CN103755392B - 一种用于陶瓷釉中移印的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于陶瓷釉中移印的方法,属于日用陶瓷制品的装饰制作方法。它是采用上釉方式与移印方式相结合的方法,上内釉,上外底釉,用浅色色釉做底釉,上完外底色釉后,进行素烧,再点缀图案,即用丝网移印图案到已上底釉的陶瓷坯体上,再直接上任意一种不同色的面釉,送入窑炉中烧制而成。得到的产品图案清晰,图案线条流畅,立体感强,图案区与色釉层分界部位具有错落层次感的效果,产品表面的图案和色釉层非常协调,整体非常亮光,使其感观清爽舒服,给人一种具有品位与观赏价值以及别开生面的视觉效果。

Description

一种用于陶瓷釉中移印的方法
技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷釉中移印的方法,它属于日用陶瓷制品的装饰制作方法。
背景技术
釉中的移印工艺是一种在陶瓷坯体上加色釉底,再移印图案上色釉的方式形成,采用移印色料与色釉相结合,此工艺比釉下移印工艺与釉上移印工艺更为先进,它的优势是在于,图案整体上手感比较强,有层次感,使产品整体看上去有立体感、并且图案区无阻水痕迹,过渡也流畅,同时也弥补了釉下移印色料亮光的不足与色料的饱和度不强。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种采用上釉方式与移印方式相结合的用于陶瓷釉中移印的方法。
本发明的技术方案:一种用于陶瓷釉中移印的方法,包括采用移印色料,用丝网移印到已上底釉的陶瓷坯体上,再上面釉,然后入1180~1190℃氧化气氛烧制,其特征在于该方法是采用上釉方式与移印方式相结合,即上内釉,上外底釉,用丝网移印到已上底釉的陶瓷坯体上,再直接上任意一种不同色的面釉,送入窑炉中烧制而成,具体步骤如下:
A、上内釉及外底釉
先把洗好的陶瓷坯体上内釉,在陶瓷坯体口边刷阻水剂后再抹口,然后在陶瓷坯体上上外底釉,外底釉为浅色色釉或任意色釉,外底釉浓度为30~32波美度,上完外底色釉后,进行素烧,素烧温度为500~600℃;                               
    B、移印色料的制备
采用阻水油和色料粉二种原料按其重量配比混合调配,色料粉细度为250~325目,即阻水油与色料粉按1:1.5调配均匀后,即成移印色料;
C、移印图案
根据陶瓷坯体形状定好图案位置,将已制好设计图案的丝网附在陶瓷坯体定好的图案位置上,采用皮刮沾上移印色料在图案位置上来回移印图案,附着在陶瓷坯上的移印色料厚度为0.2~0.25mm,然后进行检查和修正;
D、上外面釉
图案移印后,在陶瓷坯体上上外面釉,外面釉浓度为35~37波美度,上釉后无釉花无釉缕,然后对巳上外面釉的陶瓷坯件进行检验,送入窑内经1180-1190℃氧化气氛烧制而成,产品图案清晰,图案线条流畅,立体感强,图案区与色釉层分界部位具有错落层次感的效果,产品表面的图案和色釉层非常协调,整体非常亮光,使其感观清爽舒服,给人一种具有品位与观赏价值以及别开生面的视觉效果。
本发明的技术要点是:采用上釉方式与移印方式相结合的方法,上内釉,上外底釉,用浅色色釉做底釉,上完外底色釉后,进行素烧,再点缀图案,即用丝网移印图案到已上底釉的陶瓷坯体上,再直接上任意一种不同色的面釉,送入窑炉中烧制而成。
本发明的工艺要点是:主要创新点是体现在移印与色釉的搭配上。            
1、移印方面,可根椐色料的变化,可变幻多种不同工艺,可加填填色料,可换移印色,可泇喷釉,可加刷色等。
2、色料方面,底色是浅色,可搭配深色有光色釉,深色无光色釉,各种反应釉色系列,各种流釉色系列,各种芝麻釉色系列;如底色是深色可搭配反应釉色系列等;另外可做同色系列。
3、图案与色釉相结合后,图案与色釉分界部位有一种错落层次感的效果,使产品整体看上去有立体感,这种感觉让人很清爽没有压力,并且产品整体非常亮,同时也能使陶瓷制品表面的图案和釉层更协调,给人一种观赏与品位的价值观,别开生面的视觉效果。
综上所述,本发明是结合釉中移印与不同色釉搭配形成的工艺,这项工艺也是刚刚出炉的,虽然操作步骤复杂,产品成本也不是很低,但在质量方面有保证。而且在人们的生活水平的不断提高,眼光的挑剔越来越犀利下,这款工艺符合现代人的需求,市场价值方面更有前途。
具体实施方式
一种用于陶瓷釉中移印的方法,包括采用移印色料,用丝网移印到已上底釉的陶瓷坯体上,再上面釉,然后入1180~1190℃氧化气氛烧制,其特征在于该方法是采用上釉方式与移印方式相结合,即上内釉,上外底釉,用丝网移印到已上底釉的陶瓷坯体上,再直接上任意一种不同色的面釉,送入窑炉中烧制而成,具体步骤如下:
A、上内釉及外底釉
先把洗好的陶瓷坯体上内釉,在陶瓷坯体口边刷阻水剂后再抹口,然后在陶瓷坯体上上外底釉,外底釉为浅色色釉或任意色釉,外底釉浓度为30~32波美度,上完外底色釉后,进行素烧,素烧温度为500~600℃;                               
    B、移印色料的制备
采用阻水油和色料粉二种原料按其重量配比混合调配,色料粉细度为250~325目,即阻水油与色料粉按1:1.5调配均匀后,即成移印色料;
C、移印图案
根据陶瓷坯体形状定好图案位置,将已制好设计图案的丝网附在陶瓷坯体定好的图案位置上,采用皮刮沾上移印色料在图案位置上来回移印图案,附着在陶瓷坯上的移印色料厚度为0.2~0.25mm,然后进行检查和修正;
D、上外面釉
图案移印后,在陶瓷坯体上上外面釉,外面釉浓度为35~37波美度,上釉后无釉花无釉缕,然后对巳上外面釉的陶瓷坯件进行检验,送入窑内经1180-1190℃氧化气氛烧制而成,产品图案清晰,图案线条流畅,立体感强,图案区与色釉层分界部位具有错落层次感的效果,产品表面的图案和色釉层非常协调,整体非常亮光,使其感观清爽舒服,给人一种具有品位与观赏价值以及别开生面的视觉效果。

