CN108923073B - 一种锂电池并联网成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池并联网成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、第一放料卷上的各个镍带绕过导料环，拉切环上行，拉切环上部的各个夹爪将对应的镍带夹紧；S2、在转筒的纵向直槽内铺设镍带，拉切环下部的切刀将下方的镍带进行切断；S3、在转筒的横向环槽内铺设镍带，在转筒未转过一周前，导向台上的切断刀将靠近转筒一端的镍带进行切断；S4、点焊机构对纵向直槽上与横向环槽交汇处的重合镍带进行点焊；S5、转筒内的电磁铁失电，气体从各个吹气孔排出，点焊完成的锂电池并联网离开转筒。本发明提供了一种锂电池并联网成型方法，实现了并联网自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种锂电池并联网成型方法

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池并联网成型方法。

背景技术

锂电池生产过程中所要进行的一个重要步骤是镍带的切放点焊，利用镍带将锂离子电芯串并联起来。镍带的点焊是在各个镍带的交汇处进行焊接使得镍带组成的并联网。之后，多个锂离子电芯利用并联网进行电路连接，再将其封装载盒体内。然而，现有技术中，在将镍带制成并联网过程中，人工将镍带卷上的镍带铺设于镍带定位盘之上，再利用电烙铁进行焊接而成，工人劳动强度大，镍带并联网制作效率低。

例如，现有公开号为CN102760854A的中国发明公开了《蓄电池组》，包括带有内螺纹和螺栓的单体电池、电池固定框架、并联网、汇流片及电池组正、负极固定框架，通过螺纹连接实现电池之间的串联，通过并联网实现电池之间的并联，电池固定框架及并联网、汇流片上设置有散热孔，各单体电池之间形成空隙，通过空隙及散热孔可以直接对电池进行散热。以及公开号为CN205921027U的中国实用新型公开了《一种带限流的电池并联网》，包括并联网本体，并联网本体包括多个连片，连片的边缘设有至少一个连接支点；相邻的两个连片之间的连接支点相对设置，两个连接支点通过限流部连接，介绍了并联网的相关结构。

另外，又如现有公开号为CN201320559732.5的中国实用新型公开了《电池镍带自动切放装置》，包括：水平放置的冲切刀模，设有预设形状的冲切孔；设于冲切刀模下方的冲切机构；设于冲切刀模上方的镍带吸嘴；用于输送镍带至冲切刀模和冲切机构之间的镍带输送机构；用于驱动镍带吸嘴位移的吸嘴驱动机构，镍带吸嘴安装在吸嘴驱动机构上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池并联网成型方法，实现并联网的自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池并联网成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、第一放料卷上的各个镍带绕过导料环，拉切环上行，拉切环上部的各个夹爪将对应的镍带夹紧；

S2、在转筒的纵向直槽内铺设镍带，拉切环向下移动，第一放料卷上的各个镍带沿着转筒的纵向直槽铺设，当拉切环移动至转筒下端时，转筒内部的电磁铁得电，纵向直槽上的镍带被吸入对应的纵向直槽内，拉切环上部的各个夹爪松开，拉切环重新上行至转筒的上端，拉切环上部的各个夹爪将对应的镍带夹紧，同时，拉切环下部的切刀将下方的镍带进行切断；

S3、在转筒的横向环槽内铺设镍带，导向台内的同根转轴带动各个输送轮同步转动，第二放料卷上的各个镍带沿着导向台上对应的输送槽移动，第二放料卷上的各个镍带端部移动至转筒的横向环槽时，镍带被吸附于横向环槽内，此时，在输送轮对镍带进行输送的过程中，转筒同步转动，第二放料卷上的镍带缠绕于横向环槽内，在转筒未转过一周前，导向台上的切断刀将靠近转筒一端的镍带进行切断；

