IT202000024190A1 - Apparato per l'assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico - Google Patents

Description

Descrizione di un brevetto d'invenzione

La presente invenzione si riferisce a un apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico.

Pi? in particolare, la presente invenzione si riferisce a un apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari realizzati partendo da una lamiera metallica dalla quale per tranciatura si ottengono lamierini magnetici impaccati o sovrapposti uno all?altro a definire dei pacchi lamellari per un utilizzo in macchine elettriche del tipo motori, generatori, trasformatori, contatori, bobine di accensione e similari apparecchiature elettriche. Ancora pi? in particolare, la presente invenzione si riferisce ad un apparato atto a realizzare pacchi lamellari attraverso un procedimento di incollaggio di un singolo lamierino da sovrapporre ad un altro per ottenere il pacco lamellare che, come indicato in precedenza, andr? a definire i circuiti magnetici, ad esempio, dei motori elettrici (rotore, statore) o dei trasformatori e simili.

Come ? noto, i "pacchi lamellari" sono realizzati andando a sovrapporre singoli lamierini ponendoli a contatto diretto uno rispetto all'altro senza la presenza, tra detti lamierini sovrapposti, di spazi intermedi di aria che possono generare il cosiddetto "effetto molla" che determina un peggioramento delle propriet? elettriche e, al tempo stesso, influisce anche sulle caratteristiche sia dimensionali che meccaniche della macchina elettrica comprendente il pacco lamellare.

La realizzazione dei pacchi lamellari avviene tradizionalmente per sovrapposizione e connessione dei singoli lamierini che sono ottenuti, ad esempio, a partire da stampi di tranciatura che formano i lamierini a mezzo di un punzone e, ad esempio, a partire da una lamiera in nastro oppure a mezzo di un taglio laser o in altro modo noto e con detti lamierini che, dopo la formatura, possono essere sovrapposti e connessi tra loro sulla medesima macchina che forma il singolo lamierino oppure possono essere sovrapposti e connessi tra loro su altre macchine di assemblaggio.

Tradizionalmente, i citati lamierini possono essere connessi tra loro a mezzo di parti di accoppiamento o aggancio denominate "graffe" che sono ottenute per deformazione dei lamierini medesimi in posizioni specificatamente scelte e con dette parti del lamierino che, in fase di accoppiamento, vengono introdotte o forzate in corrispondenti porzioni incavate di un lamierino sottostante a formare, per sovrapposizioni successive, il pacco di lamierini.

In alternativa alla sopra descritta modalit? di vincolo con le "graffe", i lamierini possono essere impaccati e vincolati tra loro a mezzo di bugne formate sulla superficie dei lamierini medesimi. Secondo una ulteriore nota tecnica di produzione, i lamierini possono essere impaccati e vincolati tra loro a mezzo di colla o con altri mezzi di vincolo rigido di tipo noto.

Una tecnica nota di assemblaggio di pacchi lamellari a mezzo di colla prevede l?utilizzo di ugelli a pressione collegati ad un sistema di pompaggio della colla (tipicamente di tipo biocomponente) che viene poi applicata sulla lamiera da tranciare all?ingresso dello stampo; pi? in particolare, la colla viene applicata a mezzo di spruzzatori ed ugelli con un primo componente della colla che viene applicato a punti su uno strato superiore della lamiera e con il secondo componente che viene applicato parimenti a punti sullo strato inferiore della medesima lamiera; l?incollaggio avviene in una stazione di distacco della lamiera facendo aderire la parte superiore del lamierino con il primo strato di colla con il lato inferiore di un successivo lamierino ricoperto con il secondo componente della colla.

Un?altra nota tecnica per l?assemblaggio di pacchi lamellari a mezzo di colla (di tipo bi-componente) prevede l?utilizzo di ugelli con il primo componente della colla che viene applicato da spruzzatori a pressione collegati ad n sistema di pompaggio della colla e disposti all?ingresso dello stampo di tranciatura e con il secondo componente della colla che viene applicato in una apposita e dedicata stazione disposta nella parte inferiore dello stampo di tranciatura; anche in questo caso il pacco lamellare viene formato facendo aderire il lamierino con lo strato del primo componente di colla con un successivo lamierino provvisto del secondo componente di colla.

