CN205798979U - 车飞锤弧面的夹具 - Google Patents
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Abstract
一种车飞锤弧面的夹具,包括基础板,基础板中心设有圆孔,基础板上连接有角铁,角铁左端面上连接有第一连接块,第一连接块的左端连接有第二连接块,第二连接块的上端面连接有固定块,固定块上设有定位孔,基础板上连接有位于固定块左侧的第一压板,角铁上端面上连接有与固定块等高的底块,底块右侧设有第二压板,底块的上端面固定有限位块,第一连接块螺纹连接有压杆。本实用新型的结构合理、紧凑,通过利用定位孔、定位端面以及底部端面将飞锤固定,而且加工弧面的圆心与圆孔的圆心置于统一轴线上,便于车弧面加工,效果好稳定性佳,适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床夹具领域,具体是一种车飞锤弧面的夹具。
背景技术
目前随着工业行业的快速发展,各种飞锤被广泛使用,而加工飞锤中需要不同的加工处理,其中就包括车弧面工序,如何在加工中保证车弧面的准确性和稳定性是关键问题,而这些都需要夹具来辅助实现,一款可靠的夹具无疑能大大加快车弧面效率和质量,满足快速对飞锤车弧面的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种车飞锤弧面的夹具,解决目前针对飞锤车弧面时夹具效果不理想的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种车飞锤弧面的夹具,包括基础板,基础板中心设有圆孔,基础板上连接有角铁,角铁左端面上连接有第一连接块,第一连接块的左端连接有第二连接块,第二连接块的上端面连接有固定块,固定块上设有定位孔,基础板上连接有位于固定块左侧的第一压板,角铁上端面上连接有与固定块等高的底块,底块右侧设有第二压板,底块的上端面固定有限位块,第一连接块螺纹连接有压杆。这样设置后,飞锤结构如图3,在组装前确定定位孔圆心A到加工弧面圆心O的距离即OA的长度,根据直角三角形计算出AB和OB的长度,这样就可以挑选合适尺寸的连接块、限位块等进行组装,组装完成后,飞锤的底部端面置于固定块和底块上,且飞锤的定位孔与固定块上的定位孔利用插销重合,飞锤的定位端面紧靠在限位块上,再将压杆顶压在飞锤上,最后第一压板和第二压板牢牢压在飞锤上端面上,此时加工弧面圆心O与圆孔的圆心位于同一加工轴线上,加工刀具进行车弧面作业形成加工面。
进一步改善,基础板为圆形基础板。圆形基础板在满足自身结构需求的同时,既可以节省材料成本,又可以减少占用空间,优化结构。
进一步改善,基础板顶部设有平横块,平横块的顶部为圆弧结构。由于整体结构中心向下偏移,基础板顶部设置平横块后,重新将重心平衡到圆孔位置,消除不平衡带来的加工影响,而且平横块的圆弧结构与圆形基础板匹配,可以节约成本减少占用空间。
进一步改善,第一压板和第二压板上均设有安装槽,第一压板、第二压板分别通过螺杆与基础板连接,螺杆位于安装槽内。安装槽本身具有一定长度,螺杆在安装槽内可以做一定范围内的移动,根据需求对第一压板、第二压板位置进行微调,以满足各种实际要求,实用性更高。
进一步改善,基础板上连接有导向柱,导向柱分别穿过第一压板和第二压板的尾端。导向柱可以为第一压板和第二压板的上下移动起到导向作用,进而稳定第一压板和第二压板在上下方向上调节时的移动。
进一步改善,压杆前端为顶压部,顶压部为弧面结构。弧面型的顶压部在保证顶压目标的同时,由于只有最前端的点作用在加工件上,可以大大减小接触面积,对加工件的影响降低到最小。
进一步改善,角铁垂直端面之间设有加强筋。加强筋有利于加强角铁的支撑强度,满足日常的使用的同时,加强了连接结构的稳定性,使整个夹具可靠性提高。
本实用新型有益的效果是:本实用新型的结构合理、紧凑,通过利用定位孔、定位端面以及底部端面将飞锤固定,而且加工弧面的圆心与圆孔的圆心置于统一轴线上,便于车弧面加工,效果好稳定性佳,适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的左视图;
图3为飞锤的结构示意图;
图4为飞锤的左视图。
附图标记说明:基础板1,圆孔2,角铁3,第一连接块4,第二连接块5,固定块6,定位孔7,第一压板8,底块9,第二压板10,限位块11,压杆12,平横块13,安装槽14,螺杆15,导向柱16,顶压部17,定位端面18,上端面19,加工面20,定位孔21,底部端面22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图:本实施例中的这种车飞锤弧面的夹具,包括基础板1,基础板1中心设有圆孔2,基础板1上连接有角铁3,角铁3左端面上连接有第一连接块4,第一连接块4的左端连接有第二连接块5,第二连接块5的上端面连接有固定块6,固定块6上设有定位孔7,基础板1上连接有位于固定块6左侧的第一压板8,角铁3上端面上连接有与固定块6等高的底块9,底块9右侧设有第二压板10,底块9的上端面固定有限位块11,第一连接块4螺纹连接有压杆12。
基础板1为圆形基础板,基础板1顶部设有平横块13,平横块13的顶部为圆弧结构。
第一压板8和第二压板10上均设有安装槽14,第一压板8、第二压板10分别通过螺杆15与基础板1连接,螺杆15位于安装槽14内。
基础板1上连接有导向柱16,导向柱16分别穿过第一压板8和第二压板10的尾端。
压杆12前端为顶压部17,顶压部17为弧面结构,角铁3垂直端面之间设有加强筋。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (7)
1.一种车飞锤弧面的夹具,包括基础板(1),其特征是:所述基础板(1)中心设有圆孔(2),所述基础板(1)上连接有角铁(3),所述角铁(3)左端面上连接有第一连接块(4),所述第一连接块(4)的左端连接有第二连接块(5),所述第二连接块(5)的上端面连接有固定块(6),所述固定块(6)上设有定位孔(7),所述基础板(1)上连接有位于固定块(6)左侧的第一压板(8),所述角铁(3)上端面上连接有与固定块(6)等高的底块(9),所述底块(9)右侧设有第二压板(10),所述底块(9)的上端面固定有限位块(11),所述第一连接块(4)螺纹连接有压杆(12)。
2.根据权利要求1所述的车飞锤弧面的夹具,其特征是:所述基础板(1)为圆形基础板。
3.根据权利要求2所述的车飞锤弧面的夹具,其特征是:所述基础板(1)顶部设有平横块(13),所述平横块(13)的顶部为圆弧结构。
4.根据权利要求1所述的车飞锤弧面的夹具,其特征是:所述第一压板(8)和第二压板(10)上均设有安装槽(14),所述第一压板(8)、第二压板(10)分别通过螺杆(15)与基础板(1)连接,所述螺杆(15)位于安装槽(14)内。
5.根据权利要求1所述的车飞锤弧面的夹具,其特征是:所述基础板(1)上连接有导向柱(16),所述导向柱(16)分别穿过第一压板(8)和第二压板(10)的尾端。
6.根据权利要求1所述的车飞锤弧面的夹具,其特征是:所述压杆(12)前端为顶压部(17),所述顶压部(17)为弧面结构。
7.根据权利要求1所述的车飞锤弧面的夹具,其特征是:所述角铁(3)垂直端面之间设有加强筋。
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CN107498392A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-22 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 棒料观察辅助工装 |
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CN107498392B (zh) * | 2017-09-08 | 2023-11-14 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 棒料观察辅助工装 |
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