WO2020246622A1 - 熱可塑性繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
熱可塑性繊維強化樹脂成形品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020246622A1 WO2020246622A1 PCT/JP2020/029634 JP2020029634W WO2020246622A1 WO 2020246622 A1 WO2020246622 A1 WO 2020246622A1 JP 2020029634 W JP2020029634 W JP 2020029634W WO 2020246622 A1 WO2020246622 A1 WO 2020246622A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- upper mold
- reinforced resin
- prepreg
- fiber reinforced
- thermoplastic fiber
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 42
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 25
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/003—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5816—Measuring, controlling or regulating temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
Abstract
熱可塑性繊維強化樹脂をプレス成形して寸法精度の高い繊維強化樹脂成形品が得られる方法を提供する。 熱可塑性繊維強化樹脂の1枚のプリプレグ3、積層させた複数枚のプリプレグ、又はプリプレグの間に接着剤又は接着剤樹脂シートを配置して積層させた複数枚のプリプレグをプレスすることにより、厚さ0.2~5.0mmの熱可塑性繊維強化樹脂成形品を製造する方法であって、上金型1及び下金型4の温度を170~270℃にする工程と、前記プリプレグを、前記上金型と前記下金型との間に配置する工程と、前記プリプレグに荷重をかけることにより、前記プリプレグを変形させる工程と、前記上金型と前記下金型の温度を、1分あたり5~50℃の速さで温度を低下させる工程と、前記上金型及び前記下金型が十分冷却したのち、前記上金型を上昇させて熱可塑性繊維強化樹脂成形品を取り出す工程とを含む、方法。
Description
本発明は、プリプレグをプレス加工することにより、熱可塑性繊維強化樹脂成形品を製造する方法に関する。
近年、環境問題から、自動車業界や航空業界等において燃費向上への取り組みが進められている。その中で、車体や機体の軽量化のため、金属から繊維強化樹脂への代替が期待されていて、注目が大きくなっている。
繊維強化樹脂に用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、繊維強化樹脂は、これら樹脂で繊維を強化したものである。繊維強化樹脂は、加熱により成形や賦型が可能で、高い生産性を有し、溶着等の二次加工が容易であり、電気絶縁性を有し、また腐食せずリサイクル性にも優れる等の特徴から様々な分野で広く使用されている。
また、繊維として炭素繊維を使った炭素繊維強化樹脂は、軽量であり、高強度高剛性であることから、前述の自動車業界や航空業界をはじめ、船舶業界や宇宙分野、風力発電やスポーツ用品等、幅広い分野で適用研究が行われ既に使用されている。
繊維強化樹脂に用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、繊維強化樹脂は、これら樹脂で繊維を強化したものである。繊維強化樹脂は、加熱により成形や賦型が可能で、高い生産性を有し、溶着等の二次加工が容易であり、電気絶縁性を有し、また腐食せずリサイクル性にも優れる等の特徴から様々な分野で広く使用されている。
また、繊維として炭素繊維を使った炭素繊維強化樹脂は、軽量であり、高強度高剛性であることから、前述の自動車業界や航空業界をはじめ、船舶業界や宇宙分野、風力発電やスポーツ用品等、幅広い分野で適用研究が行われ既に使用されている。
繊維強化樹脂の成形品の一例としては、ガラスクロス、炭素繊維のような繊維状補強材に、硬化剤や接着剤などの添加物を混合したエポキシ、フェノール、ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を含浸させ、加熱又は乾燥して半硬化状態にしたプリプレグを加熱及び加圧により硬化させる。
繊維強化樹脂の加工は、オートクレーブ成形、オーブン成形、プレス成形、RTM/VaRTM法、引き抜き成形、フィラメントワイディング、シートワインディングなどがあるが、この中でも、生産性が高く、良質な繊維強化樹脂成形品が得られるという観点から、プレス成形が望ましいとされている。
繊維強化樹脂の加工は、オートクレーブ成形、オーブン成形、プレス成形、RTM/VaRTM法、引き抜き成形、フィラメントワイディング、シートワインディングなどがあるが、この中でも、生産性が高く、良質な繊維強化樹脂成形品が得られるという観点から、プレス成形が望ましいとされている。