E? nota, ad esempio, una tecnica di applicazione della colla che viene deposta sulla lamiera all?ingresso dello stampo a mezzo di una apparecchiatura per l?applicazione di una colla bicomponente, con un primo componente (o componente A) che viene applicato sul lato superiore della lamiera e con un secondo componente (o componente B) che viene applicato sulla superficie inferiore della lamiera sempre all?ingresso dello stampo oppure a mezzo di ugelli disposti in una dedicata stazione di spruzzatura posta nella parte inferiore dello stampo, con l?incollaggio e la formatura del pacco lamellare che avviene in una stazione di stacco della lamiera facendo aderire la parte superiore del lamierino (che ? ricoperta dal primo componente della colla) con una parte inferiore di un lamierino successivo (che ? ricoperta da secondo componente della colla).

Tali soluzioni note presentano alcuni inconvenienti di rilievo legati al fatto che l?utilizzo di ugelli e di pompe per l?alimentazione dei medesimi comporta fermi macchina per manutenzione, controllo e simili e ci?, ovviamente si traduce in un allungamento dei tempi produttivi e, conseguentemente, dei costi correlati.

Un ulteriore inconveniente ? rappresentato da problematiche di manutenzione causate dal fatto che gli ugelli/spruzzatori sono disposti all?interno dello stampo (come nel caso sopra descritto e relativo all?applicazione del secondo componente della colla o componente B).

Un ulteriore inconveniente degli apparati tradizionali ? rappresentato dal fatto che gli ugelli o spruzzatori ?spruzzano? la colla sulla lamiera con conseguenti problematiche legate alla pulizia del processo di incollaggio e al consumo di colla.

Scopo della presente invenzione ? quello di ovviare agli inconvenienti sopra riportati.

Pi? in particolare, uno scopo della presente invenzione ? quello di fornire un apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico che consenta di realizzare un pacco lamellare a mezzo di incollaggio senza sprechi e/o dispersione di colla ed in modo pi? preciso e pulito.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari che non sia soggetto a frequenti e lunghi fermi macchina per operazioni di manutenzione e controllo.

Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari che non sia vincolato a parametri fluidodinamici che caratterizzano gli apparati tradizionali in precedenza descritti.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari che consenta di ottenere un prodotto finito caratterizzato da elevata performance in termini di rendimento e di efficienza.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione degli utilizzatori un apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico atto a garantire una elevata resistenza e durabilit? nel tempo e tale, inoltre, da poter essere facilmente ed economicamente realizzato.

Questi e altri scopi vengono raggiunti dall'invenzione che presenta le caratteristiche di cui alla rivendicazione 1.

Secondo l'invenzione si fornisce un apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico in macchine elettriche del tipo motori, generatori, trasformatori, contatori, bobine di accensione e similari apparecchiature elettriche a mezzo di un incollaggio con colla mono o bi-componente, comprendente mezzi per una applicazione di un quantitativo di colla su una superficie inferiore di una lamiera secondo un passo corrispondente al passo di avanzamento di detta lamiera, detti mezzi per l?applicazione di un quantitativo di colla che comprendono mezzi di prelievo della colla da un elemento contenitore e mezzi di deposizione di detta colla in movimento contemporaneo e sincrono con l?avanzamento della lamiera e la tranciatura dei lamierini a mezzo di una trasmissione.

