JPS6016155A - スキユ−角制御装置 - Google Patents
スキユ−角制御装置Info
- Publication number
- JPS6016155A JPS6016155A JP12382583A JP12382583A JPS6016155A JP S6016155 A JPS6016155 A JP S6016155A JP 12382583 A JP12382583 A JP 12382583A JP 12382583 A JP12382583 A JP 12382583A JP S6016155 A JPS6016155 A JP S6016155A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- strips
- angle
- laminated
- skew
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、回転子鉄心のスキュー角を制御する装置に関
するものである。
するものである。
従来例の構成とその問題点
積層鉄心の製造方法としてグログレッシブダイを使用し
外形抜きする積層鉄板を、外形抜き加工用ダイ内に抜き
込むとともに、そのダイ内にある前回抜き込まれた積層
鉄板と切起し突起で連結し、所定枚数ごとに切起し突起
抜き跡孔部で切シ離す２ページ ことにより、積層鉄心１個分の厚みごとに非結合状態が
得られるようにしている。
外形抜きする積層鉄板を、外形抜き加工用ダイ内に抜き
込むとともに、そのダイ内にある前回抜き込まれた積層
鉄板と切起し突起で連結し、所定枚数ごとに切起し突起
抜き跡孔部で切シ離す２ページ ことにより、積層鉄心１個分の厚みごとに非結合状態が
得られるようにしている。
しかし、一般的に電気機器用鉄心に使用される電磁鋼板
の板厚はＪＩＳ規格において±１０％の公差が許容され
ているため、例えば６ｏＴｒｒＪｎの積層鉄心の場合、
０．５ ｍの板厚を１００枚積層すると±５胴の積層厚
のバラツキが生じる。厚めの材料を使用した場合には、
積層枚数を調整して９０枚にしたり、薄めの材料を使用
した場合には、積層枚数を１１０枚にしなければならな
い。この場合、各積層片のひねり角を一定にした場合、
積層枚数が異なると、スキュー角が異なり特性上に影響
が生じる。
の板厚はＪＩＳ規格において±１０％の公差が許容され
ているため、例えば６ｏＴｒｒＪｎの積層鉄心の場合、
０．５ ｍの板厚を１００枚積層すると±５胴の積層厚
のバラツキが生じる。厚めの材料を使用した場合には、
積層枚数を調整して９０枚にしたり、薄めの材料を使用
した場合には、積層枚数を１１０枚にしなければならな
い。この場合、各積層片のひねり角を一定にした場合、
積層枚数が異なると、スキュー角が異なり特性上に影響
が生じる。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、いかなる
板厚であっても、積層厚に応じてスキュー角が一定にな
るように、各積層鉄板のひねシ角を変えるものである。
板厚であっても、積層厚に応じてスキュー角が一定にな
るように、各積層鉄板のひねシ角を変えるものである。
発明の構成
本発明は間欠的に走行する帯状鉄板の板厚を打３、・
〕・ 抜き前に、正確に検出し、その板厚に応じて各積層鉄板
のひねり角を変えるものである。
〕・ 抜き前に、正確に検出し、その板厚に応じて各積層鉄板
のひねり角を変えるものである。
実施例の説明
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。
第１図において、１はプレス機械で、積層鉄心打抜き用
金型２が装着してあり、前方には帯状鉄板３をこの金型
に送り込む、送り装置４を有している。６は帯状鉄板３
の巻戻し装置５に於けるコイル支持部、７は巻戻しロー
ラーであり、後続して、帯状鉄板３のたるみ部８を設け
た帯状鉄板案内装置９を配置して、プレス機械１の送り
装置４によってなされる間欠送りと巻戻し装置５による
連続送りの緩衝を行なっている。このたるみ部８と送り
装置４の間に打抜金型２とほぼ直線的に連なった帯状鉄
板走行ラインを構成し、このライン上に１対のローラー
を有し、ローラー間に走行する帯状鉄板３を一定圧力で
はさみ込み、ローラー間隔の変化により板厚を検出する
検出部を、スプリング吊り下げ式懸架装置（図示せず）
等により支持した板厚検出器１ｏを位置せしめるととも
に、この板厚検出器１ｏの前後には、帯状鉄板案内装置
９によって支持された振動防止用ローラー１１を具備し
て、プレス機械１の振動によって生じる帯状鉄板３の上
下振動を所定巾以下に規制している。周知のごとくプレ
ス機械は、打抜き時の衝撃を吸収するためクッション装
置を有しており、打抜き時のプレス機械上下動中が２ｏ
ｒｒｒｍを越える場合もあシ、当然のことながらこのプ
レス機械に送り込まれる帯状鉄板も相当大きな上下動と
なり、このような状態に於ては、板厚検出部の懸架装置
が充分追従せず実際の板厚とは異なった値を検出してし