しかし、繊維強化樹脂は、金属に比べ展延性が小さく、鉄などの金属と同じようなスピードでプレス成形すると、切れたり、皺が発生したりする。また、成形するためにプリプレグに熱をかけすぎると、樹脂粘度が低下しすぎて、樹脂が溶融し、きれいな成形品を形成することができず、また、熱をかけないと粘度が低下しないため、成形不良となってしまうという問題があった。
このような問題に対し、プリプレグの樹脂組成物の流動性を調整する方法として、特許文献1では、「50乃至90重量部の固体エポキシ樹脂と10乃至50重量部の液体エポキシ樹脂との混合エポキシ樹脂と、ゴムと、硬化剤と、を含み、該ゴムは該混合エポキシ樹脂100重量部に対して5乃至60重量部配合され、該硬化剤は該混合エポキシ樹脂100重量部に対して1乃至100重量部配合されている」プリプレグ用樹脂組成物が開示されている(特許文献1:特開2005-213352号公報)。
また、特許文献2には、「常温における保存安定性に優れ、比較的低温、かつ短い時間で加熱硬化することができ、硬化樹脂が高い耐熱性を有するエポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、加熱加圧硬化時における樹脂の過剰な流動を抑制することができる」プレス成形、特にハイサイクルプレス成形に好適な強化繊維とエポキシ樹脂組成物からなるプリプレグが開示されている(特許文献2:特許第5682837号公報)。
上記、特許文献1や特許文献2に開示されるプリプレグは、プリプレグの樹脂組成物の構成により樹脂の流動性を調整するものであり、開示されている構成の樹脂組成物の場合に限り効果が発揮される。すなわち、上記構成以外の樹脂組成物を使ったプリプレグ(例えば、一般的な組成のプリプレグ)については問題は解決しない。近年、様々な分野で使われる繊維強化樹脂成形品には、その用途や形状、大きさ、そして要求されるコスト等により、必ずしも上記のような限定された樹脂組成物を使うことは出来ず、増加するニーズに対応するプレス成形のすべてに適用することは困難である。
さらに、特許文献1及び2は、いずれも熱硬化性樹脂のプリプレグのものであり、熱可塑性樹脂についての言及はない。
そこで、本発明は、品質、作業効率を下げることのない生産性の高い熱可塑性繊維強化樹脂のプレス成形方法を提供することを目的とする。
さらに、特許文献1及び2は、いずれも熱硬化性樹脂のプリプレグのものであり、熱可塑性樹脂についての言及はない。
そこで、本発明は、品質、作業効率を下げることのない生産性の高い熱可塑性繊維強化樹脂のプレス成形方法を提供することを目的とする。
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、繊維強化樹脂をプレス成形して完成度の高い繊維強化樹脂成形品を得られる方法を見出した。すなわち、本発明は以下を包含する。
[1] 熱可塑性繊維強化樹脂の1枚のプリプレグ、積層させた複数枚のプリプレグ、又はプリプレグの間に接着剤又は接着剤樹脂シートを配置して積層させた複数枚のプリプレグをプレスすることにより、厚さ0.2~5.0mmの熱可塑性繊維強化樹脂成形品を製造する方法であって、上金型と下金型を加熱し、前記上金型及び前記下金型の温度を170~270℃にする工程と、前記プリプレグを、上金型と下金型との間に配置する工程と、前記上金型を降下させ、前記上金型及び前記下金型が170~270℃の温度の範囲で、前記プリプレグに前記上金型と前記下金型とで荷重をかけることにより、前記プリプレグを変形させる工程と、前記上金型と前記下金型の温度を、1分あたり5~50℃の速さで温度を低下させる工程と、前記上金型及び前記下金型が十分冷却したのち、前記上金型を上昇させて熱可塑性繊維強化樹脂成形品を取り出す工程とを含む、方法。
[2] 前記熱可塑性繊維強化樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン(登録商標)、アクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリエステル又はこれらの組み合わせの繊維強化樹脂である、[1]に記載の方法。
[3] 前記上金型が下死点の位置で、前記プリプレグの厚さ1mmあたり0.3~2分の間、前記上金型及び前記下金型の温度を170~270℃に保持する工程をさらに含む、[1]又は[2]に記載の方法。
[1] 熱可塑性繊維強化樹脂の1枚のプリプレグ、積層させた複数枚のプリプレグ、又はプリプレグの間に接着剤又は接着剤樹脂シートを配置して積層させた複数枚のプリプレグをプレスすることにより、厚さ0.2~5.0mmの熱可塑性繊維強化樹脂成形品を製造する方法であって、上金型と下金型を加熱し、前記上金型及び前記下金型の温度を170~270℃にする工程と、前記プリプレグを、上金型と下金型との間に配置する工程と、前記上金型を降下させ、前記上金型及び前記下金型が170~270℃の温度の範囲で、前記プリプレグに前記上金型と前記下金型とで荷重をかけることにより、前記プリプレグを変形させる工程と、前記上金型と前記下金型の温度を、1分あたり5~50℃の速さで温度を低下させる工程と、前記上金型及び前記下金型が十分冷却したのち、前記上金型を上昇させて熱可塑性繊維強化樹脂成形品を取り出す工程とを含む、方法。
[2] 前記熱可塑性繊維強化樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン(登録商標)、アクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリエステル又はこれらの組み合わせの繊維強化樹脂である、[1]に記載の方法。
