JP2000164442A - 板片の積層装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プレス機にって打ち抜かれた金属片同士を、効
率よく、確実に接着状態で積層することができる。 【解決手段】プレス機２０に間欠的に搬送される帯鋼板
１０の下面に、接着剤塗布機構３０によって、瞬間接着
剤が、順次、塗布される。接着剤が下面に塗布された帯
鋼板１０部分は、プレス機２０のパンチ２２によって、
順次、所定の形状に打ち抜かれて鋼板片１１とされる。
パンチ２２によって打ち抜かれた鋼板片１１は、瞬間接
着剤によって相互に接着された状態で積層される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属片等の板片の
積層体を製造するために実施される板片の積層方法、お
よび、その積層方法の実施に使用される板片の積層装置
に関し、特に、磁性鋼板を打ち抜くことによって得られ
る所定形状の鋼板片を積層してトランスコア、モーター
コア等を製造する際に好適に実施される板片の積層方法
および積層装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属片の積層体であるトランスコア、モ
ーターコア等は、通常、磁性鋼板をプレス機によって所
定形状の鋼板片に打ち抜いて、鋼板片同士を積層する際
に、打ち抜かれて積層された鋼板片同士をカシメ加工し
て一体化するようになっている。しかしながら、比較的
薄い磁性鋼板の場合には、プレス機によって所定形状の
鋼板片を打ち抜く際にカシメ加工した状態にすると、鋼
板片が破損するおそれがある。しかも、鋼板片同士の密
着性が悪く、磁束の乱れが生じるおそれもある。さら
に、積層される鋼板片を順次ずれた状態で積層する場合
には、カシメ加工によっては一体化することができない
という問題がある。

【０００３】このために、製造された所定枚数の鋼板片
を積層した後に、周囲から接着剤を塗布することによっ
て一体化する方法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、プレス機
によって製造される鋼板片を、手作業によって、所定枚
数ずつ揃えて積層した後に、積層された所定枚数の鋼板
片同士を、手作業により接着剤によって一体化する方法
は、作業効率が悪く、また、経済性も損なわれるという
問題がある。

【０００５】また、鋼板片同士をレーザー溶接によって
一体化する方法もあるが、レーザー溶接を行う装置自体
が高価であり、経済性が損なわれる。

【０００６】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、所定形状に打ち抜かれた金属片等
の板片同士を、効率よく、確実に密着した状態で積層す
ることができる板片の積層方法および積層装置を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の板片の積層方法
は、所定方向に搬送される帯状の板材の下面に、瞬間接
着剤を所定の間隔で所定量ずつ塗布する工程と、板材に
おける瞬間接着剤が塗布された部分を、所定の位置に
て、順次、所定形状に連続的に下方に打ち抜いて、前工
程にて打ち抜かれた板片に、新たに打ち抜かれる板片
を、瞬間接着剤にて接着した状態で積層する工程と、を
包含することを特徴とする。

【０００８】本発明の板片の積層装置は、間欠的に搬送
される帯状の板材を順次所定の形状に打ち抜いて、打ち
抜かれた板片を、順次、上下方向に積層するプレス機
と、このプレス機による板片の打ち抜きに同期して、プ
レス機に搬送される板材の下面に、所定量の瞬間接着剤
を、順次、塗布する接着剤塗布機構と、を具備すること
を特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１は、本発明の金属片の積層方法の実施
に使用される積層装置の実施の形態の一例を示す概略構
成図である。この積層装置は、トランスコア、モーター
コア等の積層体を製造するために使用されるものであ
り、間欠的に供給される帯鋼板１０を所定の形状の鋼板
片１１に打ち抜くプレス機２０と、プレス機２０に間欠
的に供給される帯鋼板１０の下面に瞬間接着剤を、順
次、塗布する接着剤塗布機構３０とを有している。

【００１１】帯鋼板１０は、表面に絶縁コーティングが
施された磁性の珪素鋼板（例えば、日本鋼管株式会社
製、商品名「スーパーＥ」）によって構成されており、
ロール状に巻回された帯鋼板１０が、一対のピンチロー
ラー４１によって挟持された状態で、間欠送り機構（図
示せず）によって、プレス機２０に水平状態で間欠的に
供給されている。プレス機２０に間欠的に供給される帯
鋼板１０の下面には、帯鋼板１０の搬送に同期して駆動
される接着剤塗布機構３０によって、瞬間接着剤が、順
次、所定の間隔をあけて塗布されている。