S4、点焊机构上的点焊架沿着转筒的径向来回移动，焊架上间隔布置的多个焊针同步对纵向直槽上与横向环槽交汇处的重合镍带进行点焊；

S5、转筒内的电磁铁失电，充气泵向充气腔内充气，气体从各个吹气孔排出，点焊完成的锂电池并联网离开转筒；

S6、重复步骤S2至S5，实现锂电池并联网的自动成型。

作为改进，所述步骤S2中，夹头松开镍带后，夹头退出。在拉切环上行过程中，减小夹爪对镍带的干扰。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在锂电池并联网成型过程中，第一放料卷上的各个镍带绕过导料环，拉切环上行，拉切环上部的夹爪将各个镍带夹紧，拉切环下行，在下行过程中，第一放料卷上的镍带沿着转筒上的各个纵向直槽铺设，拉切环移动至转筒下端时，转筒内部的电磁铁得电，镍带被吸入各个纵向直槽内，夹爪松开，拉切环重新上行，拉切环上部的夹爪再次夹紧镍带，同时，拉切环下部的切刀将下方的镍带进行切断，之后，第二铺设机构进行横向镍带铺设，转轴转动，带动各个输送轮同步转动，第二放料卷上的各个镍带沿着导向台上的输送槽移动，第二放料卷上的各个镍带端部移动至转筒的横向环槽时，镍带被吸附于横向环槽内，此时，在输送轮对镍带进行输送的过程中，转筒同步转动，第二放料卷上的镍带缠绕于横向环槽内，于此同时，随着转筒的转动，点焊机构对横向环槽和纵向直槽交汇处的重叠镍带进行同步点焊，在转筒未转过一周时，导向台上的切断刀将第二放料卷上的镍带进行切断，在全部点焊完成后，转筒内的电磁铁失电，同时，充气泵向充气腔内充气，气体从各个吹气孔排出，使得点焊完成的锂电池镍带并联网被气体吹出，从而实现了并联网的自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例中锂电池并联网成型装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中转筒和拉切组件的局部剖视图；

图3是本发明实施例中成型得到的锂电池镍带并联网的结构示意图；

图4是本发明实施例中上料组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

首先，针对本发明涉及到的有关锂电池并联网成型装置进行简要的描述。如图1至4所示，本实施中的锂电池并联网成型方法，包括转筒1、充气泵、电磁铁14、第一铺设机构2、第二铺设机构3和点焊机构4。

其中，转筒1竖向布置，转筒1外壁上交错布置有多个横向环槽12和多个纵向直槽11，转筒1内设置有环形的充气腔13，充气泵和充气腔13连接，横向环槽12和纵向直槽11的槽底分别开设有与充气腔13连通的吹气孔111，电磁铁14为环形结构，电磁铁14设置于转筒1内位于充气腔13的内部，第一铺设机构2设置于在转筒1的上端用于向纵向直槽11内铺设镍带，第二铺设机构3设置于在转筒1的左侧用于向横向环槽12内铺设镍带，点焊机构4设置于在转筒1的右侧用于对镍带进行点焊。

第一铺设机构2包括多个位于转筒1上方且周向布置的第一放料卷21、位于第一放料卷21下方的导料环23、位于导料环23下方的拉切组件22，拉切组件22包括套设于转筒1外部上下移动的拉切环221，拉切环221的上部周向设置有多个与各个纵向直槽相对应的夹爪222，拉切环221的下部周向设置有多个与各个纵向直槽11相对应的切刀225，切刀225沿着转筒1的径向滑动设置于拉切环221之上。

进一步地，夹爪222包括滑动设置于拉切环221之上的夹持杆224、设置于夹持杆224端部的夹头223，夹持杆224沿着拉切环221的切向滑动。当夹爪222需要夹持住第一放料卷21上的镍带时，夹持杆224向纵向直槽11方向移动，夹头223将镍带夹紧，当夹爪222随着拉切环221移动至转筒1下端时，夹头223松开镍带，夹持杆224沿着拉切环221的切向退出，这样，使得镍带能够更加贴近纵向直槽11，同时，进一步减小夹爪222对镍带的干扰。

第二铺设机构3包括一竖向布置的支撑轴31、间隔布置于支撑轴31上的多个第二放料卷32、设置于支撑轴31和转筒1之间的上料组件33，上料组件33包括竖向布置的导向台331，导向台331上横向间隔布置有多个用于镍带穿过的输送槽332，各个输送槽332的底部开设有输送孔，导向台331上与输送槽332槽底相邻的一侧设置有转轴333，转轴333上位于每个输送孔对应处设置有一输送轮334，导向台上靠近转筒1的一侧滑动设置有一切断刀34。

点焊机构4包括竖向布置沿着转筒1径向方向来回移动的焊架41，焊架41上竖向间隔布置有多个焊针42，每个焊针42与转筒1上纵向直槽11和横向环槽12的交汇处相对。

另外，在转筒1的外壁上沿着各个纵向直槽11的方向设置有挡条，挡条设置于拉切环221的内侧，挡条和转筒1的外壁之间存在间隙。第一放料卷21上的镍带沿着转筒1纵向直槽11方向铺设时，挡条能够防止镍带出现晃动，另外，在第二放料卷32上的镍带沿着转筒1横向环槽12方向铺设时，挡条上靠近转筒的一侧能够对镍带进行限位作用。

其次，本发明还公开了一种锂电池并联网成型方法，包括以下步骤：

S1、第一放料卷21上的各个镍带绕过导料环23，拉切环221上行，拉切环221上部的各个夹爪222将对应的镍带夹紧；

S2、在转筒1的纵向直槽11内铺设镍带，拉切环221向下移动，第一放料卷21上的各个镍带沿着转筒1的纵向直槽11铺设，当拉切环221移动至转筒1下端时，转筒1内部的电磁铁14得电，纵向直槽11上的镍带被吸入对应的纵向直槽11内，拉切环221上部的各个夹爪222松开，拉切环221重新上行至转筒1的上端，拉切环221上部的各个夹爪222将对应的镍带夹紧，同时，拉切环221下部的切刀225将下方的镍带进行切断；