[3] 前記上金型が下死点の位置で、前記プリプレグの厚さ1mmあたり0.3~2分の間、前記上金型及び前記下金型の温度を170~270℃に保持する工程をさらに含む、[1]又は[2]に記載の方法。
本発明は、適切な温度管理と適切な圧力管理により熱可塑性繊維強化樹脂のプレス成形を実施することができ、正確性の高い熱可塑性繊維強化樹脂成形品を製造することができる。
本発明を実施するための形態を、実施例の図に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、実施例に限定されるものではなく、当業者に周知された範囲で適宜設計変更等することが可能である。
本明細書において、繊維強化樹脂成形品とは、繊維束、例えば、カーボンファイバー、ガラスファイバー等の繊維束を熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂で含浸・乾燥させたプリプレグを加熱及び冷却により硬化させて得られる成形品であり、熱可塑性繊維強化樹脂成型品とは、上記繊維強化樹脂成型品のうち、樹脂が熱可塑性の樹脂で構成されたものをいう。
また、本発明では、熱可塑性繊維強化樹脂成型品は、熱可塑性樹脂及びそれらの一種を含む樹脂組成物で構成される。
また、熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン(登録商標)、アクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテル(ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン等)、ポリエステル又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また、複数混合して用いてもよい。
本明細書において、繊維強化樹脂成形品とは、繊維束、例えば、カーボンファイバー、ガラスファイバー等の繊維束を熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂で含浸・乾燥させたプリプレグを加熱及び冷却により硬化させて得られる成形品であり、熱可塑性繊維強化樹脂成型品とは、上記繊維強化樹脂成型品のうち、樹脂が熱可塑性の樹脂で構成されたものをいう。
また、本発明では、熱可塑性繊維強化樹脂成型品は、熱可塑性樹脂及びそれらの一種を含む樹脂組成物で構成される。
また、熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン(登録商標)、アクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテル(ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン等)、ポリエステル又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、また、複数混合して用いてもよい。
[熱可塑性繊維強化樹脂のプレス成形について]
本発明にかかる熱可塑性繊維強化樹脂のプレス成形は、熱可塑性繊維強化樹脂のプリプレグ3をプレス成形して、熱可塑性繊維強化樹脂成形品を製造する。
本発明にかかる熱可塑性繊維強化樹脂成形品のプレスによる製造するための装置は、図1に示すように、上方に配置される凹形状の上金型1と、上金型1と対をなす凸形状の下金型4とを含む。
上金型1の凹形状は、プリプレグ3を成形するための雌型であり、下金型4の凸形状は上金型1に対する雄型である。また、上金型1は、上金型1を昇温させるためのヒーター2を備え、下金型4には、下金型4を昇温させるためのヒーター5を備える。
本発明にかかる熱可塑性繊維強化樹脂のプレス成形は、熱可塑性繊維強化樹脂のプリプレグ3をプレス成形して、熱可塑性繊維強化樹脂成形品を製造する。
本発明にかかる熱可塑性繊維強化樹脂成形品のプレスによる製造するための装置は、図1に示すように、上方に配置される凹形状の上金型1と、上金型1と対をなす凸形状の下金型4とを含む。
上金型1の凹形状は、プリプレグ3を成形するための雌型であり、下金型4の凸形状は上金型1に対する雄型である。また、上金型1は、上金型1を昇温させるためのヒーター2を備え、下金型4には、下金型4を昇温させるためのヒーター5を備える。
本発明のプレス成形方法は、図1~図3の製造工程図に示すように、上金型1と下金型4を加熱し、上金型1及び下金型4の温度を170~270℃にする工程と、プリプレグ3を、上金型1と下金型4との間に配置する工程(a工程 図1)と、上金型1を降下させ、上金型1及び下金型4の温度が170~270℃の範囲で、プリプレグ3に上金型1と下金型4とで荷重をかけることにより前記プリプレグを変形させる工程(b工程 図2)と、上金型1と下金型4の温度を、1分あたり10~50℃の速さで温度を低下させる工程(d工程 図2)と、上金型1及び下金型4が十分冷却したのち、上金型1を上昇させて熱可塑性繊維強化樹脂成形品3Aを取り出す工程(e工程 図3)と、を含む。必要により、上金型1が下死点の位置で、プリプレグ3の厚さ1mmあたり0.3~2分の間、上金型1及び下金型4の温度を170~270℃に保持する工程(c工程 図2)をさらに含む。ここでは、保持する工程を組み込んだ方法について、説明する。
なお、本実施例においてプリプレグ3は、炭素繊維とポリプロピレンからなる熱可塑性繊維強化樹脂プリプレグを用いているが、特に限定されるものではない。
