KR102604904B1 - 신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템 - Google Patents

신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템 Download PDF

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마오웨이 저우
시우동 황
리주 종
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닝보 전위 테크놀로지 컴퍼니., 리미티드.
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Abstract

본 발명이 공개하는 신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템은, 분사 노즐 고정 보드에 장착 캐비티가 설치되어 있고, 분사 노즐은 장착 캐비티 내에 배치되고, 장착 캐비티의 정부는 상단구가 하단구보다 작은 원추형 구멍이고, 분사 노즐의 정단 원추형 몸체는 원추형 구멍 내에 대응 삽입되고, 스프링의 양단은 각각 분사 노즐의 저단 및 장착 캐비티의 바닥 측벽과 저촉되고, 원추형 몸체가 구비한 분출 구멍의 측벽은 원추형 구멍 내측벽과 접합하고, 분사 노즐의 정단은 원추형 구멍 상단구로 신장되고, 분사 노즐 고정 보드의 저단에는 장착 캐비티와 연통되는 진입 구멍이 설치되어 있고, 진입 구멍 지점은 파이프를 통해 접착제 공급 장치가 연결되어 있고, 접착제 공급 장치에는 기압 제어 시스템이 장착되어 있고, 기압 제어 시스템은 접착제 공급 장치의 접착제에 대해 접착제 추진 기압, 및 공급된 추진 기압에 대한 조절을 제공함으로써, 분사 노즐의 분사 구멍으로부터의 접착제 분출 압력을 프레스 스탬핑 속도의 변화에 따라 제어 조절하고; 접착액 코팅에 더 편리하다.

Description

신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템
본 발명은 신에너지 자동차 모터 코어 제조 분야에 관한 것으로, 특히 신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템에 관한 것이다.
현재, 신에너지 자동차는 대대적으로 퍼지고 있고, 진일보하게 보급되었고, 특히 전기 자동차의 경우가 그러한데, 신에너지 자동차 구동 모터 코어 프레그먼트는 그 모터의 심장으로, 그것의 제조는 항상 세간의 주목을 받았는데, 종래 기술에 있어서, 각각의 코어 박판(thin board)에 리벳용의 요철을 형성하고 층 중첩 시 압접되어 리벳 결합을 달성하는 층 중첩 리벳법, 및 층 중첩 후 레이저 용접 등을 통해 코어 박판을 결합하는 층 중첩 용접법이 있는데, 어렵게 생성한 결합 부위의 자기적 특성의 열화 등으로 인해, 사람들은 층 중첩 접착 연결법을 연구하게 되었고, 종래의 모터 층 중첩 코어의 제조는 일반적으로 절단기를 이용하여 한 조각 한 조각의 코어 프레그먼트를 재단한 후, 접착제 발사총을 이용하여 접착한 후, 인력으로 복수의 코어를 층 중첩 고정하였다.
본 발명의 목적은 상기 기술의 단점을 해결하고 신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템을 설계하는 것이다.
본 발명이 설계한 신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템은, 분사 노즐 및 분사 노즐 고정 보드를 포함하고, 분사 노즐 고정 보드에는 장착 캐비티가 설치되어 있고, 분사 노즐은 장착 캐비티 내에 배치되고, 장착 캐비티의 정부(頂部)는 상단구가 하단구보다 작은 원추형 구멍이고, 분사 노즐의 정단(頂端) 원추형 몸체는 원추형 구멍 내로 대응 삽입되고, 장착 캐비티 내에는 스프링이 설치되어 있고, 스프링의 양단(two ends)에는 각각 분사 노즐의 저단(底端) 및 장착 캐비티의 바닥 측벽과 저촉되고, 여기에서, 분사 노즐의 정단 원추형 몸체 측벽에는 분출 구멍이 설치되어 있고, 원추형 몸체가 구비한 분출 구멍의 측벽은 원추형 구멍 내측벽과 접합되고, 분사 노즐의 정단은 원추형 구멍 상단구로 신장되고, 분사 노즐 고정 보드의 저단에는 장착 캐비티와 연통하는 진입 구멍이 설치되어 있고, 진입 구멍 지점은 파이프를 통해 접착제 공급 장치가 연결되어 있고, 접착제 공급 장치에는 기압 제어 시스템이 장착되어 있고, 기압 제어 시스템은 접착제 공급 장치의 접착제에 대해 접착제 추진 기압, 및 공급된 추진 기압에 대한 조절을 제공함으로써, 분사 노즐의 분출 구멍으로부터의 접착제 분출 압력을 제어 조절한다.
바람직하게는, 분사 노즐 고정 보드는 상부 보드 몸체 및 하부 패드 보드를 포함하고, 상부 보드 몸체의 정면에는 포지셔닝 구멍이 설치되어 있고, 포지셔닝 구멍 내에는 분사 노즐 포지셔닝통이 설치 포지셔닝되어 있고, 분사 노즐 포지셔닝 통의 정단면은 상부 보드 정면과 수평을 이루고, 분사 노즐은 분사 노즐 포지셔닝 통의 내부 구멍 상단 원추형 구멍 내에 배치되고, 스프링은 분사 노즐 포지셔닝 통의 내부 구멍에 배치되고, 하부 패드 보드는 상부 보드 몸체의 저면에 포지셔닝되고, 상부 보드 몸체의 저면에는 분사 노즐 포지셔닝통 내부 구멍과 연통되는 요함이 설치되어 있고, 스프링의 양단은 각각 하부 패드 보드 및 분사 노즐과 저촉되고, 요함과 하부 패드 보드의 정면 사이에는 접착제 통로가 형성되고, 하부 패드 보드에는 내부 캐비티와 연통되는 진입 구멍이 설치되고, 진입 구멍에는 파이프 연결 헤드가 장착되어 있다.