Claims (1)

1.一种用于陶瓷釉中移印的方法,包括采用移印色料,用丝网移印到已上底釉的陶瓷坯体上,再上面釉,然后入1180~1190℃氧化气氛烧制,其特征在于该方法是采用上釉方式与移印方式相结合,即上内釉,上外底釉,用丝网移印到已上底釉的陶瓷坯体上,再直接上任意一种不同色的面釉,送入窑炉中烧制而成,具体步骤如下:
A、上内釉及外底釉
先把洗好的陶瓷坯体上内釉,在陶瓷坯体口边刷阻水剂后再抹口,然后在陶瓷坯体上上外底釉,外底釉为浅色色釉或任意色釉,外底釉浓度为30~32波美度,上完外底色釉后,进行素烧,素烧温度为500~600℃;                               
    B、移印色料的制备
采用阻水油和色料粉二种原料按其重量配比混合调配,色料粉细度为250~325目,即阻水油与色料粉按1:1.5调配均匀后,即成移印色料;
C、移印图案
根据陶瓷坯体形状定好图案位置,将已制好设计图案的丝网附在陶瓷坯体定好的图案位置上,采用皮刮沾上移印色料在图案位置上来回移印图案,附着在陶瓷坯上的移印色料厚度为0.2~0.25mm,然后进行检查和修正;
D、上外面釉
图案移印后,在陶瓷坯体上上外面釉,外面釉浓度为35~37波美度,上釉后无釉花无釉缕,然后对已上外面釉的陶瓷坯件进行检验,送入窑内经1180-1190℃氧化气氛烧制而成。
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