また、本実施例は、プリプレグは三菱ケミカル製(綾織り、1枚あたり0.23mm)を使用し、完成後の熱可塑性繊維強化樹脂成型品の厚さが1.6mmになるように複数枚積層して実施した。なお、本明細書に開示の技術は、熱可塑性繊維強化樹脂成型品の厚さが0.2~5.0mmの厚さまで使用可能であり、プリプレグの積層枚数により完成品の厚さを調整することができる。さらには、プリプレグを積層する際に、プリプレグとプリプレグの間に接着剤及び/又は接着剤樹脂シートを配置して、プリプレグの積層強度を高める(プリプレグ同士を剥がれにくくする)こともできる。接着剤樹脂シートとして、例えば、アクリル系接着剤や、アクリル系接着剤樹脂シートを使用することができ、積層するすべてのプリプレグとプリプレグの間に配置してもよいし、プリプレグとプリプレグの間のうち、必要な箇所のみ接着剤樹脂シートを配置してもよい。
なお、本実施例においてプリプレグ3は、炭素繊維とポリプロピレンからなる熱可塑性繊維強化樹脂プリプレグを用いているが、特に限定されるものではない。
また、本実施例は、プリプレグは三菱ケミカル製(綾織り、1枚あたり0.23mm)を使用し、完成後の熱可塑性繊維強化樹脂成型品の厚さが1.6mmになるように複数枚積層して実施した。なお、本明細書に開示の技術は、熱可塑性繊維強化樹脂成型品の厚さが0.2~5.0mmの厚さまで使用可能であり、プリプレグの積層枚数により完成品の厚さを調整することができる。さらには、プリプレグを積層する際に、プリプレグとプリプレグの間に接着剤及び/又は接着剤樹脂シートを配置して、プリプレグの積層強度を高める(プリプレグ同士を剥がれにくくする)こともできる。接着剤樹脂シートとして、例えば、アクリル系接着剤や、アクリル系接着剤樹脂シートを使用することができ、積層するすべてのプリプレグとプリプレグの間に配置してもよいし、プリプレグとプリプレグの間のうち、必要な箇所のみ接着剤樹脂シートを配置してもよい。
本発明の特徴は、プレス工程において、適切な温度と圧力を設定する。まず、プリプレグ3を配置する前に、上金型1と下金型4とをそれぞれ加熱する。加熱による各金型の昇温速度は、特に限定されるものではなく、好ましくは5~40℃/分、より好ましくは10~30℃/分である。
上金型1と下金型4が設定した温度に到達したら、その温度で保持する。成型するための温度は、本実施例では230℃である。この保持温度は、成型するための温度に近傍の温度であり、後に配置するプリプレグ3が、上金型1と下金型4との間で樹脂が軟化し、賦形できる温度である。成型温度及び保持温度は、例えば、プリプレグ3の熱可塑性樹脂融点の温度から熱可塑性樹脂融点+100℃の範囲であり、一例では、熱可塑性樹脂融点の温度から熱可塑性樹脂融点+70℃である。成型温度又は保持温度が高すぎると、熱可塑性繊維強化樹脂成型品の焼けや光沢不良の原因となり、保持温度が低すぎると樹脂の流動性が悪くなるため、ひずみや白化の原因となる。
次に、プリプレグ3を下金型4に配置する(工程a)。このとき、図4では、(1)の位置である。図4の(1)の時点では、金型がプリプレグに接触しておらず、実質的に圧力はかかっていない。
プリプレグ3を配置した後、上金型1及び下金型4の温度を保持しながら、上金型1を下降する。まもなく、上金型1がプリプレグ3に接し(図4では、(2)の位置)、さらに上金型1が下死点まで降下する(工程c)。上金型1が下死点に達し、荷重は最大値となる(図4では、(3)の位置)。
上金型1が下死点に達した後、荷重及び温度をその状態で所定の時間保持する。下死点における保持時間は、主にプリプレグ3の厚さによって、調整される。通常、保持時間は、プリプレグ3の厚さ1mmあたり0.3~2分の間である。本実施例では、1.6mmの熱可塑性繊維強化樹脂成形体3Aを製造するために、約2分間保持する。保持するより好ましい時間は、保持時間が短いと、材料全体に熱が伝わらないため、所望の形状が得られにくい。特に、角の成形が不十分である。また、保持時間が長すぎると、樹脂の流動性と色調が変化する。
上金型1が下死点における荷重は、特に限定されるものではなく、800~1500KNが好ましく、900~1400KNがより好ましい。
上金型1が下死点の位置で、温度及び荷重を保持した後、金型(上金型1と下金型4)温度を所定の速度で低下させる(図4の(4)の位置)。具体的には、降下速度の上限は、通常50℃/分以下、より好ましくは40℃/分以下である。また、降下速度の下限は、通常5℃/分以上、好ましくは10℃/分以上である。熱可塑性繊維強化樹脂成型品を本発明のようにプレスで形成する場合は、完成品の表面仕上がりおよび内面強度に影響を及ぼすため、温度の降下速度が非常に重要である。降下速度が高い場合は、ボイド、ひけ、フローマークが発生する恐れがある。また、降下速度が低すぎると、焼け、光沢不良の原因となる。適切な降下速度であれば、上記のような問題が発生せず、残留応力の発生も抑制することができる。
上記速度で温度を下げ、熱可塑性樹脂が固まる温度まで低下したとき、上金型1の加圧を停止し(図4の(5)の位置)、上金型1を元の位置になるように上昇させ(工程e)、上金型1から熱可塑性繊維強化樹脂成形体3Aを脱型し、プレス成形を終了する。
連続的にプレスを行う場合、金型温度は室温に戻す必要はなく、例えば、60~90℃であってもよい。ある程度高い温度であれば、再加熱する時間を短縮し、必要とするエネルギーを減少させることができる。
上記プレスにより、金属に比べてプレス加工が難しい熱可塑性繊維強化樹脂のプレス加工を実施することができる。
1:上金型
2:上金型のヒーター
3:プリプレグ
3A:熱可塑性繊維強化樹脂成形体
4:下金型
5:下金型のヒーター
2:上金型のヒーター
