CN115021506A - 定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法，涉及定子铁芯生产技术领域，包括叠扣冲压模具，所述叠扣冲压模具下端安装有出料锁紧机构，所述出料锁紧机构下方设置有出料流水线，所述出料流水线右方设置有理片桌，所述理片桌上端设置有若干个理片工装，所述出料锁紧机构包括锁紧上模和锁紧下模，所述锁紧上模上端与叠扣冲压模具出料口相连接，所述锁紧下模内壁安装有锁紧条，所述理片工装包括底座，所述底座上端中部安装有芯轴，所述底座上端安装有两个侧挡板。本发明实现了冰箱压缩机电机定子铁芯冲片生产中叠片与散片自由切换，既能满足叠片产品生产，又能满足散片产品生产，节约了制造成本，提高了生产效率。

Description

定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法

技术领域

本发明涉及定子铁芯生产技术领域，特别涉及定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法。

背景技术

冰箱压缩机电机定子铁芯是由硅钢片叠压而成，而铁芯叠压工艺一般采用散片叠压、扣片叠压与焊接叠压三种方式。散片叠压既冲压时保留冲片，后通过理片将散片叠压成铁芯；扣片叠压既冲压时利用模具结构使冲片在冲压模具内自扣，冲压完成后既可得到所需高度的铁芯；焊接叠压既冲压完成后将铁芯使用氩弧焊进行焊接固定的叠压方式。三种方式对冰箱压缩机电机铁芯铁耗存在不同影响，铁芯铁耗值为：焊接叠压＞扣片叠压＞散片叠压，而随着铁耗值增大，电机性能会降低。但实际生产中，散片生产较扣片生产需增加理片工序，而人工理片效率低且工人劳动强度大，使用理片机理片投入较大，故目前冰箱压缩机电机铁芯多采用扣片式生产，但是为满足市场日趋严格的要求，节能减排，提升电机效率已成发展趋势，故冰箱压缩机电机铁芯向散片方向发展是必然趋势。

故此，我们提出定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法，满足市场日趋严格的要求，以及满足同型号下不同性能要求的电机生产要求，在不增加人员、设备与冲压模具的基础上，实现散片与叠片在冲压生产的互相切换。

发明内容

本发明的主要目的在于提供定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置及方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置，包括叠扣冲压模具，所述叠扣冲压模具下端安装有出料锁紧机构，所述出料锁紧机构位于叠扣冲压模具出料位置正下方，所述出料锁紧机构下方设置有出料流水线，所述出料流水线右方设置有理片桌，所述出料流水线位于理片桌上方，所述理片桌上端设置有若干个理片工装，所述出料锁紧机构与叠扣冲压模具相匹配，所述出料锁紧机构包括锁紧上模和锁紧下模，所述锁紧下模位于锁紧上模正下方，且两者之间通过螺栓固定连接，所述锁紧上模上端与叠扣冲压模具出料口相连接，所述锁紧下模内壁安装有锁紧条，所述理片工装包括底座，所述底座上端中部安装有芯轴，所述底座上端安装有两个侧挡板，两个所述侧挡板以芯轴为中心呈左右对称分布，两个所述侧挡板和芯轴之间形成冲片放置腔。

通过在叠扣冲压模具上新增出料锁紧机构，并新增理片工装，减少冲片冲压后出料口与出料流水线的落差，使冲压后冲片整齐落下至出料流水线上，冲片经出料流水线运输至理片桌上，操作人员在出料流水线尾部将散片取下并放入理片工装，随后流转，实现叠扣铁芯至散片的切换，当生产叠扣铁芯时，将冲压模具增加的出料锁紧机构取下，并将冲压模具上叠扣点冲头与凹模恢复既可实现散片至叠扣铁芯的切换。

优选的，所述叠扣冲压模具用于冲压时使得冲片在模具内自扣而成为散片，所述叠扣冲压模具中的叠扣工位采用可拆卸结构，生产散片时需要拆除叠扣冲压模具中的叠扣工位。

优选的，所述出料锁紧机构用于减少冲片冲压后与出料流水线之间的落差，使得冲压后冲片整齐落下至出料流水线上，所述出料锁紧机构采用快换结构设计，方便与叠扣冲压模具连接和拆卸。

优选的，所述出料流水线前端和后端均设置有挡料板，所述出料流水线用于输送冲片或散片至理片桌，通过所述挡料板用于阻挡散片或叠片。

优选的，所述理片工装用于整理冲片，保证冲片整齐，方便下道工序生产时上料，所述芯轴用于对冲片内径进行定位保证冲片位置不偏移，所述侧挡板用于对冲片外形进行定位，保证冲片整齐，所述理片工装采用分体式快换结构，既侧挡板和芯轴的位置均可以根据实际产品外形进行移位。

