CN109756080A - 电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具 - Google Patents
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Abstract
本发明电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模、下模、导料板、上模座、上垫板、凸模垫板、落料凸模、落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相通；它还包括粘接组件。本发明落料凹模的下方设有锁紧圈，保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈用于收集冲压片，可以大大的减少后期人工成本。在上模上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同步进行，大大提高工作效率。本发明属于模具设备技术领域。
Description
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具。
背景技术
冲压模一在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压一是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
现市场上电机定转子铁芯由模具冲压呈片叠加而成，经过人工理片后工装定位用氩弧焊焊接完成；缺点制造工序复杂效率底，焊接后影响电机性能和尺寸有变形状况。
此外，该电机铁芯冲片在模具内冲载并有冲制的扣点，通过相邻冲片之间的扣点扣接，叠铆在一起；缺点是这种模具生产得到的定转子铁芯的冲片叠在一起的紧松度差，片与片之间有间隙，需要用压机二次加压完成，铁芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影响，降低电机性能。
综上所述，现有制作电机定转子铁芯的模具存在以下不足：
1、冲压片体散落一地，要人工整理，费时费力，生产效率低。
2、需要人工将多片冲压片叠加再安放在工装夹具上，然后焊接，人工叠加易造成相邻冲压片重合度低，焊接后影响电机性能和尺寸有变形状况。
3、冲片叠在一起的紧松度差，片与片之间有间隙，需要用压机二次加压完成，铁芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影响，降低电机性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具。能自行收集冲压片保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高、边冲边实现粘接，提高电机性能，提高工装效率，降低人工成本。
本发明所采取的技术方案是：一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模、下模、导料板，所述上模包括上模座、上垫板、凸模垫板和落料凸模，所述下模自上而下包括落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相通；它还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相连的胶水箱、胶水自动补给器、软管和喷头，所述的喷头安装在落料凸模内，喷头的喷口直接贯穿到落料凸模的冲压面。
所述的导料板下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模内，浮料组件位于料板下方且与料板相抵。
所述的浮料组件包括弹簧和浮料销，落料凹模设有竖向盲孔，弹簧和浮料销位于盲孔内，浮料销安装在弹簧的上端，浮料销的上端至于落料凹模端面之上且与料板相抵。
所述的喷头的喷口三个以上，呈环形排列。
本发明的有益效果是：本发明一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，落料凹模的下方设有锁紧圈，保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈用于收集冲压片，可以大大的减少后期人工成本。在上模上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同步进行，大大提高工作效率。采用粘接的方式，冲片上无叠铆用扣点，铁芯产品表面相当平整，磁阻影响销，各冲片之间有一层速干厌氧胶起到一定的绝缘效果，有利于提高电机的性能。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明工作状态示意图。
图中：
1、下模，2、导料板，3、落料凹模，4、凹模板，5、凹模垫板，6、锁紧圈，6.1、锁紧孔，7、下模座，7.1、出口，8、上模，8.1、上模座，8.2、上垫板，8.3、凸模垫板，8.4、落料凸模，9.1、胶水箱，9.2、胶水自动补给器，9.3、软管，9.4、喷头，10.1、弹簧，10.2、浮料销，11、冲片，12、料板。
具体实施方式
