CN107311694A - 氧化锆陶瓷着色方法及移动通信设备外壳的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氧化锆陶瓷着色方法及移动通信设备外壳的制备方法。该氧化锆陶瓷着色方法，包括如下步骤：提供透明或半透明的氧化锆陶瓷；在所述氧化锆陶瓷上喷涂油墨，再加热烘干形成油墨层；在所述油墨层表面通过磁控溅射形成保护膜。

Description

氧化锆陶瓷着色方法及移动通信设备外壳的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷产品领域，尤其涉及一种氧化锆陶瓷的着色方法及移动通信设备外壳的制备方法。
背景技术
随着手机移动网络的不断发展，现有的4g技术已经不能满足高速信息传输的需求，而5g技术对于手机天线的设计以及外壳的材质提出了更严格的要求。目前成熟应用的金属机壳加纳米注塑的工艺已经无法满足5g信号要求，玻璃虽然有良好的信号穿透能力，但玻璃强度偏低，跌落容易碎裂。因此氧化锆陶瓷成为了目前最具应用前景的下一代机壳材料。
氧化锆陶瓷的力学性能优异，但颜色较为单调，目前多为黑色和白色，无法满足产品多样性的需求。为了能够获得彩色的氧化锆陶瓷，一般的方法是将色料或着色剂加入到陶瓷坯体中，通过高温烧成而获得。而氧化锆陶瓷的烧结温度较高，一般在1550～1650℃。在此温度下，大多数的色料或着色剂会分解、挥发而失去着色作用或色彩减弱。因此，采用简单添加色料或着色剂的方法，难以制得色鲜艳的彩色氧化锆陶瓷。
因此，有必要提供一种新的氧化锆陶瓷着色方法已经移动通信设备外壳的制备方法以解决上述问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种方法简单，色彩稳定的氧化锆陶瓷着色方法和移动通信设备外壳制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种氧化锆陶瓷着色方法，包括如下步骤：
提供透明或半透明的氧化锆陶瓷；
在所述氧化锆陶瓷上喷涂油墨，再加热烘干形成油墨层；
在所述油墨层表面通过磁控溅射形成保护膜。
优选地，所述烘干的温度为70～80℃。
优选地，所述磁控溅射形成保护膜的过程包括以下步骤：
在所述油墨层上磁控溅射形成SiO2薄膜；
在SiO2膜的表面磁控溅射形成TiO2薄膜。
优选地，所述保护膜的厚度为5～10μm。
本发明还提供一种移动通信设备外壳的制备方法，包括如下步骤：
提供氧化锆陶瓷作为原料，加工成移动通信设备外壳的形状，得到移动通信设备外壳半成品，所述移动通信设备外壳半成品包括朝向移动通信设备内部的内表面和与所述内表面相对的外表面；
在所述移动通信设备外壳的外表面或内表面喷涂油墨，再加热烘干形成油墨层；
在所述油墨层上通过磁控溅射形成保护膜进而得到具有色彩的移动通信设备外壳。
相较于现有技术，本发明的氧化锆陶瓷着色方法和移动通信设备外壳制备方法在氧化锆陶瓷上喷涂油墨,再在油墨层上通过磁控溅射形成保护膜，可以在陶瓷表面获得多种不同的色彩,且由于保护膜的存在可以保护油墨不褪色。该色彩颜色鲜艳，色彩稳定，不易分解、挥发导致色彩的减弱或失去色彩。且加工难度低，有效地降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明氧化锆陶瓷着色方法的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
参照图1所示，本发明提供一种氧化锆陶瓷着色方法，其具有颜色鲜艳，色彩稳定的有益效果。
具体着色方法包括如下步骤：
S1：提供透明或半透明的氧化锆陶瓷；
S2：在氧化锆陶瓷上喷涂油墨并在70～80℃下加热烘干形成油墨层，具体为在步骤S1提供的氧化锆陶瓷的正面或背面，或者正面和背面两处均进行喷涂油墨；