【００１２】プレス機２０は、金属板から金属片を打ち
抜くために使用される一般的なプレス機と同様の構成に
なっており、上型２１に上下方向へのスライド可能に設
けられた断面長方形状のパンチ２２と、上型２１の下方
に対向して配置されたダイス２３とを有しており、間欠
的に搬送される帯鋼板１０が、パンチ２２によって、順
次、長方形状の鋼板片１１に打ち抜かれる。打ち抜かれ
た鋼板片１１は、パンチ２２によって、ダイス２３に設
けられたシュート２４内に、水平状態を保持して押し下
げられるようになっており、パンチ２２によって押し下
げられる鋼板片１１は、シュート２４内にて、その下方
に位置する鋼板片１１に圧接されて、相互に圧着された
状態で、順次、下方に搬送される。

【００１３】図２は、接着剤塗布機構３０の断面図であ
る。接着剤塗布機構３０は、プレス機２０に間欠的に搬
送される帯鋼板１０の下側に、帯鋼板１０の幅方向に並
んで配置された一対の接着剤塗布具３１を有している。
各接着剤塗布具３１は、それぞれ、同様の構成になって
おり、直方体状に構成された本体ブロック３２内に垂直
な状態でそれぞれ設けられている。

【００１４】各接着剤塗布具３１は、接着剤供給ブロッ
ク３１ｂと、この接着剤供給ブロック３１ｂの上部に設
けられた円筒状空間内に垂直状態で収容されたノズル体
３１ｃとをそれぞれ有している。接着剤供給ブロック３
１ｂの下部には、接着剤タンク３３から中間タンク３４
を介して瞬間接着剤が供給されるようになっており、接
着剤供給ブロック３１ｂの下部に供給された瞬間接着剤
は、その上部の円筒状の空間部に流入するようになって
いる。そして、接着剤供給ブロック３１ｂの上部に設け
られた円筒状の空間部内に、円筒状のノズル体３１ｃ
が、同心状態で嵌合されている。ノズル体３１ｃは、下
面が開放されて上面が閉塞された状態になっており、接
着剤供給ブロック３１ｂの上部空間内に流入した瞬間接
着剤は、ノズル体３１ｃの内部に流入する。ノズル体３
１ｃの閉塞された上面中央部には、接着剤が吐出される
吐出孔３１ｅが設けられている。

【００１５】ノズル体３１ｃの内部には、コイル状の圧
縮バネ３１ｄが配置されている。圧縮バネ３１ｄの下端
部は、ノズル体３１ｃの下面から下方に延出して、接着
剤供給ブロック３１ａの上部空間における底面に係止さ
れている。圧縮バネ３１ｄの上端部には、ノズル体３１
ｃの上面に設けられた吐出孔３１ｅを開閉する蓋体３１
ｆが、圧縮バネ３１ｄによって上方に付勢された状態で
設けられている。この蓋体３１ｆは、上側になるにつれ
て順次縮径した円錐台形状をしており、また、吐出孔３
１ｅは、円錐台形状をした蓋体３１ｆが整合状態で嵌合
される円錐台形状になっている。

【００１６】蓋体３１ｆの上端部は、圧縮バネ３１ｄの
付勢力によって、吐出孔３１ｅを挿通して、吐出孔３１
ｅの上方に突出した状態になっている。このように、上
端部が吐出孔３１ｅの上方に突出した蓋体３１ｆは、圧
縮バネ３１ｄの付勢力によって、吐出孔３１ｅの内周面
に圧着されて、吐出孔３１ｅを気密状に閉塞している。
そして、圧縮バネ３１ｄによって付勢された蓋体３１ｆ
が吐出孔３１ｅの内周面に圧着されることによって、ノ
ズル体３１ｃ全体が上方に付勢されている。

【００１７】一対の接着剤塗布具３１を収容した本体ブ
ロック３２の上部には、各接着剤塗布具３１の上方を通
過する帯鋼板１０を支持する平板状のガイド体３５が、
水平な状態で設けられている。このガイド体３５の中央
部には開口部３５ａが設けられており、この開口部３５
ａ内に各接着剤塗布具３１の蓋体３１ｆが、帯鋼板１０
の幅方向に並んで配置されている。開口部３５ａは、帯
鋼板１０の搬送方向上流側に向かって開放されている。

