CN101830092A - 一种耐腐蚀的彩色装饰膜的制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀的彩色装饰膜的制备方法 Download PDF

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曹永革
黄常刚
王美丽
邓种华
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Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀的彩色装饰膜及其制备方法。该方法采用射频磁控溅射技术在金属材料表面制备耐腐蚀的彩色装饰膜，制备的装饰膜与基底具有良好的结合力。所说的金属材料由锌、铜、铝或者这些金属互相之间的合金。该方法制备的装饰膜为双层膜结构，第一层为钛膜，第二层为(碳、氮)化钛膜。可以制备出金黄色、紫色、深蓝色、银白色、黑色等不同颜色而且耐酸碱腐蚀的装饰膜。该方法对环境无污染、操作简单、成本低廉、可以大规模生产而且制备的薄膜质量高，适用于以上述金属材料或类似金属材料为基材的装饰膜的制备。

Description

一种耐腐蚀的彩色装饰膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀的彩色装饰膜的制备方法，属于材料表面防腐处理、装饰薄膜技术领域。
背景技术
按照传统工艺，装饰膜一般采用以下两种方法来增强饰品的防腐蚀性能及调节饰品的颜色：1、在装饰品表面镀铬、镍、铝、银或金膜，该法制备的装饰膜具有金属光泽，有利于提高装饰品的品位，而且在一定程度上能提高装饰品的防腐蚀性能，但是金属薄膜的颜色比较单一，一般都是金黄色、银白色金属光泽，要获得其它表面颜色的装饰品比较困难；2、通过在装饰品表面涂覆有机聚合物等具有不同颜色的涂料，该法虽然能获得多种颜色的装饰膜而且防腐蚀性能也比较好，但是涂料金属光泽性较差，要提高装饰品的品位比较困难，而且涂料容易老化而使装饰品退色、防腐蚀性能减弱。
在表面沉积氮化钛、碳化钛或碳氮化钛一类硬质薄膜可以大幅提高装饰品的硬度和防腐蚀性能。近年来公开的制备这一类装饰膜的方法有离子镀(CN2398655Y)、电泳法(CN 101109097A)、化学气相沉积(CN 1623008A、CN1898410A)和磁控溅射(CN 2254448Y)等。这些方法目前主要还是集中在解决单一颜色薄膜的沉积工艺、提高薄膜质量等问题；因此，探索新型的薄膜沉积工艺从而制备出附着力好、耐腐蚀而且硬度大、耐磨性能好的各种不同颜色的装饰膜有利于提高装饰品的市场竞争力。公开专利CN 1055957A采用离子镀方法在铁、铜、钢、铝及铝合金为基底的装饰品表面制备了金色、紫色、褐色、枪色和黑色的碳氮化钛膜多层膜结构。该专利解决了制备不同颜色装饰膜的问题，但是该装饰膜采取的多层膜结构太复杂(～6层)，而且每一层膜的沉积工艺参数不一样，影响了这种方法的推广应用。
本发明运用射频磁控溅射技术，设计双层膜结构，采用钛靶、调节薄膜沉积过程中工作气体的配比，从而制备出金黄色、紫色、深蓝色、银白色、黑色等不同颜色而且耐酸碱腐蚀的装饰膜。旨在简化现有彩色装饰膜的沉积工艺，推广该类型装饰膜的应用。
发明内容
本发明征对当前离子镀、电泳法、化学气相沉积和磁控溅射法制备装饰膜存在颜色单一或者彩色薄膜沉积工艺复杂等问题，提出双层膜结构，简化该类型装饰膜的制备工艺，实现了简单工艺制备不同颜色、耐酸碱腐蚀的装饰膜。
本发明运用射频磁控溅射技术，采用钛靶与氩气、氮气和乙炔混合气体进行反应溅射，在由锌、铜、铝或者这些金属互相之间的合金构成的金属基底表面制备出了金黄色、紫色、深蓝色、银白色、黑色等深浅不同的颜色的装饰膜，所使用的钛靶纯度不低于99％，相对密度不低于0.90。
本发明制备的装饰膜为双层膜结构，第一层为钛膜，第二层为碳化钛膜、氮化钛膜或碳氮化钛膜。该装饰膜能耐强酸、强碱腐蚀。
本发明制备的耐腐蚀的彩色装饰膜，不同颜色装饰膜沉积过程满足下列优选工艺条件：
第一层：工作气体为氩气，工作压强为0.3～0.6Pa，钛靶溅射功率为100W，基底温度为100～400℃，偏压为-100V，薄膜厚度为20～50nm。
第二层：沉积工艺如下表：
Figure B2009101112450D0000031