3:プリプレグ
3A:熱可塑性繊維強化樹脂成形体
4:下金型
5:下金型のヒーター
Claims (2)
- 熱可塑性繊維強化樹脂の1枚のプリプレグ、積層させた複数枚のプリプレグ、又はプリプレグの間に接着剤又は接着剤樹脂シートを配置して積層させた複数枚のプリプレグをプレスすることにより、厚さ0.2~5.0mmの熱可塑性繊維強化樹脂成形品を製造する方法であって、
上金型と下金型を加熱し、前記上金型及び前記下金型の温度を170~270℃にする工程と、
前記プリプレグを、前記上金型と前記下金型との間に配置する工程と、
前記上金型を降下させ、前記上金型及び前記下金型が170~270℃の温度の範囲で、前記プリプレグに前記上金型と前記下金型とで荷重をかけ、さらに荷重を増大させながら、前記プリプレグを変形させ、下死点では荷重が最大になっている工程と、
前記上金型が下死点の位置で、前記プリプレグの厚さ1mmあたり0.3~2分の間、前記上金型及び前記下金型の温度を170~270℃に保持する工程と、
前記上金型と前記下金型の温度を、1分あたり5~50℃の速さで温度を低下させる工程と、
前記上金型及び前記下金型が十分冷却したのち、前記上金型を上昇させて熱可塑性繊維強化樹脂成形品を取り出す工程とを含み、
前記熱可塑性繊維強化樹脂の繊維は炭素の繊維束の状態である、方法。 - 前記熱可塑性繊維強化樹脂が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン(登録商標)、アクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリエステル又はこれらの組み合わせの繊維強化樹脂である、請求項1に記載の方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17/787,705 US20230015015A1 (en) | 2019-12-24 | 2020-08-03 | Method for manufacturing thermoplastic fiber-reinforced resin molded article |
EP20819252.6A EP4082741A4 (en) | 2019-12-24 | 2020-08-03 | METHOD FOR MANUFACTURING A MOLDED ARTICLE IN RESIN REINFORCED WITH THERMOPLASTIC FIBERS |
CN202080072399.8A CN114555312B (zh) | 2019-12-24 | 2020-08-03 | 热塑性纤维强化树脂成型品的制造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019-233508 | 2019-12-24 | ||
JP2019233508A JP6712430B1 (ja) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 熱可塑性繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2020246622A1 true WO2020246622A1 (ja) | 2020-12-10 |
Family
ID=71103899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2020/029634 WO2020246622A1 (ja) | 2019-12-24 | 2020-08-03 | 熱可塑性繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230015015A1 (ja) |
EP (1) | EP4082741A4 (ja) |
JP (1) | JP6712430B1 (ja) |
CN (1) | CN114555312B (ja) |
WO (1) | WO2020246622A1 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005213352A (ja) | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Arisawa Mfg Co Ltd | プリプレグ用樹脂組成物およびこれを用いたプリプレグ |
JP2011011362A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Toyobo Co Ltd | スタンピング成形品 |
JP2012250430A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Teijin Ltd | 等方性を維持した成形体の製造方法 |
JP2013103481A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Teijin Ltd | 複合材料成形品の製造方法 |
JP5682837B2 (ja) | 2011-11-29 | 2015-03-11 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグ、繊維強化複合材料とその製造方法、エポキシ樹脂組成物 |
JP2016132680A (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体用基材、繊維強化プラスチック成形体及び繊維強化プラスチック成形体用基材の製造方法 |