参照图1、图2所示，电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模8、下模1、导料板2，所述上模8包括上模座8.1、上垫板8.2、凸模垫板8.3和落料凸模8.4，所述下模1自上而下包括落料凹模3、凹模板4、凹模垫板5、锁紧圈6、下模座7，落料凹模3安装在凹模板4内，锁紧圈6位于落料凹模3下方，锁紧圈6轴向设有锁紧孔6.1，保证冲片11之间的垂直度和平行度，落料凹模3与锁紧孔6.1相对，锁紧圈6内径小于落料凹模3内径，锁紧圈6架放在下模座7内，下模座7下方设有产品出口7.1，锁紧孔6.1下端与产品出口7.1相通；它还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相连的胶水箱9.1、胶水自动补给器9.2、软管9.3和喷头9.4，所述的喷头9.4安装在落料凸模8.4内，喷头9.4的喷口直接贯穿到落料凸模8.4的冲压面。所述的胶水箱9.1为普通的储存胶水的箱子，胶水自动补给器9.2直接市场上可以购置的现有设备。所述的胶水为硅钢带专用速干厌氧胶水。
所述的导料板2下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模3内，浮料组件位于料板12下方且与料板12相抵。浮料组件设计的重要性是保证落料凸模8.4的端面和料板12能紧密的接触，确保胶水能够喷涂在料板12上。
所述的浮料组件包括弹簧10.1和浮料销10.2，落料凹模3设有竖向盲孔，弹簧10.1和浮料销10.2位于盲孔内，浮料销10.2安装在弹簧10.1的上端，浮料销10.2的上端至于落料凹模3端面之上且与料板12相抵。
所述的喷头9.4的喷口三个以上，呈环形排列。
本发明的工作原理是：所述的板料12从导料板2过来，被上模8上的落料凸模8.4冲断，在落料凸模8.4冲压料板时，喷头9.4将一定量的胶水喷涂在料板上，冲压片11落入落料凹模3内，冲压片11随着自身重力落入锁紧圈6内，冲片11之间的垂直度和平行度能够得到保证；锁紧圈6内径小于落料凹模3内径，也就是说冲压片11的直径比锁紧圈6的锁紧孔6.1稍大，所以冲压片11不会在其自身重力下掉落，随着冲压片11的增多，最下端的冲压片11在上模冲头作用下向下运动，冲头每次动作，最下端的冲压片11都会向下移动一个冲压片11厚度的行程，并且收集在锁紧圈6内，无需再次用工装夹具将冲压片11叠加固定，本发明实现冲压片11的自行收集功能，可以大大的减少后期人工成本；由于冲片11的上表面设有胶水，因此相邻的冲片会粘接在一起，并且收到落料凸模8.4的挤压，所以相连的冲片11之间的间隙很小，重合度高；期间，如果冲片11的数量达到设定值，在冲片11的动作过程中喷头9.4停止一次喷胶水，那么就完成了一组冲片11组合。
当最下端的冲压片11进入到光线通道9能照射到的范围后，激光焊接光线发射器8发射激光光线将相邻的冲压片11焊接，实现自动焊接，提高了工作效率。当所需的冲压片11叠加数量达到所需的厚度时，激光焊接光线发射器8停止发射激光光线，就是说中途停止一次发射激光光线，那么就会将其中两个相连的冲压片11不焊接，所以焊接好的那一部分在冲头继续工作下从锁紧孔6.1脱落，从下模座7的出口7.1掉出来。
本发明电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，落料凹模3的下方设有锁紧圈6，保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈6用于收集冲压片，可以大大的减少后期人工成本。在上模8上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同步进行，大大提高工作效率。采用粘接的方式，冲片11上无叠铆用扣点，铁芯产品表面相当平整，磁阻影响销，各冲片11之间有一层速干厌氧胶起到一定的绝缘效果，有利于提高电机的性能。
Claims (4)
1.电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模(8)、下模(1)、导料板(2)，所述上模(8)包括上模座(8.1)、上垫板(8.2)、凸模垫板(8.3)和落料凸模(8.4)，其特征在于：所述下模(1)自上而下包括落料凹模(3)、凹模板(4)、凹模垫板(5)、锁紧圈(6)、下模座(7)，落料凹模(3)安装在凹模板(4)内，锁紧圈(6)位于落料凹模(3)下方，锁紧圈(6)轴向设有锁紧孔(6.1)，落料凹模(3)与锁紧孔(6.1)相对，锁紧圈(6)内径小于落料凹模(3)内径，锁紧圈(6)架放在下模座(7)内，下模座(7)下方设有产品出口(7.1)，锁紧孔(6.1)下端与产品出口(7.1)相通；它还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相连的胶水箱(9.1)、胶水自动补给器(9.2)、软管(9.3)和喷头(9.4)，所述的喷头(9.4)安装在落料凸模(8.4)内，喷头(9.4)的喷口直接贯穿到落料凸模(8.4)的冲压面。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，其特征在于：所述的导料板(2)下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模(3)内，浮料组件位于料板下方且与料板相抵。
3.根据权利要求2所述的电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，其特征在于：所述的浮料组件包括弹簧(10.1)和浮料销(10.2)，落料凹模(3)设有竖向盲孔，弹簧(10.1)和浮料销(10.2)位于盲孔内，浮料销(10.2)安装在弹簧(10.1)的上端，浮料销(10.2)的上端至于落料凹模(3)端面之上且与料板相抵。
4.根据权利要求1所述的电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，其特征在于：所述的喷头(9.4)的喷口三个以上，呈环形排列。
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