바람직하게는, 상부 보드 몸체의 정면에는 오목 홈이 설치되고, 오목 홈의 홈 바닥에는 압박 보드가 고정되어 있고, 포지셔닝 구멍은 오목 홈의 홈 바닥면에 설치되고, 분사 노즐 포지셔닝통의 중부 환형 몸체는 포지셔닝 구멍의 내측벽 층계에 제한되고, 압박 보드는 분사 노즐 포지셔닝통의 중부 환형 몸체를 압박한다.
바람직하게는, 템플릿을 더 포함하고, 분사 노즐 고정 보드는 템플릿의 템플릿 구멍 내에 배치되고, 템플릿에는 위치제한 보드가 고정되어 있고, 위치제한 보드의 측면 층계 제한위치는 분사 노즐 고정 보드의 층계와 상호 커플링됨으로써, 분사 노즐 고정 보드에 대해 위치제한을 수행한다.
바람직하게는, 분사 노즐 포지셔닝통의 중부 환형 몸체와 포지셔닝 구멍의 내측벽 층계 사이에 밀봉 부재가 설치됨으로써, 분사 노즐 포지셔닝통과 포지셔닝 구멍 사이의 밀봉 설치를 구성한다.
바람직하게는, 분사 노즐이 분출시키는 접착제로서 혐기성 접착제를 채용하는 경우, 스트립을 스탬핑하기 전에 스트립의 정면(top surface)에 촉진제를 분사하여야 한다.
바람직하게는, 템플릿 상측에는 스트립이 구비되어 있고, 스트립의 측변 위치에는 측변 가이드 보드가 설치되어 있고, 측변 가이드 보드는 템플릿에 고정되고, 스트립은 측변 가이드 보드의 신장부와 템플릿 사이에 위치하고, 측변 가이드 보드의 신장부에는 장착 통공이 설치되어 있고, 장착 통공 내에는 자석이 감입 설치 고정되어 있다.
바람직하게는, 분사 노즐 포지셔닝통에서 원추형 구멍 저단(底端) 지점에 위치한 내부 구멍도 상단구가 하단구보다 작은 원추 구멍이고, 원추 구멍의 상단구 직경은 원추형 구멍의 하단구 직경과 일치한다.
바람직하게는, 상부 보드 몸체, 하부 패드 보드 및 분사 노즐을 구동하여 동시에 상하 위치 이동하는 승강 구동 장치를 더 포함하고, 승강 구동 장치는 하단 보드의 저면(bottom surface)에 장착되고, 승강 구동 장치는 실린더를 포함하고, 하부 패드 보드의 저면에는 승강 모듈이 포지셔닝 되어 있고, 승강 모듈의 저면에는 발판이 접합되어 있고, 승강 모듈의 저면 및 발판의 정면(top surface)은 각각 복수의 상호 등거리 등간격 설치된 결합 홈을 통해 복수의 결합 기어 모듈을 형성하고, 결합 기어 모듈은 결합 홈 내에 대응 삽입되고; 승강 모듈의 결합 홈 일측벽 및 발판의 결합 홈 일측벽은 상호 접합되고, 상호 접합된 양측벽은 모두 경사 각도가 일치하는 경사면이고; 실린더의 피스톤 단부는 발판의 일단(one end)과 고정되어 서로 연결된다.
바람직하게는, 접착제 공급 장치는 접착제통, 공기 압력을 압축하여 변조하는데 사용되는 공기 압력 분포 제어함 및 접착제통 션트(shunt)를 포함하고, 하부 패드 보드 지점의 장착 구멍에는 복수 개 설치되어 있고, 각각의 진입 구멍 상에는 모두 파이프 연결 헤드가 장착되고, 접착제통 션트에는 하나의 접착제 진입구 및 복수의 분류 출구가 구비되어 있고, 공기 압력 분포 제어함의 출기구는 파이프를 통해 접착제통의 접착제 진입단구와 도킹 연통되고, 접착제통의 접착제 배출단구는 파이프를 통해 접착제통 션트의 접착제 배출구와 도킹 연통되고, 각각의 분류 출구는 각각 파이프를 통해 각각의 파이프 연결 헤드와 도킹 연통을 수행한다.
바람직하게는, 공기 압력 분포 제어함은 함체 및 함체 내에 배치된 적어도 2그룹의 감압 장치를 포함하고, 함체의 일 기체 진입단구는 적어도 2개의 지류 가스관과 도킹되어 있고, 지류 가스관은 분기 파이프를 통해 감압 장치와 서로 연결되고, 각각의 감압 장치의 출기구는 각각 파이프를 통해 함체의 각각의 출기구와 도킹 연통된다.
바람직하게는, 감압 장치는 복수의 감압 밸브를 포함하고, 각각의 감압 밸브의 진입구는 분기 파이프를 통해 지류 가스관과 도킹 연통되고, 그것의 출기구는 파이프를 통해 함체의 각각의 출기구와 도킹 연통된다.
바람직하게는, 접착제통과 접착제통 션트 사이에 연결된 파이프 지점에는 액체 유량계가 설치되고, 액체 유량계에는 상한 유량 수치 및 하한 유량 수치가 미리 설정되어 있고, 해당 파이프 지점을 통해 출력되는 액체 유량이 상한 유량 수치 또는 하한 유량 수치를 초과하는 경우 경보 장치가 경보를 발생시킨다.