本发明制备的装饰膜具有多种颜色、呈现光亮的金属光泽以及膜厚精确等特点，而且工艺简单、沉积温度低，有利于推广应用。
附图说明
附图为射频磁控溅射法制备的装饰膜结构示意图，其中：1为(碳、氮)化钛膜，2为钛膜，3为基底。
具体实施方式
实施例1：射频磁控溅射制备金黄色耐腐蚀装饰膜。
溅射用钛靶纯度为99.9％，相对密度均为～0.90。将钛靶材正确安装于靶枪中(如图1所示)，调整靶枪与竖直方向夹角为～30°，抽真空至真空室本底真空度高于2.0×10-4Pa。以铜锌合金(原子数之比Cu∶Zn＝6∶4)装饰品为基底，基底温度为400℃。
第一层膜沉积工艺：往真空室里通入20sccm(sccm表示标准毫升每分钟)氩气，调节真空室内压强为0.5Pa，调节偏压为-100V，样品转动速率为10转/分，射频电源功率调节为100W，控制沉积时间为5min，在该条件下沉积的钛膜厚度约30nm。
第二层膜沉积工艺：将真空室内的工作气氛改变为25sccm氩气、2sccm氮气和2sccm乙炔，调节真空室压强为0.5Pa，调节射频电源功率为150W，其余条件保持与前一步骤一致。在该条件下沉积60min，薄膜厚度约为1μm，装饰膜颜色为金黄色而且具有金属光泽。
实施例2：射频磁控溅射制备紫色耐腐蚀装饰膜。
以铜锌合金(原子数之比Cu∶Zn＝6∶4)装饰品为基底，基底温度为200℃，其余同实施例1。
第一层膜沉积工艺条件同实施例1。
第二层膜沉积工艺条件为：工作气氛为25sccm氩气、2sccm氮气和4sccm乙炔；工作压强为0.5Pa；射频电源功率为100W；其余沉积工艺条件同实施例1。在该条件下沉积60min，装饰膜厚度约为700nm，颜色为紫色而且具有金属光泽。
实施例3：射频磁控溅射制备深蓝色耐腐蚀装饰膜。
以锌铝合金(原子数之比Zn∶Al＝9∶1)装饰品为基底，基底温度为200℃，其余同实施例1。
第一层膜沉积工艺条件同实施例1。
第二层膜沉积工艺条件为：工作气氛为20sccm氩气和20sccm氮气；工作压强为0.4Pa；射频电源功率为180W；其余沉积工艺条件同实施例1。在该条件下沉积60min，装饰膜厚度约为1.2μm，颜色为深蓝色而且具有金属光泽。
实施例4：射频磁控溅射制备银白色耐腐蚀装饰膜。
以铜锌合金(原子数之比Cu∶Zn＝6∶4)装饰品为基底，基底温度为200℃，其余同实施例1。
第一层膜沉积工艺条件同实施例1。
第二层膜沉积工艺条件为：工作气氛为30sccm氩气和2sccm乙炔；工作压强为0.3Pa；射频电源功率为150W；其余沉积工艺条件同实施例1。在该条件下沉积60min，装饰膜厚度约为1.2μm，颜色为银白色而且具有金属光泽。
实施例5：射频磁控溅射制备黑色耐腐蚀装饰膜。
以锌铝合金(原子数之比Zn∶Al＝9∶1)装饰品为基底，基底温度为350℃，其余同实施例1。
第一层膜沉积工艺条件同实施例1。
第二层膜沉积工艺条件为：工作气氛为30sccm氩气和3sccm乙炔；工作压强为0.5Pa；射频电源功率为100W；其余沉积工艺条件同实施例1。在该条件下沉积60min，装饰膜厚度约为650nm，颜色为黑色而且具有金属光泽。
实施例6：装饰膜耐酸碱腐蚀性能测试。
将实施例1～实施例5制备的5种装饰膜分别置于不同浓度的H2SO4和NaOH溶液中浸泡，再经清洗后对比浸泡前的样品观察装饰膜表面光泽度、完整性等。实验中使用的H2SO4浓度分别为98％、50％、5％和1％，NaOH浓度分别为25mol/l、10mol/l、5mol/l、1mol/l和0.1mol/l，浸泡时间为120min。上述浸泡后的样品经清洗对比观察后发现表面光泽度、完整性没有发生变化，没有被酸碱腐蚀的痕迹，说明该装饰膜能耐酸碱腐蚀。

Claims (3)

1.一种耐腐蚀的彩色装饰膜，其特征在于：基底由锌、铜、铝或者这些金属互相之间的合金构成；装饰膜为双层膜结构，第一层为钛膜，第二层为碳化钛膜、氮化钛膜或碳氮化钛膜。
2.权利要求1所述的装饰膜，其特征在于：该彩色装饰膜具有金黄色、紫色、深蓝色、银白色或黑色不同的颜色，且耐酸碱腐蚀。
3.一种权利要求1或2所述的彩色装饰膜的制备方法，其特征在于：采用钛靶经射频磁控溅射技术制备；所使用的钛靶材纯度不低于99％，相对密度不低于0.90；工作气体为氩气、氮气和乙炔。
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