CN209632465U - 一种机芯底座与立柱的装配装置 - Google Patents
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Abstract
一种机芯底座与立柱的装配装置,包括转盘,转盘包括一体的转盘主体及边沿,边沿上等间距加工有两个供立柱穿过的通孔,边沿的下表面往下凸出形成主定位凸部、辅定位凸部,磁铁内置于边沿内,边沿沿转盘的运动方向分为上料位、下料位、铆接位、去料位,下料管竖直布置在下料位上方,铆接气缸及铆接块分别位于铆接位的上下侧,剔除气缸固定在去料位上方,剔除杆固定在剔除气缸的轴端;机芯底座在上料位上料,立柱在下料位下料,在铆接位两者实现铆接后在去料位由剔除气缸剔除,装置实现了完全的自动化,工作效率大幅提高,安全可靠,有效缩减了劳动力,提高了产品的制造精度及利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机芯底座与立柱的装配装置。
背景技术
图8、图9所示为一压力表的机芯底座,其上加工有一中孔、两细孔及两铆接孔,立柱如图8所示,现要将立柱与机芯底座铆接到一起,由于压力表的零部件的尺寸较小,车间缺乏相应的定位装置,一般是由工人手工定位后,冲压设备冲压立柱实现铆接,每次冲压只能实现一个立柱与机芯底座的连接,工作效率低,操作繁琐,操作存在一定的安全隐患,同时,人工定位的精度不高,影响压力表的装配精度,甚至导致产品的报废。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处,本实用新型提供一种机芯底座与立柱的装配装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种机芯底座与立柱的装配装置,包括:
转盘,所述转盘包括一体的转盘主体及边沿;
所述边沿上等间距加工有两个供立柱穿过的通孔,所述边沿的下表面往下凸出形成主定位凸部、辅定位凸部,磁铁内置于所述边沿内;
所述边沿沿所述转盘的运动方向分为上料位、下料位、铆接位、去料位;
下料管,所述下料管竖直布置在所述下料位上方;
铆接气缸及铆接块,所述铆接气缸及所述铆接块分别位于所述铆接位的上下侧;
剔除气缸,所述剔除气缸固定在所述去料位上方,剔除杆固定在所述剔除气缸的轴端。
作为本实用新型进一步改进,所述转盘主体的上表面与所述边沿齐平,下表面低于所述边沿,所述转盘主体通过法兰与凸轮分割器连接,并随所述凸轮分割器做逆时针转动。
作为本实用新型进一步改进,所述主定位凸部及所述辅定位凸部的位置尺寸与机芯底座的中孔、细孔呈一一对应关系。
作为本实用新型进一步改进,机芯底座在所述上料位上料。
作为本实用新型进一步改进,所述下料管包括两下料通道,所述下料通道与所述通孔对正,所述立柱规律排列在所述下料通道内。
作为本实用新型进一步改进,所述铆接气缸的轴端安装铆接接头,所述铆接块与所述铆接接头对应加工球状凸起。
作为本实用新型进一步改进,沿所述转盘的运动方向上、所述去料位的后方还装有一光电检测计。
本实用新型的有益效果为:
机芯底座在上料位上料,立柱在下料位下料,在铆接位两者实现铆接后在去料位由剔除气缸剔除,装置实现了完全的自动化,工作效率大幅提高,安全可靠,有效缩减了劳动力,提高了产品的制造精度及利润。
附图说明
图1为本实用新型一种机芯底座与立柱的装配装置的俯视图;
图2为本实用新型一种机芯底座与立柱的装配装置的主视图(局部);
图3为图2中边沿处的局部放大图;
图4为图3的俯视图;
图5为下料位的主视图;
图6为铆接位的主视图;
图7为去料位的主视图;
图8为机芯底座的俯视图;
图9为机芯底座的主视图;
图10为立柱的主视图。
图中:1、法兰;2、转盘;21、转盘主体;22、边沿;221、通孔;222、主定位凸部;223、辅定位凸部;3、磁铁;4、上料位;5、下料位;6、下料管;61、下料通道;7、铆接块;71、球状凸起;8、铆接位;9、铆接气缸;91、铆接接头;10、去料位;11、剔除气缸;111、剔除杆;12、光电检测计; 13、机芯底座;131、铆接孔;13、中孔;133、细孔;14、立柱。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型实施例的一种机芯底座与立柱的装配装置,包括转盘2,转盘2包括一体的转盘主体21及边沿22;转盘主体21的上表面与边沿22齐平,下表面低于边沿22,转盘主体21通过法兰1与凸轮分割器连接,并随凸轮分割器做逆时针转动;边沿22上等间距加工有两个供立柱 14穿过的通孔221,边沿22的下表面往下凸出形成主定位凸部222、辅定位凸部223,磁铁3内置于边沿22内(参见图3、图4);主定位凸部222及辅定位凸部223的位置尺寸与机芯底座13的中孔132、细孔133呈一一对应关系(参见图8);
边沿22沿转盘2的运动方向分为上料位4、下料位5、铆接位8、去料位10;机芯底座13在上料位4上料;下料管6竖直布置在下料位5上方,下料管6 包括两下料通道61,下料通道61与通孔221对正,立柱14规律排列在下料通道61内(参见图5);铆接气缸9及铆接块7分别位于铆接位8的上下侧;铆接气缸9的轴端安装铆接接头91,铆接块7与铆接接头91对应加工球状凸起71(参见图6);剔除气缸11固定在去料位10上方,剔除杆111固定在剔除气缸11的轴端(参见图7);沿转盘2的运动方向上、去料位10的后方还装有一光电检测计12。