바람직하게는, 프로그레시브 다이가 사용하는 스탬핑 디바이스가 출력한 스탬핑 속도에 기초하여 감압 밸브의 출력 기체의 압력에 대한 조정을 대응 제어하여, 분사 노즐이 접착액을 분출시키는 압력이 조정되도록 한다.
바람직하게는, 상부 템플릿 시트, 언로딩 보드 시트, 언로딩 보드, 오목 템플릿 고정 보드 및 하부 템플릿 시트를 더 포함하고, 하부 템플릿 시트에는 오목 캐비티가 설치되어 있고, 발판 및 이송 보드는 모두 오목 캐비티 내에 배치되고, 실린더는 하부 템플릿 시트에 고정되고, 오목 템플릿 고정 보드는 하부 템플릿 시트 정면(top surface)이 위치한 오목 캐비티 상의 개구의 위치 지점에 고정되고, 분사 노즐 고정 보드는 오목 템플릿이 고정된 템플릿 구멍 내에 배치되고, 분사 노즐 고정 보드의 정면(top surface)과 오목 템플릿 고정 보드의 정면(top surface)은 상호 수평을 이루고, 상부 템플릿 시트는 오목 템플릿 고정 보드의 상측에 위치하고, 언로딩 보드 시트는 상부 템플릿 시트의 저면에 고정되고, 언로딩 보드는 언로딩 보드 시트의 저면에 고정된다.
본 발명이 설계한 신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템에 있어서, 그 시스템은 프로그레시브 다이에 활용되고, 프로그레시브 다이는 펀치 및 템플릿이 형성하는 복수의 스탬핑 템플릿(템플릿 그룹)을 포함하고, 구체적으로, 코어 박판은 프로그레시브 다이에 의해 간헐방식으로 전송되는 강판 스트립을 통해 블랭킹(blanking)을 수행하고, 블랭킹 과정 중, 강반 스트립이 가압하는 작용을 이용하여 분사 노즐을 하향 이동시키고, 이에 따라 분사 노즐의 원추형 헤드 측벽과 원추형 구멍의 내측벽 사이에 간극이 형성되고, 분사 노즐의 분출 구멍이 개방되도록 하고, 분출 구멍은 기압 조절 후의 접착제를 분출함으로써, 최종 성형된 코어 프레그먼트 저면(bottom surface)을 접착제로 부착하고, 이에 따라, 점진적인 블랭킹 과정 중 형성된 코어 프레그먼트가 스태킹을 달성하고, 스태킹 후 달성된 복수 코어 프레그먼트 사이에는 접착제를 통해 접착 고정을 달성하고, 모터 코어의 제조를 완성하고, 진일보하게, 기압 제어 시스템을 이용하여 부동(不同) 위치에 기초한 접착, 접착제 통로를 달성하고, 부동(不同)한 기압을 사용할 수 있고; 동시에 정확하게 접착 크기, 접착액량을 제어할 수 있고, 매우 작은 홈 골격 지점에 접착제를 배치할 수 있다.
한편, 그것은 독립적인 스테이션을 달성할 수 있고, 독립적으로 제어되고, 구조가 간편하고, 유지보수가 편리하고; 디바이스 중 각각의 접착제 분사 지점은 단독의 구조를 채용할 수 있고; 접착제가 분출하지 않거나 접착제가 과도하게 분출되는 경우, 압력 유량계를 통해 경보를 피드백하고; 분사 노즐 및 분사 노즐 고정 보드를 더 이용하여 동시에 하강하도록 설치할 수 있고, 모터 코어 최저부 지점의 하나의 코어 프레그먼트가 오목 템플릿 고정 보드에 배치되도록 하고, 분사 노즐이 코어 프레그먼트를 접촉하지 않음으로써, 접착액 접착을 방지할 수 있고, 이에 따라 모터 코어 제품의 레이어링 기능을 달성한다.
도 1은 실시예의 기압 제어 시스템과 접착제 결합의 결합도이다.
도 2는 실시예의 코어 프레그먼트 제조 디바이스의 구조도이다.
도 3은 실시예의 국부 확대도(1)이다.
도 4는 실시예의 국부 확대도(2)이다.
도 5는 실시예의 강판 스트립이 분사 노즐을 가압하는 구조도이다.
도 6은 실시예의 강판 스트림이 분산 노즐을 이격하는 구조도이다.
도 7은 실시예의 분사 노즐 및 접착제 통로 분포의 구조도(1)이다.
도 8은 실시예의 분사 노즐 및 접착제 통로 분포의 구조도(2)이다.
도 9는 실시예의 분사 노즐 및 접착제 통로 분포의 구조도(2)이다.
도 10은 도 9의 국부 부위 확대도이다.
도 11은 실시예의 측변 가이드 보드에 장착된 자석의 구조도이다.
도 12는 실시예의 분사 노즐 및 접착제 통로 분포의 구조도(3)이다.
도 13은 실시예 중 자석이 측변 가이드 보드에서의 구체적인 장착 구조도이다.
아래에서 본 발명 실시예의 도면을 결합하여, 본 발명 실시예 중의 기술방안에 대해 명확하고, 완정하게 묘사하는데, 명백한 것은, 묘사되는 실시예는 단지 본 발명의 일부 실시예인 것으로, 전부 실시예가 아니다. 본 발명 중의 실시예에 기초하여, 통상의 기술자가 획득하는 모든 기타 실시예는, 모두 본 발명 보호의 범위에 속한다.