定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置的使用方法，包括以下步骤：

（一）叠片切换至散片：首先将叠扣冲压模具中的叠扣工位拆除，使叠扣工位成为空工位，使冲压时冲片不在模具内自扣而成为散片，然后将出料锁紧机构连接在叠扣冲压模具的出料位置，对出料的冲片进行定位导向，减少冲片从叠扣冲压模具至出料流水线的落差，使冲片能整齐地从出料流水线运输至理片桌，而后理片操作人员站在出料流水线尾部将冲片取下，放置于理片工装上进行定位，最后流转下道工序，完成叠片至散片的切换；

（二）散片切换至叠片：首先恢复叠扣冲压模具中的叠扣工位，使得冲片在模具内自扣，实现叠片铁芯的冲压，然后将出料锁紧机构从叠扣冲压模具上拆下，使扣片铁芯在冲压完成后能顺利从模具中脱落，而后收起理片工装，使叠片铁芯经出料流水线流水至理片桌上，最后由操作人员将叠片取下并流入下道工序，完成散片至叠片的切换。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，实现了冰箱压缩机电机定子铁芯冲片生产中叠片与散片自由切换，既能满足叠片产品生产，又能满足散片产品生产，无需新开叠扣冲压模具，大大的节约了制造成本，再通过设置理片工装与出料锁紧机构以及出料流水线的配合使用，大大的减少了理片操作人员的劳动强度，进而提高了生产效率，且出料锁紧机构的快换结构设计使得工装更换时间大大缩短，无需繁琐的过程既可实现叠片与散片的切换，缩短了切换时间。

2、本发明中，通过理片工装的使用使得冲片能整齐地流入下道工序，既提升下道工序的上料效率，也避免了散乱的冲片在流转时出现变形的风险，提升了产品质量，并且由于理片工装采用分体式快换结构，使得工装能适应更多不同型号的产品，使生产更便捷。

附图说明

图1为本发明定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置的整体结构图；

图2为本发明定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置的出料锁紧机构的整体结构示意图，其中，图A为出料锁紧机构的剖视图，图B为出料锁紧机构的俯视图，图C为出料锁紧机构的立体图；

图3为本发明定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置的理片工装的整体结构示意图，其中，图A为理片工装的前视图，图B为理片工装的俯视图，图C为理片工装的立体图；

图4为本发明定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置的叠片切换至散片的使用方法流程图；

图5为本发明定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置的散片切换至叠片的使用方法流程图。

图中：1、叠扣冲压模具；2、出料锁紧机构；3、出料流水线；4、理片桌；5、理片工装；6、锁紧上模；7、锁紧下模；8、锁紧条；9、芯轴；10、侧挡板；11、底座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“首先”、“然后”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图3所示，定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置，包括叠扣冲压模具1，叠扣冲压模具1下端安装有出料锁紧机构2，出料锁紧机构2位于叠扣冲压模具1出料位置正下方，出料锁紧机构2下方设置有出料流水线3，出料流水线3右方设置有理片桌4，出料流水线3位于理片桌4上方，理片桌4上端设置有若干个理片工装5，出料锁紧机构2与叠扣冲压模具1相匹配，出料锁紧机构2包括锁紧上模6和锁紧下模7，锁紧下模7位于锁紧上模6正下方，且两者之间通过螺栓固定连接，锁紧上模6上端与叠扣冲压模具1出料口相连接，锁紧下模7内壁安装有锁紧条8，理片工装5包括底座11，底座11上端中部安装有芯轴9，底座11上端安装有两个侧挡板10，两个侧挡板10以芯轴9为中心呈左右对称分布，两个侧挡板10和芯轴9之间形成冲片放置腔。

其中，叠扣冲压模具1用于冲压时使得冲片在模具内自扣而成为散片，叠扣冲压模具1中的叠扣工位采用可拆卸结构。

其中，出料锁紧机构2用于减少冲片冲压后与出料流水线3之间的落差，使得冲压后冲片整齐落下至出料流水线3上。

其中，出料流水线3前端和后端均设置有挡料板，出料流水线3用于输送冲片或散片至理片桌4。

其中，理片工装5用于整理冲片，保证冲片整齐，方便下道工序生产时上料，芯轴9用于对冲片内径进行定位保证冲片位置不偏移，侧挡板10用于对冲片外形进行定位，保证冲片整齐。

经过验证，未采用本装置时由叠片切换至散片时，需5-6人，单班产量不超过500台，经过本装置投入使用后，生产人数减少至3人，单班产量提升至2500台，在降低成本的同时，大大的提升了生产效率，且生产完成后可直接切换叠片继续生产，不影响正常的生产。