机芯底座在上料位上料,立柱在下料位下料,在铆接位两者实现铆接后在去料位由剔除气缸剔除,装置实现了完全的自动化,工作效率大幅提高,安全可靠,有效缩减了劳动力,提高了产品的制造精度及利润。
具体使用时,为方便理解本实用新型,结合附图进行描述;
将机芯底座在上料位处上料(中孔与主定位凸部、细孔与辅定位凸部、铆接孔与边沿的通孔分别对正),机芯底座被磁铁吸附随转盘逆时针走动到达下料位,下料通道与通孔对正时,立柱由下料管到达通孔内,立柱部分伸出机芯底座的铆接孔并由机芯底座支承,立柱及机芯底座继续随转盘运动至铆接位,铆接气缸动作,铆接接头与铆接块的球状凸起相互作用实现立柱与机芯底座的铆接,铆接后,两者继续到达去料位,剔除气缸动作将铆接后的工件剔除(立柱由非磁性材料制成,剔除杆往下使克服磁体的吸力),当工件未能有效剔除时,后方的光电检测计检测到立柱,控制凸轮分割器停止运动的同时,发出声光报警,提醒工作人员检查设备。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机芯底座与立柱的装配装置,其特征在于,包括:
转盘(2),所述转盘(2)包括一体的转盘主体(21)及边沿(22);
所述边沿(22)上等间距加工有两个供立柱(14)穿过的通孔(221),所述边沿(22)的下表面往下凸出形成主定位凸部(222)、辅定位凸部(223),磁铁(3)内置于所述边沿(22)内;
所述边沿(22)沿所述转盘(2)的运动方向分为上料位(4)、下料位(5)、铆接位(8)、去料位(10);
下料管(6),所述下料管(6)竖直布置在所述下料位(5)上方;
铆接气缸(9)及铆接块(7),所述铆接气缸(9)及所述铆接块(7)分别位于所述铆接位(8)的上下侧;
剔除气缸(11),所述剔除气缸(11)固定在所述去料位(10)上方,剔除杆(111)固定在所述剔除气缸(11)的轴端。
2.根据权利要求1所述的一种机芯底座与立柱的装配装置,其特征在于:所述转盘主体(21)的上表面与所述边沿(22)齐平,下表面低于所述边沿(22),所述转盘主体(21)通过法兰(1)与凸轮分割器连接,并随所述凸轮分割器做逆时针转动。
3.根据权利要求1所述的一种机芯底座与立柱的装配装置,其特征在于:所述主定位凸部(222)及所述辅定位凸部(223)的位置尺寸与机芯底座(13)的中孔(132)、细孔(133)呈一一对应关系。
4.根据权利要求1所述的一种机芯底座与立柱的装配装置,其特征在于:机芯底座(13)在所述上料位(4)上料。
5.根据权利要求1所述的一种机芯底座与立柱的装配装置,其特征在于:所述下料管(6)包括两下料通道(61),所述下料通道(61)与所述通孔(221)对正,所述立柱(14)规律排列在所述下料通道(61)内。
6.根据权利要求1所述的一种机芯底座与立柱的装配装置,其特征在于:所述铆接气缸(9)的轴端安装铆接接头(91),所述铆接块(7)与所述铆接接头(91)对应加工球状凸起(71)。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种机芯底座与立柱的装配装置,其特征在于:沿所述转盘(2)的运动方向上、所述去料位(10)的后方还装有一光电检测计(12)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201920034495.8U CN209632465U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种机芯底座与立柱的装配装置 |
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CN201920034495.8U CN209632465U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种机芯底座与立柱的装配装置 |
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CN209632465U true CN209632465U (zh) | 2019-11-15 |
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CN201920034495.8U Active CN209632465U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种机芯底座与立柱的装配装置 |
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CN (1) | CN209632465U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109648294A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-04-19 | 舟山市庆丰铁路仪表有限公司 | 一种机芯底座与立柱的装配装置 |
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2019
- 2019-01-09 CN CN201920034495.8U patent/CN209632465U/zh active Active
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