도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예가 묘사하는 신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이의 자동 접착제 분사 제어 시스템은, 분사 노즐(2) 및 분사 노즐 고정 보드(1)를 포함하고, 분사 노즐 고정 보드(1)에는 장착 캐비티(13)가 설치되어 있고, 분사 노즐(2)은 장착 캐비티(13) 내에 배치되고, 장착 캐비티(13)의 정부는 상단부가 하단부보다 작은 원추형 구멍(262)이고, 분사 노즐(2)의 정단(頂端) 원추형 몸체(29)는 원추형 구멍(262) 내로 대응 삽입되고, 장착 캐비티(13) 내에는 스프링(28)이 설치되어 있고, 스프링(28)의 양단에는 각각 분사 노즐(2)의 원추형 몸체(29) 저단 층계면 및 장착 캐비티(13)의 저부 측벽과 저촉되고, 여기에서, 분사 노즐(2)의 정단(頂端) 원추형 몸체(29) 측벽에는 분출 구멍이 설치되어 있고, 원추형 몸체(29)는 분출 구멍의 측벽을 구비하여 원추형 구멍(262) 내측벽과 접합되고, 분사 노즐(2)의 정단은 원추형 구멍(262) 상단구로 신장되고, 분사 노즐 고정 보드(1)의 저단에는 장착 캐비티와 연통되는 진입 구멍(111)이 설치되어 있고, 진입 구멍(111) 지점은 파이프를 통해 접착제 공급 장치와 연결되어 있고, 접착제 공급 장치에는 기압 제어 시스템이 장착되어 있고, 기압 제어 시스템은 접착제 공급 장치의 접착제에 대해 접착제 추진 기압, 및 공급된 추진 기압에 대한 조절을 제어함으로써, 분사 노즐의 분출 구멍으로부터의 접착제 분출 압력을 제어 조절함으로써, 부동(不同) 접착제 분출 압력이 필요한 디바이스에 적응하고, 따라서 프레스의 스탬핑 속도 차이에 기초하여, 공기 압력 분포 제어함 내의 감압 밸브(즉 기압 제어 시스템)의 접착제 공급 장치의 접착제통 지점으로의 기압 압력을 자체 조정한다.
진일보하게는, 분사 노즐 고정 보드(1)는 상부 보드 몸체(10) 및 하부 패드 보드(11)를 포함하고, 상부 보드 몸체(10)의 정면(top surface)에는 포지셔닝 구멍(103)이 설치되어 있고, 포지셔닝 구멍(103) 내에는 분사 노즐 포지셔닝통(26)이 설치 포지셔닝되어 있고, 분사 노즐 포지셔닝통(26)의 정단면(頂端面)은 상부 보드 몸체 정면(top surface)과 수평을 이루고, 분사 노즐은 분사 노즐 포지셔닝통의 내부 구멍 상단 원추형 구멍(262) 내에 배치되고, 스프링(28)은 분사 노즐 포지셔닝통(26)의 내부 구멍(261)에 배치되고, 하부 패드 보드(11)는 상부 보드 몸체(10)의 저면에 포지셔닝되고, 상부 보드 몸체의 저면에는 분사 노즐 포지셔닝통 내부 구멍과 연통되는 요함(102)이 설치되어 있고, 스프링의 양단은 각각 하부 패드 보드 및 분사 노즐과 저촉되고, 요함과 하부 패드 보드의 정면(top surface) 사이에는 접착제 통로(104)가 형성되고, 하부 패드 보드에는 내부 캐비티와 연통되는 진입 구멍(111)이 설치되고, 진입 구멍(111)에는 파이프 연결 헤드(4)가 장착되어 있고, 그 구조는 분사 노즐 고정 보드를 각각 상부 보드 몸체 및 하부 패드 보드로 나누어 조합하는 방식의 구조로, 분사 노즐이 장착 캐비티 내부(즉 분사 노즐 포지셔닝통의 내부 구멍)에 장착되기 편리하도록 하여, 구조 설계 합리화의 목적에 도달한다.
상부 보드 몸체(10)의 정면(top surface)에는 오목 홈(101)이 설치되고, 오목 홈의 홈 바닥에는 압박 보드(3)가 고정되어 있고, 포지셔닝 구멍(103)은 오목 홈(101)의 홈 저면에 고정되고, 분사 노즐 포지셔닝통(26)의 중부 환형 몸체(263)는 포지셔닝 구멍(103)의 내측벽 층계에 위치제한되고, 압박 보드(3)는 분사 노즐 포지셔닝통(26)의 중부 환형 몸체(263)를 가압 고정하고, 접착제 통로(104) 내부에 분사 노즐 장착을 달성할 경우, 분사 노즐에 대한 포지셔닝 고정의 작용을 수행한다.
본 실시예에 있어서, 분사 노즐 포지셔닝통(26)의 중부 환형 몸체(263)와 포지셔닝 구멍(103)의 내측벽 층계 사이에는 밀봉 부재(27)가 설치되고, 그 구조는 분사 노즐 포지셔닝통과 포지셔닝 구멍 사이에 장착 고정된 후 밀봉의 작용을 수행하도록 한다.
본 실시예에 있어서, 분사 노즐 포지셔닝통(26)에서 원추형 구멍(262) 저단 지점에 위치한 내부 구멍도 상단구가 하단구보다 작은 원추 구멍(261)이고, 원추 구멍의 상단구 직경은 원추형 구멍의 하단구 직경과 일치하고, 그 구조는 분사 노즐이 분사 노즐 포지셔닝통의 내부 구멍에 장착되기 용이하도록 하고, 강판 스트립이 가압될 때, 분사 노즐을 하향 이동시키는 작용도 용이하도록 한다.