Realizzazioni vantaggiose dell'invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche costruttive e funzionali dell?apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico della presente invenzione potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue nella quale si fa riferimento alle allegate tavole di disegno che ne rappresentano una forma di realizzazione preferita e non limitativa e in cui:

la figura 1 illustra a livello schematico una vista frontale dell?apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico della presente invenzione;

la figura 2 illustra schematicamente una vista all?alto dell?apparato di cui alla figura 1;

la figura 3 rappresenta uno schema del funzionamento dell?apparato di assemblaggio dell?invenzione secondo una prima modalit? di esecuzione del procedimento di assemblaggio dell?invenzione;

la figura 4 rappresenta uno schema del funzionamento dell?apparato di assemblaggio dell?invenzione secondo una seconda modalit? di assemblaggio dei pacchi lamellari;

la figura 5 rappresenta uno schema del funzionamento dell?apparato di assemblaggio dell?invenzione secondo una terza modalit? di assemblaggio dei pacchi lamellari.

Con riferimento alle citate figure, l?apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico dell?invenzione, indicato complessivamente con 10, ? disposto esternamente o internamente allo stampo di tranciatura e comprende un primo corpo 12 che supporta rotabilmente una prima ruota 14 e un primo rullo 16 (o rullo di pescaggio come meglio descritto nel seguito) disposto da parte opposta alla prima ruota 14 e coassiale ad essa (detta prima ruota 14 e detto primo rullo 16 sono rotabilmente disposti secondo un asse di rotazione orizzontale), un secondo corpo 18 che supporta rotabilmente una seconda ruota 20 e un secondo rullo 22 (o rullo di stampa come meglio definito nel seguito) disposto da parte opposta alla seconda ruota dentata 20 (detta seconda ruota 20 e detto secondo rullo 22 sono rotabilmente disposti secondo un asse di rotazione orizzontale), una vaschetta 24 cooperante con il primo rullo 16 per le funzioni di seguito meglio descritte.

La prima ruota 14 e la seconda ruota 20 sono, di preferenza, definite da ingranaggi che si impegnano tra loro a definire una trasmissione 11 funzionale a realizzare una movimentazione in rotazione del primo rullo 16 e del secondo rullo 22.

In accordo con forme di realizzazione alternative, la trasmissione 11 ? realizzata a mezzo di ruote di frizione o di una trasmissione a cinghia o catena. La prima ruota 14, di preferenza, ? una ruota condotta che prende il moto rotatorio dalla seconda ruota 20 (ruota motrice) azionata in rotazione da un motore (o motoriduttore) 26.

In accordo con una forma di realizzazione alternativa, il motore 26 pu? essere collegato direttamente alla prima ruota 14 che diventa, pertanto, motrice con la seconda ruota 20 condotta. In accordo con una ulteriore forma di realizzazione alternativa, la prima ruota 14 e la seconda ruota 20 possono essere azionate in rotazione, ciascuna da un motore.

Il dispositivo dell?invenzione comprende un elemento di sicurezza definito da un attuatore di sicurezza 27 avente la funzione di disabilitare il dispositivo in caso di malfunzionamenti o simili (tale elemento di sicurezza ? di tipo noto ed opzionale e, pertanto, non viene descritto con riferimento alle proprie caratteristiche costruttive).

La vaschetta 24 ? disposta inferiormente al primo rullo 16 ed ha la funzione di contenere un quantitativo di colla da applicare, come descritto nel seguito, su una lamiera che transita nello stampo di tranciatura atto a realizzare i singoli lamierini che saranno poi assemblati uno sull?altro per definire un pacco lamellare.

La vaschetta 24 contiene, come sopra descritto, una colla per l?assemblaggio dei pacchi lamellari, tuttavia, tale assemblaggio a mezzo dell?apparato dell?invenzione pu? essere attuato anche utilizzando della colla bi-componente con un primo componente (o componente A) contenuto nella vaschetta 24 e con un secondo componente (o componente B) applicato, come nel seguito descritto, a mezzo di un altro dispositivo.

Il primo rullo 16 definisce un rullo di pescaggio posto a contatto con la colla contenuta nella vaschetta 24 e, pi? in particolare, detto primo rullo 16, essendo parzialmente immerso nella colla e ruotando rispetto al proprio asse di rotazione orizzontale, preleva un quantitativo di colla dalla vaschetta 24 che va a ricoprire la superficie esterna di detto primo rullo 16.

