CN108083855A - 陶瓷基体的着色方法及陶瓷件 - Google Patents

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    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本公开是关于一种陶瓷基体的着色方法和陶瓷件。其中，陶瓷基体的着色方法包括在所述陶瓷基体上顺次涂覆透明结合层、彩色附加层和彩色结合层，以使彩色附加层的颜色自陶瓷基体的外表面透出，进而获得彩色的陶瓷件。上述陶瓷基体的着色方法避免了在陶瓷基体内部掺杂彩色粉料，保证了陶瓷基体本身的强度，且颜色稳定性较好。

Description

陶瓷基体的着色方法及陶瓷件
技术领域
本公开涉及电子技术领域，尤其涉及陶瓷基体的着色方法及陶瓷件。
背景技术
在相关技术中，陶瓷广泛应用于航天工业、机械工程、电子、汽车、冶金、能源、生物等领域，是尖端技术中不可缺少的关键材料。作为设备外观面的陶瓷表面装饰变得非常重要，因此，彩色陶瓷的实现方式成为本技术领域的研究热点。
发明内容
为解决相关技术中存在的问题，本公开提供一种陶瓷基体的着色方法及陶瓷件。
根据本公开的第一方面提出一种陶瓷基体的着色方法，包括：
在所述陶瓷基体上涂覆透明结合层，所述透明结合层能够增加陶瓷基体的附着力；
在所述透明结合层上涂覆彩色油漆，形成彩色附加层；其中，所述彩色附加层能够使陶瓷基体表面呈现彩色；
在所述彩色附加层上涂覆彩色油墨，形成彩色结合层，所述彩色结合层能够增加彩色附加层的附着力。
可选的，在所述陶瓷基体上设置透明结合层，包括：
在所述陶瓷基体上喷涂透明底漆；
对喷涂有所述透明底漆的陶瓷基体以第一预设温度烘烤第一预设时长，形成所述透明结合层。
可选的，所述第一预设温度所在的范围为70℃-80℃，所述第一预设时长为15-25分钟。
可选的，在所述透明结合层上涂覆彩色油漆，形成彩色附加层，包括：
在所述透明结合层上涂覆彩色油漆；
对涂覆有彩色油漆的陶瓷基体以第二预设温度烘烤第二预设时长，形成所述彩色附加层。
可选的，所述第二预设温度所在的范围为70℃-80℃，所述第二预设时长为20-30分钟。
可选的，在所述彩色附加层上涂覆彩色油墨，形成彩色结合层，包括：
在所述彩色附加层上涂覆彩色油墨；
对涂覆有彩色油墨的陶瓷基体以第三预设温度烘烤第三预设时长，以得到所述彩色结合层。
可选的，所述第三预设温度所在的范围为70℃-80℃，所述第三预设时长为25-35分钟。
可选的，在所述透明结合层上涂覆彩色油漆，形成彩色附加层之后，还包括：
进行第一烘烤工艺，其中，所述第一烘烤工艺包括：在70℃-80℃的温度范围下烘烤50-70分钟。
可选的，还包括：
在所述陶瓷基体上设置指纹防护层，所述指纹防护层能够避免指纹附着。
根据本公开的第二方面提出一种陶瓷件，应用上述陶瓷件的着色方法进行着色，包括：陶瓷基体和彩色附加层；所述彩色附加层设置在所述陶瓷基体的内表面。
可选的，所述彩色附加层的厚度范围为：17微米-19微米。
可选的，还包括涂覆在所述陶瓷基体内表面的透明结合层，所述彩色附加层涂覆在所述透明结合层上。
可选的，所述透明结合层的厚度范围为：8微米-10微米。
可选的，还包括涂覆在所述彩色附加层上的彩色结合层以及组装在所述彩色结合层上的结构件，所述彩色结合层的厚度范围为：10微米-11微米。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开通过在白色透光陶瓷基体的内表面设置彩色附加层，以使彩色附加层的颜色自陶瓷基体的外表面透出，进而获得彩色的陶瓷件。上述陶瓷基体的着色方法避免了在陶瓷基体内部掺杂彩色粉料，保证了陶瓷基体本身的强度，且颜色稳定性较好。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为相关技术中一种陶瓷基体的着色方法的流程图；