본 실시예에 있어서, 템플릿(오목 템플릿 고정 보드(16))을 더 포함하고, 분사 노즐 고정 보드(1)는 템플릿의 템플릿 구멍 내에 배치되고, 템플릿에는 나사를 통해 위치제한 보드(32)가 고정되어 있고, 위치제한 보드(32)의 층계(100) 제한위치는 분사 노즐 고정 보드(1)의 층계(100)와 상호 커플링됨으로써, 분사 노즐 고정 보드(1)에 대해 위치제한을 수행한다. 이에 따라 그 구조 설계는 조립 과정 중, 접착제 분사 구조가 플립(flip)하는 경우, 접착제 분사 부품이 삐져나오지 않도록 방지할 수 있고; 동시에, 발판(7) 작업 시, 접착제 분사 고정 보드의 상향 이동의 거리, 및 상향 이동된 분사 노즐 고정 보드에 대한 위치제한의 작용을 더 정확하게 보장할 수 있고; 이러한 구조는 오목 고정 보드의 정면(正面)에 설치되므로, 접착제 분사 구조의 장착 탈거가 모두 편리하고, 유지 보수가 간편하고;
본 실시예에 있어서, 템플릿(오목 템플릿 고정 보드(16)) 상측에 스트립(30)이 구비되고, 스트립의 서로 대응되는 양측변 위치에 측변 가이드 보드가 설치되어 있고, 측변 가이드 보드(33)는 나사를 통해 템플릿(오목 템플릿 고정 보드(16))의 포지셔닝 홈(161) 내에 고정되고, 스트립은 측변 가이드 보드와 템플릿(오목 템플릿 고정 보드(16)) 사이에 위치하고, 측변 가이드 보드(33)의 신장부(331)에는 장착 통공(332)이 설치되어 있고, 장착 통공(332) 내에는 자석(34)이 감입 설치 고정되어 있다. 측변 가이드 보드 상면에는, 하나의 장착 통공(성큰 홀(sunken hole) 및 스루 홀(through hole))이 개설되고, 원주형의 T형 자석을 간섭(interference)의 방식으로 측변 가이드 보드(33)의 장착 통공(332)에 조립하고; 이 스테이션의 분사 노즐은 오목 템플릿 고정 보드의 평면보다 높고; 측변 가이드 보드의 설치는 스트립 떨림이 지나치게 커지는 것을 방지하는데 사용되고, 스트립의 가로 방향 떨림폭을 확보하여 합리적인 범위 내가 되도록 제어하고; 스트립 전송 과정에 있어서, 스트립 상의 접착액이 기타 분사 노즐에 의해 삐져나오지 않도록 확보하고, 스트립이 정태적 상태이거나 동태적 상태를 불문하고, 모두 부동(浮動) 상태이어야 하고; 따라서 접착제 분사 구조의 전, 중, 후 3개 부위의 측변 가이드 보드에서, 자성철(magnetic iron) 인력 구조가 설정되고, 자석은 스트립(규소강 프레그먼트)에 대해 일관되게 흡착력을 가지고, 스트립이 분사 노즐을 가압한 순간 이후, 신속하게 흡착된 후 부동(浮動) 상태를 나타내도록 할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상부 보드 몸체(10), 하부 패드 보드(11) 및 분사 노즐(2)을 구동하여 동시에 상하 위치 이동하는 승강 구동 장치를 더 포함하고, 승강 구동 장치는 하단 보드의 저면에 장착되고, 승강 구동 장치는 실린더(6)를 포함하고, 하부 패드 보드(11)의 저면에는 승강 모듈(5)이 포지셔닝 되어 있고, 승강 모듈(5)의 저면에는 발판(7)이 접합되어 있고, 승강 모듈의 저면 및 발판의 정면(top surface)은 각각 복수의 상호 등거리 등간격 설치된 결합 홈(8)을 통해 복수의 결합 기어 모듈(9)을 형성하고, 결합 기어 모듈은 결합 홈 내에 대응 삽입되고; 승강 모듈의 결합 홈 일측벽 및 발판의 결합 홈 일측벽은 상호 접합되고, 상호 접합된 양측벽은 모두 경사 각도가 일치하는 경사면(71)이고; 실린더의 피스톤 단부는 발판의 일단과 고정되어 서로 연결된다.
상기 구조는 승강 모듈이 하향 이동하여 상부 보드 몸체 및 하부 패드 보드도 동시에 하향 이동하도록 하고, 그 하향 이동을 이용하여, 분사 노즐을 오목 템플릿 고정 보드의 정면(top surface)의 하측에 위치시킴으로써, 레이어 강판 스트립에 층 중첩 코어 최저 지점을 블랭킹하는 코어 프레그먼트가 접착제를 접착시키는 상황이 발생하는 것을 방지하고, 그 블랭킹이 완성되기를 기다린 후, 실린더의 피스톤이 신장되고, 발판이 우향 변이되도록 촉진하고, 그 다음 경사면을 이용하여 승강 모듈의 결합 기어 모듈 저단(底端)이 발판의 결합 기어 모듈 정단(頂端)과 상호 저촉을 수행하도록 함으로써, 승강 모듈의 승강을 달성하고, 이때 상부 보드 몸체, 하부 패드 보드 및 분사 노즐은 동시에 상향 이동하여, 분사 노즐의 정단은 오목 템플릿 고정 보드의 정면(top surface)에 돌출되도록 한다.