JP2016196142A (ja) * | 2015-04-06 | 2016-11-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 成形体およびその製造方法 |
JP2017095824A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体用基材及び繊維強化プラスチック成形体 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58145410A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Aida Eng Ltd | 機械プレスによるプラスチツク材の成形方法 |
EP0272635B1 (en) * | 1986-12-19 | 1992-08-05 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | A molding process of fiber reinforced plastics |
JP2004338270A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化樹脂複合材料の製造方法および繊維強化樹脂複合材料 |
FR2929167B1 (fr) * | 2008-03-27 | 2010-04-23 | Airbus France | Procede de fabrication d'un flan en materiau composite thermoplastique, outillage de fabrication associe et application du procede a la realisation de pieces de structure d'aeronef |
JP5729060B2 (ja) * | 2011-03-22 | 2015-06-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化プラスチックの成形方法とその成形装置 |
CN102604239B (zh) * | 2012-02-13 | 2013-11-06 | 青岛理工大学 | 嵌入式高温共固化大阻尼复合材料及其制备工艺 |
JP2015160393A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 熱可塑性frpの加飾成形装置 |
JP6643126B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2020-02-12 | 帝人株式会社 | プレス成形体の製造方法、及びプレス成形体の製造装置 |
JP6600982B2 (ja) * | 2015-05-11 | 2019-11-06 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体及びその製造方法、並びに積層体 |
CN108472838B (zh) * | 2015-12-25 | 2021-11-12 | 帝人株式会社 | 包含不连续增强纤维和作为基质的热塑性树脂的压制成型材料、其成形品及其制造方法 |
JP6320460B2 (ja) * | 2016-06-17 | 2018-05-09 | 株式会社名機製作所 | 強化繊維と熱可塑性樹脂を含む成形品のプレス成形装置およびプレス成形方法 |
EP3492233B1 (en) * | 2016-07-28 | 2020-02-12 | Teijin Limited | Press molding production method |
JP2018016016A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂複合材料、多層構造体及び繊維強化樹脂複合材料の製造方法 |
JP6656702B1 (ja) * | 2019-08-15 | 2020-03-04 | 株式会社The MOT Company | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
-
2019
- 2019-12-24 JP JP2019233508A patent/JP6712430B1/ja active Active
-
2020
- 2020-08-03 US US17/787,705 patent/US20230015015A1/en active Pending
- 2020-08-03 WO PCT/JP2020/029634 patent/WO2020246622A1/ja unknown
- 2020-08-03 EP EP20819252.6A patent/EP4082741A4/en active Pending
- 2020-08-03 CN CN202080072399.8A patent/CN114555312B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005213352A (ja) | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Arisawa Mfg Co Ltd | プリプレグ用樹脂組成物およびこれを用いたプリプレグ |
JP2011011362A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Toyobo Co Ltd | スタンピング成形品 |
