CN214022908U - 一种增加预落料保证产品平面度结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定转子电机铁芯级进模制造技术领域，且公开了一种增加预落料保证产品平面度结构，包括底座，所述底座上端的四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有模座，所述模座上端设有料带，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定连接有升降板，所述升降板上对称安装有安装板，两个所述安装板上分别安装有预冲压座和落料冲压座，所述预冲压座和落料冲压座均呈圆柱状。本实用新型能够在料带上进行预冲压，增加了预冲落料的工序，减小了直接落料对产品的变形影响，保证了产品的平面度。

Description

一种增加预落料保证产品平面度结构

技术领域

本实用新型涉及定转子电机铁芯级进模制造技术领域，尤其涉及一种增加预落料保证产品平面度结构。

背景技术

电机包括发电机和电动机，其主要结构包括定子和转子，定子的绕组缠绕在定子铁芯上，用于产生电磁场。而定子、转子铁芯都是由很多矽钢冲片(冲片包括连续卷绕式和单片式两种)叠加组成的一种结构。定转子电机铁芯在当今的定转子电机铁芯级进模制造领域，产品落料时，一般都是直接落料，但是有些客户对产品平面度要求很高，而直接落料会导致有些产品因为结构的原因会产生较大的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定转子电机铁芯被冲压直接落料，会导致有些产品因为结构的原因会产生较大的变形的问题，而提出的一种增加预落料保证产品平面度结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增加预落料保证产品平面度结构，包括底座，所述底座上端的四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有模座，所述模座上端设有料带，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定连接有升降板，所述升降板上对称安装有安装板，两个所述安装板上分别安装有预冲压座和落料冲压座，所述预冲压座和落料冲压座均呈圆柱状，所述预冲压座上呈环形均匀等距的设有若干个缺口，所述模座上开设有与落料冲压座相匹配的落料孔，所述料带上安装有若干个叠铆，所述料带上开设有若干组定位孔，每组所述定位孔的数量为四个。

优选的，所述底座上端固定连接有机壳，所述机壳内安装有传送带，所述传送带设置在落料孔的正下方。

优选的，所述安装板底部的四角处均固定连接有定位杆，所述模座上端开设有与定位杆相匹配的定位槽。

优选的，所述支撑杆和模座之间固定连接有加强筋，所述加强筋的横截面为直角三角形。

优选的，所述底座的底部安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述顶板底部的四角处均固定连接有限位筒，所述限位筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆的另一端穿过限位筒筒口并向外延伸，且固定连接在升降板上端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种增加预落料保证产品平面度结构，具备以下有益效果：

该增加预落料保证产品平面度结构，通过设置模座、料带、支撑板、顶板、冲压机、升降板、安装板、预冲压座、落料冲压座、落料孔和叠铆，料带在模座上移动，而冲压机带动升降板向下运动，预冲压座在料带进行预冲压，通过在落料前，增加了一步预冲落料，这步预落料工位不会将产品全部切断，依然会有几处筋连接在条料上，而落料冲压座向下运动，将其完整的切下，减小了直接落料对产品的变形影响，保证了产品的平面度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在料带上进行预冲压，增加了预冲落料的工序，减小了直接落料对产品的变形影响，保证了产品的平面度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种增加预落料保证产品平面度结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种增加预落料保证产品平面度结构的料带俯视图。

图中：1底座、2支撑杆、3模座、4料带、5支撑板、6顶板、7冲压机、8升降板、9安装板、10预冲压座、11落料冲压座、12落料孔、13定位孔、14叠铆、15机壳、16传送带、17定位杆、18定位槽、19加强筋、20万向轮、21限位筒、22限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种增加预落料保证产品平面度结构，包括底座1，底座1上端的四角处均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有模座3，模座3上端设有料带4，底座1上端固定连接有支撑板5，支撑板5上端固定连接有顶板6，顶板6的底部安装有冲压机7，冲压机7的输出端固定连接有升降板8，升降板8上对称安装有安装板9，两个安装板9上分别安装有预冲压座10和落料冲压座11，预冲压座10和落料冲压座11均呈圆柱状，预冲压座10上呈环形均匀等距的设有若干个缺口，模座3上开设有与落料冲压座11相匹配的落料孔12，料带4上安装有若干个叠铆14，料带4上开设有若干组定位孔13，每组定位孔13的数量为四个，料带4在模座3上移动，而冲压机7带动升降板8向下运动，预冲压座10在料带4进行预冲压，通过在落料前，增加了一步预冲落料，这步预落料工位不会将产品全部切断，依然会有几处筋连接在条料上，而落料冲压座11向下运动，将其完整的切下，减小了直接落料对产品的变形影响，保证了产品的平面度。