如图4-图5所示，定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置的使用方法，包括以下步骤：

（一）叠片切换至散片：首先将叠扣冲压模具1中的叠扣工位拆除，使叠扣工位成为空工位，使冲压时冲片不在模具内自扣而成为散片，然后将出料锁紧机构2连接在叠扣冲压模具1的出料位置，对出料的冲片进行定位导向，减少冲片从叠扣冲压模具1至出料流水线3的落差，使冲片能整齐地从出料流水线3运输至理片桌4，而后理片操作人员站在出料流水线3尾部将冲片取下，放置于理片工装5上进行定位，最后流转下道工序，完成叠片至散片的切换；

（二）散片切换至叠片：首先恢复叠扣冲压模具1中的叠扣工位，使得冲片在模具内自扣，实现叠片铁芯的冲压，然后将出料锁紧机构2从叠扣冲压模具1上拆下，使扣片铁芯在冲压完成后能顺利从模具中脱落，而后收起理片工装5，使叠片铁芯经出料流水线3流水至理片桌4上，最后由操作人员将叠片取下并流入下道工序，完成散片至叠片的切换。

本发明中，实现了冰箱压缩机电机定子铁芯冲片生产中叠片与散片自由切换，既能满足叠片产品生产，又能满足散片产品生产，无需新开叠扣冲压模具，大大的节约了制造成本，再通过设置理片工装5与出料锁紧机构2以及出料流水线3的配合使用，大大的减少了理片操作人员的劳动强度，进而提高了生产效率，且出料锁紧机构2的快换结构设计使得工装更换时间大大缩短，无需繁琐的过程既可实现叠片与散片的切换，缩短了切换时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置，包括叠扣冲压模具（1），其特征在于：所述叠扣冲压模具（1）下端安装有出料锁紧机构（2），所述出料锁紧机构（2）位于叠扣冲压模具（1）出料位置正下方，所述出料锁紧机构（2）下方设置有出料流水线（3），所述出料流水线（3）右方设置有理片桌（4），所述出料流水线（3）位于理片桌（4）上方，所述理片桌（4）上端设置有若干个理片工装（5），所述出料锁紧机构（2）与叠扣冲压模具（1）相匹配，所述出料锁紧机构（2）包括锁紧上模（6）和锁紧下模（7），所述锁紧下模（7）位于锁紧上模（6）正下方，且两者之间通过螺栓固定连接，所述锁紧上模（6）上端与叠扣冲压模具（1）出料口相连接，所述锁紧下模（7）内壁安装有锁紧条（8），所述理片工装（5）包括底座（11），所述底座（11）上端中部安装有芯轴（9），所述底座（11）上端安装有两个侧挡板（10），两个所述侧挡板（10）以芯轴（9）为中心呈左右对称分布，两个所述侧挡板（10）和芯轴（9）之间形成冲片放置腔。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置，其特征在于：所述叠扣冲压模具（1）用于冲压时使得冲片在模具内自扣而成为散片，所述叠扣冲压模具（1）中的叠扣工位采用可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置，其特征在于：所述出料锁紧机构（2）用于减少冲片冲压后与出料流水线（3）之间的落差，使得冲压后冲片整齐落下至出料流水线（3）上。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置，其特征在于：所述出料流水线（3）前端和后端均设置有挡料板，所述出料流水线（3）用于输送冲片或散片至理片桌（4）。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置，其特征在于：所述理片工装（5）用于整理冲片，保证冲片整齐，方便下道工序生产时上料，所述芯轴（9）用于对冲片内径进行定位保证冲片位置不偏移，所述侧挡板（10）用于对冲片外形进行定位，保证冲片整齐。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的定子铁芯冲片生产中叠片与散片互相切换的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）叠片切换至散片：首先将叠扣冲压模具（1）中的叠扣工位拆除，使叠扣工位成为空工位，使冲压时冲片不在模具内自扣而成为散片，然后将出料锁紧机构（2）连接在叠扣冲压模具（1）的出料位置，对出料的冲片进行定位导向，减少冲片从叠扣冲压模具（1）至出料流水线（3）的落差，使冲片能整齐地从出料流水线（3）运输至理片桌（4），而后理片操作人员站在出料流水线（3）尾部将冲片取下，放置于理片工装（5）上进行定位，最后流转下道工序，完成叠片至散片的切换；

（二）散片切换至叠片：首先恢复叠扣冲压模具（1）中的叠扣工位，使得冲片在模具内自扣，实现叠片铁芯的冲压，然后将出料锁紧机构（2）从叠扣冲压模具（1）上拆下，使扣片铁芯在冲压完成后能顺利从模具中脱落，而后收起理片工装（5），使叠片铁芯经出料流水线（3）流水至理片桌（4）上，最后由操作人员将叠片取下并流入下道工序，完成散片至叠片的切换。

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