まう。
金型２が装着してあり、前方には帯状鉄板３をこの金型
に送り込む、送り装置４を有している。６は帯状鉄板３
の巻戻し装置５に於けるコイル支持部、７は巻戻しロー
ラーであり、後続して、帯状鉄板３のたるみ部８を設け
た帯状鉄板案内装置９を配置して、プレス機械１の送り
装置４によってなされる間欠送りと巻戻し装置５による
連続送りの緩衝を行なっている。このたるみ部８と送り
装置４の間に打抜金型２とほぼ直線的に連なった帯状鉄
板走行ラインを構成し、このライン上に１対のローラー
を有し、ローラー間に走行する帯状鉄板３を一定圧力で
はさみ込み、ローラー間隔の変化により板厚を検出する
検出部を、スプリング吊り下げ式懸架装置（図示せず）
等により支持した板厚検出器１ｏを位置せしめるととも
に、この板厚検出器１ｏの前後には、帯状鉄板案内装置
９によって支持された振動防止用ローラー１１を具備し
て、プレス機械１の振動によって生じる帯状鉄板３の上
下振動を所定巾以下に規制している。周知のごとくプレ
ス機械は、打抜き時の衝撃を吸収するためクッション装
置を有しており、打抜き時のプレス機械上下動中が２ｏ
ｒｒｒｍを越える場合もあシ、当然のことながらこのプ
レス機械に送り込まれる帯状鉄板も相当大きな上下動と
なり、このような状態に於ては、板厚検出部の懸架装置
が充分追従せず実際の板厚とは異なった値を検出してし
まう。
また、正確な積層厚を得るためには、打抜かれた積層用
鉄板の打抜き中心と、板厚測定点とを相対させる事が望
ましく、したがって、打抜き金型の積層固着ステーショ
ン中心よシ、送りピッチの整数倍の距離に板厚検出器１
ｏを位置せしめである。
鉄板の打抜き中心と、板厚測定点とを相対させる事が望
ましく、したがって、打抜き金型の積層固着ステーショ
ン中心よシ、送りピッチの整数倍の距離に板厚検出器１
ｏを位置せしめである。
なを送シピッチや打抜きステーションの異なる鉄心製造
のため、板厚検出器１０は帯状鉄板３の６ペーン′ 長手方向及び巾方向に移動できる構造（図示せず）とし
である。
のため、板厚検出器１０は帯状鉄板３の６ペーン′ 長手方向及び巾方向に移動できる構造（図示せず）とし
である。
また、板厚検出器１ｏの支持部取付けに関しては、余分
な振動の影響を避けるため、帯状鉄板案内装置９とは独
立分離した方が望ましい。
な振動の影響を避けるため、帯状鉄板案内装置９とは独
立分離した方が望ましい。
第２図はスキュー角の制御装置を示すもので、打抜き前
の帯状鉄板の板厚を、フライングマイクロ等の板厚検出
器１ｏで、各積層鉄板に対応する部分の板厚をプレスの
打抜きタイミングに同期して測定する。各積層鉄板の板
厚を、記憶装置１２で記憶し、板厚検出器１ｏで測定し
た積層鉄板がスキューのひねり角を付けるダイ１４に順
送りされて、次式のようにしてひねり角αをめる。
の帯状鉄板の板厚を、フライングマイクロ等の板厚検出
器１ｏで、各積層鉄板に対応する部分の板厚をプレスの
打抜きタイミングに同期して測定する。各積層鉄板の板
厚を、記憶装置１２で記憶し、板厚検出器１ｏで測定し
た積層鉄板がスキューのひねり角を付けるダイ１４に順
送りされて、次式のようにしてひねり角αをめる。
α＝ＡＸｔ十Ｂ （１）
Ａ ：使用する板厚に対するひねり角
ｔ ：測定板厚
Ｂ ：ギャー等の補正値
演算装置１３でαをめ、スキュー角を付けるダイ１４を
その角度だけ回転させる。
その角度だけ回転させる。
Ｔｍ１ｎ ＜Ｔｓ ＜Ｔｍａｘ （２）６ ぺ−７・
ＴＳ ：積層厚
Ｔｍ１ｎ：規格最小値
Ｔｍａｘ：規格最大値
とし、各積層片の板厚をｔｋとすると
Ｔｓ−Σ ｔ ｋ（３）
１（＝１
Ｎ：積層枚数
となる。（１）式の Ｂ−φ とすると、スキュー角Ｓ
は となる。また（２）式よりスキューの範囲はＡ Ｘ Ｔ
ｍ１ｎ ＜Ｓ ＜ＡＸＴｍａｘ （５）となり、枚数に
依存なく、安定したスキュー角が得られる。
は となる。また（２）式よりスキューの範囲はＡ Ｘ Ｔ
ｍ１ｎ ＜Ｓ ＜ＡＸＴｍａｘ （５）となり、枚数に
依存なく、安定したスキュー角が得られる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように本発明は、打抜き前の板
厚を測定して、板厚に応じて各積層鉄板７ベ弓。
厚を測定して、板厚に応じて各積層鉄板７ベ弓。
のひねり角を変えるので、板厚が変化してもスキュー角
を所定の角度とすることができ、製品の品質が安定する
。
を所定の角度とすることができ、製品の品質が安定する
。
第１図は本発明の実施例にかかる積層鉄心製造装置の基
本構成図、第２図は同スキュー角制御装置のブロック図
である。 ３・・・・・・帯状鉄板、１０・・・・・・板厚検出器
、１２・・・・・・記憶装置、１３・・・・・・演算装
置、１４・・・・・・スキュー回転用ダイ。
本構成図、第２図は同スキュー角制御装置のブロック図
である。 ３・・・・・・帯状鉄板、１０・・・・・・板厚検出器
、１２・・・・・・記憶装置、１３・・・・・・演算装
置、１４・・・・・・スキュー回転用ダイ。
Claims (1)