图2为本公开一示例性实施例中一种陶瓷基体的着色方法的流程图；
图3为本公开另一示例性实施例中一种陶瓷基体的着色方法的流程图；
图4为本公开又一示例性实施例中一种陶瓷基体的着色方法的流程图；
图5为本公开又一示例性实施例中一种陶瓷基体的彩色结合层实现方式的流程图；
图6为本公开一示例性实施例中一种陶瓷手机壳的结构示意图；
图7为本公开另一示例性实施例中一种陶瓷手机壳的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
相关技术中，陶瓷件由于其优良的性能被应用在航天工业、机械工程、电子、汽车、冶金、能源、生物等领域。为了在上述领域中获得更好的实际应用效果，往往需要使用彩色的陶瓷件。例如，将陶瓷件应用于手机后壳，考虑手机后壳所需的外观，相关技术中提出了如图1所示的一种彩色陶瓷的实现方式：在陶瓷粉料中加入不同量的化学物质；烧制上述添加有化学物质的陶瓷粉料，让烧结成型的陶瓷基体呈现出彩色。
然而由于添加有化学物质的陶瓷粉料烧结出陶瓷基体的彩色稳定性不够，批次之间差异很大。此外，由于陶瓷粉料的成分因添加化学物质而发生改变，降低了陶瓷基体的强度。上述烧制过程还会污染隧道炉，造成成本大幅增加。
为解决上述技术问题，本公开对陶瓷基体的着色方法进行改进，现描述如下：
图2是本公开一示例性实施例中一种陶瓷基体着色方法的流程图。如图2所示：
在步骤201中，在所述陶瓷基体上涂覆透明结合层，所述透明结合层能够增加陶瓷基体的附着力。
在步骤202中，在所述透明结合层上涂覆彩色油漆，形成彩色附加层；其中，所述彩色附加层能够使陶瓷基体表面呈现彩色。
在步骤203中，在所述彩色附加层上涂覆彩色油墨，形成彩色结合层，所述彩色结合层能够增加彩色附加层的附着力。
可以将陶瓷基体做成白色透光的，可以便于后续彩色的叠加，使最后形成的颜色更加的透亮和饱满。需要说明的是，为了确保彩色附加层的颜色可以从陶瓷基体的内表面透出，可以从陶瓷基体的厚度或透光率的角度加工陶瓷基体。例如，使白色透光陶瓷基体的透光率保持在35％以上，或者控制陶瓷基体的厚度在1毫米以内，本公开并不对此进行限制。
本公开通过在白色透光陶瓷基体的内表面设置彩色附加层，以使彩色附加层的颜色自陶瓷基体的外表面透出，进而获得彩色的陶瓷件。上述陶瓷基体的着色方法避免了在陶瓷基体内部掺杂彩色粉料，保证了陶瓷基体本身的强度，且颜色稳定性较好。
针对在陶瓷基体设置彩色附加层的具体方法，本公开进一步提出如图3、图3所示的陶瓷基体的着色方法可以通过以下步骤实现：
在步骤301中，烧结出白色透光的陶瓷基体。
在步骤302中，在陶瓷基体上喷涂透明底漆。
透明底漆可以增加陶瓷基体表面的结合力，以便于后续涂层的涂覆。需要说明的是，上述透明底漆粘度范围可以为7-9帕斯卡秒(Pa·s)，本公开并不对此进行限制。其中，当透明底漆的粘度为8.6帕斯卡秒(Pa·s)时，其形成的透明结合层的表面流平效果较好。
在步骤303中，对喷涂有透明底漆的陶瓷基体以第一预设温度烘烤第一预设时长，形成透明结合层。
对于针对上述透明底漆的第一预设温度以及第一预设时长值可以根据透明结合层的厚度进行确定。例如，当透明结合层的厚度在8-10微米之间时，第一预设温度的范围可以为70℃-80℃，第一预设时长范围可以为15-25分钟。其中，当第一预设时长为20分钟时可以获得较好的成型效果。
在步骤304中，在透明结合层上涂覆彩色油漆。
在透明结合层上涂覆彩色油漆可以使彩色油漆的颜色透过透明结合层以及白色透光陶瓷基体，以为陶瓷基体带来彩色效果。需要说明的是，上述彩色油漆的粘度范围可以为7-9帕斯卡秒(Pa·s)，本公开并不对此进行限制。其中，当彩色油漆的粘度为8.2帕斯卡秒(Pa·s)时，其形成的彩色附加层的表面流平效果较好。