S3：在油墨层上通过磁控溅射形成厚度为5～10μm的保护膜，具体地,包括如下步骤：
S31：在油墨层上磁控溅射形成SiO2(二氧化硅)薄膜；
S32：在SiO2薄膜表面进行磁控溅射形成TiO2(二氧化钛)薄膜。
步骤S2中，可以仅采用一种颜色的油墨进行喷涂，也可以采用多种颜色的油墨对步骤S2形成的薄膜进行反复喷涂。
由于磁控溅射的薄膜厚度很薄，因此着色后的氧化锆陶瓷大部分的颜色取决于油墨的颜色，而步骤S3中磁控溅射的SiO2和TiO2薄膜可以起到保护底层油墨的作用，从而使得着色后的氧化锆陶瓷不会轻易褪色。此外，由于磁控溅射形成的薄膜也可以具有一定的色彩，通过磁控溅射的薄膜颜色和喷涂的油墨颜色搭配，也可以在氧化锆陶瓷表面获得多种不同的色彩。
由于避免了如传统方式中利用颜料的烧结上色，可以避免如现有大多数的色料或着色剂会分解、挥发而失去着色作用或色彩减弱的问题。
本发明还提供了一种移动通信设备外壳的制备方法，具体方法如下：
提供氧化锆陶瓷作为原料，加工成移动通信设备外壳的形状，得到移动通信设备外壳半成品，所述移动通信设备外壳半成品包括朝向移动通信设备内部的内表面和与所述内表面相对的外表面；
在所述移动通信设备外壳的外表面上喷涂油墨，并在70～80℃下加热烘干形成油墨层；在油墨层上通过磁控溅射形成用于保护油墨层的保护膜从而得到具有色彩的移动通信设备外壳。
油墨层即可以喷涂在移动通信设备外壳的外表面也可以喷涂在内表面，或者两侧均进行喷涂，优选的，为喷涂在外表面上使得移动通信设备外壳外观上具备鲜艳的色彩。
由于在油墨层上磁控溅射形成了保护膜，基于上述叙述可知，此种方法获得的移动通信设备外壳不仅颜色鲜艳，色彩稳定，且加工难度低，有效地降低了生产成本。
相较于现有技术，本发明的氧化锆陶瓷着色方法和移动通信设备外壳制备方法通过在陶瓷基体上喷涂油墨,再通过磁控溅射形成保护膜保护喷涂的油墨，采用这种方式,无需通过颜料的烧结，可以在陶瓷表面获得多种不同的色彩且这种油墨不易褪色。该色彩颜色鲜艳，色彩稳定，不易分解、挥发导致色彩的减弱或失去色彩。且加工难度低，有效地降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种氧化锆陶瓷着色方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供透明或半透明的氧化锆陶瓷；
在所述氧化锆陶瓷上喷涂油墨，再加热烘干形成油墨层；
在所述油墨层表面通过磁控溅射形成保护膜。
2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷着色方法，其特征在于，所述烘干的温度为70～80℃。
3.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷着色方法，其特征在于，所述磁控溅射形成保护膜的过程包括以下步骤：
在所述油墨层上磁控溅射形成SiO2薄膜；
在SiO2膜的表面磁控溅射形成TiO2薄膜。
4.根据权利要求3所述的氧化锆陶瓷着色方法，其特征在于，所述保护膜的厚度为5～10μm。
5.一种移动通信设备外壳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供氧化锆陶瓷作为原料，加工成移动通信设备外壳的形状，得到移动通信设备外壳半成品，所述移动通信设备外壳半成品包括朝向移动通信设备内部的内表面和与所述内表面相对的外表面；
在所述移动通信设备外壳的外表面或内表面喷涂油墨，再加热烘干形成油墨层；
在所述油墨层上通过磁控溅射形成保护膜进而得到具有色彩的移动通信设备外壳。
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