底座1上端固定连接有机壳15，机壳15内安装有传送带16，传送带16设置在落料孔12的正下方，被冲压形成的铁芯经过传送带16传输，使得铁芯能够被快速运输。

安装板9底部的四角处均固定连接有定位杆17，模座3上端开设有与定位杆17相匹配的定位槽18，安装板9向下运动时，定位杆17插入定位槽18内，并且定位杆17穿过定位孔13，能够对料带4进行定位，方便铁芯精确冲压成型。

支撑杆2和模座3之间固定连接有加强筋19，加强筋19的横截面为直角三角形，增加了支撑杆2和模座3的连接强度，防止支撑杆2和模座3断裂分离。

底座1的底部安装有万向轮20，万向轮20上安装有刹车片，易于该结构的移动和固定。

顶板6底部的四角处均固定连接有限位筒21，限位筒21内滑动连接有限位杆22，限位杆22的另一端穿过限位筒21筒口并向外延伸，且固定连接在升降板8上端，能够对升降板8进行限位，使得升降板8能够平稳运动。

本实用新型中，料带4在模座3上移动，而冲压机7带动升降板8向下运动，预冲压座10在料带4进行预冲压，由于预冲压座10上设有缺口，使得冲压形成的铁芯与料带之间连接有连接筋，通过在落料前，增加了一步预冲落料，这步预落料工位不会将产品全部切断，依然会有几处筋连接在条料上，而落料冲压座11向下运动，将其完整的切下，减小了直接落料对产品的变形影响，保证了产品的平面度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种增加预落料保证产品平面度结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端的四角处均固定连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有模座(3)，所述模座(3)上端设有料带(4)，所述底座(1)上端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部安装有冲压机(7)，所述冲压机(7)的输出端固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)上对称安装有安装板(9)，两个所述安装板(9)上分别安装有预冲压座(10)和落料冲压座(11)，所述预冲压座(10)和落料冲压座(11)均呈圆柱状，所述预冲压座(10)上呈环形均匀等距的设有若干个缺口，所述模座(3)上开设有与落料冲压座(11)相匹配的落料孔(12)，所述料带(4)上安装有若干个叠铆(14)，所述料带(4)上开设有若干组定位孔(13)，每组所述定位孔(13)的数量为四个。

2.根据权利要求1所述的一种增加预落料保证产品平面度结构，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有机壳(15)，所述机壳(15)内安装有传送带(16)，所述传送带(16)设置在落料孔(12)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种增加预落料保证产品平面度结构，其特征在于，所述安装板(9)底部的四角处均固定连接有定位杆(17)，所述模座(3)上端开设有与定位杆(17)相匹配的定位槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种增加预落料保证产品平面度结构，其特征在于，所述支撑杆(2)和模座(3)之间固定连接有加强筋(19)，所述加强筋(19)的横截面为直角三角形。

5.根据权利要求1所述的一种增加预落料保证产品平面度结构，其特征在于，所述底座(1)的底部安装有万向轮(20)，所述万向轮(20)上安装有刹车片。

6.根据权利要求1所述的一种增加预落料保证产品平面度结构，其特征在于，所述顶板(6)底部的四角处均固定连接有限位筒(21)，所述限位筒(21)内滑动连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的另一端穿过限位筒(21)筒口并向外延伸，且固定连接在升降板(8)上端。

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