JP2012250430A (ja) * | 2011-06-02 | 2012-12-20 | Teijin Ltd | 等方性を維持した成形体の製造方法 |
JP2013103481A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Teijin Ltd | 複合材料成形品の製造方法 |
JP5682837B2 (ja) | 2011-11-29 | 2015-03-11 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグ、繊維強化複合材料とその製造方法、エポキシ樹脂組成物 |
JP2016132680A (ja) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体用基材、繊維強化プラスチック成形体及び繊維強化プラスチック成形体用基材の製造方法 |
JP2016196142A (ja) * | 2015-04-06 | 2016-11-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 成形体およびその製造方法 |
JP2017095824A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体用基材及び繊維強化プラスチック成形体 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP4082741A4 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20230015015A1 (en) | 2023-01-19 |
JP6712430B1 (ja) | 2020-06-24 |
JP2021102274A (ja) | 2021-07-15 |
CN114555312A (zh) | 2022-05-27 |
CN114555312B (zh) | 2022-08-23 |
EP4082741A4 (en) | 2024-01-24 |
EP4082741A1 (en) | 2022-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102231918B1 (ko) | 피복 섬유 강화 수지 성형품 및 그의 제조 방법 | |
US10118349B2 (en) | Press moulding method | |
ES2770400T3 (es) | Método y aparato para formar estructuras compuestas termoplásticas | |
CN105269833B (zh) | 一种热塑性复合材料二次模压成型方法 | |
JP2012071595A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
JP6587771B1 (ja) | 繊維強化複合材料成形品のプレス成形装置及びプレス成形方法。 | |
CN103958142A (zh) | 预成形件的制造方法和纤维强化塑料成形体的制造方法 | |
CN104602896A (zh) | 用于快速模制出复合结构的方法和设备 | |
WO2020122260A1 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
JPWO2019188195A1 (ja) | 繊維強化樹脂の製造方法 | |
CN104057622A (zh) | 碳纤维复合材料两段式成型工艺 | |
WO2020246622A1 (ja) | 熱可塑性繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
CN109551787A (zh) | 一种复合材料型材的先进拉挤成型方法及其成型装置 | |
CN107501982A (zh) | 一种线状高能胶及其制备方法 | |
JP2012106490A (ja) | 複合成形体の製造方法および装置 | |
CN116176003A (zh) | Cfrp立体构件快速成型量产制造工艺 | |
CN214563570U (zh) | 一种夹芯复合板 | |
CN105313345A (zh) | 用于飞机主/次承力构件的热塑性复合材料产品的制造技术 | |
JP2002248620A (ja) | 繊維強化プラスチック成形用基材および繊維強化プラスチックの成形方法 | |
CN117507417A (zh) | 纤维增强树脂成型品的制造装置及制造方法 | |
JP6789518B1 (ja) | プレス装置 | |
JP7139296B2 (ja) | 繊維強化樹脂複合成形体とその製造方法 | |
CN115230195A (zh) | 一种碳纤维件一体成型工艺 | |
KR20220092399A (ko) | 탄소섬유복합재 부품의 제조방법 및 제조장치 | |
CN114734568A (zh) | 碳纤维复合材料产品的成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20819252 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2020819252 Country of ref document: EP Effective date: 20220725 |