La rotazione del primo rullo 16 ? comandata dalla prima ruota 14 che condivide il medesimo asse di rotazione di detto primo rullo e che prende il moto dalla seconda ruota 20 che ? di tipo motrice.

Il secondo rullo 22 definisce un rullo di stampa e comprende, di preferenza, una pluralit? di rilievi esternamente sporgenti 28 (rispetto alla superficie circonferenziale esterna di detta secondo rullo 22) formati a partire dalla superficie laterale di detto secondo rullo e sviluppate nello spessore del medesimo, con detti rilievi esternamente sporgenti 28 equidistanziati tra loro e sviluppati lungo tutto il profilo circonferenziale di detto secondo rullo, con il passo tra detti rilievi esternamente sporgenti 28 essendo definito in funzione dell?avanzamento della lamiera nello stampo; ? da intendersi, inoltre, che la sagoma ed il numero di detti rilievi esternamente sporgenti 28 varia in funzione della tipologia di lamierini da realizzare per il pacco lamellare.

In una forma di realizzazione alternativa il secondo rullo 22 pu? comprendere una pluralit? di incisioni o tasche formate a partire dalla superficie laterale del secondo rullo e sviluppate nello spessore del medesimo, con dette incisioni o tasche equidistanziate tra loro e sviluppate lungo tutto il profilo circonferenziale di detto secondo rullo.

Il secondo rullo 22 prende il moto rotatorio dalla seconda ruota 20 (con la quale il secondo rullo condivide l?asse di rotazione) posta in rotazione a mezzo del motore 26.

La trasmissione definita dalla prima ruota 14 e dalla seconda ruota 20 consente una movimentazione contemporanea e sincrona del primo rullo e del secondo rullo in funzione della velocit? di avanzamento della lamiera nello stampo di tranciatura e del passo di tranciatura come meglio definito nel seguito.

Nelle figure 3, 4 e 5 ? schematizzato il funzionamento dell?apparato dell?invenzione nel caso di utilizzo di una colla mono-componente (figura 3) e di una colla bi-componente (figure 4 e 5).

Con riferimento particolare alla figura 3 una lamiera 32 avanza (come indicato dalla freccia X) all?interno di uno stampo di tranciatura 30 (comprendente una serie di punzoni di tranciatura 34) con un passo funzione della tipologia di stampo e durante l?avanzamento della lamiera l?apparato 10 dell?invenzione ? azionato a mezzo del motore 26 con la trasmissione 11 che a mezzo della seconda ruota 20 impone la rotazione della prima ruota 14 e quindi del primo rullo 16 (o rullo di pescaggio) e con la medesima seconda ruota 20 che, a sua volta, impone la rotazione del secondo rullo 22 (o rullo di stampa) in modo tale che il rilievo esternamente sporgente 28 di detto secondo rullo avanzi di una quantit? pari a quella di avanzamento della lamiera 32 nello stampo (pertanto, l?apparato dell?invenzione e l?avanzamento della lamiera avvengono in modo sincrono).

Durante l?azionamento in sincrono dell?apparato dell?invenzione con l?avanzamento della lamiera 32 il primo rullo 14 (o rullo di pescaggio) preleva una quantit? di colla dalla vaschetta 24 e la deposita sui rilievi esternamente sporgenti 28 del secondo rullo 22 (tenuto conto del fatto che il primo e il secondo rullo sono a contatto lungo le superfici circonferenziali) che a sua volta, avanzando di un passo corrispondente a quello della lamiera, deposita un quantitativo di colla 33 (nella forma dell?incisione o tasca 28 del secondo rullo 22) su una superficie inferiore 32? della lamiera 32 che avanza passo a passo e subisce l?azione dei punzoni 34 dello stampo tranciatura (che realizzano gli svuotamenti progressivi della lamiera per ottenere il singolo lamierino secondo la sagoma desiderata per la specifica funzione del pacco lamellare) e ad ogni colpo dello stampo di tranciatura viene applicata una quantit? di colla 33 sulla superficie inferiore della lamiera 32 (ossia il secondo rullo 22 ruota di una quantit? corrispondente al passo di avanzamento della lamiera e deposita la colla su di esso depositata dal primo rullo 16).