본 실시예에 있어서, 접착제 공급 장치는 접착제통(20), 공기 압력을 압축하여 변조하는데 사용되는 공기 압력 분포 제어함(22)(기압 제어 시스템) 및 접착제통 션트(21)를 포함하고, 하부 패드 보드 지점의 장착 구멍에 복수 개 설치되어 있고, 각각의 진입 구멍 상에는 모두 파이프 연결 헤드가 장착되고, 접착제통 션트에는 하나의 접착제 진입구(211) 및 복수의 분류 출구(212)가 구비되어 있고, 공기 압력 분포 제어함의 출기구(25)는 파이프를 통해 접착제통의 접착제 진입단구와 도킹 연통되고, 접착제통의 접착제 배출단구는 파이프를 통해 접착제통 션트의 접착제 배출구(211)와 도킹 연통되고, 각각의 분류 접착제 출구는 각각 파이프를 통해 각각의 파이프 연결 헤드와 도킹 연통을 수행하고; 공기 압력 분포 제어함은 함체 및 함체 내에 배치된 적어도 2그룹의 감압 장치를 포함하고, 함체의 일 기체 진입단구는 적어도 2개의 지류 가스관과 도킹되어 있고, 지류 가스관은 분기 파이프를 통해 감압 장치와 서로 연결되고, 각각의 감압 장치의 출기구는 각각 파이프를 통해 함체의 각각의 출기구와 도킹 연통되고; 감압 장치는 복수의 감압 밸브(23)를 포함하고, 각각의 감압 밸브(23)의 진입구는 분기 파이프를 통해 지류 가스관과 도킹 연통되고, 그것의 출기구는 파이프를 통해 함체의 각각의 출기구와 도킹 연통된다.
상기 접착제 공급 장치 및 기압 제어 시스템에 기초하여, 공기 운동원이 압축 공기를 제공하고, 공기 압력 분포 제어함 내로 각각의 감압 밸브가 진입하고, 각각의 감압 밸브는 각각의 접착제통과 대응되고; 접착제통과 감압 밸브 사이에도 동일하게 압축 공기 파이프를 통해 연결되고, 압축 공기는 접착제통 내의 접착액(접착제)을 공기 압력을 통해 접착제를 접착제통으로부터 압출하고, 접착액 파이프를 통해 접착제통 션트로 진입하여, 접착제통 션트에는 복수의 분류 출구가 존재하고, 각각의 분류 출구는 하나의 접착액 분류 파이프를 연결하고, 분류 파이프는 템플릿 내의 접착제 통로(104)의 진입 구멍과 연결되어 있고, 이에 따라 진일보하게 자동 접착제 분출 및 압력 조절 후의 접착제 분출을 달성한다.
여기에서, 접착제통과 접착제통 션트(21) 사이에 연결된 파이프 지점에는 액체 유량계(31)가 설치되고, 액체 유량계에는 상한 유량 수치 및 하한 유량 수치가 미리 설정되어 있고, 해당 파이프 지점을 통해 출력되는 액체 유량이 상한 유량 수치 또는 하한 유량 수치를 초과하는 경우, 액체 유량기는 검출된 데이터를 프레스의 PLC 제어 시스템으로 전송하고, PLC 제어 시스템은 경보 장치(음향 광학 경보 장치)를 제어하여 경보 피드백을 수행한다.
프로그레시브 다이가 사용하는 스탬핑 디바이스가 출력한 스탬핑 속도에 기초하여 감압 밸브의 출력 기체의 압력에 대한 조정을 대응 제어하여, 분사 노즐이 접착액을 분출시키는 압력이 조정되도록 하고, 이는 구체적으로 이하의 실시방식을 채용하는데, 감압 밸브는 전기 비례 감압 밸브를 채용하고, 프레스의 스탬핑 속도에 기초하여 PLC 제어 시스템의 제어를 받으므로, PLC 제어 시스템 내장 프로세스는 설치된 프레스 스탬핑 속도 데이터에 기초하여 전기 비례 감압 밸브를 제어하고, 이에 따라 전기 비례 감압 밸브를 통해 기체 출력의 압력을 조정함으로써, 진일보하게 분사 노즐이 분출하는 접착액 압력을 조정하여, 분사 노즐이 분출하는 접착액 압력이 프레스의 스탬프 속도에 따라 부동(不同)하도록 달성하여, 자체 조정의 목적에 도달한다.
상기 구조를 종합하여 획득되는 모터 코어 제조 디바이스는, 구체적으로 상부 템플릿 시트(14), 언로딩 보드 시트(15), 언로딩 보드(18), 오목 템플릿 고정 보드(16) 및 하부 템플릿 시트(17)를 포함하고, 하부 템플릿 시트에는 오목 캐비티가 설치되어 있고, 발판 및 이송 보드는 모두 오목 캐비티 내에 배치되고, 실린더는 하부 템플릿 시트에 고정되고, 오목 템플릿 고정 보드는 하부 템플릿 시트 정면(top surface)이 위치한 오목 캐비티 상의 개구의 위치 지점에 고정되고, 분사 노즐 고정 보드는 오목 템플릿이 고정된 템플릿 구멍 내에 배치되고, 분사 노즐 고정 보드의 정면(top surface)과 오목 템플릿 고정 보드의 정면(top surface)은 상호 수평을 이루고, 상부 템플릿 시트는 오목 템플릿 고정 보드의 상측에 위치하고, 언로딩 보드 시트는 상부 템플릿 시트의 저면에 고정되고, 언로딩 보드는 언로딩 보드 시트의 저면에 고정된다.