【００１８】ガイド体３５における帯鋼板１０の搬送方
向上流側の側縁部は、本体ブロック３２の上部に回動可
能に支持されており、ガイド体３５における帯鋼板１０
の搬送方向下流側の側縁部が上下方向に回動するように
なっている。そして、上下方向に回動されるガイド体３
５の側縁部が、コイル状の圧縮バネ３６によって支持さ
れている。

【００１９】各接着剤塗布具３１の上方には、ピストン
ロッド３７ａが下方に進出するようになったエアーシリ
ンダ３７が垂直に配置されている。エアーシリンダ３７
におけるピストンロッド３７ａの下端部には、その下方
に搬送されて停止された帯鋼板１０部分を下方に押圧す
る押圧部材３８が設けられている。押圧部材３８は、帯
鋼板１０の幅方向に沿った状態になっており、エアーシ
リンダ３７のピストンロッド３７ａが下方に進出するこ
とによって、押圧部材３８は、その下方に位置する帯鋼
板１０部分の上面に圧接して、帯鋼板１０を下方に押圧
する。押圧部材３８によって押圧された帯鋼板１０部分
は、ガイド体３５を圧縮バネ３６の付勢力に抗して下方
に押し下げつつ、ガイド体３５の開口部３５ａ内に湾曲
状態で進入する。そして、湾曲状態になった帯鋼板１０
部分の下面が、各接着剤塗布具３１の蓋体３１ｆにそれ
ぞれ圧接されて、各蓋体３１ｆを下方に押し下げるよう
になっている。

【００２０】各接着剤塗布具３１のノズル体３１ｃ内に
は、各吐出孔３１ｅからそれぞれ所定量の瞬間接着剤が
吐出されるように、常時、瞬間接着剤が加圧状態で充填
されており、各接着剤供給ブロック３１ｂには、接着剤
タンク３３内に収容された瞬間接着剤が、中間タンク３
４を介して、それぞれ、所定量ずつ供給されるようにな
っている。

【００２１】瞬間接着剤が収容された接着剤タンク３３
には、エアー圧送機３９から圧縮エアーが供給されるよ
うになっており、接着剤タンク３３内の瞬間接着剤は、
圧縮エアーによって、チューブ３３ａを介して、中間タ
ンク３４に供給されるようになっている。エアー圧送機
３９は、中間タンク３４に設けられた液面センサー３４
ａによって制御されるようになっている。液面センサー
３４ａは、中間タンク３４内に収容された瞬間接着剤の
液面が、各接着剤塗布具３１によって瞬間接着剤が塗布
される帯鋼板１０の下面に等しい高さになっていること
を検出するようになっており、中間タンク３４内の瞬間
接着剤の液面が帯鋼板１０の下面よりも下降したことを
液面センサー３４ａが検出すると、エアー圧送機３９が
駆動されて、圧縮エアーが接着剤タンク３３に供給さ
れ、接着剤タンク３３内の瞬間接着剤が中間タンク３４
内に供給される。従って、中間タンク３４内の瞬間接着
剤は、常時、帯鋼板１０の下面に等しい高さになってお
り、中間タンク３４内の瞬間接着剤は、一定の圧力で、
ノズル体３１ｃ内に供給されている。その結果、ノズル
体３１ｃ内には、常時、所定の圧力に加圧された瞬間接
着剤が充填された状態になっている。

【００２２】このような構成の積層装置では、帯鋼板１
０が間欠的にプレス機２０に搬送されて、パンチ２２に
よって、順次、長方形状の鋼板片１１に打ち抜かれる際
に、その帯鋼板１０の搬送に同期して、エアーシリンダ
３７が駆動され、帯鋼板１１の下面に瞬間接着剤が塗布
される。エアーシリンダ３７は、帯鋼板１０の搬送が停
止されると、所定時間にわたって、ピストンロッド３７
ａを下方に進出させた後に、上方の待機位置に復帰す
る。ピストンロッド３７ａが下降されると、ピストンロ
ッド３７ａの下端部に設けられた押圧部材３８が、その
下方に位置する帯鋼板１０部分を押圧して、その帯鋼板
１０部分の下面を、ガイド体３５の開口部３５ａを通し
て、各接着剤塗布具３１の蓋体３１ｆに圧接させる。