Nella fase di stacco dello stampo (ossia quando viene tranciata la sagoma esterna di un singolo lamierino 36 con il distacco dello stesso dalla lamiera 32) avviene l?impaccaggio dei singoli lamierini 36 a definire un pacco lamellare 38, con lo strato o quantit? di colla 33 sulla superficie inferiore di un lamierino 36 che aderisce alla superficie superiore del lamierino precedentemente tranciato.

Con riferimento alla figura 4 ? illustrato il funzionamento dell?apparato dell?invenzione nel caso di utilizzo di una colla di tipo bicomponente.

In questo caso il funzionamento del dispositivo ? il medesimo descritto con riferimento alla figura 3 (utilizzo colla mono-componente) e, in particolare, la vaschetta 24 contiene un primo componente della colla (o componente A) che viene applicato sulla superficie inferiore 32? della lamiera 32 come descritto in precedenza e il secondo componente (o componente B o componente attivatore) della colla viene applicato (a definire uno strato 42 di colla) su una superficie superiore 32?? della lamiera 32, ad esempio, a mezzo di uno spruzzatore 40 (o di un rullo imbevuto folle o motorizzato e similmente noti) atto a depositare uno strato di secondo componente di colla su detta superficie superiore 32??; l?applicazione del secondo componente della colla pu? essere attuata sia esternamente che internamente allo stampo di tranciatura e prima o dopo l?apparato dell?invenzione.

All?atto della separazione/estrazione dei pacchi lamellari 38 l?apparato dell?invenzione ? disattivato cos? da interrompere l?applicazione di colla sulla superficie inferiore della lamiera.

Con riferimento alla figura 5 ? illustrata una terza ed ulteriore forma di realizzazione alternativa in cui la realizzazione del pacco lamellare 38 ? sempre condotta a mezzo di una colla bi-componente con il secondo componente (o componente B) della colla che, anzich? essere applicato a mezzo dello spruzzatore 40, ? applicato a mezzo di un ulteriore dispositivo 44 analogo al dispositivo 10 sopra descritto per l?applicazione della colla sulla superficie inferiore 32? della lamiera 32, in particolare, detto ulteriore dispositivo 44 comprende una vaschetta 46 contenente un quantitativo di secondo componente della colla.

Come si pu? rilevare da quanto precede sono evidenti i vantaggi che l?apparato per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico dell?invenzione consegue.

L?apparato per la realizzazione di pacchi lamellari ad uso elettrico dell?invenzione consente vantaggiosamente di formare un pacco lamellare tramite incollaggio con la colla che non viene depositata a mezzo di ugelli, bens? con un dispositivo meccanico che riduce i fermi macchina ed i tempi di manutenzione a vantaggio dei costi correlati.

Un ulteriore vantaggio dell?apparato dell?invenzione, ? rappresentato dal fatto che esso, a mezzo dei rulli di pescaggio e stampa, permette una applicazione di colla (sulla superficie inferiore della lamiera) in modo molto pi? pulito rispetto ad una applicazione a mezzo di ugelli o spruzzatori e ci? in quanto la colla non viene ?spruzzata? sulla lamiera, bens? viene deposta o ?appoggiata? su detta lamiera.

Ulteriormente vantaggioso ? il fatto che l?apparato dell?invenzione non ? vincolato a parametri di tipo fluidodinamico differentemente da quanto, invece, avviene nel caso di utilizzi di ugelli o spruzzatori.