在步骤305中，对涂覆有彩色油漆的陶瓷基体以第二预设温度烘烤第二预设时长，形成彩色附加层。
对于针对上述彩色油漆的第二预设温度以及第二预设时长值可以根据彩色附加层的厚度进行确定。例如，当彩色附加层的厚度在17-19微米之间时，第二预设温度的范围可以为70℃-80℃，第二预设时长范围可以为20-30分钟。其中，当第二预设时长为25分钟时可以获得较好的成型效果。
此外，上述彩色附加层也可以通过如图4所示的方式获得，图4所示的陶瓷基体的着色方法可以通过以下步骤实现：
在步骤401中，烧结出白色透光的陶瓷基体。
在步骤402中，在基片上印刷彩色油墨，得到彩色附加层。
在步骤403中，将彩色附加层贴合于陶瓷基体。
在独立于陶瓷基体的基片上印刷彩色油墨以获得彩色附加层，再将彩色附加层贴合于陶瓷基体，减少了直接对陶瓷基体的加工处理，降低了工艺难度。此外，在将彩色附加层贴合于陶瓷基体之前，可以检测彩色附加层的颜色效果是否符合要求，进而剔除不符合要求的彩色附加层，增加陶瓷件的成品率同时降低成本。
在实际应用中，成型后的彩色陶瓷件内部常常要组装结构件，因此在在所述陶瓷基体的内表面设置彩色附加层之后，还可以在所述彩色附加层上涂覆彩色油墨，形成彩色结合层，以提升陶瓷件的内部结合力。如图5所示，具体可以通过以下步骤实现：
在步骤501中，在彩色附加层上涂覆彩色油墨。
在步骤502中，对涂覆有彩色油墨的陶瓷基体以第三预设温度烘烤第三预设时长，以得到彩色结合层。
需要说明的是，上述彩色油墨的粘度范围可以为6-8帕斯卡秒(Pa·s)，本公开并不对此进行限制。其中，当彩色油漆的粘度为7.9帕斯卡秒(Pa·s)时，其形成的彩色附加层的表面流平效果以及表面张力较好，以便于陶瓷件内部结构的组装。
对于针对上述彩色油墨的第三预设温度以及第三预设时长值可以根据彩色结合层的厚度进行确定。例如，当彩色附加层的厚度在10-11微米之间时，第三预设温度的范围可以为70℃-80℃，第三预设时长范围可以为25-35分钟。其中，当第二预设时长为30分钟时可以获得较好的成型效果。
在上述实施例中，当涂覆工艺全部完成后，可以对陶瓷件进行第一烘烤工艺，上述第一烘烤工艺可以包括：在70℃-80℃的温度范围下烘烤50-70分钟。其中，当在70℃-80℃的温度范围下烘烤60分钟可以获得较好的着色效果和色彩稳定性。
此外，在上述实施例中，在在陶瓷表面涂覆光学膜之前，还可以对陶瓷表面进行抛光处理。抛光处理可以包括打磨并去掉陶瓷表面的刀痕，然后对其进行镜面抛光处理，并且清洗干净。上述方法可以获得平整的陶瓷表面，以便于进行后续光学膜的涂覆工艺。
以及，在在所述陶瓷基体的内表面设置彩色附加层之后，还可以在所述陶瓷件上设置指纹防护层。上述透光防指纹膜可以是AF膜，AF膜既能有效防指纹防油防灰尘，又具有非常高的透光率，可以提升陶瓷表面的用户体验。需要说明的是，透光防指纹膜可以通过物理气相沉积技术(PVD，Physical Vapor Deposition)涂覆在彩色附加层上，本公开并不对此进行限制。
利用上述陶瓷基体的着色方法对陶瓷进行处理可以获得一种陶瓷件，上述陶瓷件可以是手机壳、电脑壳等，本公开并不对此进行限制。下面以陶瓷手机壳为例进行描述和说明：
图6是本公开一示例性实施例中一种陶瓷手机壳的剖面结构示意图。如图6所示，上述陶瓷手机壳1包括：陶瓷基体11和彩色附加层12，彩色附加层12设置在所述陶瓷基体11的内表面。
通过上述陶瓷基体11着色方法加工的陶瓷手机壳1包括设置在所述陶瓷基体11内表面的彩色附加层12，彩色附加层12的颜色自陶瓷基体11的外表面透出。因此避免了在陶瓷基体11内部掺杂彩色粉料，保证了陶瓷手机壳1本身的强度，且颜色稳定性以及遮光性较好。
在上述实施例中，陶瓷手机壳1还可以包括涂覆在所述陶瓷基体11内表面的透明结合层13，所述彩色附加层12涂覆在所述透明结合层13上。透明结合层13能够提升陶瓷手机壳1内表面的结合力，因此涂覆在透明结合层13上的彩色附加层12能够获得较好的稳定性。