템플릿 스탬핑 시, 프레스 슬라이드 모듈은 상부 템플릿 시트 및 언로딩 보드 시트, 언로딩 보드를 동시에 스탬핑하고, 이때, 언로딩 보드는 가압되어, 스트립이 하향 운동하도록 하고, 분사 노즐이 하향 이동하도록 하고, 이에 따라 분사 노즐의 원추형 헤드 측벽과 원추형 구멍의 내측벽 사이에 간극이 형성되고, 공기 압력 하에서, 접착액은 이 간극을 따라 접착액을 분출하여, 접착액이 스트립에 접착되도록 하고; 블랭킹 완성 시, 프레스 슬라이드 모듈이 상향 운동할 때, 상부 템플릿 시트, 언로딩 보드 시트 및 언로딩 보드는 슬라이드 모듈을 따라 함께 상승하고, 언로딩 보드는 스트립을 가압하지 않으므로, 스프링의 작용 하에, 분사 노즐이 상향 이동하도록 하고, 분사 노즐의 원추면이 분사 노즐 고정통의 원추면과 완전히 접합할 때까지, 하나의 밀폐된 캐비티 바디를 형성함으로써, 분사 노즐의 분출 구멍을 밀폐하고, 여기에서, 각각의 접착제 통로(104)에 기초한 접착액 분출양이 다르므로, 압력도 다르고, 이와 대응되는 공기 압력 분포 제어함 내의 감압 밸브의 압력도 다르며, 프레스에 따른 스탬핑 속도도 다르고, 공기 압력 분포 제어함 내의 감압 밸브의 압력도 그에 따라 변화하는 것이고, 이에 따라 분사 노즐에 대해 분출되는 접착액 압력에 대한 자체 조정 작용의 수행을 달성하고, 분출되는 접착액으로서 혐기성 접착제를 채용하는 경우, 스트립을 스탬핑하기 전에 스트립의 정면(top surface)에 혐기성 접착제용 촉진제를 분사하여야 함으로써, 프로그레시브 다이를 통해 분출되는 복수의 자석 코어 사이에 혐기성 접착제를 통해 접합한 후 더 견고하고 신뢰성이 제고된다.
본 발명은 상기 가장 바람직한 실시방식에 국한되지 않고, 임의의 본 발명이 암시 하에서 모두 기타 각종 형식의 제품을 도출할 수 있으나, 그 형상 또는 구조상 어떠한 변화를 가하든지 간에, 본원과 동일하거나 유사한 기술방안을 구비한 것이라면, 모두 본 발명의 보호범위 내에 속한다.

Claims (10)

  1. 신에너지 자동차 모터 코어 프로그레시브 다이(progressive die)의 자동 접착제 분사 제어 시스템에 있어서,
    분사 노즐 및 분사 노즐 고정 보드를 포함하고, 분사 노즐 고정 보드에는 장착 캐비티가 설치되어 있고, 분사 노즐은 장착 캐비티 내에 배치되고, 장착 캐비티의 정부(頂部)는 상단구가 하단구보다 작은 원추형 구멍이고, 분사 노즐의 정단(頂端) 원추형 몸체는 원추형 구멍 내로 대응 삽입되고, 장착 캐비티 내에는 스프링이 설치되어 있고, 스프링의 양단(two ends)에는 각각 분사 노즐의 저단(底端) 및 장착 캐비티의 바닥 측벽과 저촉되고, 여기에서, 분사 노즐의 정단 원추형 몸체 측벽에는 분출 구멍이 설치되어 있고, 원추형 몸체가 구비한 분출 구멍의 측벽은 원추형 구멍 내측벽과 접합되고, 분사 노즐의 정단은 원추형 구멍 상단구로 신장되고, 분사 노즐 고정 보드의 저단에는 장착 캐비티와 연통하는 진입 구멍이 설치되어 있고, 진입 구멍 지점은 파이프를 통해 접착제 공급 장치가 연결되어 있고, 접착제 공급 장치에는 기압 제어 시스템이 장착되어 있고, 기압 제어 시스템은 접착제 공급 장치의 접착제에 대해 접착제 추진 기압, 및 공급된 추진 기압에 대한 조절을 제공함으로써, 분사 노즐의 분출 구멍으로부터의 접착제 분출 압력을 제어 조절하고,
    템플릿을 더 포함하고, 분사 노즐 고정 보드는 템플릿의 템플릿 구멍 내에 배치되고, 템플릿에는 위치제한 보드가 고정되어 있고, 위치제한 보드의 측면 층계 제한위치는 분사 노즐 고정 보드의 층계와 상호 커플링됨으로써, 분사 노즐 고정 보드에 대해 위치제한을 수행하고,
    템플릿 상측에는 스트립이 스탬핑되어 있고, 스트립의 측변 위치에는 측변 가이드 보드가 설치되어 있고, 측변 가이드 보드는 템플릿에 고정되고, 스트립은 측변 가이드 보드의 신장부와 템플릿 사이에 위치하고, 측변 가이드 보드의 신장부에는 장착 통공이 설치되어 있고, 장착 통공 내에는 자석이 감입 설치 고정되어 있는 것을 특징으로 하는,
    자동 접착제 분사 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    분사 노즐 고정 보드는 상부 보드 몸체 및 하부 패드 보드를 포함하고, 상부 보드 몸체의 정면(top surface)에는 포지셔닝 구멍이 설치되어 있고, 포지셔닝 구멍 내에는 분사 노즐 포지셔닝통이 설치 포지셔닝되어 있고, 분사 노즐 포지셔닝통과 포지셔닝 구멍 사이는 상호 밀봉 설치되고, 분사 노즐 포지셔닝통의 정단면(頂端面)은 상부 보드 몸체 정면(top surface)과 수평을 이루고, 분사 노즐은 분사 노즐 포지셔닝통의 내부 구멍 상단 원추형 구멍 내에 배치되고, 스프링은 분사 노즐 포지셔닝통의 내부 구멍에 배치되고, 하부 패드 보드는 상부 보드 몸체의 저면(bottom surface)에 포지셔닝되고, 상부 보드 몸체의 저면에는 분사 노즐 포지셔닝통 내부 구멍과 연통되는 요함이 설치되어 있고, 스프링의 양단(two ends)은 각각 하부 패드 보드 및 분사 노즐과 저촉되고, 요함과 하부 패드 보드의 정면(top surface) 사이에는 접착제 통로가 형성되고, 하부 패드 보드에는 내부 캐비티와 연통되는 진입 구멍이 설치되고, 진입 구멍에는 파이프 연결 헤드가 장착되어 있고;