【００２３】これにより、各蓋体３１ｆは、それぞれ下
方に押し下げられて、吐出口３１ｅが開放された状態に
なる。このとき、ノズル体３１ｃ内には、所定の加圧状
態で瞬間接着剤が充填されているために、ノズル体３１
ｃ内の瞬間接着剤が、吐出孔３１ｅと蓋体３１ｆとの間
隙を通って、蓋体３１ｆの外周面に沿って、吐出され
る。蓋体３１ｆの外周面に沿って吐出される瞬間接着剤
は、蓋体３１ｆの上端部に圧接された帯鋼板１０の下面
に塗布される。

【００２４】押圧部材３８によって、帯鋼板１０の下面
が、所定の短時間にわたって各接着剤塗布具３１の蓋体
３１ｆを押し下げられると、各ノズル体３１ｃの吐出孔
３１ｅからは、所定量の瞬間接着剤がそれぞれ吐出され
て、帯鋼板１０の下面に塗布されることになる。

【００２５】帯鋼板１０の下面に所定量の瞬間接着剤が
塗布された状態になると、帯鋼板１０は、プレス機２０
内に間欠的に搬送される。そして、帯鋼板１０の搬送が
停止されると、パンチ２２が駆動されて、パンチ２２の
下方に位置する帯鋼板１０部分から鋼板片１１が打ち抜
かれる。このとき、同時に、エアーシリンダ３７が駆動
されて、各接着剤塗布具３１の上方に位置する帯鋼板１
０部分に瞬間接着剤が塗布されることになる。

【００２６】このようにして、順次、下面に接着剤が塗
布された帯鋼板１０部分が、パンチ２２によって、瞬間
接着剤が下面に塗布された帯鋼板１０部分を長方形状の
鋼板片１１に打ち抜くと、打ち抜かれた鋼板片１１は、
シュート２４内に押し込まれる。このとき、打ち抜かれ
た鋼板片１１は、その前工程において帯鋼板１０から打
ち抜かれてシュート２４内に保持された鋼板片１１に圧
接されて、両鋼板片１１同士が、瞬間接着剤によって相
互に圧着される。これにより、各鋼板片１１同士が瞬間
接着剤によって確実に接着された状態で積層される。

【００２７】この場合、エアーシリンダ３７は、製造さ
れる積層体を構成する鋼板片１１の枚数分に相当する回
数だけ駆動される度に、その後に帯鋼板１０の搬送が停
止された際には駆動されないようになっている。従っ
て、その停止の間に、各瞬間接着剤塗布具３１上に位置
する帯鋼板１０部分には、瞬間接着剤が塗布されないこ
とになる。この瞬間接着剤が塗布されていない帯鋼板１
０部分が、パンチ２２によって打ち抜かれて下側の鋼板
片１１に圧接されても、両鋼板片１１同士は、相互に接
着されないことになる。その結果、所定回数にわたって
帯鋼板１１が停止される都度、エアーシリンダ３７の駆
動が１回だけ停止されることにより、所定枚数の鋼板片
１１が相互に接着されて一体化された積層体が、順次製
造されることになる。

【００２８】帯鋼板１０の下面に塗布される瞬間接着剤
の量は、プレス機２０にて所定枚数の鋼板片１１を打ち
抜いて形成された積層体において、各鋼板片１１の周囲
に接着剤がはみ出さす、しかも、各鋼板片１１同士が容
易にはがれないような接着強度となるように、調整され
る。

【００２９】なお、上記実施の形態では、接着剤塗布機
構３０における各接着剤塗布具３１に一定量の瞬間接着
剤を供給するために、接着剤タンク３３内の瞬間接着剤
を中間タンク３４に供給して、中間タンク３４内の瞬間
接着剤の液面に基づいて供給量を制御する構成であった
が、このような構成に限らず、例えば、図３に示すよう
に、接着剤タンク３３からチューブ３３ａに供給される
瞬間接着剤を、接着剤間欠供給機構５０によって、所定
量ずつ、間欠的に各接着剤塗布具３１に供給するように
してもよい。この接着剤間欠供給機構５０は、プレス機
２０に設けられたパンチ２２の駆動に同期して、例え
ば、１／６周ずつ所定方向に回転するようになった回転
体５１を有している。回転体５１の外周部分には、６つ
の押圧ローラー５１ａが、周方向に等しい間隔をあけ
て、それぞれ回転可能に設けられている。各押圧ローラ
ー５１ａは、回転体５１の周面からそれぞれ突出した状
態になっている。回転体５１は、ガイド体５２によっ
て、１／４周程度にわたって覆われている。ガイド体５
２の内周面は、回転体５１の外周面に対して、チューブ
３３ａの外径と同程度の間隙が形成されており、その間
隙内をチューブ３３ａが挿通している。チューブ３３ａ
は、分岐されて、各接着剤塗布具３１にそれぞれ接続さ
れている。

