CN115403273A - 陶瓷工艺创新的制造方法 - Google Patents

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文礼
朱辉
林耿
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Liling Top Collection Industrial Co ltd
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Liling Top Collection Industrial Co ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Abstract

本发明涉及陶瓷制造领域的陶瓷工艺创新的制造方法，包括以下步骤：步骤1：取干净的坯体通过丝印或移印的方式把花纹面印在坯体上做隔离花面，步骤2：待坯体上的阻水膏干燥后，对坯体的表面涂抹上底釉，步骤3：将已涂抹底釉的坯体进行素烧，步骤4：将已素烧的坯体表面进行涂抹面釉，步骤5：将已涂抹面釉的坯体入窑烧成，烧成温度为1240℃，生产效率可进一步提升，同时保证生产质量，其中丝印的速度与刻画速度提升6倍，移印速度与刻画速度提升10倍，且人工劳动强度降低，效率增高，生产质量提升了15％。

Description

陶瓷工艺创新的制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，具体涉及陶瓷工艺创新的制造方法。
背景技术
目前，国际市场对陶瓷工艺屏的要求越来越高，对设计的渴望也越来越多，但目前市面上的陶瓷表面的花纹均是通过人力手工雕刻，导致生产效率较低，生产质量难以保证，且在人员培养上需花费大量人力物力，针对现有技术的不足，本发明公开了一种陶瓷工艺创新的制造方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供陶瓷工艺创新的制造方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
陶瓷工艺创新的制造方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：取干净的坯体通过丝印或移印的方式把花纹面印在坯体上做隔离花面；
步骤2：待坯体上的阻水膏干燥后，对坯体的表面涂抹上底釉；
步骤3：将已涂抹底釉的坯体进行素烧；
步骤4：将已素烧的坯体表面进行涂抹面釉；
步骤5：将已涂抹面釉的坯体入窑烧成，烧成温度为1000℃～1240℃。
上述说明中进一步的，底釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石25～40份；钠长石10～15份；方解石8～12份；氧化锌3～5份；石英10～15份；贵州土3～5份；氧化铁8～10份；氧化铜1～2份；氧化钴0.5～0.75份；碳酸钡3～5份。
上述说明中进一步的，底釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石35份；钠长石15份；方解石12份；氧化锌4份；石英12份；贵州土5份；氧化铁10份；氧化铜1.5份；氧化钴0.5份；碳酸钡5 份。
上述说明中进一步的，面釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石30～35份；方解石10～14份；氧化锌10～12份；石英10～13份；贵州土3～5份；碳酸钡3～5份；锂辉石10～13份；钛白粉6～8份。
上述说明中进一步的，面釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石35份；方解石14份；氧化锌12份；石英12份；贵州土5份；碳酸钡5份；锂辉石12份；钛白粉5份。
上述说明中进一步的，在步骤2前需进行制备底釉和面釉，底釉和面釉均通过以下制作方法进行制备：
步骤T1：将所需的材料、球和水按1:1.6:0.6比例进行备料；
步骤T2：通过湿法球磨的方法将上一步骤中准备的材料混合进行12～13小时的球磨；
步骤T3：将球磨后的料浆通过180目的筛网进行过滤，对过滤出的料浆进行保存待用。
本发明的有益效果：通过本工艺进行生产陶瓷工艺品，生产效率可进一步提升，同时保证生产质量，其中丝印的速度与刻画速度提升 6倍，移印速度与刻画速度提升10倍，且人工劳动强度降低，效率增高，生产质量提升了15％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本实施例，其具体实施的陶瓷工艺创新的制造方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：取干净的坯体通过丝印或移印的方式把花纹面印在坯体上做隔离花面；
步骤2：待坯体上的阻水膏干燥后，对坯体的表面涂抹上底釉；
步骤3：将已涂抹底釉的坯体进行素烧；
步骤4：将已素烧的坯体表面进行涂抹面釉；
步骤5：将已涂抹面釉的坯体入窑烧成，烧成温度为1240℃；
通过本工艺进行生产陶瓷工艺品，生产效率可进一步提升，同时保证生产质量，其中丝印的速度与刻画速度提升6倍，移印速度与刻画速度提升10倍，且人工劳动强度降低，效率增高，生产质量提升了15％。
底釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石35份；钠长石15份；方解石12份；氧化锌4份；石英12份；贵州土5份；氧化铁10份；氧化铜1.5份；氧化钴0.5份；碳酸钡5份，面釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石35份；方解石14份；氧化锌12份；石英12份；贵州土5份；碳酸钡5份；锂辉石12份；钛白粉5份。
在步骤2前需进行制备底釉和面釉，底釉和面釉均通过以下制作方法进行制备：
步骤T1：将所需的材料、球和水按1:1.6:0.6比例进行备料；
步骤T2：通过湿法球磨的方法将上一步骤中准备的材料混合进行12～13小时的球磨；
步骤T3：将球磨后的料浆通过180目的筛网进行过滤，对过滤出的料浆进行保存待用。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.陶瓷工艺创新的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤1：取干净的坯体通过丝印或移印的方式把花纹面印在坯体上做隔离花面；
步骤2：待坯体上的阻水膏干燥后，对坯体的表面涂抹上底釉；
步骤3：将已涂抹底釉的坯体进行素烧；
步骤4：将已素烧的坯体表面进行涂抹面釉；
步骤5：将已涂抹面釉的坯体入窑烧成，烧成温度为1000℃～1240℃。
2.根据权利要求1所述陶瓷工艺创新的制造方法，其特征在于：所述底釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石25～40份；钠长石10～15份；方解石8～12份；氧化锌3～5份；石英10～15份；贵州土3～5份；氧化铁8～10份；氧化铜1～2份；氧化钴0.5～0.75份；碳酸钡3～5份。
3.根据权利要求2所述陶瓷工艺创新的制造方法，其特征在于：所述底釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石35份；钠长石15份；方解石12份；氧化锌4份；石英12份；贵州土5份；氧化铁10份；氧化铜1.5份；氧化钴0.5份；碳酸钡5份。
4.根据权利要求1所述陶瓷工艺创新的制造方法，其特征在于：所述面釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石30～35份；方解石10～14份；氧化锌10～12份；石英10～13份；贵州土3～5份；碳酸钡3～5份；锂辉石10～13份；钛白粉6～8份。
5.根据权利要求4所述陶瓷工艺创新的制造方法，其特征在于：所述面釉按重量份数计，其成分组成为：钾长石35份；方解石14份；氧化锌12份；石英12份；贵州土5份；碳酸钡5份；锂辉石12份；钛白粉5份。
6.根据权利要求1-5任意一项所述陶瓷工艺创新的制造方法，其特征在于：在步骤2前需进行制备底釉和面釉，底釉和面釉均通过以下制作方法进行制备：
步骤T1：将所需的材料、球和水按1:1.6:0.6比例进行备料；
步骤T2：通过湿法球磨的方法将上一步骤中准备的材料混合进行12～13小时的球磨；
步骤T3：将球磨后的料浆通过180目的筛网进行过滤，对过滤出的料浆进行保存待用。
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