S3、在转筒1的横向环槽12内铺设镍带，导向台331内的同根转轴333带动各个输送轮334同步转动，第二放料卷32上的各个镍带沿着导向台331上对应的输送槽332移动，第二放料卷32上的各个镍带端部移动至转筒1的横向环槽12时，镍带被吸附于横向环槽12内，此时，在输送轮334对镍带进行输送的过程中，转筒1同步转动，第二放料卷32上的镍带缠绕于横向环槽12内，在转筒1未转过一周前，导向台331上的切断刀34将靠近转筒一端的镍带进行切断；

S4、点焊机构4上的点焊架41沿着转筒1的径向来回移动，焊架41上间隔布置的多个焊针42同步对纵向直槽11上与横向环槽12交汇处的重合镍带进行点焊；

S5、转筒1内的电磁铁14失电，充气泵向充气腔13内充气，气体从各个吹气孔111排出，点焊完成的锂电池并联网5离开转筒1；

S6、重复步骤S2至S5，实现锂电池并联网5的自动成型。

其中，步骤S2中，夹头223松开镍带后，夹头223退出。在拉切环221上行过程中，减小夹爪222对镍带的干扰。

综上，本发明在锂电池并联网5成型过程中，第一放料卷21上的各个镍带绕过导料环23，拉切环221上行，拉切环221上部的夹爪222将各个镍带夹紧，拉切环221下行，在下行过程中，第一放料卷21上的镍带沿着转筒1上的各个纵向直槽11铺设，拉切环221移动至转筒1下端时，转筒1内部的电磁铁14得电，镍带被吸入各个纵向直槽11内，夹爪222松开，拉切环221重新上行，拉切环221上部的夹爪222再次夹紧镍带，同时，拉切环221下部的切刀225将下方的镍带进行切断，之后，第二铺设机构3进行横向镍带铺设，转轴333转动，带动各个输送轮334同步转动，第二放料卷32上的各个镍带沿着导向台331上的输送槽332移动，第二放料卷32上的各个镍带端部移动至转筒1的横向环槽12时，镍带被吸附于横向环槽12内，此时，在输送轮334对镍带进行输送的过程中，转筒1同步转动，第二放料卷32上的镍带缠绕于横向环槽12内，于此同时，随着转筒1的转动，点焊机构4对横向环槽12和纵向直槽11交汇处的重叠镍带进行同步点焊，在转筒1未转过一周时，保证横向环槽12内的镍带首尾两端不发生重叠，导向台331上的切断刀34将第二放料卷32上的镍带进行切断，在全部点焊完成后，转筒1内的电磁铁14失电，同时，充气泵将充气腔13内充气，气体从各个吹气孔111排出，使得点焊完成的锂电池镍带并联网5被气体吹出，从而实现了并联网5的自动化制造，提高了生产效率，同时，大大降低了工人的劳动强度。

Claims (2)

1.一种锂电池并联网成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、第一放料卷(21)上的各个镍带绕过导料环(23)，拉切环(221)上行，拉切环(221)上部的各个夹爪(222)将对应的镍带夹紧；

S2、在转筒(1)的纵向直槽(11)内铺设镍带，拉切环(221)向下移动，第一放料卷(21)上的各个镍带沿着转筒(1)的纵向直槽(11)铺设，当拉切环(221)移动至转筒(1)下端时，转筒(1)内部的电磁铁(14)得电，纵向直槽(11)上的镍带被吸入对应的纵向直槽(11)内，拉切环(221)上部的各个夹爪(222)松开，拉切环(221)重新上行至转筒(1)的上端，拉切环(221)上部的各个夹爪(222)将对应的镍带夹紧，同时，拉切环(221)下部的切刀(225)将下方的镍带进行切断；

S3、在转筒(1)的横向环槽(12)内铺设镍带，导向台(331)内的同根转轴(333)带动各个输送轮(334)同步转动，第二放料卷(32)上的各个镍带沿着导向台(331)上对应的输送槽(332)移动，第二放料卷(32)上的各个镍带端部移动至转筒(1)的横向环槽(12)时，镍带被吸附于横向环槽(12)内，此时，在输送轮(334)对镍带进行输送的过程中，转筒(1)同步转动，第二放料卷(32)上的镍带缠绕于横向环槽(12)内，在转筒(1)未转过一周前，导向台(331)上的切断刀(34)将靠近转筒(1)一端的镍带进行切断；

S4、点焊机构(4)上的点焊架(41)沿着转筒(1)的径向来回移动，焊架(41)上间隔布置的多个焊针(42)同步对纵向直槽(11)上与横向环槽(12)交汇处的重合镍带进行点焊；

S5、转筒(1)内的电磁铁(14)失电，充气泵向充气腔(13)内充气，气体从各个吹气孔(111)排出，点焊完成的锂电池并联网(5)离开转筒(1)；

S6、重复步骤S2至S5，实现锂电池并联网(5)的自动成型。

2.根据权利要求1所述的锂电池并联网成型方法，其特征在于：所述步骤S2中，夹头(223)松开镍带后，夹头(223)退出。

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