CN113427886B - 防水耐磨装饰面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了防水耐磨装饰面料的制作方法，属于机械技术领域。防水耐磨装饰面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将防水的基层送入设备的第一输送通道，并在基层上喷涂胶水；将耐磨面料也送入设备的第二输送通道，并通过设备中的起皱机构使耐磨面料的形成连续排列的“Ω”状的凸部；通过复合机构使相连两个凸部之间的凹部复合在基层上；将复合后面料烘干，出料。

Description

防水耐磨装饰面料的制作方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是防水耐磨装饰面料的制作方法。
背景技术
现有家庭一般都选用墙布作为装饰,一方面是环保，另一方面装饰性比较强。
为了使装饰面料具备比较强的立体感，现有的面料通常是在面料本体上印制具有3D效果的图案。可以看出，现有的立体感面料虽然具备了立体感效果。但是，在近距离观看后仍旧是普通的平面面料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了防水耐磨装饰面料的制作方法，具有处理面料效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
防水耐磨装饰面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将防水的基层送入设备的第一输送通道，并在基层上喷涂胶水；
将耐磨面料也送入设备的第二输送通道，并通过设备中的起皱机构使耐磨面料的形成连续排列的“Ω”状的凸部；
通过复合机构使相连两个凸部之间的凹部复合在基层上；
将复合后面料烘干，出料。
在上述防水耐磨装饰面料的制作方法中，所述胶水为聚氨酯胶水。
在上述防水耐磨装饰面料的制作方法中，所述设备包括第一输送通道、第二输送通道、喷胶机构、起皱机构、复合机构和烘干装置，所述喷胶机构设置在第一输送通道内，所述起皱机构设置在第二输送通道内，所述复合机构设置在所述第二输送通道的末端，所述烘干装置设置在复合机构的后侧，所述第一输送通道包括若干第一输送辊，所述第二输送通道包括若干第二输送辊。
在上述防水耐磨装饰面料的制作方法中，所述起皱机构包括第一加速辊、第二加速辊、第一推杆电机、第二推杆电机、顶板、压模，所述第一加速辊和第二加速辊转动设置在第二输送通道内，用于供耐磨面料通过并在第一加速辊和第二加速辊的带动面料移动并使面料在第一加速辊和第二加速辊的后方形成松弛段，所述第一推杆电机设置在第一输送辊的下方，所述顶板固定在第一推杆电机的推杆上，所述第二推杆电机设置在第二输送辊的上方，所述压模固定在第二推杆电机的推杆上，所述压模上设有凹槽，所述顶板用于将面料顶入所述凹槽内。
在上述防水耐磨装饰面料的制作方法中，所述第一输送通道的末端与所述第二输送通道相连，用于使所述基层能够进入所述第二输送通道内并进入至耐磨层的下方。
在上述防水耐磨装饰面料的制作方法中，所述复合机构包括第三推杆电机和底板，所述第三推杆电机推杆上固定有压条，所述底板设置在其中两个第二输送辊之间，所述压条与所述底板对准。
在上述防水耐磨装饰面料的制作方法中，所述烘干装置包括加热箱和若干加热辊。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过以上工艺，能够制作出防水、耐磨且表面具有Ω”状的凸部的装饰面料，使装饰面料表面具有更加立体的形成，且比较美观。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图中，1、第一输送辊；2、第二输送辊；3、第一加速辊；4、第二加速辊；5、第一推杆电机；6、第二推杆电机；7、顶板；8、压模；81、凹槽；9、第三推杆电机；10、底板；11、压条；12、加热箱；13、喷胶机构；a、基层；b、耐磨面料；b1、凸部；b2、凹部；。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，防水耐磨装饰面料的制作方法，包括以下步骤：
将防水的基层a送入设备的第一输送通道，并在基层a上喷涂胶水；
将耐磨面料b也送入设备的第二输送通道，并通过设备中的起皱机构使耐磨面料b的形成连续排列的“Ω”状的凸部b1；
通过复合机构使相连两个凸部b1之间的凹部b2复合在基层a上；
将复合后面料烘干，出料。
通过以上工艺，能够制作出防水、耐磨且表面具有Ω”状的凸部b1的装饰面料。
具体地，胶水为聚氨酯胶水。具有较好的粘结效果。