- 帯状鉄板走行ラインに配置した帯状鉄板の板厚を測定す
る板厚検出器と、この板厚検出器で測定した値を記憶す
る記憶装置と、この記憶装置からの信号にもとづき積層
鉄板のひねり角を算出し、スキュー回転用ダイを所定角
度だけ回転させる演算装置とを備えたスキュー角制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382583A JPS6016155A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | スキユ−角制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12382583A JPS6016155A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | スキユ−角制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016155A true JPS6016155A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14870292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12382583A Pending JPS6016155A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | スキユ−角制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016155A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255042A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Toshiba Corp | 回転子鉄心の製造装置 |
| JP2012125075A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toyota Motor Corp | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心製造システム |
| WO2020053230A1 (de) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725138A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of laminated core |
| JPS57153549A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-22 | Toshiba Corp | Manufacturing device for core of rotary electric machine |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12382583A patent/JPS6016155A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725138A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of laminated core |
| JPS57153549A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-22 | Toshiba Corp | Manufacturing device for core of rotary electric machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255042A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Toshiba Corp | 回転子鉄心の製造装置 |
| JPH0527332B2 (ja) * | 1984-05-31 | 1993-04-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JP2012125075A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Toyota Motor Corp | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心製造システム |
| WO2020053230A1 (de) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen |
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