【００３０】このような接着剤供給機構５０では、回転
体５１とガイド体５２との間を通過したチューブ３３ａ
は、プレス機２０のパンチ２２に同期して、回転体５１
が、図３に矢印Ａで示す方向に１／６周にわたって回転
される。これにより、そのチューブ３３ａ内の瞬間接着
剤が、回転体５１の１／６周にわたって移動する各押圧
ローラー５１ａによって、所定量だけ各接着剤塗布具３
１に供給される。従って、各接着剤塗布具３１には、所
定量の瞬間接着剤が、プレス機２０のパンチ２２に同期
して、間欠的に供給されることになる。

【００３１】なお、上記実施の形態では、１枚の帯鋼板
１０をプレス機２０に供給する構成であったが、このよ
うな構成に限らず、一対の帯鋼板１０同士を、前記実施
の形態に示した接着剤塗布機構３０を使用して、瞬間接
着剤によって相互に接着した状態で積層した後に、プレ
ス機２０に搬送するようにしてもよい。この場合には、
相互に接着された状態でプレス機２０に供給される一対
の帯鋼板は、下側に位置する帯鋼板の下面に、接着剤塗
布機構３０によって瞬間接着剤が塗布されて、プレス機
２０のパンチ２２によって、相互に接着された一対の鋼
板片が打ち抜かれて、その下方の相互に接着された一対
の鋼板片に瞬間接着剤によって相互に接着された状態で
積層される。従って、所定枚数の鋼板片を積層した積層
体を効率よく製造することができる。

【００３２】図４は、本発明の金属片の積層装置の実施
の形態のさらに他の例を示す要部の概略構成図である。
この積層装置では、接着剤塗布機構に設けられた一対の
接着剤吐出具４２の構成、および各接着剤吐出具４２に
対する瞬間接着剤の供給機構の構成のみが、図１および
図２に示す積層装置と異なっている。本実施の形態の積
層装置における接着剤塗布機構の接着材塗布具４２は、
中空円筒状をしたノズル体４２ｃ内に、圧縮バネ４２ｄ
によって上方に付勢された円錐台形状をした蓋体４２ｆ
が設けられており、この蓋体４２ｆが、ノズル体４２ｃ
の上端面に設けられた円錐台形状の吐出孔４２ｅ内に同
心状態で嵌合されている。ノズル体４２ｃの下端部に
は、圧縮バネ４２ｄの下端部が取り付けられたバネ受け
４２ｇを支持するバネ座４２ｈが気密に嵌合された状態
で取り付けられている。

【００３３】ノズル体４２ｃの上端面に設けられた吐出
孔４２ｅは、上側になるにつれて順次縮径した円錐台形
状に構成されており、蓋体４２ｆは、この吐出孔４２ｅ
に同心状態で嵌合されて、圧縮バネ４２ｄの付勢力によ
って、その上端部が吐出孔４２ｅの上方に突出してい
る。

【００３４】ノズル体４２ｃの内部には、フッ素樹脂製
のチューブ４４ａによって、中間タンク４４内の瞬間接
着剤が供給されるようになっており、また、中間タンク
４４には、フッ素樹脂製のチューブ４３ａによって接着
剤タンク４３内に収容された瞬間接着剤が供給されるよ
うになっている。中間タンク４４および接着剤タンク４
３は、エアーシリンダ４５および４６によってそれぞれ
昇降される昇降台４７および４８上にそれぞれ載置され
ている。エアーシリンダ４５は、昇降台４７上に載置さ
れた中間タンク４４内の瞬間接着剤が重力によって流下
して、ノズル体４２ｃ内に供給されるように、昇降台４
７を昇降させるようになっており、また、エアーシリン
ダ４６は、昇降台４８上に載置された接着剤タンク４３
内の瞬間接着剤が流下して、中間タンク４４内に供給さ
れるように、昇降台４７を昇降させるようになってい
る。