具体地，设备包括第一输送通道、第二输送通道、喷胶机构13、起皱机构、复合机构和烘干装置，喷胶机构13设置在第一输送通道内，起皱机构设置在第二输送通道内，复合机构设置在第二输送通道的末端，烘干装置设置在复合机构的后侧，第一输送通道包括若干第一输送辊1，第二输送通道包括若干第二输送辊2。防水的基层a通过第一输送通道进线输入，在输入过程中通过喷胶机构13对基层a表面均匀喷涂上胶水，耐磨面料b则通过第二输送通道进行输入，在输入过程中，通过起皱机构使面料形成一个“Ω”状的凸部b1，然后基层a与耐磨面料b在继续输送后，基层a进入到第一输送通道内，且位于耐磨面料b的下方，继续输送并在复合机构处进行复合，起皱机构和复合机构可同时启动，在启动过程中，第一输送辊1和第二输送辊2同时停止运转，在启动过程中也同时进行启动。
具体地，起皱机构包括第一加速辊3、第二加速辊4、第一推杆电机5、第二推杆电机6、顶板7、压模8，第一加速辊3和第二加速辊4转动设置在第二输送通道内，用于供耐磨面料b通过并在第一加速辊3和第二加速辊4的带动面料移动并使面料在第一加速辊3和第二加速辊4的后方形成松弛段，，第一推杆电机5设置在第一输送辊1的下方，顶板7固定在第一推杆电机5的推杆上，第二推杆电机6设置在第二输送辊2的上方，压模8固定在第二推杆电机6的推杆上，压模8上设有凹槽81，顶板7用于将面料顶入凹槽81内。
在第一加速辊3和第二加速辊4连续转动，在第一输送辊1和第二输送辊2停止运转时，第一加速辊3和第二加速辊4也仍旧启动，此时，通过第一加速辊3和第二加速辊4能够继续带动面料移动，使位于第一加速辊3和第二加速辊4后侧形成一个松弛段，供顶板7上移后能够形成一个凸起，在顶板7下移后，面料能够自动塌陷并形成一个“Ω”状的凸部b1。
具体地，第一输送通道的末端与第二输送通道相连，用于使基层a能够进入第二输送通道内并进入至耐磨层的下方。
具体地，复合机构包括第三推杆电机9和底板10，第三推杆电机9推杆上固定有压条11，底板10设置在其中两个第二输送辊2之间，压条11与底板10对准。第三推杆电机9启动，带动压条11下压，通过压条11与底板10的配合，使面料复合在基层a上。
具体地，烘干装置包括加热箱12和若干加热辊。能够起到固化胶水的作用。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.防水耐磨装饰面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将防水的基层a送入设备的第一输送通道，并在基层a上喷涂胶水；
将耐磨面料b也送入设备的第二输送通道，并通过设备中的起皱机构使耐磨面料b的形成连续排列的“Ω”状的凸部b1；
通过复合机构使相连两个凸部b1之间的凹部b2复合在基层a上；
将复合后面料烘干，出料；
所述设备包括第一输送通道、第二输送通道、喷胶机构（13）、起皱机构、复合机构和烘干装置，所述喷胶机构（13）设置在第一输送通道内，所述起皱机构设置在第二输送通道内，所述复合机构设置在所述第二输送通道的末端，所述烘干装置设置在复合机构的后侧，所述第一输送通道包括若干第一输送辊（1），所述第二输送通道包括若干第二输送辊（2）；所述起皱机构包括第一加速辊（3）、第二加速辊（4）、第一推杆电机（5）、第二推杆电机（6）、顶板（7）、压模（8），所述第一加速辊（3）和第二加速辊（4）转动设置在第二输送通道内，用于供耐磨面料b通过并在第一加速辊（3）和第二加速辊（4）的带动面料移动并使面料在第一加速辊（3）和第二加速辊（4）的后方形成松弛段，所述第一加速辊（3）和第二加速辊（4）的转动速度大于所述第一输送辊（1）的转速，所述第一推杆电机（5）设置在第一输送辊（1）的下方，所述顶板（7）固定在第一推杆电机（5）的推杆上，所述第二推杆电机（6）设置在第二输送辊（2）的上方，所述压模（8）固定在第二推杆电机（6）的推杆上，所述压模（8）上设有凹槽（81），所述顶板（7）用于将面料顶入所述凹槽（81）内。
2.根据权利要求1所述的防水耐磨装饰面料的制作方法，其特征在于，所述胶水为聚氨酯胶水。
3.根据权利要求1所述的防水耐磨装饰面料的制作方法，其特征在于，所述第一输送通道的末端与所述第二输送通道相连，用于使所述基层a能够进入所述第二输送通道内并进入至耐磨层的下方。
4.根据权利要求1所述的防水耐磨装饰面料的制作方法，其特征在于，所述复合机构包括第三推杆电机（9）和底板（10），所述第三推杆电机（9）推杆上固定有压条（11），所述底板（10）设置在其中两个第二输送辊（2）之间，所述压条（11）与所述底板（10）对准。
5.根据权利要求1所述的防水耐磨装饰面料的制作方法，其特征在于，所述烘干装置包括加热箱（12）和若干加热辊。
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