Bench? l?invenzione sia stata sopra descritta con particolare riferimento a una sua forma di realizzazione data solo a scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti ad un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. La presente invenzione, pertanto, intende abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nell?ambito delle rivendicazioni che seguono.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI

1. Un apparato (10) per l?assemblaggio di pacchi lamellari ad uso elettrico in macchine elettriche del tipo motori, generatori, trasformatori, contatori, bobine di accensione e similari apparecchiature elettriche a mezzo di un incollaggio con colla mono o bi-componente, disposto esternamente o internamente ad uno stampo di tranciatura (30) e caratterizzato dal fatto di comprendere un dispositivo comprendente mezzi per una applicazione di un quantitativo di colla (33) su una superficie inferiore (32?) di una lamiera (32) secondo un passo corrispondente al passo di avanzamento di detta lamiera (32), detti mezzi per l?applicazione di un quantitativo di colla che comprendono mezzi di prelievo della colla da un elemento contenitore e mezzi di deposizione di detta colla in movimento contemporaneo e sincrono con l?avanzamento della lamiera (32) e la tranciatura dei lamierini a mezzo di una trasmissione (11).

2. L?apparato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi di prelievo della colla comprendono un primo rullo (16) (o rullo di pescaggio) rotabilmente supportato da un primo corpo (12) e i mezzi di deposizione della colla comprendono un secondo rullo (22) (o rullo di stampa) rotabilmente supportato da un secondo corpo (18), detti primo rullo (16) e secondo rullo (22) con assi di rotazione tra loro paralleli e con le rispettive superfici circonferenziali a contatto.

3. L?apparato secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il primo rullo (16) ? disposto parzialmente immerso nell?elemento contenitore della colla definito da una vaschetta (24) disposta inferiormente a detto primo rullo (16) per la deposizione di uno strato di colla lungo tutta la superficie circonferenziale di detto primo rullo (16).

4. L?apparato secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il secondo rullo (22) (o rullo di stampa) comprende mezzi di pescaggio della colla formati e sviluppati lungo tutto il profilo circonferenziale di detto secondo rullo (22).

5. L?apparato secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i mezzi di pescaggio della colla comprendono una pluralit? di rilievi esternamente sporgenti (28) rispetto alla superficie circonferenziale del secondo rullo (22), il passo tra detti rilievi esternamente sporgenti (28) essendo definito in funzione dell?avanzamento della lamiera nello stampo, con detti rilievi esternamente sporgenti (28) che definiscono una sede per un quantitativo (33) di colla trasferito dal primo rullo (16) e da disporre su una superficie inferiore (32?) della lamiera (32) in accordo con il passo di avanzamento di detta lamiera (32).

6. L?apparato secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che i mezzi di pescaggio della colla comprendono una pluralit? inserti o tasche formate a partire dalla superficie laterale di detto secondo rullo e sviluppate nello spessore del medesimo, con dette incisioni o tasche equidistanziate tra loro e sviluppate lungo tutto il profilo circonferenziale di detto secondo rullo, il passo tra dette incisioni o tasche essendo definito in funzione dell?avanzamento della lamiera nello stampo, le incisioni o tasche che definiscono una sede per un quantitativo (33) di colla trasferito dal primo rullo (16) e da disporre su una superficie inferiore (32?) della lamiera (32) in accordo con il passo di avanzamento di detta lamiera (32).

7. L?apparato secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la trasmissione (11) comprende una prima ruota (14) disposta da parte opposta al primo rullo (16) e coassiale ad esso a condividere il medesimo asse di rotazione, una seconda ruota (20) disposta da parte opposta al secondo rullo (22) e coassiale ad esso a condividere il medesimo asse di rotazione, una tra dette prima ruota (14) e seconda ruota (20) essendo motrice e una tra dette prima ruota (14) e seconda ruota (20) essendo condotta ed azionata in rotazione a mezzo di un azionamento comprendente un motore (26).

8. L?apparato secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di alimentazione di un secondo componente di una colla bi-componente su una superficie superiore (32??) di una lamiera (32) disposto internamente o esternamente allo stampo di tranciatura.

9. L?apparato secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che i mezzi di alimentazione del secondo componente della colla comprendono uno spruzzatore (40) atto a depositare uno strato di secondo componente di colla su detta superficie superiore (32??) della lamiera (32).

10. L?apparato secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che i mezzi di alimentazione del secondo componente della colla comprendono un ulteriore dispositivo (44) analogo al dispositivo secondo le rivendicazioni da 1 a 7 con una vaschetta (46) contenente un quantitativo di secondo componente della colla.