【００３５】内部に瞬間接着剤が供給されるノズル体４
２ｃ、ノズル体４２ｃの下端部内に嵌合されるバネ座４
２ｈ、バネ座４２ｈに取り付けられたバネ受け４２ｇ
は、それぞれ、フッ素樹脂を、特別な射出成形機によっ
て成形加工することによって製造されており、ノズル体
４２ｃ内に供給された瞬間接着剤を、ノズル体４２ｃの
外部の空気に対して、確実に遮断している。

【００３６】蓋体４２ｆは、金属を焼き入れして研磨加
工することにより製造されており、その外周面がノズル
体４２ｃの上端面に設けられた吐出孔４２ｅ内周面とは
気密に圧着されるように、精密に加工されている。蓋体
４２ｆを上方に付勢する圧縮バネ４２ｄは、ステンレス
によって構成されており、金属製の蓋体４２ｆおよび圧
縮バネ４２ｄは、それぞれの表面に付着した水分がノズ
ル体４２ｃ内に供給された瞬間接着剤と反応して固化し
ないように、それぞれを１００℃以上に加熱した後に短
時間でノズル体４２ｃ内に組み込まれている。

【００３７】このような構成によって、ノズル体４２ｃ
の吐出孔４２ｅと蓋体４２ｆとの間から空気が進入して
瞬間接着剤が固化したり、蓋体４２ｆおよび圧縮バネ４
２ｄの表面に付着した水分が瞬間接着剤と反応して固化
することが、確実に防止されている。

【００３８】ノズル体４２ｃ内に供給される瞬間接着剤
の圧力は、エアーシリンダ４５による中間タンク４４の
昇降によって制御されているために、ノズル体４２ｃ内
の瞬間接着剤の圧力を精度よく制御することができ、吐
出孔４２ｅから空気が進入することによるノズル体４２
ｃ内での瞬間接着剤の固化、および、吐出孔４２ｅから
瞬間接着剤が吐出されることによる瞬間接着剤の固化を
確実に防止することができる。また、ノズル体４２ｃ内
に瞬間接着剤を供給する必要がない稼動停止時には、中
間タンク４４がノズル体４２ｃよりも下方に位置にまで
下降されることにより、ノズル体４２ｃ内への瞬間接着
剤の供給が確実に停止される。従って、長期にわたって
接着剤塗布具４２を使用しない場合にも、ノズル体４２
ｃ内での瞬間接着剤の固化を防止することができ、本実
施の形態の積層装置は、休日等の稼動停止を含む長期に
わたって安定的に使用することができる。

【００３９】なお、上記実施の形態では、帯鋼板１０か
ら打ち抜かれる鋼板片１１を積層する場合について説明
したが、鋼板片１１に限らず、他の金属板から金属片を
打ち抜いて積層する場合にも、また、他の樹脂、紙等の
板材から板片を打ち抜いて積層する場合にも本発明は適
用できる。さらに、金属片等の板片をそれぞれ整合状態
で積層する場合に限らず、板片同士をずらせた状態で一
体的に積層することも可能である。

【００４０】また、前記実施の形態における各接着剤塗
布機構３０を使用するこことにより、異なる材料の板片
同士、例えば、樹脂板片と紙板片とを相互に接着するこ
ともできる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の板片の積層方法および積層装置
は、このように、板材から打ち抜かれる板片を、効率よ
く、しかも、相互に確実に接着された状態で積層するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の板片の積層方法の実施に使用される積
層装置の実施の形態の一例を示す概略構成図である。

【図２】その積層装置に使用される接着剤塗布機構の断
面図である。

【図３】接着剤塗布機構の他の例を示す要部の概略側面
図である。

【図４】本発明の板片の積層装置の実施の形態の他の例
を示す接着剤塗布機構の要部の概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 帯鋼板 １１ 鋼板片 ２０ プレス機 ２２ パンチ ２３ ダイス ２４ シュート ３０ 接着剤塗布機構 ３１ 接着剤塗布具 ３１ｃ ノズル体 ３１ｄ 圧縮バネ ３１ｅ 吐出孔 ３１ｆ 蓋体 ３３ 接着剤タンク ３４ 中間タンク ３７ エアーシリンダ ３８ 押圧部材 ４２ｃ ノズル体 ４２ｄ 圧縮バネ ４２ｅ 吐出孔 ４２ｆ 蓋体 ４３ 接着剤タンク ４４ 中間タンク ４５ エアーシリンダ ４６ エアーシリンダ ５０ 接着剤供給機構 ５１ 回転体 ５２ ガイド体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１月１１日（２０００．１．１
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 板片の積層装置