    분사 노즐 포지셔닝통에서 원추형 구멍 저단(底端) 지점에 위치한 내부 구멍도 상단구가 하단구보다 작은 원추 구멍이고, 원추 구멍의 상단구 직경은 원추형 구멍의 하단구 직경과 일치하고;
    상부 보드 몸체의 정면(top surface)에는 오목 홈이 설치되고, 오목 홈의 홈 바닥에는 압박 보드가 고정되어 있고, 포지셔닝 구멍은 오목 홈의 홈 바닥면에 설치되고, 분사 노즐 포지셔닝통의 중부 환형 몸체는 포지셔닝 구멍의 내측벽 층계에 제한되고, 압박 보드는 분사 노즐 포지셔닝통의 중부 환형 몸체를 압박하는 것을 특징으로 하는,
    자동 접착제 분사 제어 시스템.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    분사 노즐이 분출시키는 접착제로서 혐기성 접착제를 채용하는 경우, 스트립을 스탬핑하기 전에 스트립의 정면(top surface)에 촉진제를 분사하여야 하는 것을 특징으로 하는,
    자동 접착제 분사 제어 시스템.
  5. 삭제
  6. 제2항에 있어서,
    상부 보드 몸체, 하부 패드 보드 및 분사 노즐을 구동하여 동시에 상하 위치 이동하는 승강 구동 장치를 더 포함하고, 승강 구동 장치는 하단 보드의 저면(bottom surface)에 장착되고, 승강 구동 장치는 실린더를 포함하고, 하부 패드 보드의 저면에는 승강 모듈이 포지셔닝 되어 있고, 승강 모듈의 저면에는 발판이 접합되어 있고, 승강 모듈의 저면 및 발판의 정면(top surface)은 각각 복수의 상호 등거리 등간격 설치된 결합 홈을 통해 복수의 결합 기어 모듈을 형성하고, 결합 기어 모듈은 결합 홈 내에 대응 삽입되고; 승강 모듈의 결합 홈 일측벽 및 발판의 결합 홈 일측벽은 상호 접합되고, 상호 접합된 양측벽은 모두 경사 각도가 일치하는 경사면이고; 실린더의 피스톤 단부는 발판의 일단(one end)과 고정되어 서로 연결되는 것을 특징으로 하는,
    자동 접착제 분사 제어 시스템.
  7. 제2항에 있어서,
    접착제 공급 장치는 접착제통, 공기 압력을 압축하여 변조하는데 사용되는 공기 압력 분포 제어함 및 접착제통 션트(shunt)를 포함하고, 하부 패드 보드 지점의 장착 구멍에 복수 개 설치되어 있고, 각각의 진입 구멍 상에는 모두 파이프 연결 헤드가 장착되고, 접착제통 션트에는 하나의 접착제 진입구 및 복수의 분류 출구가 구비되어 있고, 공기 압력 분포 제어함의 출기구는 파이프를 통해 접착제통의 접착제 진입단구와 도킹 연통되고, 접착제통의 접착제 배출단구는 파이프를 통해 접착제통 션트의 접착제 배출구와 도킹 연통되고, 각각의 분류 출구는 각각 파이프를 통해 각각의 파이프 연결 헤드와 도킹 연통을 수행하는 것을 특징으로 하는,
    자동 접착제 분사 제어 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    공기 압력 분포 제어함은 함체 및 함체 내에 배치된 적어도 2그룹의 감압 장치를 포함하고, 함체의 일 기체 진입단구는 적어도 2개의 지류 가스관과 도킹되어 있고, 지류 가스관은 분기 파이프를 통해 감압 장치와 서로 연결되고, 각각의 감압 장치의 출기구는 각각 파이프를 통해 함체의 각각의 출기구와 도킹 연통되고,
    감압 장치는 복수의 감압 밸브를 포함하고, 각각의 감압 밸브의 진입구는 분기 파이프를 통해 지류 가스관과 도킹 연통되고, 그것의 출기구는 파이프를 통해 함체의 각각의 출기구와 도킹 연통되는 것을 특징으로 하는,
    자동 접착제 분사 제어 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    접착제통과 접착제통 션트 사이에 연결된 파이프 지점에는 액체 유량계가 설치되고, 액체 유량계에는 상한 유량 수치 및 하한 유량 수치가 미리 설정되어 있고, 해당 파이프 지점을 통해 출력되는 액체 유량이 상한 유량 수치 또는 하한 유량 수치를 초과하는 경우 경보 장치가 경보를 발생시키는 것을 특징으로 하는,
    자동 접착제 분사 제어 시스템.
  10. 제8항에 있어서,
    프로그레시브 다이가 사용하는 스탬핑 디바이스가 출력한 스탬핑 속도에 기초하여 감압 밸브의 출력 기체의 압력에 대한 조정을 대응 제어하여, 분사 노즐이 접착액을 분출시키는 압력이 조정되도록 하는 것을 특징으로 하는,
    자동 접착제 분사 제어 시스템.
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