在图7所示的实施例中，陶瓷手机壳1包括陶瓷基体11、彩色附加层12、涂覆在所述彩色附加层12上的彩色结合层14以及组装在所述彩色结合层14上的结构件15。彩色结合层14提升了陶瓷件的内部结合力，因此便于上述结构件15的组装。同时，彩色结合层14也加强了陶瓷手机壳1的遮光性，能够与彩色附加层12共同作用使陶瓷手机壳1的外观效果更好。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种陶瓷基体的着色方法，其特征在于，包括：
在所述陶瓷基体上涂覆透明结合层，所述透明结合层能够增加陶瓷基体的附着力；
在所述透明结合层上涂覆彩色油漆，形成彩色附加层；其中，所述彩色附加层能够使陶瓷基体表面呈现彩色；
在所述彩色附加层上涂覆彩色油墨，形成彩色结合层，所述彩色结合层能够增加彩色附加层的附着力。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基体的着色方法，其特征在于，在所述陶瓷基体上设置透明结合层，包括：
在所述陶瓷基体上喷涂透明底漆；
对喷涂有所述透明底漆的陶瓷基体以第一预设温度烘烤第一预设时长，形成所述透明结合层。
3.根据权利要求2所述的陶瓷基体的着色方法，其特征在于，所述第一预设温度所在的范围为70℃-80℃，所述第一预设时长为15-25分钟。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基体的着色方法，其特征在于，在所述透明结合层上涂覆彩色油漆，形成彩色附加层，包括：
在所述透明结合层上涂覆彩色油漆；
对涂覆有彩色油漆的陶瓷基体以第二预设温度烘烤第二预设时长，形成所述彩色附加层。
5.根据权利要求4所述的陶瓷基体的着色方法，其特征在于，所述第二预设温度所在的范围为70℃-80℃，所述第二预设时长为20-30分钟。
6.根据权利要求1所述的陶瓷基体的着色方法，其特征在于，在所述彩色附加层上涂覆彩色油墨，形成彩色结合层，包括：
在所述彩色附加层上涂覆彩色油墨；
对涂覆有彩色油墨的陶瓷基体以第三预设温度烘烤第三预设时长，以得到所述彩色结合层。
7.根据权利要求6所述的陶瓷基体的着色方法，其特征在于，所述第三预设温度所在的范围为70℃-80℃，所述第三预设时长为25-35分钟。
8.根据权利要求1所述的陶瓷基体的着色方法，其特征在于，在所述透明结合层上涂覆彩色油漆，形成彩色附加层之后，还包括：
进行第一烘烤工艺，其中，所述第一烘烤工艺包括：在70℃-80℃的温度范围下烘烤50-70分钟。
9.根据权利要求1所述的陶瓷基体的着色方法，其特征在于，还包括：
在所述陶瓷基体上设置指纹防护层，所述指纹防护层能够避免指纹附着。
10.一种陶瓷件，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的陶瓷件的着色方法进行着色，包括：陶瓷基体和彩色附加层；所述彩色附加层设置在所述陶瓷基体的内表面。
11.根据权利要求10所述的陶瓷件，其特征在于，所述彩色附加层的厚度范围为：17微米-19微米。
12.根据权利要求10所述的陶瓷件，其特征在于，还包括涂覆在所述陶瓷基体内表面的透明结合层，所述彩色附加层涂覆在所述透明结合层上。
13.根据权利要求12所述的陶瓷件，其特征在于，所述透明结合层的厚度范围为：8微米-10微米。
14.根据权利要求10所述的陶瓷件，其特征在于，还包括涂覆在所述彩色附加层上的彩色结合层以及组装在所述彩色结合层上的结构件，所述彩色结合层的厚度范围为：10微米-11微米。
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