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属片等の板片の
積層体を製造するために使用される板片の積層装置に関
し、特に、磁性鋼板を打ち抜くことによって得られる所
定形状の鋼板片を積層してトランスコア、モーターコア
等を製造する際に好適に実施される板片の積層装置に関
する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、所定形状に打ち抜かれた金属片等
の板片同士を、効率よく、確実に密着した状態で積層す
ることができる板片の積層装置を提供することにある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の板片の積層装置
は、間欠的に搬送される帯状の板材を順次所定の形状に
打ち抜いて、打ち抜かれた板片を、順次、上下方向に積
層するプレス機と、このプレス機による板片の打ち抜き
に同期して、プレス機に搬送される板材の下面に、所定
量の瞬間接着剤を、順次、塗布する接着剤塗布機構と、
この接着剤塗布機構に、常時、一定の圧力で瞬間接着剤
を供給する接着剤供給機構とを具備し、プレス機によっ
て打ち抜かれた所定枚数の板片を瞬間接着剤を介して圧
着するように構成された板片の積層装置であって、前記
接着剤塗布機構は、接着剤供給機構から供給される瞬間
接着剤が所定の加圧状態で充填される中空円筒状のノズ
ル体と、このノズル体の上面中央部に設けられた円錐台
形状の吐出口と、この吐出口の上方に上端部が突出する
ようにして吐出口に整合状態で嵌合された円錐台形状の
蓋体と、ノズル体の内部に配置されて蓋体を上方に付勢
する圧縮バネとを備え、搬送される板体が蓋体の上端部
に圧接されたときに蓋体がノズル体の内側に押し下げら
れ、加圧された瞬間接着剤が吐出口と蓋体との間隙から
蓋体の外周面に沿って吐出され、板体の下面に塗布され
ることを特徴とする。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】さらに、本発明の板片の積層装置は、前記
ノズル体の内面はフッ素樹脂加工されるとともに、前記
蓋体および前記圧縮バネは金属を加熱して表面の水分を
除去した後にノズル体内に組み込まれたことを特徴とす
る。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】図１は、本発明の板片の積層装置の実施の
形態の一例を示す概略構成図である。この積層装置は、
トランスコア、モーターコア等の積層体を製造するため
に使用されるものであり、間欠的に供給される帯鋼板１
０を所定の形状の鋼板片１１に打ち抜くプレス機２０
と、プレス機２０に間欠的に供給される帯鋼板１０の下
面に瞬間接着剤を、順次、塗布する接着剤塗布機構３０
とを有している。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】

【発明の効果】本発明の板片の積層装置によれば、この
ように、板材から打ち抜かれる板片を、効率よく、しか
も、相互に確実に接着された状態で積層することができ
る。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】本発明の板片の積層装置の実施の形態の一例を
示す概略構成図である。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】接着剤供給機構の他の例を示す要部の概略側面
図である。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定方向に搬送される帯状の板材の下面
   に、瞬間接着剤を所定の間隔で所定量ずつ塗布する工程
   と、 板材における瞬間接着剤が塗布された部分を、所定の位
   置にて、順次、所定形状に連続的に下方に打ち抜いて、
   前工程にて打ち抜かれた板片に、新たに打ち抜かれる板
   片を、瞬間接着剤にて接着した状態で積層する工程と、 を包含することを特徴とする板片の積層方法。
2. 【請求項２】 間欠的に搬送される帯状の板材を順次所
   定の形状に打ち抜いて、打ち抜かれた板片を、順次、上
   下方向に積層するプレス機と、 このプレス機による板片の打ち抜きに同期して、プレス
   機に搬送される板材の下面に、所定量の瞬間接着剤を、
   順次、塗布する接着剤塗布機構と、を具備することを特
   徴とする金属片の積層装置。