有限公司提供的SH-167脱膜剂。使用方法为：将该型号脱模剂倒入可加热不锈钢槽中，加入约钢槽容量2/3的纯水，加热到40-50℃，在充分搅拌下缓缓加入SH-167脱膜剂10-15%，加纯水至体积，搅拌均匀，升温至60-80℃即可使用。时间3-8分钟，脱除后将该金属基体11取出用清水冲洗干净。
另，参见图1本发明还提供了一种通过上述方法所制备的壳体10。该壳体10包括一金属基材11；在金属基材11上形成有第一色彩层13；在第一色彩层13上形成有一形成图案的第二色彩层19。
本发明采用磁控溅射、高温油墨及激光雕刻相结合的技术方式，使得可在立体结构的产品上实现双色或者多色效果，该方法降低了双色PVD制作成本，提高了双色PVD产品的良率及良好的外观效果，减少了化学处理制程，减轻生产对环境造成的污染。以该方法所制得的壳体，不同颜色层之间无锯齿纹，纹饰精细度高，表面色彩绚丽，且良率高。提升壳体的竞争力。

Claims (7)

1.一种壳体的制备方法，其包括如下步骤：
提供金属基体；
对该金属基体进行磁控溅射处理以形成第一色彩层；
在该第一色彩层的表面高温油墨喷涂并烘干，使该第一色彩层的表面被油墨层所覆盖；
使用激光在油墨层上进行图案绘制，去除部分油墨层后，形成一图案区域；
通过磁控溅射在形成有图案区域的油墨层上形成第二色彩层；
对通过激光去除部分油墨层后，并覆盖有第二色彩层的剩余油墨层进行脱油墨处理，去除油墨层的同时将附着在该油墨层上的第二色彩层去除，露出油墨层下的第一色彩层和形成图案区域的第二色彩层。
2.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：磁控溅射处理的工艺参数如下：开启已置于所述镀膜机内的一靶材电源，该靶材可为钛靶或铬靶，设置其功率为8-10kw，通入工作气体氩气，并向镀膜室内通入流量为60-170sccm的反应气体乙炔，形成黑色膜层17，沉积色彩层的时间为20-30min，该色彩层可为碳化钛和碳化铬，色彩层的厚度为0.5-1.0μm。
3.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：所述高温油墨喷涂的烘干温度为60-70℃，烘干时间为1H。
4.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：所述在油墨层上进行所需的图案绘制的激光器工艺参数：所选用的激光器激光器为YAG1.06um激光器，其设置波长1.06um，激光平均功率设置20~50W，聚焦光斑直径0.5-1.0mm，功率密度8MW/cm2。
5.如权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于：所述金属基体可为不锈钢或Al、Zn或Cu的合金等。
6.如权利要求5所述的壳体的制备方法，其特征在于：该制备方法还包括在磁控溅射处理前对金属基体进行预处理，该预处理包括对金属基体进行脱脂/除油、水洗步骤。
7.一种壳体，所述壳体由权利要求1-6任意一项所述的方法制备，所述壳体包括一金属基材，在金属基材上形成有第一色彩层，
在第一色彩层上形成有第二色彩层，该第二色彩层形成一图案。
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